钢厂车间生产管理制度

钢厂车间生产管理制度

一、生产组织管理

1.生产计划

①生产计划书由分管生产技术、安全环保、设备维修的副主任围绕公司生产经营计划要求进行分解编写，汇总后提交车间主任审核后生效。生产计划书内容涵括：产品产量任务、产品质量（经济技术）指标、安环及职业健康工作、月度设备检修计划和各工序生产组织中应注意的事项。

②生产计划书是车间月度生产组织的指导性文件。各工序对具体的计划任务要认真分析、客观评估，提出完成任务说要具备的条件和需要车间协调解决的问题，精心组织生产确保任务的完成。

③车间定于每月29日14：30召开月末总结月初计划会下达具体生产任务，值班长以上干部参会（会前提交上月工序生产总结）

④车间定于每月11日14：30召开月中生产平衡会，适时修正计划、调整工艺运行并协调各工序间的工艺配合，值班长以上干部参会（会前提交需协调解决问题的报告）

⑤各工序周生产例会的时间安排：

电铅工序周六鼓风炉工序周四转炉工序周三原料工序周二制酸工序周五制氧工序周一反射炉工序周日

2.生产组织

①分管生产技术的副主任负责车间的生产组织，负责召集车间班子周生产例会集中解决当期生产的制约因素。

②各工序主要负责人对本工序生产组织、技术管理全面负责，具体贯彻实施车间下达的月度计划和本工序的日常工作。

3.生产控制要素（生产要素按车间、工序、班组分三级控制）

①车间级控制要素

经营办：精矿库存量库存品位辅料波动

原料工序：日精矿消耗量入炉混合料Pb S

转炉工序：日均小时粒料量沉铅率

鼓风炉工序：日高铅渣处理量产铅量

制酸工序：日硫酸产出量硫酸库存量

制氧工序：日安全运行情况

精炼工序：日析出铅产量日成品铸锭量

反射炉工序：日浮渣处理量日产铅量

②生产要素控制措施

Ⅰ严格按‘三规一参数’和岗位作业指导书进行标准化作业，认真执行‘安环职业健康清洁生产’三项工作，杜绝三违确保安全平稳高效运行。

Ⅱ严抓以劳动纪律和巡回检查为基础、以规范岗位操作为重心的现场管理，履行走动式管理加强巡回检查，对查出的问题现场指出及时解决。

Ⅲ各工序零点当班值长每日8：00至车间，汇报当值期间设备安全生产运行、任务完成情况及系统潜存的问题和解决预案

Ⅳ各级管理人员对生产系统巡检时间规定：班组长每两小时一次值班长每四小时一次车间值班主任每八小时一次，各级需认真填写（巡检）工作记录作为资料入档。

③开停车

Ⅰ各工序停车大检修须报经公司主管领导或生产技术部同意，由车间统一调度实施

Ⅱ日常例行检修（停车5小时以上或恢复生产）须经车间同意并确认具备条件后由值班长现场把关实施

Ⅲ紧急情况下班长、值班长可直接下达停车指令后报车间

Ⅳ所有检修和恢复生产的工序必须及时提交开停车或检修计划，计划书中必须列入安全注意事项和应急预防措施。

二、生产事故处理制度

事故涵括所有违章行为造成的生产事故质量事故.

1.凡是造成系统停车4小时以上的均列入生产事故范围，发生生产事故后在积极恢复生产的同时，由生产(工艺)副主任牵头组织相关人员分析事故原因、制定预防措施并拿出初步处理意见报主任处审批。达到纠正违章作业、完善不合理运行参数运行方式，杜绝事故再生的目的。

2.参照工艺控制要素（见工艺管理制度），凡造成系统停减产或直接经济损失≥5000元的列入工艺事故范围。发生工艺事故后在减小损失的同时，由生产(工艺)副主任牵头组织相关人员分析事故原因，整理技术资料和有关报告。制定预防措施并拿出初步

处理意见报主任处审批，达到纠正违章作业杜绝事故再生的目的。

三．不合格品处置制度

不合格品范围包括：成品1#高纯铅、硫酸以及预混料、高铅渣、粗铅、阳极铅、析出铅、、氧氮气等车间内部中间物料。参照工艺控制要素具体要求（见工艺管理制度）对不合格品分级管理。车间级控制成品1#高纯铅、硫酸