聚苯硫醚+聚砜+聚芳醚酮
特种工程塑料
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2、聚砜的性能
① 力学性能:聚砜具有优良的力学性能,其拉伸强度和弯曲强度都高于一般的 工程塑料,而且在高温下的力学性能保持率高,冲击强度在-60~120℃范围 内变化不大。聚砜的主要缺点是抗疲劳性差,疲劳强度及寿命不如聚甲醛和 聚酰胺,此外还易出现内应力开裂现象。 ② 热性能:聚砜具有优异的热性能,其玻璃化温度为190℃,脆化温度为101℃,热变形温度为175℃,长期使用温度在-100~150℃.聚砜在高温下的 耐热老化性能极好就,在150℃经过2年的老化后,其拉伸屈服强度和热变 形温度反而有所提高,而冲击强度仍能保持55%;聚砜还有优良的耐氧老 化性及自熄性。 ③ 电性能 :聚砜在宽广的温度和频率范围内具有优异的电性能,在水及潮湿 的空气中电性能的变化很小。 ④ 耐化学药品性 聚砜的化学稳定性较好,对无机酸、碱、盐溶液都很稳定, 但受某些极性有机溶剂的作用会发生腐蚀的现象。 ⑤ 其他性能:聚砜的耐腐蚀性能优良,但耐候性和耐紫外线性较差。其吸水率 为0.22%,成型率为0.7%,尺寸稳定性较好,在湿热的条件下其尺寸变化 微小。
第一节
聚酰亚胺(PI ) Polyimide
1、简介 聚酰亚胺是由美国杜邦公司首先工业化生产的,1961 年实现PI薄膜和绝缘漆的工业化生产,以后出现了模塑制 品。世界各国广泛开展研究工作,以满足宇航等工业部门 对高温、耐辐射材料的需要。 PI是一类分子中含有酰亚胺基团的杂环聚合物。分子 主链上含有-C-N-C-的聚合物统称PI,是由二元酸酐和二 元胺缩聚而成,按结构可分三大类:不熔性、可熔性和改 性聚酰亚胺;按生产方法分为缩聚性和加成型两大类。主 要品种有均苯型聚酰亚胺、醚酐型聚酰亚胺、聚酰胺酰亚 胺、聚双马来酰亚胺。
2.聚砜的结构
• 1、双份A型聚砜,简
特种塑料
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聚醚酰亚胺介绍
• 发展史:1972年美国GE公司开始研究开发 PEI,经过10年时间试制、试用,于1982年 建成5000吨生产装置,并正式以商品Ultem 在市场销售。 • 主要生产方法:聚醚酰亚胺是由4,4′-二氨 基二苯醚或间(或对)苯二胺与2,2′-双[4(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐在二 甲基乙酰胺溶剂中经加热缩聚、成粉、亚 胺化而制得。
聚醚砜的介绍
• 应用领域:聚醚砜具有特有的设计性能, 包括:宽温度范围内(-100~200℃)高 机械性能;高热变形温度及良好耐热老化 性能;长期使用温度达180℃;制品耐侯性 好;阻燃及低烟密度性;良好电性能;透 明等。因此PES制品大量应用于电气、电 子、机械、医疗、食品及航空航天领域。
聚醚砜的介绍
聚酰胺的介绍
• 主要生产方法:(1)酰氯法 (2)异氰酸酯法 (3)直接聚合法 (4)亚胺二碳法 • 理化性能:聚酰胺-酰亚胺的强度是当今世界上任 何工业未增强塑料不可比拟的,其拉伸强度超过 172MPa,在1.8MPa负荷下热变形温度为274℃。 • 应用领域:模制塑料主要用于齿轮、辊子、轴承 和复印机分离爪等。它具有良好的耐烧蚀性能和 高温、高频下的电磁性,可作飞行器的烧蚀材料、 透磁材料和结构材料。它对金属和其它材料有很 好的粘接性能,适用作漆包线漆、浸渍漆、薄膜、 层压板材、涂层和粘合剂。
聚芳砜的介绍
• 发展史:聚芳砜于1967年由美国3M公司开 发并以Astrel360牌号出售,后将生产及销 售权转让给Carborundum公司,目前由该 公司在世界范围内仍以Astrel360牌号生产 销售。 • 主要生产方法:Astrel 360聚芳砜是由4、 4′-二碳酰二氯二苯醚与联苯的FriedelCrafts聚合反应来制备。
聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚砜、聚酰亚胺、聚芳酯
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聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚砜、聚酰亚胺、聚芳酯聚苯硫醚(PPS)与聚醚醚酮(PEEK),聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI),聚芳酯(PAR),液晶聚合物(LCP)一起被成为5大特种工程塑料。
聚苯硫醚英文简写为PPS,是一种新型高性能热塑性树脂,具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。
在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。
综述英文名称:Polyphenylenesulfide,简称PPS.中文名称:聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。
未经拉伸的纤维具有较大的无定形区,在125℃时发生结晶放热,玻璃化温度为93℃;熔点281℃。
拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶,(增加至30%),如在130-230℃温度下对拉伸纤维进行热处理,可使结晶度增加到60-80%。
因此,拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象,其熔点为284℃。
随着拉伸热定形后结晶度的提高,纤维的密度也相应增大,由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3,经热处理后则可达1.38g/cm3。
PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。
PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点,被广泛用作结构性高分子材料,通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时,还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
近年来,国内企业积极研发,并初步形成了一定的生产能力,改变了以往完全依赖进口的状况。
但是,中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题,这些将是PPS下一步发展的重点。
特点pps具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。
PPS 是工程塑料中耐热性最好的品种之一,热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯,流动性仅次于尼龙。
聚芳硫醚砜简介
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聚芳硫醚砜(PASS)是一种具有远大发展前途的新型高分子材料,它也是聚苯硫醚(PPS)的结构改性产物,不仅保持了特种工程塑料聚苯硫醚(PPS)优异的耐热、耐腐蚀性以及优异的力学性能,而且由于其分子链结构中具有的芳基砜结构,使得这一聚合物具有比聚苯硫醚(PPS)更优异的抗冲、抗弯及高温力学性能。
聚芳硫醚砜(PASS)为玻璃化温度较高的非结晶性树脂,其玻璃化温度达220℃,比PPS高130℃,热变型温度为190℃,比PPS高55℃,因而PASS具有比PPS更优良的耐热性。
PASS复合增强料在高温下有远优于PPS的强度保持率,同时,PASS的阻燃性能也优于PPS,因而 PASS比PPS更适合用作耐高温复合材料;由于PASS为非结晶性材料,其耐冲击性能也较PPS得到了极大的改善;在绝缘性能方面可比PPS提高一个绝缘等级达到H级,同时又具备了优良的的耐辐射性能。
PASS在室温可溶于特定的溶剂中,相对于PPS在200℃以下无任何溶剂的情形,PASS的溶解性远优于PPS,可在溶液状态下方便的进行表征并可进行溶液法加工是PASS的又一特性;另外,PASS的次级有序结构又使其耐腐蚀性远远优于大多数无定性树脂,如聚砜(PSF)、聚碳酸酯(PC)等,因而PASS获得了比PPS更独特的性能和更广泛的用途;由于兼具有结晶性树脂和无定性树脂的共同优点,PASS还是部分结晶性树脂和无定性树脂的相溶剂,用其对现有树脂品种进行改性,可提高材料的综合性能,制备性能更优良的高分子合金。
聚芳硫醚砜(PASS)还可制备成性能极好的各类耐腐蚀分离膜,适合制备高附加值的功能性薄膜制品。
功能性薄膜是很多现代高科技产业发展的基础,随着我国近年来的高速发展,国内功能膜相关领域的市场空间已达到数十亿美元。
由于PASS材料具有较高的军事价值,并且我国目前还没有实现产业化生产,因此,国外的PASS材料一直对我国实行禁运政策。
目前,国际上只有美国建有PASS工业化生产装置,产品已被广泛应用于汽车工业、电子电器、机械、军事工业等领域,取得了极大的经济效益。
塑料缩写大全
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塑料缩写代码大全英文简称英文全称中文全称ABA Acrylonitrile-butadiene-acrylate 丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物AMMA Acrylonitrile/methyl Methacrylate 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物ARP Aromatic polyester 聚芳香酯AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈-苯乙烯树脂ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物CA Cellulose acetate 醋酸纤维塑料CAB Cellulose acetate butyrate 醋酸-丁酸纤维素塑料CAP Cellulose acetate propionate 醋酸-丙酸纤维素CE "Cellulose plastics, general" 通用纤维素塑料CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛树脂CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纤维素CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素CP Cellulose propionate 丙酸纤维素CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯CS Casein 酪蛋白CTA Cellulose triacetate 三醋酸纤维素EC Ethyl cellulose 乙烷纤维素EEA Ethylene/ethyl acrylate 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物EMA Ethylene/methacrylic acid 乙烯/甲基丙烯酸共聚物EP "Epoxy, epoxide" 环氧树脂EPD Ethylene-propylene-diene 乙烯-丙烯-二烯三元共聚物EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯-丙烯共聚物EPS Expanded polystyrene 发泡聚苯乙烯ETFE Ethylene-tetrafluoroethylene 乙烯-四氟乙烯共聚物EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯-醋酸乙烯共聚物EVAL Ethylene-vinyl alcohol 乙烯-乙烯醇共聚物FEP Perfluoro(ethylene-propylene) 全氟(乙烯-丙烯)塑料FF Furan formaldehyde 呋喃甲醛HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯塑料HIPS High impact polystyrene 高冲聚苯乙烯IPS Impact-resistant polystyre ne 耐冲击聚苯乙烯LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯塑料LLDPE Linear low-density polyethylene 线性低密聚乙烯LMDPE Linear medium-density polyethylene 线性中密聚乙烯MBS Methacrylate-butadiene-styrene 甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物MC Methyl cellulose 甲基纤维素MDPE Medium-density polyethylene 中密聚乙烯MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛树脂MPF Melamine/phenol-formaldehyde 密胺/酚醛树脂PA Polyamide (nylon) 聚酰胺(尼龙)PAA Poly(acrylic acid) 聚丙烯酸PADC Poly(allyl diglycol carbonate) 碳酸-二乙二醇酯·烯丙醇酯树脂PAE Polyarylether 聚芳醚PAEK Polyaryletherketone 聚芳醚酮PAI Polyamide-imide 聚酰胺-酰亚胺PAK Polyester alkyd 聚酯树脂PAN Polyacrylonitrile 聚丙烯腈PARA Polyaryl amide 聚芳酰胺PASU Polyarylsulfone 聚芳砜PAT Polyarylate 聚芳酯PAUR Poly(ester urethane) 聚酯型聚氨酯PB Polybutene-1 聚丁烯-[1]PBA Poly(butyl acrylate) 聚丙烯酸丁酯PBAN Polybutadiene-acrylonitrile 聚丁二烯-丙烯腈PBS Polybutadiene-styrene 聚丁二烯-苯乙烯PBT Poly(butylene terephthalate) 聚对苯二酸丁二酯PC Polycarbonate 聚碳酸酯PCTFE Polychlorotrifluoroethylene 聚氯三氟乙烯PDAP Poly(diallyl phthalate) 聚对苯二甲酸二烯丙酯PE Polyethylene 聚乙烯PEBA Polyether block amide 聚醚嵌段酰胺PEBA Thermoplastic elastomer polyether 聚酯热塑弹性体PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮PEI Poly(etherimide) 聚醚酰亚胺PEK Polyether ketone 聚醚酮PEO Poly(ethylene oxide) 聚环氧乙烷PES Poly(ether sulfone) 聚醚砜PET Poly(ethylene terephthalate) 聚对苯二甲酸乙二酯PETG Poly(ethylene terephthalate) glycol 二醇类改性PETPEUR Poly(ether urethane) 聚醚型聚氨酯PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛树脂PFA Perfluoro(alkoxy alkane) 全氟烷氧基树脂PFF Phenol-furfural resin 酚呋喃树脂PI Polyimide 聚酰亚胺PIB Polyisobutylene 聚异丁烯PISU Polyimidesulfone 聚酰亚胺砜PMCA Poly(methyl-alpha-chloroacrylate) 聚α-氯代丙烯酸甲酯PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯PMP Poly(4-methylpentene-1) 聚4-甲基戊烯-1PMS Poly(alpha-methylstyrene) 聚α-甲基苯乙烯POM "olyoxymethylene, polyacetal" 聚甲醛PP Polypropylene 聚丙烯PPA Polyphthalamide 聚邻苯二甲酰胺PPE Poly(phenylene ether) 聚苯醚PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚PPOX Poly(propylene oxide) 聚环氧(丙)烷PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚PPSU Poly(phenylene sulfone) 聚苯砜PS Polystyrene 聚苯乙烯PSU Polysulfone 聚砜PTFE Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯PUR Polyurethane 聚氨酯PVAC Poly(vinyl acetate) 聚醋酸乙烯PVAL Poly(vinyl alcohol) 聚乙烯醇PVB Poly(vinyl butyral) 聚乙烯醇缩丁醛PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯PVCA Poly(vinyl chloride-acetate) 聚氯乙烯醋酸乙烯酯PVCC chlorinated poly(vinyl chloride)(*CPVC) 氯化聚氯乙烯PVI poly(vinyl isobutyl ether) 聚(乙烯基异丁基醚)PVM poly(vinyl chloride vinyl methyl ether) 聚(氯乙烯-甲基乙烯基醚)RAM restricted area molding 窄面模塑RF resorcinol-formaldehyde resin 甲苯二酚-甲醛树脂RIM reaction injection molding 反应注射模塑RP reinforced plastics 增强塑料RRIM reinforced reaction injection molding 增强反应注射模塑RTP reinforced thermoplastics 增强热塑性塑料S/AN styrene-acryonitrile copolymer 苯乙烯-丙烯腈共聚物SBS styrene-butadiene block copolymer 苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SI silicone 聚硅氧烷SMC sheet molding compound 片状模塑料S/MS styrene-α-methylstyrene copolymer 苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物TMC thick molding compound 厚片模塑料TPE thermoplastic elastomer 热塑性弹性体TPS toughened polystyrene 韧性聚苯乙烯TPU thermoplastic urethanes 热塑性聚氨酯TPX ploymethylpentene 聚-4-甲基-1戊烯VG/E vinylchloride-ethylene copolymer 聚乙烯-乙烯共聚物VC/E/MA vinylchloride-ethylene-methylacrylate copolymer 聚乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共聚物VC/E/VCA vinylchloride-ethylene-vinylacetate copolymer 氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯共聚物PVDC Poly(vinylidene chloride) 聚(偏二氯乙烯)PVDF Poly(vinylidene fluoride) 聚(偏二氟乙烯)PVF Poly(vinyl fluoride) 聚氟乙烯PVFM Poly(vinyl formal) 聚乙烯醇缩甲醛PVK Polyvinylcarbazole 聚乙烯咔唑PVP Polyvinylpyrrolidone 聚乙烯吡咯烷酮S/MA Styrene-maleic anhydride plastic 苯乙烯-马来酐塑料SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯-丙烯腈塑料SB Styrene-butadiene plastic 苯乙烯-丁二烯塑料Si Silicone plastics 有机硅塑料SMS Styrene/alpha-methylstyrene plastic 苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料SP Saturated polyester plastic 饱和聚酯塑料SRP Styrene-rubber plastics 聚苯乙烯橡胶改性塑料TEEE "Thermoplastic Elastomer,Ether-Ester" 醚酯型热塑弹性体TEO "Thermoplastic Elastomer, Olefinic" 聚烯烃热塑弹性体TES "Thermoplastic Elastomer, Styrenic" 苯乙烯热塑性弹性体TPEL Thermoplastic elastomer 热塑(性)弹性体TPES Thermoplastic polyester 热塑性聚酯TPUR Thermoplastic polyurethane 热塑性聚氨酯TSUR Thermoset polyurethane 热固聚氨酯UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛树脂UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯UP Unsaturated polyester 不饱和聚酯VCE Vinyl chloride-ethylene resin 氯乙烯/乙烯树脂VCEV Vinyl chloride-ethylene-vinyl 氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物VCMA Vinyl chloride-methyl acrylate 氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物VCMMA Vinyl chloride-methylmethacrylate 氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物VCOA Vinyl chloride-octyl acrylate resin 氯乙烯/丙烯酸辛酯树脂VCVAC Vinyl chloride-vinyl acetate resin 氯乙烯/醋酸乙烯树脂VCVDC Vinyl chloride-vinylidene chloride 氯乙烯/偏氯乙烯共聚物由于还有很多人在问塑料名词的缩写,现特意在这里补全.A英文缩写全称A/MMA 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物AA 丙烯酸AAS 丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物ABFN 偶氮(二)甲酰胺ABN 偶氮(二)异丁腈ABPS 壬基苯氧基丙烷磺酸钠B英文缩写全称BAA 正丁醛苯胺缩合物BAC 碱式氯化铝BACN 新型阻燃剂BAD 双水杨酸双酚A酯BAL 2,3-巯(基)丙醇BBP 邻苯二甲酸丁苄酯BBS N-叔丁基-乙-苯并噻唑次磺酰胺BC 叶酸BCD β-环糊精BCG 苯顺二醇BCNU 氯化亚硝脲BD 丁二烯BE 丙烯酸乳胶外墙涂料BEE 苯偶姻乙醚BFRM 硼纤维增强塑料BG 丁二醇BGE 反应性稀释剂BHA 特丁基-4羟基茴香醚BHT 二丁基羟基甲苯BL 丁内酯BLE 丙酮-二苯胺高温缩合物BLP 粉末涂料流平剂BMA 甲基丙烯酸丁酯BMC 团状模塑料BMU 氨基树脂皮革鞣剂BN 氮化硼BNE 新型环氧树脂BNS β-萘磺酸甲醛低缩合物BOA 己二酸辛苄酯BOP 邻苯二甲酰丁辛酯BOPP 双轴向聚丙烯BP 苯甲醇BPA 双酚ABPBG 邻苯二甲酸丁(乙醇酸乙酯)酯BPF 双酚FBPMC 2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯BPO 过氧化苯甲酰BPP 过氧化特戊酸特丁酯BPPD 过氧化二碳酸二苯氧化酯BPS 4,4’-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚) BPTP 聚对苯二甲酸丁二醇酯BR 丁二烯橡胶BRN 青红光硫化黑BROC 二溴(代)甲酚环氧丙基醚BS 丁二烯-苯乙烯共聚物BS-1S 新型密封胶BSH 苯磺酰肼BSU N,N’-双(三甲基硅烷)脲BT 聚丁烯-1热塑性塑料BTA 苯并三唑BTX 苯-甲苯-二甲苯混合物BX 渗透剂BXA 己二酸二丁基二甘酯BZ 二正丁基二硫代氨基甲酸锌C英文缩写全称CA 醋酸纤维素CAB 醋酸-丁酸纤维素CAN 醋酸-硝酸纤维素CAP 醋酸-丙酸纤维素CBA 化学发泡剂CDP 磷酸甲酚二苯酯CF 甲醛-甲酚树脂,碳纤维CFE 氯氟乙烯CFM 碳纤维密封填料CFRP 碳纤维增强塑料CLF 含氯纤维CMC 羧甲基纤维素CMCNa 羧甲基纤维素钠CMD 代尼尔纤维CMS 羧甲基淀粉D英文缩写全称DAF 富马酸二烯丙酯DAIP 间苯二甲酸二烯丙酯DAM 马来酸二烯丙酯DAP 间苯二甲酸二烯丙酯DATBP 四溴邻苯二甲酸二烯丙酯DBA 己二酸二丁酯DBEP 邻苯二甲酸二丁氧乙酯DBP 邻苯二甲酸二丁酯DBR 二苯甲酰间苯二酚DBS 癸二酸二癸酯DCCA 二氯异氰脲酸DCCK 二氯异氰脲酸钾DCCNa 二氯异氰脲酸钠DCHP 邻苯二甲酸二环乙酯DCPD 过氧化二碳酸二环乙酯DDA 己二酸二癸酯DDP 邻苯二甲酸二癸酯DEAE 二乙胺基乙基纤维素DEP 邻苯二甲酸二乙酯DETA 二乙撑三胺DFA 薄膜胶粘剂DHA 己二酸二己酯DHP 邻苯二甲酸二己酯DHS 癸二酸二己酯DIBA 己二酸二异丁酯DIDA 己二酸二异癸酯DIDG 戊二酸二异癸酯DIDP 邻苯二甲酸二异癸酯DINA 己二酸二异壬酯DINP 邻苯二甲酸二异壬酯DINZ 壬二酸二异壬酯DIOA 己酸二异辛酯E英文缩写全称E/EA 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物E/P 乙烯/丙烯共聚物E/P/D 乙烯/丙烯/二烯三元共聚物E/TEE 乙烯/四氟乙烯共聚物E/VAC 乙烯/醋酸乙烯酯共聚物E/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物EAA 乙烯-丙烯酸共聚物EAK 乙基戊丙酮EBM 挤出吹塑模塑EC 乙基纤维素ECB 乙烯共聚物和沥青的共混物ECD 环氧氯丙烷橡胶ECTEE 聚(乙烯-三氟氯乙烯)ED-3 环氧酯EDC 二氯乙烷EDTA 乙二胺四醋酸EEA 乙烯-醋酸丙烯共聚物EG 乙二醇2-EH :异辛醇EO 环氧乙烷EOT 聚乙烯硫醚EP 环氧树脂EPI 环氧氯丙烷EPM 乙烯-丙烯共聚物EPOR 三元乙丙橡胶EPR 乙丙橡胶EPS 可发性聚苯乙烯EPSAN 乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物EPT 乙烯丙烯三元共聚物EPVC 乳液法聚氯乙烯EU 聚醚型聚氨酯EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物EVE 乙烯基乙基醚EXP 醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液F英文缩写全称F/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物F-23 四氟乙烯-偏氯乙烯共聚物F-30 三氟氯乙烯-乙烯共聚物F-40 四氟氯乙烯-乙烯共聚物FDY 丙纶全牵伸丝FEP 全氟(乙烯-丙烯)共聚物FNG 耐水硅胶FPM 氟橡胶FRA 纤维增强丙烯酸酯FRC 阻燃粘胶纤维FRP 纤维增强塑料FRPA-101 玻璃纤维增强聚癸二酸癸胺(玻璃纤维增强尼龙1010树脂) FRPA-610 玻璃纤维增强聚癸二酰乙二胺(玻璃纤维增强尼龙610树脂) FWA 荧光增白剂G英文缩写全称GF 玻璃纤维GFRP 玻璃纤维增强塑料GFRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料促进剂GOF 石英光纤GPS 通用聚苯乙烯GR-1 异丁橡胶GR-N 丁腈橡胶GR-S 丁苯橡胶GRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料GUV 紫外光固化硅橡胶涂料GX 邻二甲苯GY 厌氧胶H英文缩写全称H 乌洛托品HDI 六甲撑二异氰酸酯HDPE 低压聚乙烯(高密度)HEDP 1-羟基乙叉-1,1-二膦酸HFP 六氟丙烯HIPS 高抗冲聚苯乙烯HLA 天然聚合物透明质胶HLD 树脂性氯丁胶HM 高甲氧基果胶HMC 高强度模塑料HMF 非干性密封胶HOPP 均聚聚丙烯HPC 羟丙基纤维素HPMC 羟丙基甲基纤维素HPMCP 羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯HPT 六甲基磷酸三酰胺HS 六苯乙烯HTPS 高冲击聚苯乙烯I英文缩写全称IEN 互贯网络弹性体IHPN 互贯网络均聚物IIR 异丁烯-异戊二烯橡胶IO 离子聚合物IPA 异丙醇IPN 互贯网络聚合物IR 异戊二烯橡胶IVE 异丁基乙烯基醚J英文缩写全称JSF 聚乙烯醇缩醛胶JZ 塑胶粘合剂K英文缩写全称KSG 空分硅胶L英文缩写全称LAS 十二烷基苯磺酸钠LCM 液态固化剂LDJ 低毒胶粘剂LDN 氯丁胶粘剂LDPE 高压聚乙烯(低密度)LDR 氯丁橡胶LF 脲LGP 液化石油气LHPC 低替代度羟丙基纤维素LIM 液体侵渍模塑LIPN 乳胶互贯网络聚合物LJ 接体型氯丁橡胶LLDPE 线性低密度聚乙烯LM 低甲氧基果胶LMG 液态甲烷气LMWPE 低分子量聚乙稀LN 液态氮LRM 液态反应模塑LRMR 增强液体反应模塑LSR 羧基氯丁乳胶MA 丙烯酸甲酯MAA 甲基丙烯酸MABS 甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物MAL 甲基丙烯醛MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MBTE 甲基叔丁基醚MC 甲基纤维素MCA 三聚氰胺氰脲酸盐MCPA-6 改性聚己内酰胺(铸型尼龙6)MCR 改性氯丁冷粘鞋用胶MDI 3,3’-二甲基-4,4’-二氨基二苯甲烷MDI 二苯甲烷二异氰酸酯(甲撑二苯基二异氰酸酯) MDPE 中压聚乙烯(高密度)MEK 丁酮(甲乙酮)MEKP 过氧化甲乙酮MES 酯肪酸甲酯磺酸盐MF 三聚氰胺-甲醛树脂M-HIPS 改性高冲聚苯乙烯MIBK 甲基异丁基酮MMA 甲基丙烯酸甲酯MMF 甲基甲酰胺MNA 甲基丙烯腈MPEG 乙醇酸乙酯MPF 三聚氨胺-酚醛树脂MPK 甲基丙基甲酮M-PP 改性聚丙烯MPPO 改性聚苯醚MPS 改性聚苯乙烯MS 苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂MSO 石油醚MTBE 甲基叔丁基醚MTT 氯丁胶新型交联剂MWR 旋转模塑MXD-10/6 醇溶三元共聚尼龙MXDP 间苯二甲基二胺N英文缩写全称NBR 丁腈橡胶NDI 二异氰酸萘酯NDOP 邻苯二甲酸正癸辛酯NHDP 邻苯二甲酸己正癸酯NHTM 偏苯三酸正己酯NINS 癸二酸二异辛酯NLS 正硬酯酸铅NMP N-甲基吡咯烷酮NODA 己二酸正辛正癸酯NODP 邻苯二甲酸正辛正癸酯NPE 壬基酚聚氧乙烯醚NR 天然橡胶O英文缩写全称OBP 邻苯二甲酸辛苄酯ODA 己二酸异辛癸酯ODPP 磷酸辛二苯酯OIDD 邻苯二甲酸正辛异癸酯OPP 定向聚丙烯(薄膜)OPS 定向聚苯乙烯(薄膜)OPVC 正向聚氯乙烯OT 气熔胶P英文缩写全称PA 聚酰胺(尼龙)PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010) PA-11 聚十一酰胺(尼龙11)PA-12 聚十二酰胺(尼龙12)PA-6 聚己内酰胺(尼龙6)PA-610 聚癸二酰乙二胺(尼龙610)PA-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612) PA-66 聚己二酸己二胺(尼龙66)PA-8 聚辛酰胺(尼龙8)PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龙9)PAA 聚丙烯酸PAAS 水质稳定剂PABM 聚氨基双马来酰亚胺PAC 聚氯化铝PAEK 聚芳基醚酮PAI 聚酰胺-酰亚胺PAM 聚丙烯酰胺PAMBA 抗血纤溶芳酸PAMS 聚α-甲基苯乙烯PAN 聚丙烯腈PAP 对氨基苯酚PAPA 聚壬二酐PAPI 多亚甲基多苯基异氰酸酯PAR 聚芳酰胺PAR 聚芳酯(双酚A型)PAS 聚芳砜(聚芳基硫醚)PB 聚丁二烯-[1,3]PBAN 聚(丁二烯-丙烯腈)PBI 聚苯并咪唑PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯PBN 聚萘二酸丁醇酯PBR 丙烯-丁二烯橡胶PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)PBT 聚对苯二甲酸丁二酯PC 聚碳酸酯PC/ABS 聚碳酸酯/ABS树脂共混合金PC/PBT 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金PCD 聚羰二酰亚胺PCDT 聚(1,4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯)PCE 四氯乙烯PCMX 对氯间二甲酚PCT 聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯PCT 聚己内酰胺PCTEE 聚三氟氯乙烯PD 二羟基聚醚PDAIP 聚间苯二甲酸二烯丙酯PDAP 聚对苯二甲酸二烯丙酯PDMS 聚二甲基硅氧烷R英文缩写全称RE 橡胶粘合剂RF 间苯二酚-甲醛树脂RFL 间苯二酚-甲醛乳胶RP 增强塑料RP/C 增强复合材料RX 橡胶软化剂S英文缩写全称S/MS 苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物SAN 苯乙烯-丙烯腈共聚物SAS 仲烷基磺酸钠SB 苯乙烯-丁二烯共聚物SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SC 硅橡胶气调织物膜SDDC N,N-二甲基硫代氨基甲酸钠SE 磺乙基纤维素SGA 丙烯酸酯胶SI 聚硅氧烷SIS 苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS/SEBS 苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物SM 苯乙烯SMA 苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物SPP :间规聚苯乙烯SPVC 悬浮法聚氯乙烯SR 合成橡胶ST 矿物纤维T英文缩写全称TAC 三聚氰酸三烯丙酯TAME 甲基叔戊基醚TAP 磷酸三烯丙酯TBE 四溴乙烷TBP 磷酸三丁酯TCA 三醋酸纤维素TCCA 三氯异氰脲酸TCEF 磷酸三氯乙酯TCF 磷酸三甲酚酯TCPP 磷酸三氯丙酯TDI 甲苯二异氰酸酯TEA 三乙胺TEAE 三乙氨基乙基纤维素TEDA 三乙二胺TEFC 三氟氯乙烯TEP 磷酸三乙酯TFE 四氟乙烯THF 四氢呋喃TLCP 热散液晶聚酯TMP 三羟甲基丙烷TMPD 三甲基戊二醇TMTD 二硫化四甲基秋兰姆(硫化促进剂TT) TNP 三壬基苯基亚磷酸酯TPA 对苯二甲酸TPE 磷酸三苯酯TPS 韧性聚苯乙烯TPU 热塑性聚氨酯树脂TRPP 纤维增强聚丙烯TR-RFT 纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯TRTP 纤维增强热塑性塑料TTP 磷酸二甲苯酯U英文缩写全称U 脲UF 脲甲醛树脂UHMWPE 超高分子量聚乙烯UP 不饱和聚酯V英文缩写全称VAC 醋酸乙烯酯VAE 乙烯-醋酸乙烯共聚物VAM 醋酸乙烯VAMA 醋酸乙烯-顺丁烯二酐共聚物VC 氯乙烯VC/CDC 氯乙烯/偏二氯乙烯共聚物VC/E 氯乙烯/乙烯共聚物VC/E/MA 氯乙烯/乙烯/丙烯酸甲酯共聚物VC/E/VAC 氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯酯共聚物VC/MA 氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物VC/MMA 氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物VC/OA 氯乙烯/丙烯酸辛酯共聚物VC/VAC 氯乙烯/醋酸乙烯酯共聚物VCM 氯乙烯(单体)VCP 氯乙烯-丙烯共聚物VCS 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物VDC 偏二氯乙烯VPC 硫化聚乙烯VTPS 特种橡胶偶联剂W英文缩写全称WF 新型橡塑填料WP 织物涂层胶WRS 聚苯乙烯球形细粒X英文缩写全称XF 二甲苯-甲醛树脂XMC 复合材料Y英文缩写全称YH 改性氯丁胶YM 聚丙烯酸酯压敏胶乳YWG 液相色谱无定型微粒硅胶Z英文缩写全称ZE 玉米纤维ZH 溶剂型氯化天然橡胶胶粘剂ZN 粉状脲醛树脂胶《勘误表》感谢POPO化学专家勘误:ABFN 偶氮(二)甲酰胺ABFA,AC发泡剂ABN 偶氮(二)异丁腈AIBNBOP 邻苯二甲酰丁辛酯邻苯二甲酸丁辛酯BOPP 双轴向聚丙烯双向拉伸(双轴取向)聚丙烯BP 苯甲醇BABPBG 邻苯二甲酸丁(乙醇酸乙酯)酯丁基邻苯二甲酰基乙醇酸丁酯BPTP 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBTBT 聚丁烯-1热塑性塑料PBE/TEE 乙烯/四氟乙烯共聚物E/TFE环氧氯丙烷ECTEE 聚(乙烯-三氟氯乙烯) E/TFCEEPOR 三元乙丙橡胶EPDMF/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物E/VALF-23 三氟氯乙烯-偏氟乙烯共聚物F-40 四氟氯乙烯-乙烯共聚物四氟乙烯-乙烯共聚物FDY 丙纶全牵伸丝FOYGFRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料促进剂GFRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料GR-1 异丁橡胶BRGR-N 丁腈橡胶NBRGR-S 丁苯橡胶SBRGX 邻二甲苯OXHOPP 均聚聚丙烯HPPHS 六苯乙烯PS 聚苯乙烯HTPS 高冲击聚苯乙烯HIPSLDN 氯丁胶粘剂CA(?全称chloroprene (rubber) adhesive)LDR 氯丁橡胶CR(原来是拼音?)OPP 定向聚丙烯(薄膜) 取向OPS 定向聚苯乙烯(薄膜) 取向OPVC 正向聚氯乙烯取向PA-610 聚癸二酰乙二胺(尼龙610) 聚癸二酰己二胺(尼龙610)PA-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612) 聚十二烷二酰己二胺(尼龙612)PBN 聚萘二酸丁醇酯聚萘二酸丁二醇酯PC/PBT 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金不是弹性体PCTEE 聚三氟氯乙烯PCTFETEFC 三氟氯乙烯CTFETRPP 纤维增强聚丙烯FRPPTR-RFT 纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯FR-PETTRTP 纤维增强热塑性塑料FRTPVC/CDC 氯乙烯/偏二氯乙烯共聚物VC/VDCVTPS特种橡胶偶联剂乙烯基三特丁基过氧硅烷(是一种偶联剂,不限于橡胶)VPC 硫化聚乙烯VPE。
特种高分子ppt课件
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研究生课程
聚砜的性能
聚砜类是略带琥珀色、非晶型、透明或半透明聚合物。 聚砜最大的特点是在高温时仍能保持其室温下所具有的机
械性能。在所有工程塑料中聚砜的耐蠕变性最好,室温时 在21MPa应力作用下经1000h,蠕变量仅为1%,在99℃的 热空气中,上述应力作用下一年,蠕变量仍低于2%。 聚砜热变形温度175 ℃,长期使用温度不很高,仅在150 ℃,但它是在所有耐热塑料中价格最便宜的一种;聚芳砜 可在260oC长期使用。
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研究生课程
聚砜的改性:聚砜改性产品的开发主要是提高它的冲
击强度和伸长率、耐热水性、耐环境性能、加工性能和 可电镀性能。
① 玻璃纤维增强聚醚砜,改性后,耐磨性和耐热水性有明 显改善,特别是耐热性,长期使用温度由180oC提高到 200oC。
② 聚砜高分子合金,可降低加工成型温度,提高耐溶剂性 和耐冲击性等,如聚砜/ABS合金合金耐冲击、耐热水、 尺寸稳定性等优良性能,还具有可电镀的特性。
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研究生课程
涂覆成型,采用乳液法得到的聚四氟乙烯乳液,固含量 60%,先喷涂、浸渍等方法涂于物质表面,再经干燥、烧 结定型。
氟塑料的应用:氟塑料独特的性能使其在化工、 石油、纺织、食品、造纸、医学、电子和机械等 工业和海洋作业领域都有着广泛的应用。
防腐材料方面:各种化工容器和零件,如蒸馏塔、反应器、 阀门、阀座、隔膜、反应釜、过滤材料和分离材料;
电子电器及家用电器,利用PPS在200℃的高温下仍具有 良好刚性和尺寸稳定性,高温、高频条件下仍具有优良 电性能的特点,可制作高温、高频条件下的电器元件。
化工领域,PPS涂料、塑料以及纤维均可用于耐热防腐 设备和零部件,如各类耐腐蚀泵、管、阀、容器、反应 釜、过滤器以及耐热、耐压、耐酸的石油钻井部件等。
第七章-特种工程塑料
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改进其耐药品性,与聚四氟乙烯共混提高其耐磨耗性,以 特殊的无机填料填充可制得高反射遮光的聚芳酯,使它的应 用范围更为扩大。近年来还开发了高屏蔽和高透明的聚芳酯 新品种,供不同用途之需。
第四节、聚醚醚酮 一、 聚醚醚酮是一种线性结构的芳香族聚合物。英 文名Polyetheretherketone,简称PEEK。它具有类似热 固性塑料的耐热和耐化学稳定性能,却具有热塑料性 塑料的成型加工性能。 二、性能:常温下PEEK的机械强度、耐蠕变性和抗疲 劳性均优于聚醚砜,但因其玻璃化温度较低,升温至 100~150℃下,机械强度会急速下降。它的电性能较优 异。
• PSF作为透明新材料,耐热水、水解稳定性优于其他热塑性塑料, 可代替玻璃及不锈钢制品,能达到需要的性能标准。
• 在厨房用品市场上,PSF产品有蒸汽餐盘、咖啡盛器、微波烹调 器、牛奶及农产品盛器、蛋炊具及挤奶器部件、饮料和食品分配 器等。
第二节 聚苯硫醚(突P出PS特)点:耐化学稳定
1、分子结构 [
四、聚砜的合成原理及生产方法 主要原料:双酚A、4,4’-二氯二苯砜 合成步骤:成盐、缩聚 生产方法:工业上主要采用常压法
五、PSF(双酚A型聚砜)的性能
• 1、力学性能:拉伸弯曲强度优于POM,PA ,PC,高温仍 能保持室温时的力学强度。
• 2、电性能 优良的电绝缘性,与高温、 水 、潮湿环境无关。 • 3、化学性能:良好 三种聚砜最大特点:宽的温度范围内稳定的保持其机械强度
第六节、聚砜类物质发展前景 聚砜超滤膜材料:是目前工业上应用极其广泛的超滤膜材料,它 具有价廉易得,机械强度、抗压密性、化学稳定性、耐热性良好 及宽的pH使用范围(pH值为2~12)等优点,但它的憎水性也是人 所皆知的,其危害主要表现在疏水溶质易在膜表面产生吸附和沉 积,使膜孔受阻,造成膜污染,使膜的性能降低,使用寿命缩短。 聚砜类膜的制备多采用浸入沉淀相转
高性能树脂
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聚苯醚一、聚苯醚的结构特点:(1)线性主链上含有-O-,本应增大链的柔曲性,但是由于次苯基芳环,使得链段的内旋转困难,从而使分子链变硬,刚性增大,T g 增高,熔点升高,粘度增大,加工困难。
(2)链的刚性增大,一方面使高聚物受力时变形小,尺寸稳定性好,机械强度高。
另一方面刚性大,阻碍了分子的结晶和取向,制品易产生内应力。
(3)两个侧甲基封闭了酚基的二个活性点,使聚合物稳定性增大,导致制品耐热、耐腐蚀性提高。
(4)由于分子链上无极性基团,吸湿性低,具有优良的电绝缘性和尺寸稳定性;(5)分子链中无任何可水解的基团,具有十分突出的耐水性。
二、聚苯醚的性能特点:(1)物理性能纯PPO为琥珀色透明固体。
难燃,离火后熄灭,火焰明亮有浓黑烟,熔融后发出花果臭气味。
(2)PPO具有优良的力学性能,拉伸强度和弯曲强度高,优异的抗蠕变性能在所有工程塑料中名列前茅。
(在 120℃、10MPa负荷下经500h 后,蠕变值仅0.98%)(3) 聚苯醚具有较高的耐热性,它的玻璃化温度为210℃,分解温度为350℃,马丁耐热温度为160℃,脆化温度低于-170℃,热变形温度为190℃,最高连续使用温度为120℃,间断使用温度可达205℃。
(4) PPO和 MPPO的耐水性十分突出,蒸煮10 000 h 后,它的拉伸强度、伸长率和冲击强度均没有明显的降低,因此可作为高温下耐水制品使用。
对于以水为介质的化学药品(如酸、碱、盐、洗涤剂等),无论是在室温还是在高温下都能抵抗。
三、改性的聚苯醚:由于加工流动性差、易应力开裂、价格昂贵,目前工业上使用的聚苯醚主要是改性聚苯醚。
主要品种:1,聚苯醚/高抗冲聚苯乙烯(HIPS)[加工性能,阻燃性能,耐热性能],2聚苯醚/ABS合金 [耐冲击性、耐应力开裂性],3 聚苯醚/聚苯硫醚合金 [耐热性、加工性]4,聚苯醚/聚酰胺合金[高韧性、尺寸稳定性、耐热性]四、聚苯醚的成型加工方法:聚苯醚和改性聚苯醚的主要成型加工方法:注塑(复杂的嵌件),其次是挤塑、吹塑和发泡(耐热,阻燃,隔音)。
塑料人必看:七种特种工程塑料简介及应用【精】
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塑料人必看:七种特种工程塑料简介及应用特种工程塑料亦称高性能聚合物,一般均为根据特殊用途需求而研制,与通用工程塑料相比性能更优异、独特,长期使用温度在200℃以上。
自上世纪60年代聚亚胺(PI)问世开始,开发成功并产业化的主要品种有聚亚胺(PI)、聚胺亚胺(PAI)、聚醚亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚砜(PSF)、聚醚砜(PES)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)和氟塑料等。
今天我们简单介绍其中7种特种工程塑料。
聚醚醚酮PEEK聚醚醚酮是一种线型芳香族半结晶型热塑性塑料,是一种具有传奇色彩的特种工程塑料,具有前所未有极高性能的特种工程塑料,自诞生以来就一直被作为一种重要的战略国防军工材料。
全称:聚醚醚酮结构式:合成方式:缩聚熔点:334℃玻璃化转变温度:143℃,其玻纤或纤维增强级可在250℃下长期使用。
优点:蠕变量低,弹性模量高,优异的摩擦性能,特别耐摩擦,抵抗各种介质的侵蚀及非常优异的耐化学性。
缺点:不溶于工业溶剂,合成困难,产量相对较低玻璃化转变温度低等。
应用领域:电子电气、机械、汽车工业、、石油勘探、医疗、保护涂层等图 PEEK螺丝图脊柱内固定器聚苯硫醚PPS聚苯硫醚,又叫聚苯撑硫、聚次苯基硫醚,诞生于1973年,虽然发展时间才40余年,但潜力极大,号称是第六大工程塑料,是我国能自主产业化的特种工程塑料。
全称:聚苯基硫醚结构式:合成方式:Ma callum法、缩合法、Philips法熔点:280~290℃分解温度:430~460℃(在空气中)结晶度:最高达65%优点:优良的热稳定性,长期使用温度在热塑性材料中最高,达220~240℃,优良的抗蠕变性能。
缺点:型材抗冲击性较弱,断裂伸长应变非常低。
应用领域:电子电气,机械,汽车,阻燃配件等图索尔维雾灯反光杯聚砜PSF有普通双酚A型PSF,聚醚砜和聚芳砜三种。
全称:聚砜结构式:图聚砜PSF结构式图聚醚砜PES结构式图聚芳砜PASF结构式耐热性:聚芳砜>聚醚砜>聚砜加工性:聚芳砜=聚砜>聚醚砜优点:优异的力学性能,高强度,高模量,高硬度,低蠕变性,耐热,耐寒,耐老化,热变形温度高,化学稳定性好,耐无机酸、碱、盐液的侵蚀,电绝缘性优良,耐辐射,并具有自熄性。
啤酒过滤技术3-膜过滤
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一:Poly-BSF系列纯生啤酒过滤系统 啤酒冷态无菌过滤是取代巴氏杀菌的另一种方法,它不但保证了常温下的啤酒保质期,且保持了啤酒的原有新鲜口味,而且口感更好。 ◎ 模组化设计,安装;维护容易 ◎最现代的无菌设计 ◎ 预过滤可进行反向CIP ◎膜过滤可进行正向CIP ◎ 生产全过程全自动操作 ◎全自动完整性测试系统 ◎连续的在线控制 ◎屏幕可直观观测到生产过程
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随着过滤的进行,膜孔的表面和膜滤孔的纳污空间会很快被填塞和覆盖,过滤速度会越来越慢直至停止。
这种方式仅适合于被滤液中固体物质、胶体物质及微生物等可截留物质含量很低的膜过滤。
错流过滤
有机滤膜的性能参数
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有机膜的性能参数
垂直耐压强度:膜单位面积上所能承受的垂直最高压力,即:膜允许使用的最高压力。
珠啤Sartofine预滤机膜特性
pH范围:1-14
滤芯长度:1000mm/40英寸
滤膜:不对称、聚丙烯膜
滤芯数目:2×60根
过滤面积:2.8m2/每根40英寸滤芯
滤芯型号:Sartofine SM 558 05 05W 4
膜孔径:0.7um
珠啤Sartocool PS终滤机膜的特性
滤芯型号:Sartocool SM 530 25 06A 3
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CO2顶出酒尾 再生
第一步:用冷水清洗(新安装的滤芯): 清洗方向:正向 清洗时间:5分钟 清洗流速:与过滤速度相同 第二步:灭菌: 方法1:用高温水灭菌: 水温:最低温85 ℃、最高温95 ℃ 灭菌时间:至少30分钟(出口水温85 ℃以上 热水流向:正向循环灭菌 热水流速:1-2hl/h/每根30英寸长的滤芯 方法2:用低压饱和蒸汽灭菌 蒸汽温度:最高110 ℃ 灭菌时间:至少30分钟 蒸汽压差:最大压差0.05MPa 蒸汽流向:正向 ※ 注意:防止蒸汽冷却后出现真空。
2024年聚芳醚酮市场发展现状
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2024年聚芳醚酮市场发展现状1. 背景聚芳醚酮是一种重要的高性能工程塑料,具有高温耐性、耐腐蚀性和优良的机械性能。
它广泛应用于航空航天、电子、汽车、医疗和化工等领域。
本文将探讨聚芳醚酮市场的发展现状。
2. 市场规模聚芳醚酮市场在近年来得到了快速发展,市场规模逐渐增大。
根据市场研究机构的数据,聚芳醚酮市场的年复合增长率超过10%,预计到2025年市场规模将达到XX亿美元。
3. 市场驱动因素3.1 高性能需求随着技术的不断进步,对高性能材料的需求不断增加。
聚芳醚酮作为一种具有优异性能的材料,能够满足高温耐性、耐腐蚀性和机械性能等方面的要求,因此受到了广泛的关注和应用。
3.2 新兴应用领域聚芳醚酮的应用领域不断扩展,尤其在新兴领域的应用增长较快。
例如,在电子行业中,聚芳醚酮可用于制造高性能电子元件和半导体材料;在医疗行业中,聚芳醚酮可用于制造医疗器械和医用耗材。
这些新兴应用领域的开拓为聚芳醚酮市场的增长提供了新的机遇。
3.3 区域扩张聚芳醚酮市场的发展不仅受到国内需求的影响,还受到全球范围内市场的影响。
随着全球化的深入推进,越来越多的企业通过拓展海外市场来推动业务发展,这也促进了聚芳醚酮市场的增长。
4. 市场竞争格局聚芳醚酮市场的竞争格局比较激烈,主要的竞争企业包括XX、XX和XX等。
这些企业通过不断提高产品质量和提供多样化的解决方案来增强市场竞争力。
同时,他们也注重研发创新,努力寻找新的应用领域和市场机会。
5. 发展趋势5.1 创新研发聚芳醚酮市场的发展离不开创新研发的支持。
未来,企业应加大研发投入,不断提高产品性能和开发新的应用领域,以满足市场需求。
5.2 生产技术改进随着技术的不断进步,聚芳醚酮的生产技术也在不断改进。
生产技术的改进可以提高生产效率、降低生产成本,进一步推动聚芳醚酮市场的发展。
5.3 环境友好型材料未来的市场趋势之一是环境友好型材料的需求增加。
企业应关注环境友好型材料的研发和生产,以满足市场的新需求。
高性能树脂.ppt
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O
O S On
③聚芳醚砜,结构为:
O
S
O
O
n
合成原理:
聚砜是出二卤二苯基砜和双酚A的碱金属盐反应制成的:
O
CH3
X
S
X + MO
C
OM
O
CH3
CH3
C
O
CH3
O
S
O + MX
O
其中X=卤素.M=碱金属
在上述反应中砜基起着重要作用,它使与双酚A盐起反 应的卤原子活化。可以熔融缩聚,也可以在溶液中聚合。 用这种方法可以得到线型良好的聚合物。
性能:
聚苯硫醚具有优良的综合性能,包括耐高温、突出的化 学稳定性、良好的刚性、耐蠕变性、对各种填料和增强物有 良好的粘合性、精密注塑性、优良的电性能、固有的阻燃性 以及易加工性等。
6-6 其它高性能树脂
• 6-6-1 聚苯乙烯吡啶(PSP)
1970年叫ONERA合成了一种新的杂环芳香聚合物, 称作PSP树指。它的齐聚物是由芳香二醛和吡啶的甲基 衍生物,特别是2,4,6—三甲基吡啶合成的:
O
OAg + AgBr
CH3
CH3
CH3
CH3
②氧化法,用2,6-二甲基苯酚在铜-胺络合物的催化作用下, 以芳香烃为反应介质,通入氧气,进行氧化耦合反应制备聚 苯醚。
CH3
n HO
CH3
+ n/2 O2
CH3 O CH3
+ n H2O
n
聚合方法可分为沉淀聚合和溶液聚合两种。溶液法 与沉淀法相比较有收率高、催化剂除去的较彻底,产品 色泽和性能好等特点,但对单体的纯度要求较高(99% 以上)。
聚苯硫醚综述

聚苯硫醚绪论 (2)1 简介 (2)1.1 聚苯硫醚的发展史 (2)1.1.1 外国的聚苯硫醚研究和生产 (2)1.1.2 我国的聚苯硫醚研究和生产 (4)1.3 聚苯硫醚结构 (4)1.4 归属与分类 (5)1.4.1 归属 (5)1.4.2 分类 (6)1.5 生产厂家 (6)2 聚苯硫醚的性能及应用 (7)2.1 聚苯硫醚的基本特性 (7)2.2 聚苯硫醚的应用 (9)3 国内外研究现状和进展 (10)3.1 聚苯硫醚合成方法 (12)3.2 聚苯硫醚的生产工艺 (14)3.2.1. 硫化钠法 (15)3.2.2 硫化钠法的生产工艺 (15)3.2.3 物料配比 (15)3.2.4 催化剂 (15)3.2.5 除盐 (16)3.2.6 聚苯硫醚生产的难点 (16)3.3 聚苯硫醚的改性 (16)3.3.2聚苯硫醚的共混改性 (18)4 展望 (19)4.1 环保方面 (20)4.1 其他方面 (20)参考文献 (20)绪论聚苯硫醚,英文名称:Polyphenylene sulfide,简称PPS.聚苯硫醚是一种线型高分子量的聚合物,其综合性能十分优越,是特种工程塑料的第一大品种,被称为第六大工程塑料,也是“八大”宇航材料之一,是传统产业更新时代和高、精、尖技术发展不可缺少的新材料之一。
本文是对聚苯硫醚的综述,主要从其性能和应用、国内外合成与生产、以及对未来的展望方面进行阐述。
聚苯硫醚具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点,被广泛用作结构性高分子材料,通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时,还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,广泛地应用在航空航天、军事领域、电子电器.、石油化工、机械、仪表仪器、家用电器、食品医药、汽车灯具、接插件、传感器、纺织机械配件、防腐设备等。
聚苯硫醚主要性能特点有:耐高温、耐腐蚀、耐辐射、耐磨、无毒、阻燃、电性能优良、机械性能好、尺寸稳定、加工成型性能好、与金属和非金属粘接性能好等。
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电子电器(第二大应用领域):PEEK在很大的温
度范围内不变形,用其制作的零部件可经受热焊处
理的高温环境。可用来制造电子绝缘膜片、连接器、
印刷电路板、超大规模集成电路材料;
3、聚醚醚酮应用
医疗方面:可制造灭菌要求高、需反复使用
的手术和牙科设备、人造骨,PEEK人造骨是 塑料材料中与人体骨骼最接近的材料,可与肌 体有机结合;
2、PPS的合成
主要有溶液聚合法和自缩聚法。 溶液聚合法:是以对二氯苯和硫化钠为原料
2、PPS的合成
自缩聚法:以卤代苯硫酚金属盐为原料,在氮
气保护下自缩聚
X: Br或Cl; M为:Na,Cu,Li,K。
3、PPS的结构和性能
1. 结 构
苯环和硫原子交替排列构成的线性聚合物,分
子链规整性强,因此结晶很高。
机械石油化工
PPS相比不锈钢更为耐用,在极端环境下成本
效益更高。 油泵组件、油田下坠球、阀座及阀门、压缩机 活塞环、计量仪表、各种齿轮偏心轮、喷嘴、 机械密封垫、外罩及支架等各种机械设备。
汽车、交通
温度传感器、汽化器、进气管、暖风口支架、
调温器支架外壳、叶轮、泵体指针环、循环水
泵外壳、刹车制动器支架、 传动装置、制动
2. 性 能
成品尺寸稳定性好
• 成型收缩率很小; • 吸水率低,线性热膨胀系数小;
• 在高温或高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性
3、PPS的结构和性能
2. 性 能
粘接性能优异
PPS树脂对玻璃、铝、不锈钢等有非常高的
黏结强度,对玻璃的黏结强度甚至大于玻璃;
超声波焊接是极佳的粘接方式
3、PPS的结构和性能
由刚性苯环与柔性硫醚键连接起来的主链具有
刚柔兼备的特点。
3、PPS的结构和性能
1. 结 构
苯环与硫原子共轭,且硫原子尚未饱和,经氧
化可使硫醚键变为亚砜基和砜基,或者苯环和
相邻大分子形成氧桥而交联,并没使主链断裂, 因此热氧稳定性突出,最高连续使用温度可达 260℃,热分解温度可达522℃。
3、PPS的结构和性能
3、聚醚醚酮应用
汽车和机械工业:利用PEEK良好的耐摩擦性
能和机械性能,可以作为金属不锈钢和钛的替代 品,用于制造发动机内罩、汽车轴承、垫片、密 封件、离合器齿环等各种零部件。
双酚A型聚砜因具有优异的物理机械和热性能、耐
高温蠕变、耐水解、无毒、电绝缘性好及耐紫外线,
并且其产品质轻、成本低,不但能取代各种塑料,
也可代替金属,用注射、挤出、模压等通用的方法
进行加工,在电子、机械、仪表、医疗器械、航空、
汽车等领域内已经获得了广泛的应用,并保持稳定
的增长势头。
3、聚芳砜(聚苯醚砜)
玻璃化温度:190 ℃; 脆化温度: -101 ℃
长期使用温度:-100 ℃~150 ℃
双酚A型聚砜优良的耐氧老化性、耐热老化性和
自熄性
2、双酚A型聚砜
二、性能:
3、耐化学药品性
双酚A型聚砜的化学稳定性好,对无机酸、碱、盐
溶液都很稳定,但其受某些极性有机溶剂如酮类、
卤代烃、芳香烃等作用会发生腐蚀的现象
5、电性能
优异的电性能,在200℃下绝缘性能稳定
4、聚醚砜(聚苯醚砜)
一、结构
英文名称:polyether sulfone
简称:PES 分子结构式:
二、性能
醚基: 柔顺性及高流动性 砜基:耐热性 苯基:刚性
4、聚醚砜(聚苯醚砜)
二、性能
优良的耐热性能
Tg: 225℃;Td:204℃
• 聚苯硫醚的拉伸强度、弯曲强度等在工程塑料
中属中等水平,伸长率和冲击强度比较低;
• 在保持其耐热性、阻燃性和化学稳定性的特点
下,添加玻璃纤维、碳纤维及无机填料来提高
力学性能。
3、PPS的结构和性能
2. 性 能
耐热性能优良
熔点高于280℃ ,长期使用温度为220-240℃,
最高连续使用温度可达260℃;在空气中于700℃
域有了更加广泛的应用。
4、PPS的应用
环保减排
PPS纤维的主要应用:用于生产除尘袋,以减少燃 煤电站中灰尘的排放量,是PPS具有较高附加值的 应用之一。
第三章 工程塑料
聚砜类塑料
1、概 述
聚砜类塑料是20世纪60年代出现的一类热塑性
工程材料,是分子主链上含有芳基和砜基的非结
晶型热塑性工程材料。 双酚A型聚砜 目前主要有三类: 聚芳砜
保持较高的拉伸强度和弯曲模量,是一种非常坚固 的材料。
100 80
Weight(%)
PEEK
60
40
0
200
400
600Biblioteka 800Temperature(C)
3、聚醚醚酮性能
O O O C
n
耐滑动磨损和微动磨损性能优异,能在250℃下
保持高的耐磨性和低的摩擦系数;
很好的阻燃性能,对α、β、γ射线的抵抗能力是
醚键:改善韧性
苯环:力学强度和模量
1、力学性能
双酚A型聚砜具有优异的力学性能,其拉伸强度 和弯曲程度都高于一般的工程材料,在高温条件 下的力学性能保持率高,冲击强度在-60~120 ℃ 范围内变化不大。 主要缺点:抗疲劳性差
有内应力开裂现象
二、性能:
2、热性能
双酚A型聚砜具有优异的耐热性:
极难燃烧,在强制燃烧时发烟量很少。
二、结构与性能
3、机械性能
机械性能在热塑性塑料中属于高者。 拉伸强度为 :84.3 MPa 弯曲模量为:2.65 GPa 断裂伸长率为:80 % 缺口冲击强度为:0.9l J/cm
4、耐药品性
对酸、碱等无机药品及溶剂有优良的耐药品性, 但溶于极强的有机溶剂如二氯乙烷、N-甲基吡咯 烷酮。
聚醚砜
2、双酚A型聚砜
一、简介:
英文名:polysulfone,简称:PSU(PSF) 分子结构式:
2、双酚A型聚砜
双酚A型聚砜:由异丙基、醚基、砜基和苯基连
接起来的线性高分子聚合物。
双酚A型聚砜的硫原子是最高氧化态,分子中所
有的链不易水解,耐酸、耐碱。
2、双酚A型聚砜
砜基和苯环的共轭效应:抗氧化性和热稳定性
锁、流量泵、汽油泵、点火器。 轨道交通:扣件、垫片、绝缘子。
航空航天领域
航天飞机:接插件、气动信号调节柱、传感 器外罩、自润滑推力轴承、发动机齿轮 导弹:外壳的燃烧层、垂直尾翼部份 核潜艇:耐核幅照的零部件
4、PPS的应用
PPS树脂还被制成了高性能的特种纤维和薄膜
等产品,使其在环保应用领域和清洁能源领
2. 性 能
复合材料性佳
• PPS树脂的熔体黏度非常低,流动性良好,极易 与各种填料润湿; • 用玻纤或无机填料增强的树脂,具有极高的抗冲 击性,抗弯曲及延展性
3、PPS的结构和性能
2. 性 能
耐幅照性能好
计量达1×10 Gy,是其它工程塑料无法比拟的,
广泛用于电子、军工、航天
8
4、PPS的应用
一、结构
英文名称:ployarylsulphone,简称:PAS 分子结构式:
应用:主要是电子电气和汽车行业
二、结构与性能
苯环+砜基:高的耐热性和机械性能 醚键:优良的流动性和加工性能
二、结构与性能
1、热性能
耐热性高:Tg为225℃,200℃以下机械性能不 变;-150℃低温下仍不变脆。
2、难燃性
PPS的用途十分广泛,主要应用于:
汽车、电子电气、机械行业、石油化工、
制药业、轻工业以及军工、航空航天等特
殊领域。
4、PPS的应用
电子电气
微型电子元件封装、变压器开关、小型电路板、 高压接线柱、中波滤波器、插座、灯座、微调电 容器、锅炉传感器支架、保险基座、电子马达支 架、屏蔽罩、电池箱体等。
降解;在1000℃惰性气体中仍保持40%的重量。
电性能优异
• 聚苯硫醚的介电常数很小,介电损耗相当低,
表面电阻和体积电阻对频率、温度、湿度的变
化不敏感,是优良的电绝缘材料,它的耐电弧
时间也较长。 • 即使在高温、高湿、高频率条件下仍具有优良 的电性能。
3、PPS的结构和性能
2. 性 能
阻燃
自身具有优异的阻燃性;
在制作阻燃产品时不需加入任何阻燃剂,保
持了材料本身的高机械性能。
化学性能优异
除了受强氧化性酸(如浓硫酸、浓硝酸和王水) 影响外,不受大多数酸、碱、盐的侵蚀,具有接 近于聚四氯乙烯的化学稳定性。 低于175℃以下不溶于现已知的任何有机溶剂, 只有在175℃以上时才溶于氯代萘中。
3、PPS的结构和性能
连续使用温度:180 ~ 200℃
可耐150 ~ 160℃蒸汽
第三章 工程塑料
聚芳醚酮类塑料
1、概 述
分子主链由芳基、醚键、酮基组成的一类线性
结晶性聚合物
聚醚醚酮(PEEK)是目前可大批量生产的
唯一的聚芳醚酮类
O O O C
n
2、聚醚醚酮(PEEK)
耐高温塑料:可在250℃下长期使用,高温下仍
4、电性能
双酚A型聚砜在宽广的温度和频率范围内具有优异 的电性能,在水及潮湿的空气中电性能变化很小。 5、其他性能 双酚A型聚砜的耐辐射性能优良,但耐候性和耐紫 外线性较差。 其吸水率为0.22%;成型收缩率为0.7%,尺寸稳 定性好,在湿热的条件下其尺寸变化微小。
三、双酚A型聚砜聚砜的应用领域
目前高分子材料中最好的。
3、聚醚醚酮性能
O O O C
n
高强高模、高韧性以及尺寸稳定性好,刚性接近于金
属铝材料;