采用埋弧焊的主要优点和缺点
埋弧焊SAW介绍及优缺点
埋弧焊SAW介绍及优缺点最后一个所讨论的常用焊接方法是埋弧焊。
这种方法是目前所提及的在焊缝金属熔敷效率上最高的一种典型焊接方法。
SAW用实芯焊丝连续送进，焊丝产生的电弧完全被颗粒状的焊剂层所覆盖；因而被命名成“埋弧”焊。
图3.23显示该工艺是如何形成焊缝的。
正如所提到的，焊丝送进到焊接区域的方式与气体保护焊和药芯焊丝焊非常一致。
而最大的差别是保护方式。
对于埋弧焊工艺，颗粒状焊剂被置于焊丝的前部或周围来实现对熔化金属的保护。
在焊接过程中，在焊道上有一层渣渣和仍然为颗粒状的焊剂。
焊渣清除后通常被丢弃，虽然有技术能在一些应用中，将一部分焊渣和新焊剂混合回用。
如果小心作好了防污染措施，颗粒状的焊剂是可以回收回用。
在某些情况下如果对焊剂的清洁度要求非常高，那么不推荐焊剂回用。
范例表示焊剂根据所给定的焊接条件，在所示焊剂焊丝的匹配下，焊缝金属的最小拉伸强度，以10,000psi递增。
表示试验时的热处理状态：A为焊态，P为焊后热处理态。
焊后热处理的时间及温度按规定。
表示焊缝金属的冲击强度能够达到或超过20ft-lb(27J)的最低温度。
E指的是实芯焊丝；EC指的是复合焊丝L(低)，M（中）或H（高）锰含量，或C（复合焊丝）F X X X -- E XXX用于生产上述焊缝的焊丝的类别F7A6-EM12K 是一个完整的标识。
它表示这是一种和焊丝EM12K 配合使用，焊缝金属具有在焊态下抗拉强度不小于70,000psi(480Mpa)，却贝V型冲击韧性在-60︒F(-51︒C)的温度下不小于20ft-lb(27J)。
F7A4-EC1 是一个完整焊剂的标识同时也标识了配合使用的焊丝牌号。
这种焊剂用于焊缝金属具有在焊态下抗拉强度不小于70,000psi(480Mpa)，却贝V型冲击韧性在40︒F(-40︒C)的温度下不小于20ft-lb(27J)。
图3.24-埋弧焊定义系统由于SAW的焊丝和焊剂是各自分开的，所以在一个特定的应用中会有多种组合可选用。
埋弧焊名词解释
埋弧焊名词解释1. 埋弧焊的概念埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过在焊接过程中使用焊条芯部的短弧电弧焊接。
在埋弧焊中，电弧在焊接缝处燃烧，产生高温来融化母材和焊条，形成焊缝。
2. 埋弧焊的工艺步骤埋弧焊的工艺步骤包括：准备工作、焊接前预热、确定焊接位置、选择合适的焊接电弧、调整电流电压参数、焊接操作、焊后处理等。
3. 埋弧焊的特点•高效性：埋弧焊的焊接速度较快，焊接效率高。
•熔渣保护性：埋弧焊过程中产生的熔渣可以有效保护焊缝免受空气中的氧气和氮气的污染。
•熔化温度高：埋弧焊的熔化温度较高，可以融化大部分常用金属材料，适用于焊接各类金属。
•技术要求高：埋弧焊需要熟练的操作技巧和经验，需要操作者具备较高的焊接技术水平。
4. 埋弧焊的设备和工具•埋弧焊机：埋弧焊机是埋弧焊工艺所必需的设备，用于提供焊接电流和电压。
•焊条：埋弧焊中使用的焊条分为不同种类，根据焊接对象和要求选择合适的焊条。
•面罩：用于保护焊工的面部，防止火花和紫外线辐射对眼睛和皮肤的伤害。
•手套和护腕：用于保护焊工的手部和前臂，防止火花和热量对皮肤的伤害。
•焊接钳：用于固定焊条和焊接工件。
5. 埋弧焊的优缺点优点：•焊接速度快，焊接效率高•焊缝质量高，焊接强度好•熔渣可以对焊缝起到保护，减少气孔和夹杂物的产生•适用于多种金属材料的焊接缺点：•对操作技术要求较高，需要经验丰富的焊工操作•焊接设备较为昂贵•对环境要求较高，焊接时产生的烟尘和废气对人体和环境有一定的影响6. 埋弧焊的应用领域埋弧焊在许多领域中有广泛的应用，主要包括以下几个方面： - 结构工程领域：用于焊接钢结构、桥梁、船舶等大型工程。
- 压力容器领域：用于焊接石油化工等领域中的压力容器。
- 管道工程领域：用于焊接石油、天然气等管道。
- 金属制品领域：用于焊接金属制品，如金属家具、金属门窗等。
7. 埋弧焊的未来发展趋势随着科技的不断进步，埋弧焊技术也在不断发展和改进。
未来发展趋势主要包括：- 自动化和智能化：埋弧焊将更加向自动化和智能化发展，通过引入机器人和自动控制系统，提高焊接精度和效率。
采用埋弧焊的主要优点和缺点
采用埋弧焊的主要优点和缺点
制造已离不开焊接,更是缺少不了焊接、生产效率高的埋弧焊目前主要用于焊接各种钢板结构。
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。
埋弧焊的主要优点：
1、生产效率高：一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的溶深和焊丝溶敷效率都大大提高。
（一般不开坡口单面一次溶深可达20mm）另一方面由于焊剂和溶渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。
2、焊缝质量高：熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。
3、劳动条件好：除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。
埋弧焊弧光不外露，没有弧光辐射，机械化的焊接方法减轻了手工操作强度，这些都是埋弧焊独特的特点。
二、埋弧焊的主要缺点：
1、埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和角焊位置的焊接，其他位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏淌。
2、焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。
3、埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适宜焊厚度小于1mm的薄件。
埋弧焊特点.ppt
2. 焊剂
（1）焊剂的作用
防止空气侵入，调整焊缝金属成分和改善 焊接工艺性。
（2）焊剂的分类 焊剂
按制造方法
按化学成分
熔炼焊剂
烧结焊剂
粘结焊剂 (陶质焊剂)
按MnO含量
按SiO2、 CaF2含量
（3）焊剂的牌号
HJ × × ×
同一类型的不同编号 焊剂中的二氧化硅、 氟化钙含量 焊剂中的氧化锰含量 熔炼焊剂
2. 埋弧焊机的组成
MZT-1000型自动焊车外形
MZT-1000型自动焊车可调部位示意图
四、埋弧焊技术
1. 接头形式与坡口尺寸(GB986-88)
主要接头形式是对接接头与角接头。
2. 焊前准备
清理焊接区，进行点焊和安装引弧、收弧板等。
3. 埋弧焊的工艺参数
主要包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊 接速度、焊丝伸出长度等。 ★确定焊接工艺参数的主要依据，是焊件厚度、 接头形式与坡口尺寸。
4. 对接焊缝的焊接
（1）板厚12mm以 下，单面焊双面一次 成形。
（2）板厚大于 12mm—双面焊
第一道焊缝采取以 下方法：
a、加焊剂垫；
b、SMAW+SAW、 TIG+SAW。
5. 环缝的埋弧自动焊
6. 角焊缝的焊接
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第一节 埋 弧 焊
一、埋弧焊特点 1. 优点
（1）生产率高； （2）焊接质量好； （3）节约材料与电能； （4）劳动条件好。
2. 缺点
（1）无法进行立焊、横焊或仰焊； （2）机动灵活性差，只适用于焊接较长的或 圆周焊缝，无法焊接不规则的焊缝； （3）无法焊接1mm以下的薄板。
详解埋弧焊（SAW）
埋弧焊（SAW）一埋弧焊的原理及特点１、埋弧焊的焊接过程及原理定义：电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的熔化极电弧焊方法(Submerged arc welding)点击看埋弧焊视频二、埋弧焊的特点优点：生产效率高焊缝质量好劳动条件好缺点：难以全位置焊对焊前装配要求高不适宜焊接薄板，短缝，焊接材料有局限三、埋弧焊的分类及应用范围1、分类按送丝方式：等速送丝变速送丝按焊丝形状及数目：丝极——单丝、多丝、带级按成形条件：双面焊单面焊双面成形（需要反面衬垫）2、应用焊缝类型和焊件厚度：5mm以上的长直缝对接、角接和搭接接头材料：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、镍基合金、铜合金等结构：具有长而规则焊缝的大型结构，如船舶、压力容器、桥梁、起重机械等位置：平、横位置四埋弧焊的焊接材料与冶金过程1、埋弧焊的焊接材料及选用（1）焊剂(flux)型号：《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》《低合金钢埋弧焊用焊剂》《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》牌号：熔炼焊剂HJχχχ烧结焊剂SJχχχ（2）焊丝(wire)参见《熔化焊用钢丝》、《焊接用不锈钢丝》及《碳钢药芯焊丝》、《低合金钢药芯焊丝》直径系列（mm）：熔化焊用钢丝、焊接用不锈钢丝：1.6、2.0、2.5、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0碳钢药芯焊丝、低合金钢药芯焊丝：1.2、1.4、1.6、2.0、2.4、2.8、3.2、4.0焊丝、焊剂的选用原则：焊丝、焊剂要匹配。
结构钢按等强原则选用焊丝，专业用钢（不锈钢、耐热钢等）按化学成分相同或相近的原则选用焊丝。
熔炼焊剂:便宜易得，成分均匀，相对不易吸潮，但合金过渡系数低，通常只适宜于碳素结构钢和某些低合金结构钢的焊接。
烧结焊剂: 稍贵，容易吸潮，但合金过渡系数高、脱渣性好，适用于高合金钢和不锈钢等钢种的焊接。
焊丝、焊剂的选用碳素结构钢：如选用HJ431+H08A16Mn钢：可选用HJ431+H08A或HJ431+H08MnA2、埋弧焊的冶金过程埋弧焊的冶金过程比较复杂。
904l埋弧焊焊接工艺
904l埋弧焊焊接工艺904L埋弧焊焊接工艺介绍•904L是一种高合金不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性能。
•埋弧焊是一种常用的焊接工艺，适用于对接焊和填缝焊。
904L材料特性•耐蚀性：能够在各种强烈腐蚀性环境下保持稳定性。
•抗氯离子应力腐蚀开裂：在高温下具有出色的耐腐蚀性。
•高抗拉强度和高韧性：可在低温下使用，具有良好的抗冲击性能。
•优异的加工性能：可通过热加工和冷加工进行成形。
埋弧焊工艺的优势•高效率：焊接速度快，能够实现自动化焊接。
•低氢含量：通过埋弧保护能够有效减少氢含量，降低氢致脆风险。
•优质焊缝：埋弧焊能够提供稳定的电弧和较低的散热，得到均匀的焊缝。
•适应性强：适用于多种材料和焊接形式。
904L埋弧焊接工艺步骤1.准备工作–清理和预加热：清除工件表面氧化物，并在需要的情况下进行预热。
–准备焊接材料和设备：选择合适的电极和设备，确保稳定的电弧和适当的电流。
2.开始焊接–焊缝定位：根据焊接设计要求，在工件上标记焊缝的位置。
–焊缝准备：对焊缝进行处理，确保清洁的焊接表面。
–焊接电流和电压调整：根据工件材料和厚度，调整焊接电流和电压。
3.进行埋弧焊接–开始焊接：将焊条电极放置在焊缝上，触碰工件表面后，启动电弧。
–填充焊缝：将焊条电极沿着焊缝缓慢移动，使其融化并填充焊缝。
–控制焊接速度：保持适当的焊接速度，避免焊接过快或过慢。
4.检验与善后–焊缝检验：使用无损检测等方法对焊缝进行质量检验。
–进行必要的修整：进行焊缝修整和清理工作，确保焊缝的质量和外观。
–防护措施：对焊接后的工件进行防护，以防腐蚀和其他损伤。
结论904L埋弧焊焊接工艺能够有效地实现对高合金不锈钢材料的连接和修理。
通过合理的步骤和操作，可以得到具有良好耐腐蚀性和机械性能的高质量焊缝。
了解并熟练运用这一工艺，对于提高产品质量和工作效率具有重要意义。
优缺点分析优点•高效率：埋弧焊焊接速度快，可实现自动化操作，节省时间和人力成本。
•低氢含量：埋弧焊采用电弧保护，有效减少氢含量，降低脆性风险。
埋弧焊工艺分析
埋弧焊工艺分析埋弧焊（Submerged Arc Welding，SAW）是一种常用的自动化电弧焊接技术，其特点是焊丝与焊缝之间被粉状焊剂覆盖，焊接过程中形成一层熔渣，能够提供较好的气体保护效果，避免或减少气孔等缺陷的产生。
本文将对埋弧焊工艺进行详细分析。
一、埋弧焊的工艺特点1. 自动化程度高：埋弧焊使用机器自动进行，不受操作人员的手工操作技巧限制，能够保证焊接过程的一致性和质量稳定性。
2. 焊接速度快：埋弧焊可以实现高电流、高速度的连续焊接，提高了工作效率。
3. 被焊接件表面污染少：焊接过程中使用的焊剂能够起到清洁表面和除去氧化物的作用，从而减少了焊缝的气孔、夹杂等缺陷。
二、埋弧焊的工艺步骤1. 选择合适的焊接设备：埋弧焊需要使用特殊的焊接设备，包括电源、焊接机器人、焊接头以及焊接线等组成的完整系统。
2. 准备工作：将被焊接件表面清理干净，并进行测量和准备焊接装置。
3. 参数设置：根据被焊接件的材质、厚度和焊接需要，设置合适数值的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4. 开始焊接：启动焊接设备，开始埋弧焊的工作。
焊接头和被焊接件保持一定的角度和距离，通过控制焊接速度和电流大小来完成焊接。
5. 修整焊缝：焊接完成后，对焊缝进行修整、去除熔渣和其他杂质，使其达到规定的外观和质量标准。
三、埋弧焊的应用领域1. 结构制造领域：埋弧焊广泛应用于桥梁、压力容器、建筑结构等重要组件的制造中，能够提供高强度和良好的焊接质量。
2. 船舶制造领域：埋弧焊能够快速高效地焊接大型船舶的船体结构，提高工作效率和质量。
3. 石油化工领域：在石油化工装置的制造和维修中，埋弧焊能够保证焊缝的密封性和耐腐蚀性，提高设备的使用寿命。
四、埋弧焊的优缺点1. 优点：a. 高效快速：埋弧焊自动化程度高，能够实现高速焊接，提高了工作效率。
b. 质量稳定：埋弧焊过程中，焊缝被熔渣覆盖，具有较好的气体保护效果，能够减少焊接缺陷的产生，提高了焊缝的质量。
焊接中的埋弧焊技术
焊接中的埋弧焊技术焊接技术是工业生产中不可或缺的工艺，由于其具有高效、经济、灵活、适应性强等特点，被广泛应用于机械、汽车、建筑、造船等各个领域。
而在焊接技术中，埋弧焊技术被认为是最具优势的一种。
一、埋弧焊技术的定义及特点埋弧焊是一种将电弧隔离在一层焊渣下进行的电弧焊接，其工作原理是：先将一层焊渣铺在焊接缝上，然后在该层焊渣下方进行电弧焊接，该焊接方法的优点在于能够有效地保护电弧和焊池免受空气的污染，产生的焊缝质量也很高。
埋弧焊技术的特点主要有以下几点：1. 电弧稳定。
由于熔融金属被焊渣包围，因此在焊接过程中，电弧非常稳定。
这使得焊接技术在高要求行业，如航空航天、核电站等领域得到广泛的应用。
2. 焊接速度快。
随着焊接技术的改进，焊接速度已经得到了很大的提升，埋弧焊在一定程度上可以缩短焊接时间，降低生产成本。
3. 适用于各种金属材料。
埋弧焊技术不仅可以焊接碳钢、低合金钢，还可以焊接其他金属，如钨、银、铜、镍。
二、埋弧焊技术的分类根据不同的焊接方法和焊接电源类型，埋弧焊技术可分为不同的类型：1. 二次侧埋弧焊二次侧埋弧焊是一种基于转换器的埋弧焊，其工作原理是电源产生的高电压经过转换器降压后，流入接地焊接机的二次侧，再通过焊接枪喷射。
2. 直流埋弧焊直流埋弧焊是一种以气体保护焊为基础的焊接技术，适用于熔融金属较低的钢材，如碳钢及低合合金钢的焊接。
3. 交流埋弧焊交流埋弧焊是一种在两相间转换电压的过程中，使焊接时间恰好在一个半周期内的焊接技术。
它适用于一些难焊接的钢材，例如不锈钢、铝等材料。
三、埋弧焊技术的优缺点埋弧焊技术有以下几个优点：1. 焊接效率高，且能保证焊接质量和外观。
2. 焊接痕迹小，可以减少后期加工。
3. 电弧稳定性强，能够气体保护住焊金属。
4. 对各种不同的金属材料都能够进行焊接。
同时，埋弧焊技术也存在以下缺点：1. 对焊丝和电极的质量要求较高，对操作人员的经验和水平也有较高的要求。
2. 焊接工艺较为复杂，需要较长时间的练习和实践。
埋弧焊特点
16 什么是埋弧焊？它有什么优缺点？电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊，其焊接过程见图5。
如果将焊接过程中的引弧、送丝、移丝和灭弧四个动作全部由机械来完成，通常称为自动埋弧焊。
如果将四个动作中的移丝由手工来完成，则称为半自动埋弧焊。
埋弧焊具有如下优点：1）使用的焊接电流大、焊缝厚度深、可减小焊件的坡口。
2）焊接速度快。
3）焊剂的保护效果好（属于渣保护），特别在有风的环境中施焊。
4）焊接质量与对焊工技艺水平的要求比手弧焊低。
5）没有弧光辐射，劳动条件较好。
埋弧焊的主要缺点是只能适用于平焊位置，容易焊偏，薄板焊接难度较大。
17 为何埋弧焊时可以使用较大的焊接电流？若用同样直径的焊丝（条）与手弧焊相比，埋弧焊可以使用较大的焊接电流，见表6。
这是因为埋弧焊时焊丝的伸出长度（导电嘴至焊丝末端的距离）比焊条短，通电时间少，产生的电阻热小，因而可以适当提高焊接电流值，见图6。
表6 手弧焊和埋弧焊的焊接电流18 试述埋弧焊时的焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响。
埋弧焊时主要的焊接工艺参数是焊接电流、电弧电压和焊接速度；其次是焊丝直径、焊丝倾斜、焊件倾斜、间隙或坡口及焊剂粒度等。
焊接工艺参数对焊缝形状的影响见表7。
表7 焊接工艺参数对焊缝形状的影响19 什么是等速送丝埋弧焊机？什么是变速送丝埋弧焊机？等速送丝埋弧焊机的焊丝输送速度在整个过程中保持不变。
当遇有外界干扰，如焊件高低不平使弧长发生变化时，依靠焊接电弧的自身调节特性，能将弧长自动恢复到原先值。
其过程是：当弧长被拉长时，（焊件表面有凹坑），将引起焊接电流减小（下降外特性），促使焊丝熔化速度减慢，由于此时焊丝送进速度未变，因此弧长将逐渐缩短，一直恢复到原先值。
属于此类焊机的型号有MZ1-1000、MZ2-1500、MZ3-500、MZ6-500、MU-2×300、MU1-1000等。
变速送丝埋弧焊机的焊丝输送速度在整个焊接过程中会随时作相应调整。
埋弧焊知识值得收藏(一),英杰职业教育
埋弧焊知识值得收藏（一），英杰职业教育什么是埋弧焊？顾名思义，埋弧焊的电弧是被埋藏包裹起来的，是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，有时会露出少量的弧光。
一、埋焊弧的特点1、埋弧焊的主要优点所用的焊接电流大，相应输人功率较大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔敷效率和焊接效率都很高。
工件的坡口可较小，减少了金属填充量:单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20 mm。
焊接速度高，以12- 16 mm厚度的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊可以达到30 -60 m/h的速度焊接，而手工电弧焊都很难达到6 m/h。
焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的直接接触，而且可以延缓熔池金属的凝固速度。
液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。
焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。
焊剂的存在同时杜绝了弧光污染和危害，作业条件较好。
在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其他电弧焊方法好。
自动焊接时，焊接參数可通过自动调节保持稳定。
与手工电弧相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度大大降低。
2、埋弧焊的主要缺点由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法局限于平焊位置。
其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。
不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。
埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100 A时，电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于3mm的薄板。
3、焊丝直径焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时,焊丝直径不同,焊缝形状会发生变化。
表 1 所示的电流密度对焊缝形状尺寸的影响,从表中可见,其他条件不变,熔深与焊丝直径成反比关系,但这种关系随电流密度的增加而减弱,这是由于随着电流密度的增加,熔池熔化金属量不断增加,熔融金属后排困难,熔深增加较慢,并随着熔化金属量的增加,余高增加焊缝成形变差,所以埋弧焊时增加焊接电流的同时要增加电弧电压, 以保证焊缝成形质量。
埋弧焊问题及解决
埋弧焊问题及解决埋弧焊就是目前广泛使用得一种生产效率较高得机械化焊接方法。
它与焊条电弧焊相比，虽然灵活性差一些，但焊接质量好、效率高、成本低，劳动条件好。
1 埋弧焊得原理及特点一、埋弧焊得过程及原理埋弧焊就是利用焊丝与工件之间在焊剂层下燃烧得电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂与母材金属而形成焊缝得熔化极电弧焊方法。
由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧光不外露，因此被称为埋弧焊。
二、埋弧焊得特点1．埋弧焊得主要优点：（1）焊接生产率高；（2）焊缝质量好；（3）焊接成本较低；（4）劳动条件好；2．埋弧焊得主要缺点：（1）难以在空间位置施焊；（2）对工件装配质量要求高；（3）不适合焊接薄板与短焊缝。
三、埋弧焊得分类及应用范围埋弧焊得应用范围（1）焊缝类型与焊件厚度凡就是焊缝可以保持在水平位置、或倾斜度不大得工件，不管就是对接、角接与搭接接头，都可以用埋弧焊焊接，如平板得拼接缝、圆筒形工件得纵缝与环缝、各种焊接结构中得角缝与搭接缝等。
埋弧焊可焊接得焊件厚度范围很大。
除了厚度在5mm以下得焊件由于容易烧穿，埋弧焊用得不多外，较厚得焊件都适于用埋弧焊焊接。
目前，埋弧焊焊接得最大厚度已达650mm。
（2）焊接材料种类随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术得发展，适合埋弧焊得材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属，如镍基合金、铜合金等。
此外，埋弧焊还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀得合金层。
2 埋弧焊得焊接材料与冶金过程一、埋弧焊得焊接材料及选用1．焊丝根据焊丝得成分与用途可将其分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝与不锈钢焊丝三大类，随着埋弧焊所焊金属种类得增加，焊丝得品种也在增加，目前生产中已在应用高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝与堆焊用得特殊合金焊丝等新品种焊丝。
焊丝选用原则:埋弧焊焊接低碳钢时，常用得焊丝牌号有H08、H08A、H15Mn等，其中以H08A得应用最为普遍。
当工件厚度较大或对力学性能得要求较高时，则可选用含Mn量较高得焊丝。
埋弧焊的有关问题共5页word资料
埋弧焊埋弧焊是目前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方法。
它与焊条电弧焊相比，虽然灵活性差一些，但焊接质量好、效率高、成本低，劳动条件好。
1 埋弧焊的原理及特点一、埋弧焊的过程及原理埋弧焊是利用焊丝与工件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝的熔化极电弧焊方法。
由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧光不外露，因此被称为埋弧焊。
二、埋弧焊的特点1．埋弧焊的主要优点：（1）焊接生产率高；（2）焊缝质量好；（3）焊接成本较低；（4）劳动条件好；2．埋弧焊的主要缺点：（1）难以在空间位置施焊；（2）对工件装配质量要求高；（3）不适合焊接薄板和短焊缝。
三、埋弧焊的分类及应用范围埋弧焊的应用范围（1）焊缝类型和焊件厚度凡是焊缝可以保持在水平位置、或倾斜度不大的工件，不管是对接、角接和搭接接头，都可以用埋弧焊焊接，如平板的拼接缝、圆筒形工件的纵缝和环缝、各种焊接结构中的角缝和搭接缝等。
埋弧焊可焊接的焊件厚度范围很大。
除了厚度在5mm以下的焊件由于容易烧穿，埋弧焊用得不多外，较厚的焊件都适于用埋弧焊焊接。
目前，埋弧焊焊接的最大厚度已达650mm。
（2）焊接材料种类随着焊接冶金技术和焊接材料生产技术的发展，适合埋弧焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属，如镍基合金、铜合金等。
此外，埋弧焊还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。
2 埋弧焊的焊接材料与冶金过程一、埋弧焊的焊接材料及选用1．焊丝根据焊丝的成分和用途可将其分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢焊丝三大类，随着埋弧焊所焊金属种类的增加，焊丝的品种也在增加，目前生产中已在应用高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊用的特殊合金焊丝等新品种焊丝。
焊丝选用原则:埋弧焊焊接低碳钢时，常用的焊丝牌号有H08、H08A、H15Mn等，其中以H08A的应用最为普遍。
当工件厚度较大或对力学性能的要求较高时，则可选用含Mn量较高的焊丝。
埋弧焊问题及解决
埋弧焊问题及解决埋弧焊是目前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方法。
它与焊条电弧焊相比，虽然灵活性差一些，但焊接质量好、效率高、成本低，劳动条件好。
1 埋弧焊的原理及特点一、埋弧焊的过程及原理埋弧焊是利用焊丝与工件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝的熔化极电弧焊方法。
由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧光不外露，因此被称为埋弧焊。
二、埋弧焊的特点1．埋弧焊的主要优点：（1）焊接生产率高；（2）焊缝质量好；（3）焊接成本较低；（4）劳动条件好；2．埋弧焊的主要缺点：（1）难以在空间位置施焊；（2）对工件装配质量要求高；（3）不适合焊接薄板和短焊缝。
三、埋弧焊的分类及应用范围埋弧焊的应用范围（1）焊缝类型和焊件厚度凡是焊缝可以保持在水平位置、或倾斜度不大的工件，不管是对接、角接和搭接接头，都可以用埋弧焊焊接，如平板的拼接缝、圆筒形工件的纵缝和环缝、各种焊接结构中的角缝和搭接缝等。
埋弧焊可焊接的焊件厚度范围很大。
除了厚度在5mm以下的焊件由于容易烧穿，埋弧焊用得不多外，较厚的焊件都适于用埋弧焊焊接。
目前，埋弧焊焊接的最大厚度已达650mm。
（2）焊接材料种类随着焊接冶金技术和焊接材料生产技术的发展，适合埋弧焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属，如镍基合金、铜合金等。
此外，埋弧焊还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。
2 埋弧焊的焊接材料与冶金过程一、埋弧焊的焊接材料及选用1．焊丝根据焊丝的成分和用途可将其分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢焊丝三大类，随着埋弧焊所焊金属种类的增加，焊丝的品种也在增加，目前生产中已在应用高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊用的特殊合金焊丝等新品种焊丝。
焊丝选用原则:埋弧焊焊接低碳钢时，常用的焊丝牌号有H08、H08A、H15Mn等，其中以H08A的应用最为普遍。
当工件厚度较大或对力学性能的要求较高时，则可选用含Mn量较高的焊丝。
埋弧焊定义、种类、工作原理、优点、缺点以及适用范围
埋弧焊定义、种类、工作原理、优点、缺点以及适用范围1、埋弧焊定义及种类：①、埋弧焊是电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的确焊方法。
②、按照机械化程度，可以分为自动焊和半自动煤两种。
(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。
③、两者的区别是:前者焊结送进和电弧相对移动都是自动的，后者仅焊条送进是自动的，电弧移动是手动的。
由于自动焊的应用远比半自动焊广泛，因此，通常所说的埋弧焊一般指的是自动理孤焊。
2、埋弧焊的工作原理：①、焊接电源的两极分别接至导电嘴和焊件、焊接时，颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊件的待焊处，焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区，电弧在焊剂下面的焊丝与母材之间燃烧，电弧热使焊丝、焊剂及母材局部溶化和部分脱落。
②、金属藏气、焊剂藏气和准金过程中析出的气体在电弧的周围形成一个空腔。
③、熔化的焊剂在空腔上形成一层熔渣膜。
这层软管熔渣膜如同一个屏障，使电弧、液体金属与空气隔离，而且能将弧光速隐藏在空腔中。
④、在空腔的下部，母材局部熔化形成熔池；空腔的上部，焊丝熔化形成熔滴，并以渣壁过渡的形式向焙烧中过度，只有少数熔滴采取自由过度。
⑤、随着电弧的向前移动，电弧力将液态金属推向后方并逐渐冷却受固体焊健，熔渣则受固体渣壳覆盖在焊缝表面。
⑥、在焊接的过程中，焊剂不仅起着保护焊接金属的作用，而且起着冶金处理的作用，即通过冶金反应清除有害的杂质和过度有益的合金元素。
3、埋弧焊的优点：⑴、生产效率高：①、埋弧焊所用的焊接电流可大到1000A以上，比焊条电弧焊高5-7倍，因面电弧的熔深能力和焊丝熔敷效率都比较大，这也使得焊接速度可以大大提高。
②、以板厚为8-10mm的钢板对接焊为例，焊条电弧焊的焊接速度一般不超过6-8m/h，而单丝埋弧焊速度可达30-50m/h，如果采用双丝或多丝埋弧焊，速度还可提高5倍以上。
⑵、焊接质量好：①、这一方面是由于埋弧焊的焊接参数可通过电弧自动调节系统的调节能够保持稳定，对焊工操作技术要求不高，因而焊缝成形好、成分稳定。
什么叫埋弧焊，埋弧焊的工作原理以及适用范围是什么？
什么叫埋弧焊，埋弧焊的⼯作原理以及适⽤范围是什么？埋弧焊的原理及特点 ⽬的与要求：简要了解埋弧焊的原理、特点及应⽤。
⼀、埋弧焊的⼯作原理 定义：电弧在焊剂层下燃烧以进⾏焊接的⽅法(Submerged arc welding) 埋弧焊的过程 埋弧焊的特点 优点：⽣产效率⾼、焊接质量好、劳动条件好 缺点：难以全位置焊、对焊前装配要求⾼、不适宜焊接薄板／短缝、适焊材料受限 埋弧焊的适⽤范围 材料：碳素结构钢、低合⾦结构钢、不锈钢、耐热钢、镍基合⾦、铜合⾦等 结构：具有长⽽规则焊缝的⼤型结构，如船舶、压⼒容器、桥梁、起重机械等 位置：平位置 第⼆节 埋弧焊设备 ⽬的与要求：了解埋弧焊的⾃动调节原理，掌握埋弧焊常⽤辅助设备的功能与使⽤。
⼀、焊机编号：参见GB/T10249-1988《电焊机型号编制⽅法》 如MZJ2-1000（额定电流为1000A的横臂式交流埋弧⾃动焊机） 电源：埋弧焊多⽤较粗的焊丝，常⽤电弧电压⾃动调节的变速送丝式焊机（陡降外特性电源）；细丝时可⽤电弧⾃⾝调节的等速送丝 式焊机（缓降外特性电源） 多⽤交流电源(可减⼩电弧的磁偏吹)； 新式焊机⽤逆变电源（体积⼩、重量轻、能耗低）⼩车：⽤于通⽤埋弧焊，配导轨使⽤。
⼩车上通常包括送丝／⾏⾛驱动装置、焊剂⽃、焊丝盘和控制⾯板等。
⼀般多⽤内绕式焊丝盘（也可以⽤开式焊丝盘）。
⼩车机头上的导电嘴有滚动式、夹⽡式和管式，以夹⽡式多见。
⼆、辅助设备（补充） 通⽤焊机（⼩车式）通常⽤于平板的拼接和⼯字／T形／箱形梁的⾓缝等简单构件的焊接，筒体的纵、环缝和复杂结构的焊接还要升 降机构和焊接滚轮架（变位机）的配合。
滚轮架（⽤于圆筒形结构焊缝的焊接） 变位器（⽤于把焊缝置于平焊位置） 升降机构（⽤于提升机头） 焊剂垫（⽤于在背⾯承托熔池），有带式、盘式和热固化焊剂垫等多种形式。
夹紧机构（⽤于固定焊件，多⽤于专机上） 另外，在有的埋弧焊机（特别是各种专机）上还会有焊剂回收装置和焊缝跟踪传感器等。
第四章 埋弧焊
第四章埋弧焊教学目的：使学员掌握埋弧焊的工作原理及特点教学要求：1、埋弧焊的原理；2、埋弧焊的设备结构；3、埋弧焊的操作技术和安全特点。
教学重点：1、埋弧焊的原理；2、埋弧焊的工艺。
教学难点：埋弧焊的工艺参数。
课时：8课时。
第一节埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。
埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。
所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。
二。
埋弧焊的优点和缺点1、埋弧焊的主要优点（1）所用的焊接电流大，相应输入功率较大。
加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。
工件的坡口可较小，减少了填充金属隔量。
单丝埋弧焊在工件不开口的情况下，一次可熔透20mm。
（2）焊接速度高，以厚度8~10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50~80cm/min,手工电弧焊则不超过10~13cm/min.（3）焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。
液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。
焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。
（4）在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其它电弧焊方法好。
（5）自动焊接时，焊接参数可能过自动调节保持稳定。
与手工电弧焊相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。
（6）没有电弧光辐射，劳动条件较好。
2、埋弧焊主要缺点（1）由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。
其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。
（2）不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。
（3）埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。
三、埋弧焊的适用的范围由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。
在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。
埋弧焊的优缺点和使用范围
埋弧焊的优缺点和使用范围
优点：
1、焊缝质量高
埋弧焊的电弧被淹埋在颗粒状焊剂及其熔渣之下，电弧及熔池均处在渣相保护之中，保护效果较气渣保护的手工电弧焊为好。
大大降低了焊接过程对焊工操作技能的依赖程度，焊缝化学成分和机械性能的稳定性较好。
2、生产率高
电流从导电嘴导入焊丝，跟手工电弧焊的焊条导电位置相比，导电的焊丝长度（伸出）短而稳定，又不存在焊条药皮成分受热分解的限制，因此埋弧焊时焊接电流和电流密度均较手工电弧焊明显提高，使其电弧功率、熔深能力、焊丝熔化速率都相应增大。
在特定条件下可以实习那10~20mm钢板一次焊透上面成形。
最高焊速已可达60~150m/h。
3、劳动条件好
这是因为埋弧焊无弧光辐射，焊工的主要作用只是操作焊机，使埋弧自动焊成为电弧焊方法中操作条件最好的一种方法。
缺点：
1、埋弧焊需依靠颗粒状焊剂覆盖电弧形成保护条件，只能适用于水平面俯位焊接。
立焊、横焊虽有过研究，均因无显著效果而未得到广泛应用。
2、焊剂主要成分为MnO、SiO2等金属、非金属氧化物，难以焊接铝、镁等氧化性强的金属及其合金。
3、只适合于长焊缝焊接，短焊缝焊接的生产率还不及手工电弧焊。
4、焊剂的化学成分决定了埋弧焊的电弧弧柱电位梯度较大，电流小于100A 时电弧稳定性较差，故不适宜焊接厚度1mm以下的薄板。
分类及应用范围。
埋弧焊的特点及应用
埋弧焊的特点及应用
埋弧焊是一种常见的电弧焊接方法，具有以下特点和应用。
特点：
1.高效性：埋弧焊的电弧形成在焊接接头下方，焊接过程中产生的熔滴和烟尘可以被覆盖，减少了烟尘和气体的排放，提高了操作环境的清洁度。
2.良好的焊缝质量：埋弧焊焊接过程中，电弧和熔滴保护在熔化金属下方的粘液中，保护了熔池，减少了气孔和其他缺陷的产生，焊缝质量更好。
3.较低的热影响区：埋弧焊焊接时能量集中在熔化金属中，周围热影响区较窄，减少了金属的氧化和变形的风险，使焊接接头的结构保持相对稳定。
应用：
1.钢结构焊接：埋弧焊因其高效和良好的焊缝质量常用于钢结构焊接，例如桥梁、钢构建筑以及船舶等。
2.厚板焊接：埋弧焊适用于焊接较厚的金属板材，通过调节焊接电流和焊丝的供给速度，可以焊接较厚的钢板和其他金属材料。
3.管道焊接：埋弧焊广泛应用于管道的焊接，特别是埋弧自动焊，可实现连续、高效的焊接，提高生产效率。
4.压力容器焊接：由于埋弧焊的良好焊缝质量和较低的热影响区，适用于焊接压力容器和储罐等要求高强度和安全性的设备。
5.各种金属焊接：埋弧焊在焊接不同金属材料方面具有灵活性，适用于焊接钢、
铝、铜、镍、锰、钛等多种金属材料。
总之，埋弧焊是一种高效、良好焊缝质量和适应性强的焊接方法，广泛应用于钢结构、厚板、管道、压力容器等领域。
随着自动化技术的不断进步，埋弧焊在工业生产中的应用前景更加广阔。
窄间隙埋弧焊法和带极埋弧堆焊法原理、优点及缺点、适用范围与焊接方法
窄间隙埋弧焊法和带极埋弧堆焊法原理、优点及缺点、适用范围与焊接方法1、带极埋弧堆焊法：⑴、带极埋弧焊的全称是带状电极埋弧焊，它是由多丝（并列）埋弧焊发胀而成，原理与丝极埋弧焊基本相同，最主要的区别在于采用断面为矩形的金属带取代了丝极。
⑵、带极埋弧堆焊，通常采用厚度为0.4～0.8mm，宽度为25～120mm的金属带。
⑶、带极堆焊机头通过拓宽导电嘴宽度来保证连续的焊带进给并提供的有效的工作电流，在施焊时电弧在带极端部来回移动焊出焊道平整光滑、熔深浅而均匀的焊缝。
⑷、由于带极产生的电阻热小，可以使用大电流堆焊，低碳钢带极的熔敷系数15g/Ah,不锈钢带极则为20g/Ah,而采用双带极堆焊时熔敷速度可达22～68kg/h,具有较高生产率，另外带极堆焊能将熔深控制在1mm以内，因而稀释率很低，堆焊层质量较高。
⑸、带极埋弧焊相对于丝极埋弧焊的优势主要有：①、有非常均匀的焊道熔深；②、具有更低的母材稀释率；有更高的熔敷效率；③、熔敷金属的化学成分均匀；④、由于堆焊层没有集中的凝固线，因此堆焊层具有更小的裂纹敏感性；⑤、有非常光滑的堆焊层表面，可大大减少堆焊焊道数量及搭接数量；⑥、具有很强的可重复生产力；⑦、但是带极埋弧堆焊需要更高的焊接热输入；⑧、对工件的尺寸有限制，特别是对母材的厚度或内经尺寸有限制；⑨、要求增加电源容量已得到更大的电流（窄带极除外）。
⑹、带极埋弧堆焊的工艺参数主要有：①、焊接电流及电流密度，两者是两个相对独立的参数，带极埋弧焊堆焊标准的电流密度为20～25A/mm2。
②、采用大电流时，如果其他参数不变，则焊层的高度、宽度、润湿角及稀释率增加。
③、为了保证焊道的连续，大电流时必须采用高速焊，但太大的电流和焊接速度会增加稀释率和飞溅水平，影响焊道成形。
比如，对于60mm宽度焊带，极限电流为2000A，此时极限电流密度为67A/mm2。
④、工作电压，它主要取决于采用的焊剂，要尽可能保证连续的电压，允许最大的波动一般为±1V。
埋弧焊为何，看完后绝对得感谢小编整理的这么详细
埋弧焊为何，看完后绝对得感谢小编整理的这么详细何为埋弧焊？焊接时电源的两极分别接在导电嘴和焊件上，焊丝通过导电嘴与焊件接触，在焊丝周围撒上焊剂，然后接通电源，则电流经过导电嘴、焊丝与焊件构成焊接回路。
焊接时，焊剂的启动、引弧、送丝、机头（或工件）移动等过程全由焊机进行机械化控制，焊工只需按动相应的按钮即可完成工作。
具体焊接过程如图所示。
埋弧焊有哪些优点？埋弧焊是目前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方法，它与焊条电弧焊相比，虽然灵活性较差一些，但焊接质量好，效率高，成本低，劳动条件好，属于自动化程度较高的焊接生产方式。
但是，它也有缺点，主要是难以在空间位置施焊，对工件装配质量要求高，不适合焊接薄板和短焊缝的焊接。
埋弧焊的焊接材料如何选择？埋弧焊的焊接材料包括焊丝和焊剂，它们相当于电焊条的药芯和药皮。
埋弧焊的焊丝和焊剂直接参与焊接过程中的冶金反应，因而它们的化学成分和屋里特性都会影响焊接工艺过程，并通过焊接过程对焊缝金属的化学成分、组织和性能产生影响，因此要正确的合理地选择两者的配合。
焊丝是埋弧焊中的填充金属，也是焊缝金属的组成部分，根据焊丝的成分可分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢焊丝三大类，主要直径有2mm、3mm、4mm、5mm和6mm五种。
焊接低碳钢时，常用的焊丝牌号有H08、H08A、H15Mn等，其中H08A应用最为普遍，当焊件厚度较大或对力学性能的要求较高时，刻选用含Mn量较高的焊丝。
在对合金结构钢或不锈钢等合金元素较高的焊接材料时，则应考虑材料的化学成分和其他方面的要求，选用成分相似或性能上课满足材料要求的焊丝。
目前，在国内外各大焊接材料企业都有生产这些焊材。
如大西洋、天津大桥、天津金桥、林肯电气、北京金威、昆山京群等企业。
焊剂在埋弧焊中的主要作用是造渣，以隔绝空气对熔池金属的污染，控制焊缝金属的化学成分，保证焊缝金属的力学性能，防止缺陷的产生等。
同时，考虑实施焊接工艺的需要，还要求焊剂具有良好的稳弧性能，形成的熔渣应具有合适的密度、粘度、熔点、颗粒度和透气性，以保证焊缝获得良好的成形质量，最后熔渣凝固形成的渣壳具有良好的脱渣性能。
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采用埋弧焊的主要优点和缺点
制造已离不开焊接,更是缺少不了焊接、生产效率高的埋弧焊目前主要用于焊接各种钢板结构。
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。
埋弧焊的主要优点：
1、生产效率高：一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的溶深和焊丝溶敷效率都大大提高。
（一般不开坡口单面一次溶深可达20mm）另一方面由于焊剂和溶渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。
2、焊缝质量高：熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。
3、劳动条件好：除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。
埋弧焊弧光不外露，没有弧光辐射，机械化的焊接方法减轻了手工操作强度，这些都是埋弧焊独特的特点。
二、埋弧焊的主要缺点：
1、埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和角焊位置的焊接，其他位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏淌。
2、焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。
3、埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适宜焊厚度小于1mm的薄件。