SOP标准与制作技巧.ppt
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【培训教材】作业标准化SOP流程图制作规范PPT(31页)
是
處理程序
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19
肆、流程图结构说明 (13/13)
➢ 重复结构（Iteration） ˙ DO-WHILE结构 （四）实例： （五）运用时机： 1.本结构适用于处理程序依据条件需 重复执行的情况，而当停止继续执 行的条件成立后，即离开重复执行 循环至下一个流程。 2.本重复结构是先判断条件是否成 立，再执行处理程序。
二、本规范流程图绘制，采用由上而下结构化程 序设计（Top-down Structured Programming）观念。
三、对于制作流程图共通性目标，本规范亦列出 流程图绘制原则。
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5
参、流程图符号(1/2)
➢ 选取图示 计算机的Word 软件中，工具栏─插入─
图片─快取图案─流程图
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使用某一已定义之处理程 序
流程图向另一流程图之出 口；或从另一地方之入口
批注(Comment)
表示附注说明之用
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7
肆、流程图结构说明 (1/13)
➢ 循序结构（Sequence） （一）图形：
處理程序1
處理程序2
（二）意义：处理程序循序进行。 （三）语法：DO 处理程序1 THEN DO 处理程序2
➢ （五）运用时机： 1.本结构是二元选择结构之变化，流程依据选择或决策结 果，择一进行不同处理程序。 2.选择或决策结果路径名称，可用不同文字，来叙明不同 路径之处理程序。
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15
肆、流程图结构说明 (9/13)
➢ 重复结构（Iteration）
˙REPEAT-UNTIL结构
（一）图形：
（二）意义：重复执行处理程序直到满足 某一条件为止，即直到条件 变成真（True）为止。
标准SOP资料ppt课件
及浪费的发生。
12
0 1
特征 五
第二篇、标准化知识学习
0 2
特征 六
0 3
特征 七
0 特征 4
八
特征五：提供维持 及改善的基础 上面讲过，
遵守标准即为“维 持”，而提高标准 则为“改善”。没 有标准，就没有改
善，因此标准是 “维持”及“改善”
的基础。
特征六：作为目 特征七：现场工作
标及训练的依据和 检查和判断的依据
即：在规定的节拍时间内， 合理高效地确定一名作业 人员操作设备的台数并确 定作业人员的作业顺序、 作业方法和作业时间。
作业标准的区别
标准作业：是把一个产品生产所需的时
间标准化，不仅以各道工序各项作业为 对象，更是以生产整体为对象。
作业标准:是指各道工序的各项作业为
对象的标准，规定各工序的作业方法。 作业标准是为了实现标准作业而制定的
Your text Your text
提供依据 效率管理，绩效考核的基础
Your text
成本估算
18
第二篇、标准化知识学习
标准作业的三要素
定义
以人的动作为中 心，把工序集中 起来，以没有浪 费的操作顺序有 效的进行生产的 方法，由：
T.T
作业顺序
标准手持
三要素组成。
目的
前提条件
① 明确产品的制造方法
二
三
0 特征 4
四
特征一：代表最好、 最容易与最安全的
工作方法 标准是集
合员工工作多年的 智能及技巧的结晶。 当要维持及改进某 件事的特定工作方 式时，要确认不同 班别的所有作业人 员，都遵守同样的 程序。这些标准就 能成为最有效率、 安全、成本效益的
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0 1
特征 五
第二篇、标准化知识学习
0 2
特征 六
0 3
特征 七
0 特征 4
八
特征五：提供维持 及改善的基础 上面讲过，
遵守标准即为“维 持”，而提高标准 则为“改善”。没 有标准，就没有改
善，因此标准是 “维持”及“改善”
的基础。
特征六：作为目 特征七：现场工作
标及训练的依据和 检查和判断的依据
即：在规定的节拍时间内， 合理高效地确定一名作业 人员操作设备的台数并确 定作业人员的作业顺序、 作业方法和作业时间。
作业标准的区别
标准作业：是把一个产品生产所需的时
间标准化，不仅以各道工序各项作业为 对象，更是以生产整体为对象。
作业标准:是指各道工序的各项作业为
对象的标准，规定各工序的作业方法。 作业标准是为了实现标准作业而制定的
Your text Your text
提供依据 效率管理，绩效考核的基础
Your text
成本估算
18
第二篇、标准化知识学习
标准作业的三要素
定义
以人的动作为中 心，把工序集中 起来，以没有浪 费的操作顺序有 效的进行生产的 方法，由：
T.T
作业顺序
标准手持
三要素组成。
目的
前提条件
① 明确产品的制造方法
二
三
0 特征 4
四
特征一：代表最好、 最容易与最安全的
工作方法 标准是集
合员工工作多年的 智能及技巧的结晶。 当要维持及改进某 件事的特定工作方 式时，要确认不同 班别的所有作业人 员，都遵守同样的 程序。这些标准就 能成为最有效率、 安全、成本效益的
标准化操作 (SOP)ppt课件
2. 亲临现场 － 熟悉流程区域 3. 计算生产的需求节拍
– 现在的 – 3-6 月 – 1-3 年
1. 收集现有的相关文件 – 工艺流程图 (PFD) – 质量计划 – 过程失效模式与后果分析
• 突出的或重复发生的问题 – 重大质量事故 – 较高的PFMEA风险分数 – 客户的失效报告 – IPQC报告
4
SOP文件的最基本用途
▪ 帮助确定和消除团队成员工作流程中的变量
▪ 确立流程的稳定性 ▪ 确保绩效的一致性
▪ 为持续流程改进创建基线
▪ 帮助解决问题 ▪ 确保员工实际参与，并有效地预防错误
▪ 建立组织认识
▪ 在班次、工作区等范围内共享最佳实践的方法
5
SOP文件的其他用途
▪ 培训 ▪ 新团队成员的培训 ▪ 有经验的成员的提醒 ▪ 改善小组熟悉工作
14
审核标准的遵守情况并发现改进机会
标准操作审核的目的是：
▪ 确保既定方法文件足以产生期望的效果 ▪ 确保 SOP与既定工艺、质量要求保持一致 ▪ 确保已经从流程中消除了变异 ▪ 找出需要改进的地方
15
角色和职能
▪ 操作员 ▪ 帮助确定SOP ▪ 遵循已建立的SOP操作 ▪ 识别机会并对SOP改进提出建议
▪ 相反的情况 － 在没有必要时改进当前标准 ▪ 在任何情况下，改进都是可能的。对价值流有益时才付诸实施 ▪ 对于SOP审核过程中发现的改进机会未立即采取行动
23
问题
24
3
为什么需要标准化操作？
▪ 如果不能重复，就无法改进。
▪ “没有标准，就没有持续改善 (Kaizen)。” － 大野耐一
▪ “今天的标准化…是明天持续改进的必要基础。如果您认为“ 标准化”是今天所能做的最好工作，同时也是明天有待改进 之处 － 那么您就能有所成就。但如果您认为标准是一种束缚 ，那么您将止步不前。” － 亨利·福特
– 现在的 – 3-6 月 – 1-3 年
1. 收集现有的相关文件 – 工艺流程图 (PFD) – 质量计划 – 过程失效模式与后果分析
• 突出的或重复发生的问题 – 重大质量事故 – 较高的PFMEA风险分数 – 客户的失效报告 – IPQC报告
4
SOP文件的最基本用途
▪ 帮助确定和消除团队成员工作流程中的变量
▪ 确立流程的稳定性 ▪ 确保绩效的一致性
▪ 为持续流程改进创建基线
▪ 帮助解决问题 ▪ 确保员工实际参与，并有效地预防错误
▪ 建立组织认识
▪ 在班次、工作区等范围内共享最佳实践的方法
5
SOP文件的其他用途
▪ 培训 ▪ 新团队成员的培训 ▪ 有经验的成员的提醒 ▪ 改善小组熟悉工作
14
审核标准的遵守情况并发现改进机会
标准操作审核的目的是：
▪ 确保既定方法文件足以产生期望的效果 ▪ 确保 SOP与既定工艺、质量要求保持一致 ▪ 确保已经从流程中消除了变异 ▪ 找出需要改进的地方
15
角色和职能
▪ 操作员 ▪ 帮助确定SOP ▪ 遵循已建立的SOP操作 ▪ 识别机会并对SOP改进提出建议
▪ 相反的情况 － 在没有必要时改进当前标准 ▪ 在任何情况下，改进都是可能的。对价值流有益时才付诸实施 ▪ 对于SOP审核过程中发现的改进机会未立即采取行动
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问题
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3
为什么需要标准化操作？
▪ 如果不能重复，就无法改进。
▪ “没有标准，就没有持续改善 (Kaizen)。” － 大野耐一
▪ “今天的标准化…是明天持续改进的必要基础。如果您认为“ 标准化”是今天所能做的最好工作，同时也是明天有待改进 之处 － 那么您就能有所成就。但如果您认为标准是一种束缚 ，那么您将止步不前。” － 亨利·福特
SOP制作教程ppt课件
˙二元選擇結構（基本結構）
（一）圖形：
是
否
條件
否
條 件
是
處理程序1
處理程序2
或
處理程序3
（二）意義：流程依據某些條件，分別進行不同處理程序。 （三）語法：IF 條件 THEN DO 處理程序1 ELSE DO 處理程序2
课件部分内容来源于网络，如有异 议侵权的话可以联系删除，可编辑 10
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
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教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
參、流程圖符號(1/2)
選取圖示 電腦的Word 軟體中，工具列─插入─圖 片─快取圖案─流程圖
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6
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
1.研考室：填據請 購單 2.秘書室：辦 理採購
课件部分内容来源于网络，如有异 议侵权的话可以联系删除，可编辑
27
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
伍、流程圖繪製原則 (8/8)
十五、流程圖若一頁繪製不下，可以使用階層性分頁繪製方式， 並在處理程序編號上表示其階層性。 【實例】
【修正後】
26
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
伍、流程圖繪製原則 (7/8)
十二、開始符號在流程圖中只能出現一次，但結束符號則不限。 若流程圖能一目了然，則開始符號及結束符號可省略。 十三、選擇結構及重覆結構之選擇或決策條件，文字敘述應簡明 清晰，路徑並加註「是」及「否」或其它相對性文字指示 說明。 十四、流程圖中若有參考到其他 已定義流程，可使用已定 義處理程序符號，不必重 複繪製。 【實例】
标准作业指导书(SOP)简介PPT课件
❖ 作业人员的操作指南 ❖ 质检人员用于检查工作的依据
3
SOP的作用
❖ 将企业积累下来的技术和经验记录在标准文 件中，以免因人员流动导致技术及经验流失；
❖ 使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先 进合理的操作步骤；
❖ 根据作业标准，易于追查不良品产生的原因
4
SOP的重要性
❖ 品质是制造出来的，不是检验出来的
应通过试运行来检验SOP的合理性和可操作性
❖ 运行
应建立相应的查核表来定期查核
❖ 更新
当工艺要求、设备状况等发生改变时，要对SOP 进行评审和更新
12
SOP的标准格式
❖ SOP标准格式分为八个部分
关键因素 相关文件和参考资料 设备示意图 操作前准备 操作步骤 常见故障及简单排除方法 紧急情况的处理 流程图
标准作业指导书（SOP）简介
1
教材目录
❖ SOP的定义 ❖ SOP的作用 ❖ SOP的重要性 ❖ SOP的制作 ❖ SOP的标准格式
2
SOP的定义
❖ 标准作业指导书（Standard Operation Procedure）
❖ 以文件的形式描述作业人员在生产作业过程 中的操作步骤，及应注意的事项
Deming
Edwards
❖ 以口头的方式传授作业步骤，传递几次后失 真率将达到80%
❖ 因此经验的传承要以文件的方式来记录，传 授要以文件为基础
5
SOP的重要性
❖ 第一次就把事情做对（Do it right the first
time)
Philip Crosby
❖ 因此企业需要管制好
每个作业员的动作
16
SOP的标准格式
❖ 操作步骤
分为作业内容和要点提示 作业内容应包括整个操作步骤的全部内容 要点提示是对关键作业内容的强调和解释
3
SOP的作用
❖ 将企业积累下来的技术和经验记录在标准文 件中，以免因人员流动导致技术及经验流失；
❖ 使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先 进合理的操作步骤；
❖ 根据作业标准，易于追查不良品产生的原因
4
SOP的重要性
❖ 品质是制造出来的，不是检验出来的
应通过试运行来检验SOP的合理性和可操作性
❖ 运行
应建立相应的查核表来定期查核
❖ 更新
当工艺要求、设备状况等发生改变时，要对SOP 进行评审和更新
12
SOP的标准格式
❖ SOP标准格式分为八个部分
关键因素 相关文件和参考资料 设备示意图 操作前准备 操作步骤 常见故障及简单排除方法 紧急情况的处理 流程图
标准作业指导书（SOP）简介
1
教材目录
❖ SOP的定义 ❖ SOP的作用 ❖ SOP的重要性 ❖ SOP的制作 ❖ SOP的标准格式
2
SOP的定义
❖ 标准作业指导书（Standard Operation Procedure）
❖ 以文件的形式描述作业人员在生产作业过程 中的操作步骤，及应注意的事项
Deming
Edwards
❖ 以口头的方式传授作业步骤，传递几次后失 真率将达到80%
❖ 因此经验的传承要以文件的方式来记录，传 授要以文件为基础
5
SOP的重要性
❖ 第一次就把事情做对（Do it right the first
time)
Philip Crosby
❖ 因此企业需要管制好
每个作业员的动作
16
SOP的标准格式
❖ 操作步骤
分为作业内容和要点提示 作业内容应包括整个操作步骤的全部内容 要点提示是对关键作业内容的强调和解释
SOP定义编写标准作业指导书培训PPT
务业等。
06
SOP优化与改进
SOP的定期评估
评估周期：通 常建议每半年 或每年进行一
次评估
评估内容：对 SOP的执行情 况、流程效率、 流程改进等方
面进行评估
评估目的：及 时发现SOP存 在的问题，及 时改进和优化 SOP，提高工 作效率和质量
评估方法：采 用问卷调查、 流程图等方法 对SOP进行评
可操作性原则
定义明确：每个 步骤和操作方法 都应明确、具体， 便于理解与执行。
简单易懂：避免 过于复杂的操作 流程，便于操作 和执行。
标准化：对于常 用的操作流程， 应制定标准操作 步骤，提高工作 效率。
考虑实际情况： 编写SOP时应充 分考虑实际情况， 包括设备、工具、 人员素质等因素， 确保可操作性。
简洁明了原则
内容要简明扼要，重点突 出
避免冗长和重复
使用标准术语和缩写
图表和图片要清晰易懂
03
SOP编写流程
任务分析
明确目标：明确SOP的目标和目的 流程分解：将SOP编写流程分解为多个步骤 任务分配：将编写任务分配给各个编写人员 审核与修改：对编写的SOP进行审核与修改
制定流程图
明确SOP编写目的和目标 确定编写范围和内容 梳理流程，绘制流程图 制定标准操作步骤，明确责任人、完成时间和审核人
实例2：设备维护流程
设备维护流程的目的和适用范 围
设备维护流程的步骤和操作方 法
设备维护流程的注意事项和记 录要求
设备维护流程的异常情况和处 理方法
实例3：客户投诉处理流程
标题：客户投诉处理流程
目标：确保客户投诉得到及时、有效的处理
适用范围：面向全体员工和合作伙伴 编写流程：接收客户投诉、确认投诉信息、处理投诉、回复客户、记录总 结
06
SOP优化与改进
SOP的定期评估
评估周期：通 常建议每半年 或每年进行一
次评估
评估内容：对 SOP的执行情 况、流程效率、 流程改进等方
面进行评估
评估目的：及 时发现SOP存 在的问题，及 时改进和优化 SOP，提高工 作效率和质量
评估方法：采 用问卷调查、 流程图等方法 对SOP进行评
可操作性原则
定义明确：每个 步骤和操作方法 都应明确、具体， 便于理解与执行。
简单易懂：避免 过于复杂的操作 流程，便于操作 和执行。
标准化：对于常 用的操作流程， 应制定标准操作 步骤，提高工作 效率。
考虑实际情况： 编写SOP时应充 分考虑实际情况， 包括设备、工具、 人员素质等因素， 确保可操作性。
简洁明了原则
内容要简明扼要，重点突 出
避免冗长和重复
使用标准术语和缩写
图表和图片要清晰易懂
03
SOP编写流程
任务分析
明确目标：明确SOP的目标和目的 流程分解：将SOP编写流程分解为多个步骤 任务分配：将编写任务分配给各个编写人员 审核与修改：对编写的SOP进行审核与修改
制定流程图
明确SOP编写目的和目标 确定编写范围和内容 梳理流程，绘制流程图 制定标准操作步骤，明确责任人、完成时间和审核人
实例2：设备维护流程
设备维护流程的目的和适用范 围
设备维护流程的步骤和操作方 法
设备维护流程的注意事项和记 录要求
设备维护流程的异常情况和处 理方法
实例3：客户投诉处理流程
标题：客户投诉处理流程
目标：确保客户投诉得到及时、有效的处理
适用范围：面向全体员工和合作伙伴 编写流程：接收客户投诉、确认投诉信息、处理投诉、回复客户、记录总 结
sop的制作(共18张PPT)
在如此重要的制造过程中，不知道按何种标准和规范作业，却 以口授的形式传授，以这样的方式传递几次后的失真率就达80%；
生产现场管理在呼吁：
经验的传承要以文件的方式来纪录，传授要以文件为基础
（4.1从生产现实需要的角度）
产品要一次就做好，关键就在这里。若等到错了再来返工 ，损失巨大而无谓！因此需要我们管制好：
进行。这样便于检查员和生产管理人员的监控，也便于新员工 迅速掌握操作要领。
在ISO9000:2000版在中已明确要求生产现场应具备《作业指导书》。
ISO9000:2000版要求（节录）
生产和服务的提供 生产和服务的提供的控制 组织应在受控的条件下策划和展开生产与服务的提供，适当 时，受控条件包括： a)具备描述产品特性的资讯；
5. 是贯彻ISO精神核心（说-写-做一致）的具体体现，实现生 产管理规范化，生产流程条理化，生产作业标准化、形象 化、简明化；
6. 是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料。
（4.1从生产现实需要的角度）
我们去巡检时--常常问员工这样一个问题：为什么这样操作？
我们得到的回答是：因为上面叫我这样做，所以这样做。
1.每一个作业员的动作； 2.每一个站的管理值（如：温度、时间等）； 3.每一个站的材料无误。
第一次就把事情做好
(Do It Right The First Time)
品质大师：克劳斯比（Crosby）
（4.2从品质管理需要的角度）
ISO质量管理标准是现代质量管理的哲学表现，它的精髓是『写 你所做，做你所写』，它要求员工的操作必须按文件
6 版本(Version)
13 使用工具( Using tools)
7 作成日期(Data)
14 变更记录(Change record)
生产现场管理在呼吁：
经验的传承要以文件的方式来纪录，传授要以文件为基础
（4.1从生产现实需要的角度）
产品要一次就做好，关键就在这里。若等到错了再来返工 ，损失巨大而无谓！因此需要我们管制好：
进行。这样便于检查员和生产管理人员的监控，也便于新员工 迅速掌握操作要领。
在ISO9000:2000版在中已明确要求生产现场应具备《作业指导书》。
ISO9000:2000版要求（节录）
生产和服务的提供 生产和服务的提供的控制 组织应在受控的条件下策划和展开生产与服务的提供，适当 时，受控条件包括： a)具备描述产品特性的资讯；
5. 是贯彻ISO精神核心（说-写-做一致）的具体体现，实现生 产管理规范化，生产流程条理化，生产作业标准化、形象 化、简明化；
6. 是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料。
（4.1从生产现实需要的角度）
我们去巡检时--常常问员工这样一个问题：为什么这样操作？
我们得到的回答是：因为上面叫我这样做，所以这样做。
1.每一个作业员的动作； 2.每一个站的管理值（如：温度、时间等）； 3.每一个站的材料无误。
第一次就把事情做好
(Do It Right The First Time)
品质大师：克劳斯比（Crosby）
（4.2从品质管理需要的角度）
ISO质量管理标准是现代质量管理的哲学表现，它的精髓是『写 你所做，做你所写』，它要求员工的操作必须按文件
6 版本(Version)
13 使用工具( Using tools)
7 作成日期(Data)
14 变更记录(Change record)
SOP标准与制作技巧ppt课件
4
三、SOP的重要作用
关于品质的争论： 品质是 1.设计出来的？2.管理出来的？3.制造出来的？4.检验
出来的？ 品管专家戴明曾经说过“不错，我们不能否认其它三个方面对于
产品的品质有很大的影响，但是，工厂中，最重要的人不是厂长，也 不是工程师，而是那些默默的在锁螺丝或是插件的普通员工，正是这 些最最普通的、默默无闻的人，支撑起这宏伟的工厂。”
28
SOP的描述任何时候都必须与实际操作保持一致；圖文並茂，以圖為主，以文 為輔。不可一邊全部是文字，一邊全部配圖方式；
并行测试时，标示或文字描述的扫描顺序必须与实际操作一致。如从左往右、 从上往下。
如图所示并行测试情况，应 于SOP上标注且写明：“插 板时从左往右（或许从右往 左，跟据实际情况），扫描
3
二、SOP的由来
早期的手工作坊时代，制作一件成品往往工序很少，或分工很粗， 甚至从头到尾都是一个人完成的，其人员的培训都是以学徒的形式通过 长时间的学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起，生产规模不断扩 大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增加，各工序的管理 日益困难，如果只是依据口头传授难以控制品质。采用学徒形式已不能 适应规模化的生产要求。因此，必须以作业指导书的形式记录各工序的 操作步骤及方法。
10
六、SOP的标准格式
6.1 关键因素； 6.2 相关文件和参考资料； 6.3 设备示意图； 6.4 操作前准备； 6.5 操作步骤； 6.6 常见故障及简单排除方法； 6.7 紧急情况的处理； 6.8 流程图。
11
6.1关键因素
环境因素 根据环境管理体系的要求排查出与本操作有关的因素； 安卫因素 根据安卫管理体系的要求排查出与本操作有关的因素； 卫生因素 根据HACCP管理体系的要求排查出与本操作有关的因素； 质量因素 根据技术文件的要求与本操作有关的质控点因素。
三、SOP的重要作用
关于品质的争论： 品质是 1.设计出来的？2.管理出来的？3.制造出来的？4.检验
出来的？ 品管专家戴明曾经说过“不错，我们不能否认其它三个方面对于
产品的品质有很大的影响，但是，工厂中，最重要的人不是厂长，也 不是工程师，而是那些默默的在锁螺丝或是插件的普通员工，正是这 些最最普通的、默默无闻的人，支撑起这宏伟的工厂。”
28
SOP的描述任何时候都必须与实际操作保持一致；圖文並茂，以圖為主，以文 為輔。不可一邊全部是文字，一邊全部配圖方式；
并行测试时，标示或文字描述的扫描顺序必须与实际操作一致。如从左往右、 从上往下。
如图所示并行测试情况，应 于SOP上标注且写明：“插 板时从左往右（或许从右往 左，跟据实际情况），扫描
3
二、SOP的由来
早期的手工作坊时代，制作一件成品往往工序很少，或分工很粗， 甚至从头到尾都是一个人完成的，其人员的培训都是以学徒的形式通过 长时间的学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起，生产规模不断扩 大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增加，各工序的管理 日益困难，如果只是依据口头传授难以控制品质。采用学徒形式已不能 适应规模化的生产要求。因此，必须以作业指导书的形式记录各工序的 操作步骤及方法。
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六、SOP的标准格式
6.1 关键因素； 6.2 相关文件和参考资料； 6.3 设备示意图； 6.4 操作前准备； 6.5 操作步骤； 6.6 常见故障及简单排除方法； 6.7 紧急情况的处理； 6.8 流程图。
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6.1关键因素
环境因素 根据环境管理体系的要求排查出与本操作有关的因素； 安卫因素 根据安卫管理体系的要求排查出与本操作有关的因素； 卫生因素 根据HACCP管理体系的要求排查出与本操作有关的因素； 质量因素 根据技术文件的要求与本操作有关的质控点因素。
SOP标准作业指导书格式ppt课件
20
21
返回
5.SOP 的编写要点
编写总要求 条理化，规范化，形象化 逻辑性
正确性，精确性
可操作性
22
5.1SOP的编写要条理化、规范化、形象化(1)
语句和结构
条理清晰 文章前后有关联，指向分明 例如：当pH值不合格时，重复以上的步骤 不产生歧义
23
5.1SOP的编写要条理化、规范化、形象化(2)
返回
12
3、 SOP编写流程（7）
7、适时更新 • 当工艺要求、设备状况等发生改变，一些 操作方法的改进时，要对SOP进行评审和 更新 • 定期回顾
– 确定回顾时间及参加人员 – 将回顾结果纳入更新内容
将正式发布的SOP列入SOP清单
返回
13
4、SOP包含的内容
• SOP六要素 1）物料名称及数量 2）工装夹具 3）设备名称及参数 4）作业步骤 5）人员配置 6）安全因素
16
4、 SOP六要素（3）
• 三、设备 • 设备操作工必须经培训合格后方能上岗 操作机器，在设备开启前先仔细阅读设备 使用说明书及设备各参数的设定值，然后 按照使用说明书对机器进行操作，且确定 设定的各参数值与要求的参数值相同。
17
4、 SOP六要素（4）
• 四、作业步骤 • 操作步骤是SOP内容中的重点，必须 简洁、明了，让人一看就懂，一看就知道 怎么操作。SOP需要达到的效果是一个新 人一来就可以独立操作且产品质量合格， 这也是SOP的最高境界。
33
6、总结
“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合 规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序 随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生 产出符合上述目的的产品。 因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行， 使之标准化。 标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训 练。 标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文 件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流 失。达到个人知道多 少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富） 转化为企业的财富； 更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会 因为不同的人，在效率与 品质上出现太大的差异。如果没有标准化，老 员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经 验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时 有了传授，但凭记忆很难完全记住。 没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性 可想而知。
SOP流程编制技巧PPT课件
4. 每个关键动作都是 标准的，保证达到 期望的结果
第12页/共26页
“流程地图”模型与BPM思路
• 企业流程分级模型
• 树—价值链模型 • 枝—跨职能流程图 • 叶—SOP文档
• 业务流程优化的整体思路
• 点面结合，以业务循环为核心 • 不是解决大问题->专员级的职责调整 • 优化不增值的环节，提高效率 • 审批意义明确->责任/权限矩阵 • 明确关键点的控制点，可审计 • 由业务部门自己改善流程
第15页/共26页
世界500强是如何进行SOP建设的
1. TCCQS---可口可乐质量管理体系，以工作和产品 质量为核心建立自己的SOP，所有SOP都围绕和表 现出追求高质量的过程.在效率和成本，质量的取 舍和衡量中，必须先保证质量.(CC业务代表客户 拜访标准流程)
2. 沃尔码---以低成本为核心建立自己的SOP，在效率 和成本，质量的取舍和衡量中，必须先保证最低 成本.
第7页/共26页
为什么要进行SOP?
1. 企业隐形知识显性化，起到对企业知识的积累和提炼的作 用.是我们能够站立在前人的肩膀前进.
2. 利用SOP在最短的时间里培养新员工达到熟练工的技能. 3. 本身的SOP建设是一个不断优化的过程，可促使我们不断改
革和进步. 4. 保障我们的业务稳定健康的发展，而不会因某个人的原因
SOP就成了空中楼阁，就没有存在的必要了。
SOP
规
标
操
表
章
准
作
格
制
规
手
单
度
范
册
据
卓越执行
第10页/共26页
SOP与业务流程的关系
• SOP与业务流程 • Standard Operation Procedure vs. Business Process • 攻略 vs. 地图
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“流程地图”模型与BPM思路
• 企业流程分级模型
• 树—价值链模型 • 枝—跨职能流程图 • 叶—SOP文档
• 业务流程优化的整体思路
• 点面结合，以业务循环为核心 • 不是解决大问题->专员级的职责调整 • 优化不增值的环节，提高效率 • 审批意义明确->责任/权限矩阵 • 明确关键点的控制点，可审计 • 由业务部门自己改善流程
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世界500强是如何进行SOP建设的
1. TCCQS---可口可乐质量管理体系，以工作和产品 质量为核心建立自己的SOP，所有SOP都围绕和表 现出追求高质量的过程.在效率和成本，质量的取 舍和衡量中，必须先保证质量.(CC业务代表客户 拜访标准流程)
2. 沃尔码---以低成本为核心建立自己的SOP，在效率 和成本，质量的取舍和衡量中，必须先保证最低 成本.
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为什么要进行SOP?
1. 企业隐形知识显性化，起到对企业知识的积累和提炼的作 用.是我们能够站立在前人的肩膀前进.
2. 利用SOP在最短的时间里培养新员工达到熟练工的技能. 3. 本身的SOP建设是一个不断优化的过程，可促使我们不断改
革和进步. 4. 保障我们的业务稳定健康的发展，而不会因某个人的原因
SOP就成了空中楼阁，就没有存在的必要了。
SOP
规
标
操
表
章
准
作
格
制
规
手
单
度
范
册
据
卓越执行
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SOP与业务流程的关系
• SOP与业务流程 • Standard Operation Procedure vs. Business Process • 攻略 vs. 地图
作业标准化(SOP)流程图制作规范PPT
➢流整下事 动 和 一 与离程 的 一情 的 出 般 流页图 表 页简 口 都 程，框在 示 时要 会 线矩 ，：一 出 采说 产 的这形如页 来 用明 生 连个内左，纸 的一 接过的，图需上 符个 如程文它形要无号记 图完字有状转，法录是成进。表到在完活后口，示
三、流程图符号
➢流程线：它有两种形式，即 虚流程线和实流程线两种。
改善有 适当减少辅 删除无 客 付 部 如 产 有 服效户钱分计价务、明以活愿的活划值等提确给动动意那生的供企、，业高带效助冗等来的余活性动的巨管检活大理查动、收或监督益业务重 动 的 活 等流效、复审动待程活的反批间等可动活的复、
提高质量 改善客户满意 度 减少协调扯皮
减少成本 提高应变能
符号
三、流程图符号
➢审记过录程框中：需由要一供个应像商文先档自或 我 书评 形估 的图，形然来后表对示其过进程行完实 地 成稽 时核 留下，来但的有证些据国或外记的录供， 应 通常商引无法用进表行单实的地名的称稽，核与，
检 验 NG
OK
数 据
标准
三、流程图符号
➢决策框：以菱形符号表示 过程中的一项判定、检验、 审核、评审或者選擇，其 意义说明写在菱形内，常
名
称
准备作业（S（END） 路径（Path）
文件（Document）
意
义
流程图开始
处理程序
不同方案选择 流程图终止 指示路径方向
输入或输出文件
已定义处理(Predefined Process） 使用某一已定义之处理程序
连接（Connector）
➢虚 实与流 流记程 程录线 线框表 表的示 示连信 实接息物一的的般流流是通通用，。虚流程线 ➢它 示与与 ：文流件程框块的的连连接接一如般左是图用所虚流程线
三、流程图符号
➢流程线：它有两种形式，即 虚流程线和实流程线两种。
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提高质量 改善客户满意 度 减少协调扯皮
减少成本 提高应变能
符号
三、流程图符号
➢审记过录程框中：需由要一供个应像商文先档自或 我 书评 形估 的图，形然来后表对示其过进程行完实 地 成稽 时核 留下，来但的有证些据国或外记的录供， 应 通常商引无法用进表行单实的地名的称稽，核与，
检 验 NG
OK
数 据
标准
三、流程图符号
➢决策框：以菱形符号表示 过程中的一项判定、检验、 审核、评审或者選擇，其 意义说明写在菱形内，常
名
称
准备作业（S（END） 路径（Path）
文件（Document）
意
义
流程图开始
处理程序
不同方案选择 流程图终止 指示路径方向
输入或输出文件
已定义处理(Predefined Process） 使用某一已定义之处理程序
连接（Connector）
➢虚 实与流 流记程 程录线 线框表 表的示 示连信 实接息物一的的般流流是通通用，。虚流程线 ➢它 示与与 ：文流件程框块的的连连接接一如般左是图用所虚流程线
《SOP编写培训》课件
明确操作步骤
在编写SOP时，需要将操作步骤描述清晰 ，避免使用模糊的语言，确保读者能够准 确理解。
使用图表和图片
在适当的地方使用图表和图片可以更好地 表达操作过程和数据，提高SOP的可读性 和理解性。
考虑不同受众
针对不同的受众，编写SOP时需要考虑其 背景和阅读习惯，使用适当的语言和表达 方式。
突出关键点
问题3
如何使SOP更加易于理解和操作？
解决方法
使用简洁明了的语言描述操作步骤，适当使用图表和图 片辅助说明，突出关键点，提供实际操作示例。
03
CATALOGUE
SOP编写实例
生产流程SOP编写实例
01பைடு நூலகம்
总结词
明确、详细、操作性强
02 03
详细描述
生产流程SOP应明确描述每个生产环节的步骤、操作方法、使用工具、 安全注意事项等，确保生产过程的有序进行，提高生产效率和产品质量 。
实例
某餐饮企业的服务流程SOP包括餐前准备、点餐、上菜、结账等环节，每个环节都有明确 的服务标准和行为规范，如上菜时应使用托盘，保持菜品卫生和美观。
管理流程SOP编写实例
总结词
系统化、流程化、提高管理效率
详细描述
管理流程SOP应系统化地描述管理环节和流程，明确各环节的职责和操作方法，提高管理效率和质量。它包括战略规 划、组织架构、人力资源管理、财务管理等。
SOP编写的基本原则
总结词
阐述SOP编写的基本原则。
详细描述
在编写SOP时，应遵循以下原则：明确性、可操作性、系统性、持续改进。确保SOP的明确性，使其易于理解和 执行；注重实际操作，使SOP具有可操作性；将SOP与整个管理体系相结合，确保其系统性；定期评估和更新 SOP，以实现持续改进。
SOP标准模式 ppt课件
持续改进
——技术质量管理总部——
5
3.SOP 编写、执行及更新程序（一）
建立文件化的程序来规范SOP的编写、执行及更新
明确SOP编写、执行、更新及管理职责 明确SOP编写、执行、更新的流程
——技术质量管理总部——
6
3.SOP 编写、执行及更新程序（二）
SOP编写、执行及更新流程
流程描述
SOP标准模式
——技术质量管理总部——
1
目 1.SOP的重要作用
录
2.建立SOP的重要因素
3.SOP的编制、执行及更新程序
4.SOP的标准格式
5.SOP的编写要点
——技术质量管理总部——
2
1.SOP 的 重 要 作 用
酿酒师的目标 SOP 是 实 现 目 标 的 桥 梁 技术文件与标准 统一、标准、可执行的SOP
安全措施
描述操作前应实施的安全防护措施 ，包括佩带劳防用品，确认 各项安全措施已经到位，了解操作过程中发生安全事故的应急 措施等 准备工作 描述操作前需要就绪的工作，包括作业内容和要点提示
——技术质量管理总部—— 16
4.SOP 的标准格式（五）
五、操作步骤
分为两栏：作业内容和要点提示 作业内容应包括整个操作步骤的全部内容 要点提示是对作业内容的强调和解释，是“最好知 道”或是“关键因素”的信息，但绝不是操作步骤
任何一个操作员都必须了解所进行操作的紧急情况 处理方案，以避免发生不必要的损失
分为两栏：紧急情况、处理措施和特殊提示
简单明了，容易操作
——技术质量管理总部——
19
4.SOP 的标准格式（八）
八、流程图
使用正确的流程图符号
操作过程的开始&结束
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【品质是制造出来的，不是检验出来的】－－戴明
三、SOP的重要作用
产品要一次做好： 关键就在这里，若等到错了再来返工，损失巨大而无谓， 因此需要保证： 1.每一个作业员的动作； 2.每一个工站的特性值（如：电批扭力，烙铁温度等）； 3.每一个工站的材料。 【第一次就把事情做好】－－克劳士比
三:SOP的重要作用
6.7紧急情况的处理
a.制造－－确认新机种或变更之SOP是否符合制程需要； b.工程－－确认新机种或变更之SOP是否符合工程要求； c.品管－－确认新机种或变更之SOP是否符合品管要求。
五、SOP的制作(标准格式)---供参考
公司SOP标准格式之内容包括以下几项，其中以操作 内容（包括图片）及注意事项为主。
01 机种(Model) 02 工程(Engineering) 03 站别(Station) 04 作业名称(Workmanship) 05 文件编号(Documents No.)
1.将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以 免因技术人员的流动而使技术流失； 2.使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操 作技术； 3.根据作业标准，易于追查不良品产生之原因； 4.树立良好的企业形象，取得客户信赖与满意； 5.是贯彻ISO精神核心“说写做一致”之具体体现，贯彻生 产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单 化--- “写你所做，做你所写” 6.是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料。
四、SOP在公司文件中的位置
SOP属于品质管理体系文件中的三阶文件
品质 手册 程序文件
规范/作业指导书
报告/表格
QM: Quality Manual QP: Quality Procedure WI: Working Instruction RF: Report/Form
五:SOP的制作
1.SOP统一由制程管制部门制作（包括变更修改）； 2.制程管制部门根据新机种试作完成之排站进行图片的拍摄 及作业内容来安排制作SOP，作为量产之作业依据； 3.SOP制作完成后需经制造、工程、品管签核确认OK后送至 文件管理室发行，使用单位根据生产需要申请使用； 4.相关单位签核重点
六、SOP的标准格式
6.1 关键因素； 6.2 相关文件和参考资料； 6.3 设备示意图； 6.4 操作前准备； 6.5 操作步骤； 6.6 常见故障及简单排除方法； 6.7 紧急情况的处理； 6.8 流程图。
6.1关键因素
➢ 环境因素 根据环境管理体系的要求排查出与本操作有关的因素； ➢ 安卫因素 根据安卫管理体系的要求排查出与本操作有关的因素； ➢ 卫生因素 根据HACCP管理体系的要求排查出与本操作有关的因素； ➢ 质量因素 根据技术文件的要求与本操作有关的质控点因素。
三、SOP的重要作用
关于品质的争论： 品质是 1.设计出来的？2.管理出来的？3.制造出来的？4.检验
出来的？ 品管专家戴明曾经说过“不错，我们不能否认其它三个方面对于
产品的品质有很大的影响，但是，工厂中，最重要的人不是厂长，也 不是工程师，而是那些默默的在锁螺丝或是插件的普通员工，正是这 些最最普通的、默默无闻的人，支撑起这宏伟的工厂。”
➢常用工具 列出本操作所涉及的操作及维修工具、防护 工具和清洁工具等；
➢相关记录 列出进行本操作所使用的记录；
➢安全措施 描述操作前实施的安全防护措施，包括佩戴 劳防用品，确认各项安全措施已经到位，了解操作过程 中发生安全事故的应急措施等；
➢准备工作 描述操作前需要就绪的工作，包括作业内容 和要点提示。
6.5操作步骤
分为两栏 作业内容和要点提示； 作业内容应包括整个操作步骤的全部内容； 要点提示是对作业内容的强调和解释，是“最好知道”或 是“关键因素”的信息，但绝不是操作步骤。
6.6常见故障及简单排除方法
一个合格的操作员应了解操作设备的基本情况并熟悉一些 常见故障的简单操作方法； 分为三栏 a故障现象 b故障内容 c排除方法和使用工具； 简单明了，容易操作。
二、SOP的由来
早期的手工作坊时代，制作一件成品往往工序很少，或分工很粗， 甚至从头到尾都是一个人完成的，其人员的培训都是以学徒的形式通过 长时间的学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起，生产规模不断扩 大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增加，各工序的管理 日益困难，如果只是依据口头传授难以控制品质。采用学徒形式已不能 适应规模化的生产要求。因此，必须以作业指导书的形式记录各工序的 操作步骤及方法。
编写要求 列出关键因素，并简单描述控制措施。质量因素要列出质 量标准，并说明对控制此项标准所要达到的设备参数要求。
6.2相关文件和参考资料
说明在阅读和操作此SOP前应了解和熟悉的文件和资料
6.3设备示意图
用图片或照片的形式展示SOP所涉及的主要设备 编制并说明设备各部件的编号
6.4操作前准备
08 作成日期(Date)
09
操作内容 (Operation Procedure)
10 注意事项(Warning Item)
11
重要管理项目 (Item In Control)
12 使用部品(Using Parts)
06 版本(Version)
13 使用治具(Using Tools)
07 工程编号(Engineering No.) 14 变更记录巧
目录
一、SOP的含义 二、SOP的由来 三、SOP的重要作用 四、SOP在公司文件中的位置 五、SOP的制作 六、SOP的标准格式 七、SOP的编写要点 八、FT SOP编写注意事项 九、临时SOP管控 十、SOP增发
一、SOP的含义
SOP是哪幾個英語單詞的縮寫？
Standard Operation Procedure（标准作业指导书） 以文件的形式描述作业员在生产过程中的操作步骤和应遵守 的注意事项。 －－－是作业员的作业指导书； －－－是检验员用于稽查工作的依据。 SIP:Standard Inspection Procedure 標準檢查規范(檢規）
三、SOP的重要作用
产品要一次做好： 关键就在这里，若等到错了再来返工，损失巨大而无谓， 因此需要保证： 1.每一个作业员的动作； 2.每一个工站的特性值（如：电批扭力，烙铁温度等）； 3.每一个工站的材料。 【第一次就把事情做好】－－克劳士比
三:SOP的重要作用
6.7紧急情况的处理
a.制造－－确认新机种或变更之SOP是否符合制程需要； b.工程－－确认新机种或变更之SOP是否符合工程要求； c.品管－－确认新机种或变更之SOP是否符合品管要求。
五、SOP的制作(标准格式)---供参考
公司SOP标准格式之内容包括以下几项，其中以操作 内容（包括图片）及注意事项为主。
01 机种(Model) 02 工程(Engineering) 03 站别(Station) 04 作业名称(Workmanship) 05 文件编号(Documents No.)
1.将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以 免因技术人员的流动而使技术流失； 2.使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操 作技术； 3.根据作业标准，易于追查不良品产生之原因； 4.树立良好的企业形象，取得客户信赖与满意； 5.是贯彻ISO精神核心“说写做一致”之具体体现，贯彻生 产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单 化--- “写你所做，做你所写” 6.是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料。
四、SOP在公司文件中的位置
SOP属于品质管理体系文件中的三阶文件
品质 手册 程序文件
规范/作业指导书
报告/表格
QM: Quality Manual QP: Quality Procedure WI: Working Instruction RF: Report/Form
五:SOP的制作
1.SOP统一由制程管制部门制作（包括变更修改）； 2.制程管制部门根据新机种试作完成之排站进行图片的拍摄 及作业内容来安排制作SOP，作为量产之作业依据； 3.SOP制作完成后需经制造、工程、品管签核确认OK后送至 文件管理室发行，使用单位根据生产需要申请使用； 4.相关单位签核重点
六、SOP的标准格式
6.1 关键因素； 6.2 相关文件和参考资料； 6.3 设备示意图； 6.4 操作前准备； 6.5 操作步骤； 6.6 常见故障及简单排除方法； 6.7 紧急情况的处理； 6.8 流程图。
6.1关键因素
➢ 环境因素 根据环境管理体系的要求排查出与本操作有关的因素； ➢ 安卫因素 根据安卫管理体系的要求排查出与本操作有关的因素； ➢ 卫生因素 根据HACCP管理体系的要求排查出与本操作有关的因素； ➢ 质量因素 根据技术文件的要求与本操作有关的质控点因素。
三、SOP的重要作用
关于品质的争论： 品质是 1.设计出来的？2.管理出来的？3.制造出来的？4.检验
出来的？ 品管专家戴明曾经说过“不错，我们不能否认其它三个方面对于
产品的品质有很大的影响，但是，工厂中，最重要的人不是厂长，也 不是工程师，而是那些默默的在锁螺丝或是插件的普通员工，正是这 些最最普通的、默默无闻的人，支撑起这宏伟的工厂。”
➢常用工具 列出本操作所涉及的操作及维修工具、防护 工具和清洁工具等；
➢相关记录 列出进行本操作所使用的记录；
➢安全措施 描述操作前实施的安全防护措施，包括佩戴 劳防用品，确认各项安全措施已经到位，了解操作过程 中发生安全事故的应急措施等；
➢准备工作 描述操作前需要就绪的工作，包括作业内容 和要点提示。
6.5操作步骤
分为两栏 作业内容和要点提示； 作业内容应包括整个操作步骤的全部内容； 要点提示是对作业内容的强调和解释，是“最好知道”或 是“关键因素”的信息，但绝不是操作步骤。
6.6常见故障及简单排除方法
一个合格的操作员应了解操作设备的基本情况并熟悉一些 常见故障的简单操作方法； 分为三栏 a故障现象 b故障内容 c排除方法和使用工具； 简单明了，容易操作。
二、SOP的由来
早期的手工作坊时代，制作一件成品往往工序很少，或分工很粗， 甚至从头到尾都是一个人完成的，其人员的培训都是以学徒的形式通过 长时间的学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起，生产规模不断扩 大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增加，各工序的管理 日益困难，如果只是依据口头传授难以控制品质。采用学徒形式已不能 适应规模化的生产要求。因此，必须以作业指导书的形式记录各工序的 操作步骤及方法。
编写要求 列出关键因素，并简单描述控制措施。质量因素要列出质 量标准，并说明对控制此项标准所要达到的设备参数要求。
6.2相关文件和参考资料
说明在阅读和操作此SOP前应了解和熟悉的文件和资料
6.3设备示意图
用图片或照片的形式展示SOP所涉及的主要设备 编制并说明设备各部件的编号
6.4操作前准备
08 作成日期(Date)
09
操作内容 (Operation Procedure)
10 注意事项(Warning Item)
11
重要管理项目 (Item In Control)
12 使用部品(Using Parts)
06 版本(Version)
13 使用治具(Using Tools)
07 工程编号(Engineering No.) 14 变更记录巧
目录
一、SOP的含义 二、SOP的由来 三、SOP的重要作用 四、SOP在公司文件中的位置 五、SOP的制作 六、SOP的标准格式 七、SOP的编写要点 八、FT SOP编写注意事项 九、临时SOP管控 十、SOP增发
一、SOP的含义
SOP是哪幾個英語單詞的縮寫？
Standard Operation Procedure（标准作业指导书） 以文件的形式描述作业员在生产过程中的操作步骤和应遵守 的注意事项。 －－－是作业员的作业指导书； －－－是检验员用于稽查工作的依据。 SIP:Standard Inspection Procedure 標準檢查規范(檢規）