企业精益生产的特征

精益生产手册

什么是精益生产

通过消除企业所有不值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

区别

精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。

精益生产方式的主要特征表现为

（1）品质——寻找、纠正和解决问题；（2）柔性——小批量、一个流；（3）投放市场时间——把开发时间减至最小；（4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；（5）效率——提高生产率、减少浪费；（6）适应性——标准尺寸总成、协调合作；（7）学习——不断改善。

精益生产的核心

精益生产的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值。

精益思想五个原则

1. 价值——精确地确定特定产品的价值。

2. 价值流——识别出每种产品的价值流。

3. 流动——使价值不间断地流动。

4. 拉动——让用户从生产者方面拉动价值。

5. 尽善尽美——永远追求尽善尽美。

浪费

什么是浪费

浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。

浪费的种类

1、生产过剩：是最坏的浪费，直接导致其他6种浪费。是指生产出尚未有订单的产品，造成

过早的占用资源，同时导致生产部均衡和各工序排队等待，生产周期长。

2、等待：因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造成的等待的

浪费。

3、不必要的加工：加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费，包括浪费了过多的工时、

能源，增加了设备损耗，占用了作业空间等。在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。

4、搬运：长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件

或最终成品

5、库存过高：因为大量的库存会产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费，日常管理、

领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间。既占用生产空间、浪费人力物力，又占用运营资金、损失管理费用。随着存储时间增长，物品价值往往会降低，变成呆料废料，甚至被遗忘。

6、不合理的动作：任何对生产制造不增值的人员或机器的动作、行为。

7、不良品：在生产过程中，任何不良品的产生，都会造成人力、物力和时间方面的浪费，如产品

报废返工、材料和人工损失、订单和市场信誉损失等。

准时生产

准时生产定义

准时生产是指在正确的时间生产正确数量的正确产品，否则就会导致浪费。

准时生产的基本原则

1.不加工任何东西，除非顾客下订单。

2.令需求平稳，以使在整个工厂内工作可以顺利地进行。

3.使用简单的可视化工具（看板）将所有流程与顾客需求连接在一起。

4.最大化人力和设备弹性。

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目标

准时化生产的目标是产生一个连续的价值流，以便于顾客拉动。彻底消除无效劳动造成的浪费。

1. 废品量最低

2. 准备时间最低

3. 库存量最低

4. 搬运量最低

5. 机器损坏率低

6. 生产提前期短

7. 批量小

看板

看板是一个用来实现准时生产的可视工具。

看板的特点：

1. 看板制定了规则，告诉线上的作业员，当生产出现问题时，他们采取何种步骤，应该向谁申

请帮助。

2. 看板系统具有良好的可视性。

3. 看板是一种由客户需求驱动的计划微调与进度控制方法，必须遵守两点：

a. 只生产客户（后道工序）需要的产品，绝不能超出客户的需求。

b. 只根据客户发生的生产指标进行生产，绝不自行组织生产。

看板的功能：

1. 做为生产和领料的指示

2. 控制库存数量

3. 防止生产过多/早

4. 掌握异常生产进度

5. 简化物管工作

6. 防止缺料停线

6条有效使用看板的规则：

1. 永远不要装运次品

2. 下道工序只取走他们需要的产品

3. 只生产下道工序取货的数量

4. 均衡化生产

5. 使用看板微调生产

6. 稳定流程和加强流程

生产均衡化

均衡化是指在固定的生产周期内，平衡产品的类型与数量。这样可以在避免大量生产的同时，有效地满足顾客的需求，最终带来整条价值流中的最大化的库存、投资成本、人力资源以及产品交付期。

连续流

通过一系列的工序，在生产和运输产品的时候，尽可能地使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必须的工作。

目的：最大限度地排除搬运、在制品多以及可能出现大量不良等无价值的现象。

拉式生产方式

拉式生产意味着，除非下游工序要求，否则上游的工人就不生产产品或提供服务。

节拍时间（Takt Time）

可用的生产时间除以顾客需求量。

节拍时间对生产的作用：对生产的调节控制、防止浪费和分段供应不连续、使生产现场作业规律化

节拍时间等于有效的作业时间除以顾客需求量

周期时间（Cycle Time）

是指制造一件产品需要的时间通常由观察得出。这个时间等于操作时间加上必要的准备、装载及卸载的时间之和。

自働化

自働化的定义

当品质或设备有异常发生时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力，在这里强调自働化是带人字旁的动。