3C内审检查表.
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3C内审检查表受审核部门:(各相关部门)审核员/所属部门:陪同人员:
审核条款:产品认证工厂质量保证能力要求 1~10要素(CQC/CP018-2002)审核日期:
条款审核内容观察记录评估
1
人员职责和资源1.1职责
a 是否规定了与质量活动有关
的各类人员职责及相互关系?
b 是否已指定质量负责人并赋
予了相应的职责和权限?是否
履行了相应的职责?
如果是,请给出确保认证
标志妥善保管和使用的文件号
1.2资源
是否配备了必须的生产设
备、检验设备;具备必要能力
的人员;必备的生产、检验、
储存的环境?
是否
文件号:
是否
任命文件有无
文件号:
质量负责人姓名:
是否
确保认证标志妥善保管和使用的文件
号:
是否
注:1.对出具不合格报告的项在“评估”栏内注“N”,并标明不合格报告编号,“N3/8”即开出8份不合格报告中的第3份。
2.分页码按审核部门编写,总页码按全部现场审核检查表填写。
续页
3C内审检查表条款审核内容观察记录评估
2
文件2.1是否已建立、保持了文件
化的质量计划/类似文件,以及
是否
和记录确保产品质量相关过程有效运
作和控制的文件?
2.2产品设计标准或规范是否
等同或高于该产品的国家标准
要求?
2.3是否建立并保持文件化的文件
和资料的控制程序,以确保:
a)文件在发布前和更改是
否由授权人员审批其适宜
性?
b)文件的更改和修订状态
是否得到识别,防止作废文
件非预期使用?
文件号:
是否
产品内控标准文件号:
是否
文件编号:
是否
是否
注:1.对出具不合格报告的项在“评估”栏内注“N”,并标明不合格报告编号,“N3/8”即开出8份不合格报告中的第3份。
2.分页码按审核部门编写,总页码按全部现场审核检查表填写。
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条款审核内容观察记录评估
2
文件和记录c 是否在使用处可获得相应文
件的有效版本?
2.4是否建立并保持了文件
化的质量记录的标识、储
存、保管和处理程序?
2.5质量记录是否规定了适
当的保存期限并保存有效期
是否
是否
文件号:
是否
内的记录?
注:1.对出具不合格报告的项在“评估”栏内注“N”,并标明不合格报告编号,“N3/8”即开出8份不合格报告中的第3份。
2.分页码按审核部门编写,总页码按全部现场审核检查表填写。
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条款审核内容观察记录评估
3 采购和进货检验3.1是否已制定了对关键元器件
和材料的供应商选择、评定和
日常管理的程序?
工厂是否按照文件要求对
供应商进行选择、评定和
日常管理,并保存对供应
商选择和日常管理记录?
3.2是否已建立了进货的关键元
器件和材料检验/验证程序及定
期确认检验的程序?
工厂是否按照文件要求对
供应商提供的产品进行检
验和验证?记录是否完整
有效?
3.3当关键元器件和材料检验由
供应商检验时,工厂对供应商
是否提出明确的检验要求?
工厂是否保存供应商提供的合
格证明及有关检验报告等?
是否
文件号:
是否
是否
检验/验证程序文件号:
定期确认检验程序文件号:
是否
是否
是否
注:1.对出具不合格报告的项在“评估”栏内注“N”,并标明不合格报告编号,“N3/8”即开出8份不合格报告中的第3份。
2.分页码按审核部门编写,总页码按全部现场审核检查表填写。
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条款审核内容观察记录
评
估
4 生产过程控制和过程检验
4.1如果工序没有文件规定就
不能保证质量时,是否制定了
工艺作业指导书?
4.2工作环境是否满足规定要
求(对环境条件有要求时)?
4.3是否对适宜的过程参数和
产品特性进行监控(可行
时)?
4.4是否建立并保持了对生产
设备进行维护保养的制度?
4.5是否在生产的适当阶段对
产品进行检验,确保产品及零
部件与认证样品的一致性?
是否
是否
(本企业产品对环境条件无特殊要求)
是否
是否
文件号
是否
注:1.对出具不合格报告的项在“评估”栏内注“N”,并标明不合格报告编号,“N3/8”即开出8份不合格报告中的第3份。
2.分页码按审核部门编写,总页码按全部现场审核检查表填写。
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条款审核内容观察记录
评
估
5 例行检验和确认检验
5.1是否制定了文件化的例行
检验和确认检验程序?
如果有文件,请给出参考文
件号
例行检验和确认检验要求是
否满足相应产品的认证实施规
则要求?
5.2是否已按相应的文件正确
实施了例行检验和确认检验,
并保存检验记录?
是否
文件号:
是否
是否
例行检验:
确认检验:
注:1.对出具不合格报告的项在“评估”栏内注“N”,并标明不合格报告编号,“N3/8”即开出8份不合格报告中的第3份。
2.分页码按审核部门编写,总页码按全部现场审核检查表填写。
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条款审核内容观察记录
评
估
6 检验试验仪器设备6.1检验试验仪器设备是否与
所要求的检
验、试验能力一致?
6.2是否制定检验试验仪器设
是否
是否
文件号: