深基坑逆作法施工案例图解【最新】

深基坑逆作法施工案例
工程概况一览表
一、工程环境条件
本工程位于市中心位置，工程北边有实验小学，南边为家属楼，西边为银行，东边紧邻棉纱厂。

基坑大致呈正方形分布，南北长约56米，东西长约55米，现场可用场地非常狭小。

1、基坑西侧为银行，西北侧为3层已有建筑，地下基础范围线距3层已有建筑最近距离约为4.5m。

2、基坑北侧为文化路，地下基础范围线距文化路最近路基约为12.3m。

3、基坑东侧为厂房，地下基础范围线距用地红线最近距离约为5m。

4、基坑南侧为家属楼，基坑南侧地下基础范围线距用地红线最近距离约5.1m。

二、工程地质概况
拟建场地自上而下各土层地质特征如下：
1层素填土：黄褐色等，松散，层厚1.20~2.10m。

2层粉质粘土：灰褐色，黄褐色等，可~硬塑状态，层厚1.50~2.50m，地基承载力特征值为160Kpa。

3层粗砂：黄褐色，稍密~中密，层厚2.00~4.60m，地基承载力特征值为200Kpa。

4层全风化片麻岩：黄褐色等，密实，层厚1.00~1.40m，地基承载力特征值为300Kpa。

5层强风化片麻岩：黄褐色等，密实，层厚1.70~7.80m，地基承载力特征值450Kpa，平均埋深11.79m。

6层中风化片麻岩：黄灰色，本层最大揭露深度20m，地基承载力特征值为1000Kpa。

本工程设计持力层为第5层和第6层强风化片麻岩、中风化片麻岩。

三、工程水文概况
本场区地下水类型为第四系孔隙潜水与基岩裂隙水混合水，地下水主要赋存第四系砂层与风化岩裂隙中，透水性较好，富水性好，涌水量大，主要受大气降水和侧向径流补给，排泄以蒸发和侧向地下径流为主。

场区地下水位稳定水位埋深3.49-4.51米之间，水位标高12.44-12.73米（绝对高程），水位年变幅约1.0~2.0m。

场区地下水对混凝土结构具微腐蚀性；在长期浸水和干湿交替环境下，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微蚀性。

四、逆作法设计概况
本方案根据设计计算要求实施部位为±0.000标高以下地下两层结构及地上二层结构施工，挖土深度12.8m；采用一柱一桩+支护桩+高压旋喷止水帷幕+地下层楼板的施工方案。

根据设计图纸要求，本工程在地下逆作法施工完成前，地上结构最多施工至二层。

工程采用钢管混凝土立柱桩作为逆作法施工时地下二层及地上二层结构施工时
临时支撑结构；采用钢筋混凝土筏板作为结构基础；采用Ø800间距1.6米的钢筋混凝土灌注桩作为基坑支护桩，基坑支护桩只作为临时支撑，不作为永久性结
构构件，支护桩外侧与地下挡土墙外侧间距0.8米；采用高压旋喷桩作为止水帷幕；采用地下负一层梁板结合冠梁及地下负二层梁板结合腰梁作为基坑支护的水平支撑；降水井在帷幕内侧沿基坑周边布置，井管直径500mm，间距12m，计18眼，井管采用混凝土无砂滤水管，管壁外侧回填石子。

逆作法施工及钢管凝土承重桩平面图
五、施工方案
1 .现场平面布置
2.支护桩+高压旋喷止水帷幕及钢管混凝土立柱桩施工
3.-3.00米以上土方开挖：
土方采用盆式开挖，挖土深度为3米，机械开挖至-2.8m,人工清槽至 -3.0m，浇筑150mm厚C25混凝土垫层。

4.施工±0.000梁板结构
出土口预留及土方运输路线
根据首层楼梁板设计荷载限制，首层楼板上禁止车辆行驶，故利用原有车道作为行车路线。

根据现场实际情况东西方向紧邻原有建筑，北边为文化东路，西边为真绣巷，预留出土口布置运输土方车道及出土口，如下图所示：（挖掘机等机械进出地下一层及地下二层出土口时，应根据运土路线堆土做45°角坡道，已保证挖掘机等机械进出出土口）。

5. -3.00m至-
6.5米土方开挖
暗挖土方采用挖机倒运土的方式，±0.000的支撑体系拆除完成后用小挖机挖土，铲车倒土至出土口，再用长臂挖掘机挖土装车并将土方运至建设单位指定场地。

（±0.000楼板强度必须达到100%设计强度后方可拆除模板及支撑体系。

）
6.进行负二层结构梁板、腰梁及负一层柱施工
7. -6.50m至基础底土方开挖
-5.00 m楼板强度达到100%设计强度后进行模板脚手架拆除，模板脚手架拆除后，进行-6.50m至基础底土方开挖。

土方开挖深度用机械开挖从-6.5m至-12.6m，人工清槽至-12.8m（电梯井基坑身为-14.3）。

-5.00米的楼板强度必须达到100%设计强度拆除模板支撑后，采用暗挖方式进行挖土，先用小挖机挖土，铲车倒土至出土口，再用长臂挖掘机挖土装车并将土方运至建设单位指定场地。

-6.50m至基础底土方开挖8.基础垫层、防水、防水保护层施工
9.基础底板及地下二层柱子施工
10.地下室外墙施工、出土口封堵
基础底板施工完毕后按照从地下二层至地下一层的顺序，进行地下二层、一层外剪力墙（外剪力墙为顺做）施工及地下预留出土口封堵。

地下外剪力墙砖模、卷材防水及回填及剪力墙施工
六、主要节点施工方法
1、框架柱：
一柱一桩，每个框架柱内设置一个钢管混凝土桩，钢管混凝土桩直径400mm，内填强度C45的混凝土，钢管混凝土柱与框架柱结合。

本工程采用钢管立柱桩作为逆施工时的竖向支撑结构的“桩柱合一”做法，叠合柱的钢筋绑扎如下图所示：
2、柱子、剪力墙钢筋竖向接头示意图
3、剪力墙
地下室外墙采用施工墙顶连梁预留剪力墙钢筋的方式，根据设计计算，墙顶连梁施工高度为1.1m，梁宽同墙厚。

剪力墙钢筋留插筋如上图，梁配筋图及止水钢板位置如下：
4、后浇带
为保证梁板柱的刚性及力的连续传递要求对于原设计的混凝土温度后浇带做以下处理：
5、梁柱处节点
施工地下一层梁钢筋过桩时，由于钢管桩顶在梁中位置，梁上部钢筋可以直接通过，下部钢筋在过柱遇桩时采取钢筋打折绕过和弯锚的形式，弯锚必须保证伸入柱里的平直段＞0.4lae。

能保证平直段的采取弯锚，不能保证的采取钢筋打弯绕过的形式通过。

钢筋打弯绕过可对柱子界面较小的梁头位置采取水平加腋以保证钢筋弯折通过：
施工地下二层时，钢管混凝土桩与梁的连接采取传力钢板法。

在结构梁顶标高处钢管设置两个方向且标高错位的四块传力钢板，双向框架梁顶部第一排主筋遇钢管阻挡处钢筋断开并与传力钢板焊接，而梁底部第一排主筋遇钢管则下弯，梁顶和梁底第二三排主筋从钢管两侧穿越。

梁顶第一排主筋与传力钢板焊接采用双面焊接，焊缝长度大于5d。

所有角焊缝质量等级为三级，坡口焊缝质量等级不低于二级，焊接点应符合（钢结构设计规范）GB50017及（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81的有关规定。

6、墙模板配置及混凝土施工节点如下图所示：
7、柱混凝土施工节点
如下图所示：
8、钢管柱穿越基础底板防水节点
钢管混凝土柱止水钢板时，将止水钢板分成4块，分别焊接，板间预留20mm缝隙满塞焊，沿钢管周边满焊，施焊时确保焊缝饱满，不得有孔洞、夹渣，焊缝厚度不小于6mm。

如下图：
9、降水井封堵节点
降水井在基础底板施工时全部保留，地下部分结构施工完毕后封闭，降水井封闭确保该部位不产生渗水通道，封闭节点如下：
预留降水井示意图井管封闭示意图
10、梁柱不同强度混凝土施工控制
地下部分墙柱混凝土等级为C55，梁板混凝土等级为C35，等级相差较大，混凝土浇筑时必须采取分隔措施，采用收口网或钢丝网进行分隔详下图。