数控铣床课程设计 凸台零件
数控铣床加工中心编程及加工教学教案—凸台轮廓加工
任务一凸台轮廓的加工[教学目标]1.了解数控铣削凸台轮廓零件的加工过程。
2.掌握刀具半径补偿知识。
[教学重点]刀具半径补偿方法[教学难点]刀具半径补偿方法[教学过程]新课教学一、刀具半径补偿的含义在需要轮廓切削加工的场合，一般以工件的轮廓尺寸为刀具编程轨迹，这样编制加工程序简单，即假设刀具中心运动轨迹是沿工件轮廓运动的，而实际的刀具运动轨迹要与工件轮廓有一个偏移量（即刀具半径），如图3-2所示，利用刀具半径补偿功能可以方便地实现这一转变，简化程序编制，机床可以自动判断补偿的方向和补偿值的大小，自动计算出实际刀具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。
图3-2刀具半径补偿含义刀具半径补偿指令代号的含义如下：（1）G40：刀具半径补偿取消指令。
（2）G41：刀具半径左补偿。
（3）G42：刀具半径右补偿。
二、左、右补偿的判断沿着刀具前进的方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边，称为左补偿，用G41指令；刀具偏在工件轮廓的右边，称为右补偿，用G42指令，如图3-3所示。
图3-3左右补偿的判断当主轴正转（M03）时，左刀补（G41）与顺铣相对应，右刀补（G42）与逆铣相对应。
当铣刀和工件接触处的旋转方向与工件的进给方向相反时称为逆铣，方向相同时称为顺铣。
顺铣刀具耐用度、工件装夹稳定性优于逆铣，而逆铣工作台运动的平稳性优于顺铣。
三、指令格式刀具半径补偿指令的格式如下：G41 G01/G00 X Y D ；G42 G01/G00 X Y D ；G40 G01/G00 X Y ；其中，X、Y为建立或取消半径补偿直线段的终点坐标。
D为刀具补偿存储器号。
数控系统的刀具半径补偿就是将计算刀具中心轨迹的过程交由CNC系统执行，编程员假设刀具的半径为零，直接根据零件的轮廓形状进行编程，而实际的刀具半径则存放在刀具半径偏置寄存器内。
在加工过程中，CNC系统调用所需刀具半径补偿参数所对应的寄存器编号，根据零件程序自动计算刀具中心轨迹，完成对零件的加工。
毕业设计----凸台零件的数控加工工艺分析
题目：凸台零件的数控加工工艺分析摘要【摘要】此次设计是基于SEMENS802C/802S的典型零件的编程与加工。
数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
数控机床是现代加工车间最重要的装备。
它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。
现代的CAD/CAM敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。
掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。
本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。
并利用Mastercam制造工程师软件完成零件的三维造型，进行加工轨迹设计，实现加工仿真。
利用斯沃仿真软件完成仿真加工。
利用CAD/CAM软件及G代码指令进行手工编程。
【关键词】：数控技术Mastercam制造工程师三维造型仿真加工手工编程自动编程目录摘要 (2)目录 (3)前言 (7)第一章概述 (8)1.1 数控加工的特点 (8)1.2 数控机床 (9)1.3 数控加工 (9)1.4 数控编程系统 (10)1.5 CAD/CAM系统 (11)1.6利用Mastrecam制造工程师CAD/CAM系统进行自动编程的基本步骤 (12)1.6.1 CAM系统的编程基本步骤如下： (13)1.6.2 加工工艺的确定 (13)1.6.3 加工模型建立 (13)1.6.4 刀具轨迹生成 (14)1.6.5 后期G代码生成 (14)1.6.6 加工代码输出 (14)第二章工艺分析 (16)2.1数控车工工艺分析 (16)2.1.1 分析图样 (16)2.1.2 分析加工方式 (17)2.1.3毛坯得选择 (17)2.1.4分析加工路线 (17)2.15 工序卡片 (18)2.2程序 (19)2.2.1坐标计算 (19)2.2.2程序编制 (19)1.2.3程序校验、仿真 (22)2.3加工 (22)2.3.1材料选择 (22)2.3.2机床配置 (22)2.3.3夹具刀具选择 (23)第三章数控铣工工艺分析 (24)3.1 工艺分析 (24)31.1 分析图样 (24)31.2分析加工方式 (24)3.1.3毛坯得选择 (24)3.1.4分析加工路线 (25)3.1.5工艺卡片的制作 (26)3.2程序 (27)3.2.1坐标计算 (27)3.2.2程序编制 (27)3.2.3程序校验、仿真 (29)3.3加工 (29)3.3.1材料选择 (29)3.3.2机床配置 (29)3.3.3夹具，刀具选择 (29)3.4 机床的调试 (29)3.4.4 机床试运行 (30)3.5程序传输 (30)3.6程序加工 (30)第四章数控车车中出现的问题及解决方法。
菱形凸台零件的数控加工及工艺分析毕业设计
菱形凸台零件的数控加工及工艺分析毕业设计数控加工是指通过计算机控制的自动化机床加工零件的一种加工方法。
相比传统的手工操作，数控加工具有加工准确度高、加工速度快、重复性
好等优点。
对于菱形凸台零件来说，数控加工能够提供更稳定的加工精度，保证零件的尺寸和表面质量。
数控加工菱形凸台零件的工艺分析如下：
1.制定加工方案：根据产品图纸和工艺要求，制定加工方案。
确定加
工工艺路线、工艺参数和刀具选择等。
2.首先进行铣削加工：根据加工方案，先进行菱形凸台的铣削加工。
可以使用立式铣床、加工中心等数控机床进行铣削加工。
铣削时，主要应
注意工具切削力的控制、刀具的切削速度和进给速度的选择，保证零件表
面的精度和质量。
3.进行内外螺纹加工：接下来进行菱形凸台内外螺纹的加工。
通常使
用螺纹刀具进行螺纹铣削加工。
加工时，需要选择合适的刀具和切削参数，确保螺纹加工的精度和质量。
4.接着进行表面处理：对菱形凸台零件的表面进行加工处理。
可以选
择研磨、抛光等方式对零件进行表面处理，以提高零件的光洁度和美观度。
5.最后进行检测与修正：对菱形凸台零件进行检测，并进行修正。
可
以使用三坐标测量仪、形状测量仪等设备进行测量，检查零件的尺寸和形
状是否符合要求。
若发现问题，需要进行修正，保证零件的质量。
总结起来，菱形凸台零件的数控加工工艺主要包括制定加工方案、铣削加工、内外螺纹加工、表面处理和检测与修正。
通过科学的加工工艺和精确的数控加工设备，可以保证菱形凸台零件的加工质量和生产效率。
数控编程课程设计(凸台,带程序)
课程设计说明书课程名称:数控编程课程设计课程代码:题目:凸台零件数控加工编程设计学生姓名:学号:年级/专业/班:学院(直属系) :机械工程学院指导教师:目录摘要 (1)引言 (1)任务与分析……………………………………………………………………………………1. 数控加工零件图 (2)2. 数控加工工艺分析 (3)3.刀具卡片、走刀路线图、数控加工工艺卡片 (4)4. 数控程序 (7)5. 数控加工模拟仿真 (14)结论 (17)参考文献 (18)摘要现代制造业是国民经济和国防建设的基础性产业，数控技术更是现代制造业的基础技术，是提高产品质量和劳动生产率必不可少的手段，是实现柔性自动化（FMS）、计算机集成制造（CIMS）和工厂自动化（FA）的基础。
数控技术的发展和应用水平标志着一个国家的综合国力水平。
所以，学习和掌握数控技术已经成为制造业从业人员必备的技能。
关键词：数控编程凸台引言数控技术是现代制造业的基础技术，为了适应数控技术的发展和人才培养的需要，以及进一步增强大学生解决实际问题的能力，学院特安排此课程设计对我们进行锻炼和培养。
1、数控加工零件图2、数控加工工艺分析3、刀具卡片、走刀路线图、数控加工工艺卡片4、数控程序O0001;N10 G54 G90G00 G42 D01 X0 Y0 ; 选择工作坐标系、简历刀补Ｄ01 N20 M03 S1200 F200. ;N30 G43 H01 G00 Z60. ;G01 Z0 F800; 分七步铣孔Φ28M98 P0007L1 ;G01 Z -2. ;M98 P0007L1 ;G01 Z -4. ;M98 P0007L1 ;G01 Z -6. ;M98 P0007L1 ;G01 Z -8. ;M98 P0007L1 ;G01 Z -10. ;M98 P0007L1 ;G01 Z -12. ;M98 P0007L1 ;G01 Z -14. ;M98 P0007L1 ;G00 Z60. ;G40 X-20. Y-20. ;N40 G41 D01 G00 X-60. Y-60. ; 调用 O0003铣五边形台阶N50 G01 Z-2. F200. ;M98 P0003L1 ;G01 Z-4. ;M98 P0003L1 ;G01 Z-6. ;M98 P0003L1 ;G01 Z-8. ;M98 P0003L1 ;G01 Z-10. ;M98 P0003L1 ;G01 Z-12. ;M98 P0003L1 ;N170 G01 Z-15. ; 调用 O0004铣 88X88 台阶 G51 X0 Y0 P1.4 ;M98 P0004L1 ;G50 ;G51 X0 Y0 P1.2 ;M98 P0004L1 ;G50 ;G51 X0 Y0 P1 ;M98 P0004L1 ;G50 ;G40 X-100. ;N240 G00 Z300. ;X0 Y0 ;M05 ; 主轴停M02 ; 程序结束O0002; 铣五边形轮廓N10 X-15.35 Y-41.76 ;N02 X-32.34 Y10.51 ;N03 X0 Y34.;N04 X32.34 Y10.51 ;N05 X19.98 Y-28.13 ;N06 X-35. ;M99 ;O0003; 多次调用 O0002在平面上铣出五边形G51 X0 Y0 P2.2 ; M98 P0002L1 ; G50 ;G51 X0 Y0 P2 ; M98 P0002L1 ; G50 ; G51 X0 Y0 P1.8 ; M98 P0002L1 ; G50 ;G51 X0 Y0 P1.6 ; M98 P0002L1 ; G50 ;G51 X0 Y0 P1.4 ; M98 P0002L1 ; G50 ;G51 X0 Y0 P1.2 ; M98 P0002L1 ; G50 ;G51 X0 Y0 P1;M98 P0002L1 ; G50 ;X-60. Y-60. ;M99 ;O0004 ; 铣 88X88 的台阶轮廓N01 G01 X-44. Y-55. ;Y32. ;G02 X-32. Y44. R12. ;G01 X32. ;G02 X44. Y32. R12. ;G01 Y-32. ;G02 X32. Y-44. R12.;G01 X-32. ;G02 X-44. Y-32. R12. ;N010 s G01 X-70. ;M99 ;O0005 ; 钻Φ10 的孔N10 G54 G90 G00 X0 Y0 ;N20 S1200 M03 ;N30 G43 H03 G00 Z60. ;G01 Z30. F20 ;G99 G81 X-34. Y-34. Z-29. R0 F120. ;Y34. ;X34. ;Y-34. ;G28 X0 Y0 M05 ;G00 G49 Z300. ;M02 ;O0006 ; 钻Φ28 的孔N10 G54 G90 G00 X0 Y0 ;N20 S1200 M03;N30 G43 H02 G00 Z60. ;G01 Z30. F20 ;G99 G81 X0. Y0. Z-14. R15 F120;G28 X0 Y0 M05 ;G00 G49 Z-100. ;M02 ;O0007 ; 铣Φ28 的圆N01 X0 Y0 ;G02 X0 Y14. J7. ;G02 X0 Y14. I0 J-14. ;N04 G02 X0 Y0 J-7. ;M99 ;5、数控加工模拟仿真（1）、选择机床、刀具，并完成对刀、零件装夹等操作（2）、将编制的7个程序全部导入机床；然后装上刀具（钻头-Φ28）使用程序O0006 钻孔Φ28。
数控编程课程设计凸台
数控编程课程设计凸台一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握数控编程中凸台的基本概念和分类。
2. 学生能够描述凸台加工的工艺流程，并运用数控编程语言进行编程。
3. 学生能掌握凸台加工中刀具的选择、路径规划及相关参数设置。
技能目标：1. 学生能够运用CAD/CAM软件进行凸台零件的建模和加工路径的生成。
2. 学生能够独立编写凸台加工的数控程序，并通过仿真软件验证其正确性。
3. 学生能够操作数控机床完成凸台的加工，并保证加工精度和表面质量。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高他们在实际操作中的安全意识和责任感。
2. 激发学生对数控编程技术的兴趣，鼓励他们探索新知识，培养创新精神和团队合作能力。
3. 引导学生关注制造业的发展，认识到数控技术在现代制造业中的重要地位，提高他们的职业素养。
课程性质：本课程为专业实践课程，以数控编程凸台加工为核心内容，结合实际操作，使学生掌握数控编程的基本技能。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识、数控编程基础和CAD/CAM软件操作能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，突出实用性，培养学生在实际生产中的应用能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，提高教学质量。
通过课程目标的实现，为学生今后的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 凸台概述- 凸台的定义、分类及应用场景- 凸台加工工艺流程及加工要求2. 凸台加工刀具与参数设置- 刀具的类型、选择及使用方法- 刀具路径规划、切削参数的设置3. CAD/CAM软件在凸台加工中的应用- 凸台零件的建模方法- 加工路径的生成与优化4. 数控编程语言及编程方法- 常用数控编程指令及其功能- 凸台加工的编程技巧与注意事项5. 数控程序编写与仿真- 编写凸台加工的数控程序- 利用仿真软件对程序进行验证与优化6. 凸台加工实际操作- 数控机床的操作方法与安全规程- 凸台加工过程中问题的分析与解决教学内容依据课程目标，结合教材章节进行组织。
带型腔的凸台零件的数控加工工艺
带型腔的凸台零件的数控加工工艺如图所示，材料为45钢，单件生产，毛坯尺寸为84mm×84mm×22mm），试对该零件的顶面和内外轮廓进行数控铣削加工工艺分析。
零件图一、零件图工艺分析1）加工内容该零件主要由平面、孔系、型腔轮廓及外圆弧轮廓组成，几何元素之间关系描述清楚完整，尺寸标注完整。
毛坯是长方体块件，尺寸为84mm×84mm×22mm，加工内容包括ø22H8的内孔，外圆弧轮廓，型腔轮廓，四个平面（上表面、凸台面、型腔表面和下底面）和工件四周面。
2）加工要求零件主要加工要求为ø20H8的内孔的尺寸公差为H8，表面粗糙度要求较高，其值为Ra=1.6μm。
其他的加工要求只标注了公称尺寸，所以按自由尺寸公差等级为IT11～IT12级来加工，表面粗造度为Ra=3.2μm，表面质量要求一般。
3）各结构的加工方法①由于ø22H8的内孔加工要求较高，拟定钻中心孔-----钻孔-----粗镗-----半精镗-----精镗的加工方案。
②外圆弧轮廓以及平面和型腔轮廓以及平面可用键槽铣刀铣削，因为表面粗造度为Ra=3.2μm，故采用粗铣-----精铣的方法加工。
③底面、上表面和四周面可用面铣刀，因为表面粗造度为Ra=3.2μm，故也采用粗铣-----精铣的方法加工。
零件毛坯为45钢，切削性能好，无热处理和硬度要求。
二、选择设备根据被加工零件的外形和材料等特点，选用XK713A型数控铣床。
技术参数XK713A床身型数控铣床工作台工作台面积800x350 mm T形槽3x18H8 mm 工作台最大承重550 kg行程X向、Y向、Z向行程600x410x510 mm 主轴端面至工作台面距离126-635 mm 主轴中心至立柱导轨面距离215-625 mm主轴主轴转速60-4000(8000可选) rpm 主轴电机功率(连续/30分) 5.5/7.5 kw 主轴孔锥度BT-40 -三向进给切削进给速度1-5000 mm/min 快速移动速度15000 mm/min 进给电机扭矩12 Nm精度定位精度±0.013 mm 重复定位精度±0.005 mm电机进给电机容量主轴电机 5.5/7.5 kw X、Y向0.9 kw Z向 1.8 kw一般规格机床外形尺寸（长x宽x高）2500x2630x2550 mm 机床重量4500 kg 总电源供应量15 kw 典型配用数控系统FANUC Oi -XK713A型数控铣床技术参数三、确定零件的定位基准和装夹方式1）定位基准根据基准重合的原理选取零件的底面做为定位基准，保证设计基准与定位基准重合。
圆凸台立铣床课程设计
圆凸台立铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解圆凸台立铣床的基本结构、工作原理及功能。
2. 学生掌握圆凸台立铣床的操作步骤、编程方法及相关术语。
3. 学生了解圆凸台立铣床在机械加工中的应用领域。
技能目标：1. 学生能够独立操作圆凸台立铣床，完成简单的铣削任务。
2. 学生具备分析和解决圆凸台立铣床操作过程中遇到问题的能力。
3. 学生能够根据实际需求编写合适的铣削程序，并进行简单调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，对圆凸台立铣床加工产生浓厚兴趣。
2. 增强学生的团队合作意识，培养他们在铣床操作过程中互相学习、互相帮助的良好习惯。
3. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，提高他们的安全意识和质量意识。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生具备一定的机械加工基础，动手能力强，对新鲜事物充满好奇心。
教学要求：教师需注重理论与实践相结合，关注学生个体差异，引导学生主动参与，提高他们的操作技能和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够达到预定的学习目标，为今后从事相关工作奠定基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 圆凸台立铣床的基本结构及功能：介绍圆凸台立铣床的各部件名称、作用及其相互关系，使学生了解铣床的整体布局。
2. 圆凸台立铣床的工作原理：讲解铣床的工作原理，使学生明白铣削过程中各参数的调整方法及其对加工质量的影响。
3. 铣削加工工艺及编程：学习铣削加工的基本工艺，掌握编程方法，包括手工编程和计算机编程。
4. 圆凸台立铣床操作与维护：学习圆凸台立铣床的操作步骤，掌握安全操作规程，了解铣床的日常维护保养知识。
5. 实践操作：安排学生进行实际操作，完成简单的铣削任务，锻炼学生的动手能力。
教学内容安排如下：第一周：圆凸台立铣床的基本结构及功能介绍。
第二周：圆凸台立铣床的工作原理及铣削工艺。
第三周：铣削编程方法学习。
凸模零件数控加工工艺及铣削编程毕业设计
毕业设计凸模零件数控加工工艺及铣削编程 论文作者： 李吉玉指导教师： 刘培跃 专 业： 数控技术 系 （院）： 机电工程系 答辩日期： 年 月 日摘要本设计结合具体的零件铣削加工过程，介绍了数控技术、数控的发展趋势、数控铣床的应用、数控的加工工艺、自动编程和手动编程。
主要运用所学知识和资料的查阅对零件图的分析、制定工艺路线、确定工艺方案，包括机床的选择、基准的选择、确定装夹方式、刀具的介绍与选择、切削用量的选择、程序的编制、仿真加工，深入、全面了解零件数控加工的全过程。
关键字：数控技术加工工艺编程目录第1章绪论 (1)1.1数控加工技术的发展 (1)1.2 数控加工技术的主要应用对象 (1)1.3数控铣削技术 (1)1.3.1数控铣床的加工特点 (1)1.3.2数控铣床加工工艺的基本特点 (2)1.3.3数控铣床加工工艺的主要内容 (2)第2章任务书 (2)2.1毕业设计课题: 凸模零件数控加工工艺及铣削编程 (2)2.2 设计任务与安排 (3)2.3设计要求 (3)2.4 毕业设计起止时间 (3)第3章设计图 (4)第4章零件工艺的分析 (6)4.1零件的作用 (6)4.2零件图及其结构工艺性分析 (6)4.3毛坯的选择 (6)4.4基准的选择 (7)4.4.1粗基准的选择 (7)4.4.2精基准的选择 (7)4.5拟定工艺路线 (7)第5章设备选择 (8)5.1 机床的选择 (8)5.2夹具与量具的选择 (8)5.3切削液的选择 (8)第6章刀具和切削用量的选择 (8)6.1平面加工 (8)6.2轮廓和台阶面加工 (9)6.3孔加工 (9)第7章手工编程 (9)7.1程序 (9)7.2手工编程仿真图 (14)第8章自动编程 (14)第9章设计总结 (18)第1章绪论1.1数控加工技术的发展在时代发展的今天，一个企业只有高质量和高效率才有竞争力。
在众多行业中，机械制造业随着科学技术和社会生产力的高要求与发展，对其加工出来的产品要求日趋精密、复杂，对产品加工设备的性能、精度、自动化程度等提出了越来越高的要求，但是采用专用的自动化机床加工小批量零件投资大、周期长，有时从技术上也难以加工。
毕业设计---凸模零件数控加工工艺及铣削编程
毕业设计---凸模零件数控加工工艺及铣削编程毕业设计说明书题目凸模零件数控加工工艺及铣削编程摘要:数控加工是目前的一门新型的专业，正在高速发展。
数控加工程序是有着多道复杂的程序组成的，这就为我们学习带来不便之处。
为了使我们学习更加方便，使用更加有条理，我编写了这份典型凸模零件的数控铣削编程与操作设计，希望为大家的工作、学习带来方便。
根据任务书设计的主要内容是对我们机械类加工日常中常见的工件其中的一典型零件进行系统的编程与操作设计。
从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术、数控加工时应注意的问题做了一一的说明。
由于水平有限，自己对设计的完成还不是很完善，有不足之处，望老师斧正。
关键词数控华中四纪星;数控铣床;夹具;加工;仿真;工序;CAD/CAM技术Abstract:The numerical control processing is a present newspecialty，is developing high speed.The numerical control processing program has the multi-channel complex procedure composition，this studies for us brings the discomfort. In order to cause us to study is more convenient, the use even more has orderliness， I have compiled this typical plunger components numerical control milling programming and the operation design，hoped that for everybody's work，the study brings conveniently.Is carries on system's programming and the operation designaccording to the project description design's primary coverage to our machinery processing daily common work piece typical components. The question which the preparation which should do before the numerical control processing starts to the numerical control1processing process study, the numerical control cutting tool and the choice, the work piece attire clamps the way and the numerical control processed in jig's choice， programming numerical calculus，numerical control processing program establishment， numericalcontrol lathe work, numerical control milling processing, numerical control machining center programming and when automatic programming technology， numerical control processing should pay attention to give 11 showing.Because the level is limited, oneself complete to the design is not very perfect，has the deficiency, looks at teacher to make corrections.Key wordNumerical control Central China four Ji Xing;Numericalcontrol milling machine;Jig; Processing;Simulation; Workingprocedure ;CAD/CAM technolog2目录第一章绪论 ..................................................................... ........................................................................ . (3)1.2 数控铣床的技术 ..................................................................... . (4)1.2.2 数控铣床的结构 ..................................................................... .. (5)1.2.3 数控铣床加工工艺的基本特点 ..................................................................... .. (5)1.2.4 数控铣床加工工艺的主要内容 ..................................................................... .. (5)第二章毕业设计任务书 ..................................................................... . (6)第三章二维图 ..................................................................... ........................................................................ .. 7第四章三维图 ..................................................................... ........................................................................ .. 8第五章零件工艺分析 ..................................................................... .. (9)5.1 凸模加工工艺路线的确定 ..................................................................... (9)5.1.1 凸模结构的工艺分析 ..................................................................... (9)5.1.2 凸模的作用及技术要求 ..................................................................... (10)5.2凸模毛坯种类的选择 ..................................................................... .. (10)5.3 确定加工顺序 ..................................................................... (10)5.4 凸模定位基准的选择 ..................................................................... (10)5.4.1 粗精准的选择 ..................................................................... . (11)5.4.2精基准的选择 ..................................................................... .. (11)5.5工件装夹方法的确定 ..................................................................... . (11)5.6热处理工序的安排 ..................................................................... ...................................... 11 第六章选择设备 ..................................................................... .. (13)6.1机床的选择 ..................................................................... .. (13)6.2铣床夹具的基本要求 ..................................................................... . (14)6.3切削用量的确定 ..................................................................... (14)6.4刀具的选择 ..................................................................... .................................................. 15 第七章数控加工工艺卡 ..................................................................... .. (16)7.1拟定数控加工工艺卡 ..................................................................... .................................. 16 第八章零件粗精加工手工编程 ..................................................................... .......................................... 17 第九章 Mastercam X自动编程 ..................................................................... ........................................... 18 第十章数控仿真加工图 ..................................................................... (19)第十一章数控仿真报告 ..................................................................... (21)SwanSoft HNC-21M 数控报告 ..................................................................... (21)加工视窗...................................................................... .. (27)第十二章设计小结 ..................................................................... .. (29)第十三章致谢 ..................................................................... ......................................................................30第十四章参考文献 ..................................................................... .. (31)第1章绪论1.1 数控加工技术概况数控控制(Numerical Control)简称数控(NC)，是近代发展起来的一种自动控制技术，是用数字化信息实现设备控制的一种方法，在数控加工技术方面得到了广泛的应用。
数控加工中的工艺凸台
数控加工中的工艺凸台
数控加工中的工艺凸台是一种凸起的形状，通常用于增加零件的强度或者改善其外观。
工艺凸台可以在数控机床上通过不同的刀具路径和刀具半径来加工出具有不同形状和尺寸的凸台。
数控加工中的工艺凸台通常需要进行以下步骤：
1. 设计凸台形状和尺寸：根据零件的设计要求，确定凸台的形状和尺寸，包括凸台的高度、底部直径、顶部直径等参数。
2. 编写程序：根据凸台的形状和尺寸，编写数控加工程序，确定刀具路径和刀具半径等参数。
3. 安装刀具：根据程序要求，选择合适的刀具，并安装到数控机床上。
4. 加工凸台：根据编写好的程序，进行数控加工，将刀具按照程序指定的路径和参数来切削工件，逐渐形成凸台的形状。
5. 检查和调整：加工完成后，使用测量工具检查凸台的尺寸和形状是否符合要求，如有需要，可以进行调整或修整。
数控加工中的工艺凸台可以应用于许多领域，例如航空航天、汽车制造、机械制
造等。
它可以提高零件的强度和刚性，同时也可以改善零件的外观和机械性能。
凸台数控编程说明书
引言《数控机床系统及编程》课程设计是近机类专业的重要的综合性实践教学课程。
是对数控机床加工工艺、实施能力、数控编程及加工调整能力的综合评价。
本课程设计是在《机械加工设备、机械制造工艺及火具设计》的基础上，结合本阶段已学课程及其它相关教学内容，掌握数控机床加工的特点及其发展商前景，掌握数控系统的工作原理和加工编程的方法，并能理论联系实际解决数控机床加工编程的实际问题：培养数控加工编程的应用能力。
1．巩固和加深所学课程的理论知识，培养设计、计算、绘图、计算机应用能力，逐步树立正确的设计思想。
2．掌握数控机床加工工艺的编制，学会使用常用功能指令和固定循环指令的编程方法及应用；会用选刀、换刀、对刀、刀补和固定循环编制一个轴类、套类或箱体类零件的数控加工程序。
3．提高独立分析问题、解决问题的能力，逐步增强实际工程训练。
4．训练围绕设计内容查阅有关规范、设计手册等资料的能力。
5．训练撰写技术文件的基本技能。
6．加强理论联系实际，培养科学严谨、实事求是的工作作风和勇于探索的创新精神。
1凸台零件分析1.1 数控加工工艺的基本特点本设计要求操作人员根据如图1所示的零件图，通过图样分析、工艺分析、加工用量的选择、程序的编制完成工件的仿真加工。
图1端盖无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析, 拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量。
在编程中，对一些工艺问题也需做一些处理。
因此程序编制中的工艺分析是一项十分重要的工作。
本零件具有以下特点：1.工件表面去毛倒棱2.加工表面粗糙度侧平面及孔Ra1.6µm.底平面为Ra3.2µm3.材料45钢在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的“程序”加工零件。
而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程，工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在控制介质上，用它控制机床加工。
《多边形凸台铣削加工》教学案例
《多边形凸台铣削加工》教学案例对于中职学生来说，多边形凸台铣削加工是一个难点。
本教学案例重视学生发现问题、解决问题的能力，学生学习的兴趣的培养以及学生个性的发展。
使学生对从毛坯到最终零件的工艺全过程有一全面了解。
初步具备独立实施数控加工工艺的能力。
标签：数控铣床多边形凸台铣削加工教学案例一、教学意义教学任务：让学生不仅要重视专业基础知识、专业基本技能的掌握，还要重视基本态度和基本能力的培养。
重视学生发现问题、解决问题的能力，学生学习的兴趣的培养以及学生个性的发展。
培养学生根据图纸制定正确的工艺方案的能力，包括零件图工艺分析、装夹方案、工艺路线的确定和刀具、切削工艺参数的合理选择;培养学生编写数控加工程序的能力。
使学生对从毛坯到最终零件的工艺全过程有一全面了解。
初步具备独立实施数控加工工艺的能力。
二、教学构思与设计三、教学目的1.知识目标（1）了解多边形凸台零件的加工方法。
（2）了解多边形凸台零件的工艺及工艺参数选择。
（3）掌握刀具长度补偿指令。
2.能力目标（1）掌握多边形凸台零件的加工。
（2）掌握循环指令加工多边形凸台零件的方法。
（3）具备调试数控铣床的能力。
（4）具备数控铣床编程能力。
（5）具备一定加工工艺分析能力。
（6）能根据不同材料选择合适刀具，具备刃磨、使用刀具的能力。
（7）培养学生灵活运用指令编程加工零件并对零件质量进行综合分析的能力。
3.情感目标（1）培养学生敬业乐业的工作作风。
（2）培养学生谦虚好学、勤于思考、做事认真的工作态度。
（3）培养学生的质量、安全、文明生产意识。
（4）培养学生沟通及团队协作精神、创造精神。
四、教学案例叙述1.明确任务，营造和谐的教学氛围这个任务可以通过情景创设设置疑问的方式提出任务，引导学生学习本门课程学习方法。
使学生明确学习任务、目标。
1.1创情激趣，导入新课集队点名、整理仪表、安全、文明生产教育、分发项目任务书（附录1）介绍钻孔铣削加工有关知识，从而激发学生兴趣，由此导入新课。
凸台零件的数控工艺分析与编程
绪论 (2)第1章凸台零件的零件图分析 (3)1.1凸台零件零件的图样分析 (3)1.2 三维实体建模 (4)第2章凸台零件加工工艺分析 (5)2.1凸台零件加工内容分析图 (5)2.1.1零件图尺寸的分析 (5)2.1.2零件加工要求 (5)2.2 毛坯的确定 (6)2.3 机床的选择 (6)2.4加工顺序的规划 (7)2.6 确定装夹方案 (8)2.6.1 零件的基准分析 (8)2.6.2 确定零件的装夹方式 (9)2.7刀具与切削用量选择 (11)2.7.1刀具的选择 (11)2.8 拟订加工工序卡 (12)3.1 粗铣毛坯六面体的程序编制 (12)3.2凸台B面精加工程序编制 (13)3.3程序仿真 (15)3.3.1仿真软件的介绍 (15)3.3.2仿真步骤和结果 (16)结束语 (19)参考文献 (19)摘要本论文主要为培养学生运用数控编程及有关课程(机械制造工艺学、互换性与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决一个中等复杂程度零件的加工工艺与编程问题。
通过编程，并在宇龙数控加工仿真系统软件上进行调试，使同学们熟悉和掌握数控机床的编程流程，其目的具体如下：（1）学会数控机床的手工编程；（2）学会数控仿真软件的使用。
绪论课程设计是对所学各课程的一次深入的综合性的应用。
也是一次理论联系实际的训练。
因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。
本设计书是根据数控加工综合设计的，数控机床已成为国家先进制造技术的基础设备，并关系到国家发展的战略地位，从20世纪中叶数控技术出现以来。
数控机床给机械制造带来了革命性的变化，数控加工具有自动化，高效率，适应性强，精度高等特点。
现代数控加工正向高速化，高精度化，高柔性化，高一体化和智能化方向发展。
毕业设计——心形凸台零件数控铣削加工工艺及其编程
毕业设计——心形凸台零件数控铣削加工工艺及其编程一、设计内容本设计旨在研究心形凸台的数控铣削加工工艺及其编程，包括零件的加工工艺、工艺参数的选择、数控铣床的编程及调试。
二、设计要求1、了解心形凸台的结构和加工要求，制定合理的加工工艺。
2、根据工艺要求，选择合适的刀具、夹具和切削参数。
3、编制加工程序，并进行调试和优化。
三、工艺分析心形凸台是一种复杂的零件，其形状如图1所示。
此处只介绍一种加工方法。
1、工艺流程（1）选材选料：选用适当材料，具有良好的切削性和耐磨性。
（2）装夹定位：采用行星卡盘强力定位固定工件。
（3）粗铣：采用双刃粗齿铣刀，从外向内进行粗加工，以提高加工效率。
（4）平面加工：采用立铣刀进行面加工。
（5）精铣：采用球头铣刀，沿着轮廓线进行铣削，最后再进行角度切削。
（6）清洗去毛刺：将零件在清洗机中清洗，去除表面毛刺。
2、加工要求（1）不允许出现毛刺、崩边等缺陷。
需要对加工后的零件进行检验，保证工件的准确度和表面质量。
（2）需要根据零件的不同形状和尺寸，选择合适的工具和加工参数，提高加工效率和工件的质量。
（3）加工过程中需要注意安全，保持加工机床干净整洁，防止发生意外事故。
四、数控编程1、数控编程流程（1）了解零件的几何形状和尺寸，制定加工方案。
（2）选择合适的工具和加工参数，设置加工程序。
（3）进行程序检查、编辑和调试，确保编程的正确性和可行性。
（4）进行自动运行，调整参数，优化加工工艺。
2、编程注意事项（1）在编写加工程序时，需要根据加工方案选取合适的刀具，设置切削速度、进给速度、切削深度和工件转速等参数。
（2）在编写程序时，需要注意保证精度和安全性，避免重复加工和出现误差。
（3）需要进行程序的检查和调试，保证程序的正确性和稳定性。
五、总结与展望在本次设计中，通过对心形凸台的加工工艺及数控编程的研究，提高了对数控铣削加工工艺的理解和掌握，加深了对加工技术的认识。
本设计还有一些不足，比如工艺方法仍可以进行更多的探索和研究，加工程序也可以进一步简化和优化，提高加工效率和质量，并且尚未考虑通用性问题。
毕业设计——心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程
/心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程【摘要】本文主要介绍了心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程，开篇首先介绍了数控技术的概述并对数控技术原理加以解释，紧接着对零件图进行了简要的分析并确定其加工方式，然后确定零件的毛坯、定位基准、装夹方式、刀具、量具、切削用量等等，再制定出合理的加工方案，并制定相关的工艺文件，最后编制出零件的加工程序，在编制程序时运用了自动编程与手工编程相结合的方法编制，自动编程的应用大大减少了编程时的计算量，同时也使得程序更加准确无误。
本文对本公司一项心形凸台产品阐述加工中心对其复杂形状的工件加工，主要分析了心形凸台零件的结构特点、加工要求、制定加工工艺、选择刀具夹具以及确定切削用量等。
利用数控车床高精度的特性，对于高精度要求再适合不过。
对于高精度要求的加工，位置误差的把握。
在加工中零件对尺寸的高要求，自己对数控车床使用也越发熟悉。
我相信自己一定能独立的完成一项加工。
【关键词】：数控编程；工艺分析；切削用量；加工方案；目录绪论错误!未定义书签。
一、零件的图样分析 6（一）零件的结构特点分析 (6)（二）零件的技术要求分析 (6)二、零件的工艺规程设计7（一）毛坯的选择 (7)（二）定位基准的选择 (7)（三）装夹方式的选择 (7)（四）表面加工方法的选择 (7)（五）加工顺序的安排 (8)（六）工艺路线的确定 (8)（1）可能采取的工艺路线方案 (8)（2）工艺路线方案比较 (9)（3）工艺路线的最终确定 (9)三、设备及其工艺装备的确定10（一）机床的选择 (10)（二）夹具的选择 (10)（三）刀具的选择 (10)四、切削用量的选取12五、工艺卡片12（一）工艺过程卡 (12)（二）数控加工工序卡 (13)六、数控加工程序的编制14（一）编程方法的选择 (14)（二）编程坐标系的确定 (14)（三）加工程序清单 (14)引言本课题来源于丹阳市永和铝材有限公司。
数控机床指的是信息（程序指令）的形式数字代码，是由给定了工具的工作程序、速度、轨迹进行自动加工的机器，称之为数控机床的控制。
数控编程与实训项目 - 凸台零件的加工说课教案
数控技术应用专业《数控编程与实训》课程现场课
教案
项目：凸台零件的加工
授课班级：XXXX
主讲教师：XXX
授课时间：XXXX
根据授课进程，本班学生经过近7周的学习后，要求具备对已学编程指令知识综合应用能力，通过小组协作方式完成“凸台零件”的加工。
本次教学采用“项目教学法”教学，通过该项目的实施，提高学生工艺分析、编程、加工的能力；提高学生解决问题，分析问题的能力、提高学生的团队意识和协作能力。
步骤一：教师根据教学计划向学生下达项目书。
步骤二：学生按照项目书拟定项目计划。
步骤三：学生展示项目计划。
步骤四：修订项目计划。
步骤五：学生按照确定的计划书实施项目。
步骤六：项目成果的展示。
步骤七：项目评价。
步骤八：老师小结。
该项目实施用时：90分钟。
数控铣床教案：项目三任务四八角凸台模的加工
项目三直线轮廓的加工任务四八角凸台模板的加工教学目标知识目标1.掌握分层铣削的加工工艺，正确利用层削方法及正确调用刀具参数进行刀具补偿。
2.掌握外轮廓和整圆的基本编程方法和铣削技能，能合理选择加工刀具和切削用量。
能力目标掌握避免分层加工干涉和加工分层面的清角处理方法。
情感目标1.具有良好的自我控制能力和团队协作精神。
2.有较强的责任感和认真的工作态度。
教学手段项目引导教学法、任务驱动法教学方法仿真实验演示、多媒体展示台投影、实际操作强化教学过程一、工艺分析1.零件图样分析根据零件图样分析出该工件的加工平面为G17平面而且加工轮廓较简单，由圆弧及直线（即八角形台、圆台和正方形）构成工件轮廓的各几何元素条件充分，由图样标注的45°角可见图样易于进行数学处理，尺寸基准统一（由圆心相对两边对称标注），建立坐标系明确，且易于数控加工编程。
2.确定工序及工步由于零件形状尺寸和位置尺寸均标注公差要求，且对A、B面平行度要求较高，表面粗糙度为Ra3．2μm和Ra6．3μm要求并不是很高，故加工顺序可作如下安排：(1)粗铣八角形凸台安装ϕ20mm立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序。
(2)粗铣圆柱体粗铣圆柱体，留0.50mm单边余量，如图4-3所示。
(3)粗铣正方形外轮廓粗铣45mm×45mm×10.5mm外轮廓，留0.50mm单边余量，如图4-4所示。
(4)半精铣八角形凸台、圆柱体和正方形外轮廓重新设定刀具参数，选择程序，半精铣八角形凸台、圆柱体和正方形外轮廓；留0.10mm单边余量。
(5)精铣八角形凸台、圆柱体和正方形外轮廓实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣八角形凸台、圆柱体和正方形外轮廓至尺寸要求。
图4-2粗铣八角形凸台图4-3 粗铣圆柱体图4-4 粗铣正方形外轮廓3.确定安装定位方案选择底面作为定位面，侧面为夹紧平面，首先手动铣削底面，精加工基准面后，再以机用平口钳定位，用百分表将机用平口钳的固定钳口侧面找正放平，然后在钳口处利用标准块垫平。
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数控机床课程设计
题目：凸台零件
专业：机械设计制造及其自动化
班级：
姓名：###
学号：成绩：
指导老师：
目录
一．任务书 (1)
二．设计零件 (2)
三．数控加工工艺分析 (2)
四．程序清单 (4)
五．零件加工 (5)
六．设计小结 (6)
七．参考文献 (6)
八．感想 (7)
九．附件 (7)
一、任务书
1.课程设计概述
《数控机床实训》课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一，它可以提高我们的动手能力，丰富学生的理论知识。
是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。
通过《数控机床实训》课程设计的学习，要求我们能够设计常用的轴类零件和型腔壳体类零件，并能够合理的选择卡具和加工设备，独立分析工艺，独立编程及完成其加工。
通过数控编程仿真实训，使我们掌握南京宇航仿真软件的基本操作。
提高实际操作和手工编程能力。
同时还要求学生掌握数控机床的组成及其控制原理和方法。
为以后的工作和学习打下坚实的基础。
2.课程设计目的
通过本次课程设计，掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编制的相关知识，将理论知识与实际工作相结合，并最终达到独立从事数控加工程序编制的工作能力。
3．课程设计任务
根据本任务书相关技术要求，完成零件设计，零件工艺分析，加工工序卡的编制，数控加工程序的编制，最后用HNC-21M数控系统机床加工出所设计的工件。
二、设计零件（见附件）
三、数控加工工艺分析
在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，拟定零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。
1) 确定加工工序，填写工序卡 2) 确定夹具及夹紧方案
3) 确定零件编程原点以及加工换刀点 4) 确定零件走刀路线
5) 确定刀具，并填写刀具清单 6)
确定量具，并填写量具清单
1) 数控加工工序卡片
零 件 名 称 零件材料 夹 具 使用设备 程序名
凸台零件 硬铝 虎钳 数控钻铣床ZJK7532A %0001 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格及名称 主轴转速 （r/min ） 进给速度 （mm/min ）
被吃刀量 （mm ）
1 切屑平面 01 平面刀 1000 150
2 2 加工凸台 01 平面刀 1000 150 4
3 加工内圆
01 平面刀
1000
100
5
4 5 6
2） 确定夹具及加紧方案
在数控机床上加工零件时，也要合理的选择定位基准和加紧方案。
在数控铣床上用的是虎钳加紧，以便加紧时的快速性和精确性。
加紧的确定是靠虎钳的效验，对虎钳的平整进行精心的调制，一致加紧
时的准确。
3）确定零件编程原点以及加工换刀点
在这次实习期间，我们用的材料是100*100的硬铝，在零件图，以及附件可以看出零件时对称图形，在确定编程原点时时根据要加工的工件原点对称，因此，选择的编程原点就是工件的中心，Z面的原点就是工件的表平面的中心。
换刀点就是在加工面完后加工孔的时候换刀。
4）确定零件走到路线
第一步，用行切法把平面平整，这样工件的Z坐标就可以确定，然后对刀确定工件的坐标原点，第二步，运行程序，先削余量，粗加工。
第三步，精加工平整内平面。
第四步，加工孔，基本上就是按照先粗加工再精加工，先加工面再加工孔。
5)确定刀具数控加工刀具卡
工件的材料是硬铝，所以选用的刀具是白钢刀，
序号刀具号刀具规格及名称半径补偿长度补偿备注
1 01 白钢刀R5 5mm
2
3
4
5
量具清单
序号量具量具规格备注
1 游标卡尺精度0.02量程是200mm
2
3
四、程序清单
%0001
N01 T01 M06
N02 G90 G00 X0 Y0
N03 G00 G41 X44 Y60 D01 N04 Z-4
N05 M98 P1011
N06 G00 X44 Y60 D01
N07 G01 Z-7 F150
N08 M98 P1011
N09 G00 X44 Y6 D01
N10 G01 Z-10 F150
N11 M98 P1011
N12 G00 X0 Y0
N13 M98 P1012
N14 G68 X0 Y0 P90
N15 M98 P1012
N16 G68 X0 Y0 P180
N17 M98 P1012
N18 G68 XO Y0 P270
N19 G00 X0 Y0
N20 M98 P1013
N21 G00 X0 Y0
N22 G01 Z-15 F150
N23 GO1 X8 F150
N24 G03 I-8 J0 F100
N25 G00 XO Y0
N26 Z100
N27 M30
%1011
N01 G90 G01 Y-44 F150 N02 X-44
N03 Y44
N04 X38
N05 Y-38
N06 X38
N07 Y38 N08 X32
N09 Y-32
N10 X-32
N11 Y32
N12 X30
N13 Y-18 F100
N14 G02 X18 Y-30 R12 G100
N15 G01 X-18 F100
N16 G02 X-30 Y-18 R12 F100
N17 G01 Y18 F100
N18 G02 X-18 Y30 R12 F100
N19 G01 X18 F100
N20 G02 X30 Y18 R12 F100
N21 G01 Y0
N22 Z2
N23 X40
M99
%1012
N01 G00 X0 Y0
N02 G01 Z-5 F100
N03 G41 X28 D01
N04 Y18
N05 G03 X18 Y28 R10
N06 G01 X0
N07 Y0
N08 X7
N09 Y18
N10 X15
N11 Y0
N12 G40 G01 X0F100
N13 Z10
N14 M99
%1013
N01 G00 X41 C0 Y0 D01
N02 Z-10
N03 G10 X20 F150
N04 Y20
N05 X-20
N06 Y-6
N07 X27
N08 Y11
N09 X-27
N10 Y-11
N11 X27
N12 Y10
N13 X6
N14 Y26
N15 X-6
N16 Y-26
N17 X6
N18 Y0
N19 X28
N20 Y11
N21 X16
N22 G02 X11 Y16 R5 F100
N23 Y28
N24 X-11
N25 Y16
N26 G02 X-16 Y11 R5 F100
N27 G01 X-18
N28 Y-11
N29 X-16
N30 G02 X-11 Y-16 R5 F100
N31 G01 Y-28
N32 X11
N33 Y-16
N34 G02 X16 Y-11 R5
N35 G01 X28
N36 Y0
N37 Z100
M99
五、零件加工
六、设计小结
本次数控设计是铣床的零件编程以及零件加工实际操作，完成数控编程设计后，一方面熟悉了加工程序的编辑、输入、检查以及执行的方法；另一方面，为今后从事数控事业进行了一次综合的训练，在这次的课程设计中通过参考查阅数控方面的很多书籍，尤其是在操作数控机床时出现的很多问题的排查并解决由了很深的了解。
并在很短的两周时间里对数控的认识有了一个新的阶段，这次也是我对数控铣床的编程以及另加加工有了很深的理解及掌握。
数控在当今社会中的运用得非常广泛，掌握数控编程方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。
通过这次的实习数控铣床，我还学会了怎么才能更细心，通过对程序的编辑然后再数控铣床上校验知道了很多的数控改主意的事项，了解了数控的操作以及程序中简单的故障排除。
七、参考文献
杜国臣机床数控技术北京：北京大学出版社. 2006.
于春生数控机床编程及应用北京：高等教育出版社 2001
耿国卿数控铣削编程与加工北京：清华大学出版社 2010
涂志标典型零件数控铣床加工生产实例北京：机械工业出版社 2010
八、感想
在这为期不长的实习里面，我感觉就像是一个很充实的学习阶段，在这段时间里我学会了很多平时不能学到的东西，在这两周里面我对数控编程有了很深的了解，在面对这些数控机床的操作，我也有很多的不会，应该老师的指导，对数控铣床也算是有了一点的了解，也会加工一些很简单的例子。
在这阶段，我学会了怎么去细心，只有你的细心才能有少的操作出错，联想到平时，也就是只有自己的细心，才能有很少的错误发生。
短短的实习是我生命中一点美好的回忆，也是我的一次的充实技能学习。
九、附件。