特厚板连铸机工艺介绍
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开始浇铸前，引锭杆存放及对中装置将引锭杆送到切割后辊道上， 启动辊道，将引锭杆送到水平扇形段内，扇形段传动辊压下，将引锭杆 送入结晶器下口，通过点动，引锭头可准确地定位在结晶器内规定位置 ，密封，等待。
在引锭杆插入完毕后，预热好的中间罐由中间罐车运送至结晶器上 方，中间罐下降，对中就位，同时回转台旋转180°，钢水罐置于中间罐 上方，人工接上长水口，钢水罐下降。
宽度
1600～2400mm
倍尺长度 6000～10000mm
定尺长度 2500～3600mm
最大坯重 40t/块
顶底复吹转炉 炉外精炼装置 连铸机钢水罐回转台 中间罐及中间罐车
结晶器 铸流导向装置 喷印机（预留） 一次火焰切割机 二次火焰切割机
去毛刺机 称量辊道（一）
下线辊道（一） 不需缓冷板坯
称量辊道（二）
14
14.43
7.2
28
28.87
14.4
7
7.22
3.6
7
7.22
3.6
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3.6
2.8
2.89
1.4
2.8
2.89
1.4
140
118.38ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
59
新钢特厚板连铸机简介
板坯规格：
厚度
300 mm、320mm、360mm、400mm、420mm
中间包运载装置有中间包车和中向包回转台， 它是用来支撑、 运 输、 更换中间包的设备。
连铸机设备简介
结晶器是一个特殊的水冷钢模， 钢液在结晶器内冷却、 初步凝固 成形， 并形成一定的坯壳厚度， 以保证铸坯被拉出结晶器时， 坯壳不 被拉漏、 不产生变形和裂纹等缺陷。因此它是连铸机的关键设备。结晶 器振动装置是使结晶器能按一定的要求做上下往复运动， 以防止初生坯 壳与结晶器粘连而被拉裂。
新钢特厚板连铸机工艺简介
手动开启钢水罐滑动水口，钢水经长水口进入中间罐，待中间罐内 钢水达到一定重量后，加入覆盖剂，中间罐塞棒打开，钢水通过浸入式 水口流入结晶器内。
钢水在结晶器内上升，当钢液面超过浸入式水口流出孔后，人工加 入保护渣。当液面升至距结晶器上口100～150mm时，结晶器振动装置 和拉坯辊启动，拉坯开始。结晶器液面处于稳定状态后，液面控制装置 投入使用。
新钢特厚板连铸机简介
序 浇铸钢种
号 1 碳素结构钢 2 优质碳素结构钢
低合金 3
高强度结构钢
4 船板钢
5 管线钢 6 锅炉钢 7 压力容器钢
8 桥梁及耐候钢
9 工程机械用钢 10 汽车大梁用钢 11 厚度方向性能钢 12 调质容器板 13 高层建筑板
小计
代表钢号
Q195、Q235 08、20、45 Q295、Q345、Q390、
连铸机设备简介
连铸机主要由钢包运载装置、 中间包、 中间包运载装置、 结晶器、 结晶器振动装置、 二次冷却装置、 拉坯矫直机、 引锭装置、 切割装置 和铸坯运出装置等部分组成。
中间包是钢包和结晶器之间用来接受钢液的过渡装置， 它用来稳 定钢流， 减小钢流对结晶器中坯壳的冲刷； 并使钢液在中间包内有合理 的流动和适当长的停留时间， 以保证钢液温度均匀及非金属夹杂物分离 上浮； 对于多流连铸机由中间包对钢液进行分流； 在多炉连浇时， 中 间包中贮存的钢液在更换钢包时起到衔接的作用。
连铸机工艺简介
从炼钢炉出来的钢水注入到钢包内，经二次精炼处理后被运到连铸 机的上方，钢水通过钢包底部的水口再注入到中间包内。中间包水口的 位置被预先调好以对准下面的结晶器。打开中间包塞棒或滑动水口（或 定径水口）后，钢水流入下口由引锭杆头封堵的水冷结晶器内。在结晶 器内，钢水沿其周边逐渐冷凝成钢壳。当结晶器下端出口处坯壳有一定 厚度时，同时启动拉坯机和结晶器振动装置，使带有液心的铸坯进入由 若干夹辊组成的弧形导向段。在这里铸坯一边下行，一边经受二次冷却 区中许多按一定规律布置的喷嘴喷出的雾化水的强制冷却继续凝固。当 引锭杆出拉坯矫直机后将其与铸坯脱开。待铸坯被矫直且完全凝固后， 由切割装置将其切成定尺铸坯，最后由出坯装置将定尺铸坯运到指定地 点。以上就是把钢水通过连铸机浇涛成钢坯的一般过程。
Q420 A、B、D、E、A32、
D32、A36、D36 X42～X80
20g、16Mng 20R、16MnR 16q、16Mnq、
Q235NH A633A、StE460 16MnL、09SiVL
Z15、Z25
Q235GJ-B、Q345GJ-B
执行标准 GB/T700-2006 GB/T699-1999 GB/T1591-1994
二次冷却装置主要由喷水冷却装置和铸坯支撑装置组成。它的作用 是： 向铸坯直接喷水， 使其完全凝固； 通过夹辊和侧导辊对带有液芯 的铸坯起支撑和导向作用， 防止并限制铸坯发生鼓肚、 变形和漏钢事故。 拉坯矫直机的作用是在浇注过程中克服铸坯与结晶器及二冷区的阻力， 顺利地将铸坯拉出， 并对弧形铸坯进行矫直。在浇注前， 它还要将引锭 装置送入结晶器内。
GB/T712-2000 API 5L
GB/T713-1997 GB/T6654-1996 GB/T714-2000、 GB/T4171,4172-2000
GB/T3273-2005
GB/T19879-2005
年产板坯量 ×104t/a 25.2 18.2
VD处理量 ×104t/a
/ 18.76
比例 ％ / 9.4
连铸工艺简介
XinSteel
连铸机发展史
在钢铁生产历史上，采用连续铸钢技术之前，一般是先将钢水浇到 钢锭模内铸成钢锭，作为炼钢过程的浇铸凝固工序，然后再将其加工成 要求的钢坯尺寸。在这个过程中间，钢坯要经过几次加热、加工，而且 每次加工都要损失一定量的金属。于是，能否将钢水直接铸成接近最终 产品尺寸的钢坯，这一想法推动着人们经过一百多年的努力探索，终于 使该技术在20世纪70年代开始大规模用于实际生产，并逐步形成了今天 的现代连续铸钢技术。
推钢机/堆垛机（二）
下线辊道（二）
堆存、空冷、摊检、清理 汽车
下线辊道（三） 汽车
现有中、厚板轧钢厂
需缓冷板坯 推钢机/堆垛机（一）
起重机 缓冷坑
过跨台车
新钢特厚板连铸机工艺简介
转炉冶炼的钢水出钢后，均需经吹Ar、喂丝或LF、RH处理，处理 后的合格钢水用钢水接受跨铸造起重机吊运到平台边钢水测温区测温。 在温度满足要求时再吊运至板坯连铸机钢水罐回转台上等待浇铸。
在引锭杆插入完毕后，预热好的中间罐由中间罐车运送至结晶器上 方，中间罐下降，对中就位，同时回转台旋转180°，钢水罐置于中间罐 上方，人工接上长水口，钢水罐下降。
宽度
1600～2400mm
倍尺长度 6000～10000mm
定尺长度 2500～3600mm
最大坯重 40t/块
顶底复吹转炉 炉外精炼装置 连铸机钢水罐回转台 中间罐及中间罐车
结晶器 铸流导向装置 喷印机（预留） 一次火焰切割机 二次火焰切割机
去毛刺机 称量辊道（一）
下线辊道（一） 不需缓冷板坯
称量辊道（二）
14
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118.38ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
59
新钢特厚板连铸机简介
板坯规格：
厚度
300 mm、320mm、360mm、400mm、420mm
中间包运载装置有中间包车和中向包回转台， 它是用来支撑、 运 输、 更换中间包的设备。
连铸机设备简介
结晶器是一个特殊的水冷钢模， 钢液在结晶器内冷却、 初步凝固 成形， 并形成一定的坯壳厚度， 以保证铸坯被拉出结晶器时， 坯壳不 被拉漏、 不产生变形和裂纹等缺陷。因此它是连铸机的关键设备。结晶 器振动装置是使结晶器能按一定的要求做上下往复运动， 以防止初生坯 壳与结晶器粘连而被拉裂。
新钢特厚板连铸机工艺简介
手动开启钢水罐滑动水口，钢水经长水口进入中间罐，待中间罐内 钢水达到一定重量后，加入覆盖剂，中间罐塞棒打开，钢水通过浸入式 水口流入结晶器内。
钢水在结晶器内上升，当钢液面超过浸入式水口流出孔后，人工加 入保护渣。当液面升至距结晶器上口100～150mm时，结晶器振动装置 和拉坯辊启动，拉坯开始。结晶器液面处于稳定状态后，液面控制装置 投入使用。
新钢特厚板连铸机简介
序 浇铸钢种
号 1 碳素结构钢 2 优质碳素结构钢
低合金 3
高强度结构钢
4 船板钢
5 管线钢 6 锅炉钢 7 压力容器钢
8 桥梁及耐候钢
9 工程机械用钢 10 汽车大梁用钢 11 厚度方向性能钢 12 调质容器板 13 高层建筑板
小计
代表钢号
Q195、Q235 08、20、45 Q295、Q345、Q390、
连铸机设备简介
连铸机主要由钢包运载装置、 中间包、 中间包运载装置、 结晶器、 结晶器振动装置、 二次冷却装置、 拉坯矫直机、 引锭装置、 切割装置 和铸坯运出装置等部分组成。
中间包是钢包和结晶器之间用来接受钢液的过渡装置， 它用来稳 定钢流， 减小钢流对结晶器中坯壳的冲刷； 并使钢液在中间包内有合理 的流动和适当长的停留时间， 以保证钢液温度均匀及非金属夹杂物分离 上浮； 对于多流连铸机由中间包对钢液进行分流； 在多炉连浇时， 中 间包中贮存的钢液在更换钢包时起到衔接的作用。
连铸机工艺简介
从炼钢炉出来的钢水注入到钢包内，经二次精炼处理后被运到连铸 机的上方，钢水通过钢包底部的水口再注入到中间包内。中间包水口的 位置被预先调好以对准下面的结晶器。打开中间包塞棒或滑动水口（或 定径水口）后，钢水流入下口由引锭杆头封堵的水冷结晶器内。在结晶 器内，钢水沿其周边逐渐冷凝成钢壳。当结晶器下端出口处坯壳有一定 厚度时，同时启动拉坯机和结晶器振动装置，使带有液心的铸坯进入由 若干夹辊组成的弧形导向段。在这里铸坯一边下行，一边经受二次冷却 区中许多按一定规律布置的喷嘴喷出的雾化水的强制冷却继续凝固。当 引锭杆出拉坯矫直机后将其与铸坯脱开。待铸坯被矫直且完全凝固后， 由切割装置将其切成定尺铸坯，最后由出坯装置将定尺铸坯运到指定地 点。以上就是把钢水通过连铸机浇涛成钢坯的一般过程。
Q420 A、B、D、E、A32、
D32、A36、D36 X42～X80
20g、16Mng 20R、16MnR 16q、16Mnq、
Q235NH A633A、StE460 16MnL、09SiVL
Z15、Z25
Q235GJ-B、Q345GJ-B
执行标准 GB/T700-2006 GB/T699-1999 GB/T1591-1994
二次冷却装置主要由喷水冷却装置和铸坯支撑装置组成。它的作用 是： 向铸坯直接喷水， 使其完全凝固； 通过夹辊和侧导辊对带有液芯 的铸坯起支撑和导向作用， 防止并限制铸坯发生鼓肚、 变形和漏钢事故。 拉坯矫直机的作用是在浇注过程中克服铸坯与结晶器及二冷区的阻力， 顺利地将铸坯拉出， 并对弧形铸坯进行矫直。在浇注前， 它还要将引锭 装置送入结晶器内。
GB/T712-2000 API 5L
GB/T713-1997 GB/T6654-1996 GB/T714-2000、 GB/T4171,4172-2000
GB/T3273-2005
GB/T19879-2005
年产板坯量 ×104t/a 25.2 18.2
VD处理量 ×104t/a
/ 18.76
比例 ％ / 9.4
连铸工艺简介
XinSteel
连铸机发展史
在钢铁生产历史上，采用连续铸钢技术之前，一般是先将钢水浇到 钢锭模内铸成钢锭，作为炼钢过程的浇铸凝固工序，然后再将其加工成 要求的钢坯尺寸。在这个过程中间，钢坯要经过几次加热、加工，而且 每次加工都要损失一定量的金属。于是，能否将钢水直接铸成接近最终 产品尺寸的钢坯，这一想法推动着人们经过一百多年的努力探索，终于 使该技术在20世纪70年代开始大规模用于实际生产，并逐步形成了今天 的现代连续铸钢技术。
推钢机/堆垛机（二）
下线辊道（二）
堆存、空冷、摊检、清理 汽车
下线辊道（三） 汽车
现有中、厚板轧钢厂
需缓冷板坯 推钢机/堆垛机（一）
起重机 缓冷坑
过跨台车
新钢特厚板连铸机工艺简介
转炉冶炼的钢水出钢后，均需经吹Ar、喂丝或LF、RH处理，处理 后的合格钢水用钢水接受跨铸造起重机吊运到平台边钢水测温区测温。 在温度满足要求时再吊运至板坯连铸机钢水罐回转台上等待浇铸。