小方坯连铸机工艺培训课件 (2)

精心整理
方坯连铸工艺培训课件
一、方坯连铸工艺流程简图
二、方坯连铸基本参数
铸坯断面：150×150mm
定尺长度：6~12m（实际最短生产过9.25的，拉速2.1m/min）
55Q
4.1钢包汇总台
4.1钢包回转台
功能支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇
4.2中间罐
功能保证连浇；均匀分配钢流到结晶器；促使夹杂物上
浮。

结构型式中间罐为梯形带盖式，
主要技术参数中间罐最大容量20t
钢水液面高度工作液面：800mm
主要技术参数烘烤时间180min
烘烤温度～1000℃
4.5结晶器
功能将钢水凝结成型，使浇入其中的钢水快速冷却。

在
引锭头拉出结晶器铜管后，凝结的钢水坯壳能承受
内部还未凝固的钢水静压力。

结构型式结晶器为套管式，主要由内壁镀铬的三维立体锥度
铜管、精密加工成型的整体铜水套、钢结构外壳、
上下法兰、卡板及密封件等部分组成。

铜管材质为
磷脱氧铜。

主要技术参数铜管长度900mm
托架等组成,喷淋管沿弧线纵向布置。

主要技术参数冷却段数3（含喷淋环）
喷淋管长度～4.5m
喷嘴型号3/8PZ17080QZ5*12
PZ8065QZ5*28
PZ8047QZ5*28
4.8导向段
功能开浇时引导引锭杆进入结晶器并在浇铸时支
承铸坯。

结构型式导向段位于喷淋集管组与拉矫机之间，主要由
导向辊、支座、侧导辊、压辊及侧导板等组成。

功能开浇时引锭头堵住结晶器下口，把初步凝固的
铸坯拉出结晶器，引入拉矫机。

结构型式主要由自适应型引锭头、刚性杆身、链条及联
接件、传动系统、导向轮及安全装置所组成。

铸机开浇前，启动存放装置电动机使引锭杆下
降至拉矫机内。

引锭结束后，引锭杆运行至存
放位置。

主要技术参数引锭杆外弧半径R8m
引锭杆长度(弧度)～87°
送引锭杆速度1～4.0m/min
4.11切前/输送/出坯辊道
坯。

主要技术参数行程～20000mm(工作行程)
轨距～13000mm
轮距/轮径～2100mm/D300mm
4.13翻转冷床
功能翻转冷却铸坯，防止铸坯变形
结构型式冷床为液压传动、步进翻转式。

主要由横梁、
纵梁、传动梁、前V形齿条、前U型齿条、床
体盖板、液压缸、摇架、拉杆等组成。

出坯装
置主要由轨道梁、纵梁、同步梁摇臂、拉杆、
立柱、推头小车、滑轨、偏心轴等组成。

五、连铸坯质量
连铸方坯的缺陷一般可分为表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷。

表面缺陷包括：表面横裂纹、纵裂纹、星形裂纹、划伤、弯曲、切面不齐、缩孔、气孔等
5.1表面纵裂纹
，
使局部凝固壳过薄。

液渣层厚度＜10mm;
（6）结晶器液面波动≥5mm;
（7）结晶器热流和冷却
（8）结晶器锥度不合适；（7）结晶器钢液流动
（9）水口不对中；
（10）水口插入深度不合适。

（11）结晶器振动振痕深；
5.2表面横向裂纹
定义与外观
裂纹位于铸坯表面常被FeO覆盖，经酸洗后才能被发现，表面裂纹分布无方向性，形貌呈网状，深度可达1～4mm，有的甚至达20mm。

因及危害
（1）铜渗漏：在结晶器下部，铜板渣层破裂，发生固/固摩擦接触，Cu局部粘附在坯壳上，Cu的熔点为1040℃，Cu熔化沿奥氏体晶界渗透，晶界被破坏而失去塑性，产生热脆。

（2）奥氏体晶界玷污：由于结晶器弯月面初生坯壳在张力和静压力的作用下奥氏体晶界裂开，固/液界面富集溶质的液体进入裂纹，加
物突然脱落进入结晶器钢水。

夹渣部位坯壳薄，容易破裂导致漏钢；夹渣铸坯轧制后，钢材表面遗传为结疤。

5.5划伤
定义与外观
沿浇铸方向，在铸坯表面出现连续或断续的沟槽状机械损伤，尤其在铸坯外弧、侧弧出现居多。

原因：（1）铸坯高温强度低。

（2）足辊、二冷段辊子、支座上粘有冷钢（尤其是漏钢造成的冷钢），造成铸坯被冷钢划伤。

定义与外观
铸坯的凝固壳鼓胀成凸面，主要发生在铸坯的两个侧弧面，凸出最大可达15mm。

成因及危害
（1）高温、高拉速。

（2）二冷强度不够，回温太快，凝固壳薄，受到内部钢水静压力的作用，产生鼓肚变形。

（3）拉矫机压下量过大。

5.8弯曲
铸坯端面切割不平整、切斜严重或表面出现明显的切割沟槽称为切割不良。

成因及危害
（1）割枪烧嘴角度安装不当。

（2）割枪的夹紧装置松动或脱落。

（3）燃气压力波动过大。

5.10重接
定义与外观
铸流经短暂停浇后，中包水口再次开浇造成的铸坯重新连接。

铸坯重接部位渣钢混浇，常有钢筋连接，颜色异常，有明显的结痕。

5.12气孔
定义与外观
位于铸坯表皮以下，直径和长度各在1mm和10mm以上的向柱状晶方向生长的大气泡叫皮下气泡，比气泡小呈密集的小孔叫皮下针孔。

若裸露在外面的叫表面气泡。

成因及危害
（1）钢水脱氧不良。

7月5日夜班在穿水冷轧断，钢筋从中间劈开，内部有白色物质，经检测主要成分CaO,
7月19日20:00左右轧钢反馈一根螺纹钢在穿水冷轧断,该炉当时连续热送，经检测主要成分硅酸铝，氧化钙。

6.3带引锭头铸坯
从左到右依次是：7月7日，7月9日送到轧钢的引锭头铸坯，及6月份某次送到轧钢的重接铸坯。

6.4螺纹钢轧断
7月中旬4次螺纹钢轧断检验分析结果，。