小型预制构件质量控制措施

小型预制构件质量控制措施

一、成立专门的施工组织机构：

项目经理: 肖勇

项目副经理: 雷平

总工程师: 智华

质检工程师: 平

工程部主任: 强

试验室主任: 红民

合同部主任: 秀珍

财务部主任: 飞

安全部主任: 保刚

综合办公室：英

现场技术员：琪

现场质检员：聪

二、混凝土小型构件预制的基本要求

1、所用的水泥、砂、石、水的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2、不得出现空洞现象。

3、混凝土小型构件实测项目。

4、工程质量目标及质量保证措施

工程质量：分项工程合格率100％，竣工工程合格率93％。

安全工作：无死亡重伤事故；无重大机械事故。

5、质量保证体系

1、成立强有力的领导班子，组织具有丰富施工经验的人员建立施工队伍。建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。建立质量检查、反馈制度。

2、严格落实岗位责任制，认真作好图纸审核、技术交底、变更设计。以数据说话，如实作好各种检测和记录。

3、项目经理作为本工程的代表，对工程质量负有领导责任。

4、项目经理部设项目总工，全面负责本合同工程的技术质量工作。

5、项目经理部设内部监理，在项目进行各工序的自检、互检和内部验收，认真填写各类自检资料，定期进行工程质量检查。内部监理对工程质量问题有否决权。

6、现场工区设有专业技术人员，一方面是指导施工，把握施工技术与方法，另一方面是项目的兼职质检人员，控制施工质量。

7、坚持技术交底制度，工程开工前必须进行技术交底及安全技术交底。交底由项目总工组织进行，要向现场施工人员讲解图纸、质量标准、施工技

术方案、施工注意要点等。

8、现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”，即：任一工序或分项工程完成后，都必须经过工班自检、内部监理检查验证、外部监理工程师检查三个阶段，任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。

9、在工序检验过程中严格坚持“三不放过”原则：质量问题的原因不查清不放过、质量问题及其原因没有得到纠正不放过、有关责任人没有得到处理不放过。

7、工程施工前的质量控制准备工作

1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准。

2、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，编制施工计划，确定适用的施工设备并落实配备，施工中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源配备以达到规定的质量要求。

3、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，按照技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位的施工工序、施工工艺、技术规范要求，确保施工操作的准确性和规范性。

8、加强施工全过程的质量控制工作

1、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的需要，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，确保工程施工能正常运转。

2、严格按照设计文件和图纸、变更令及技术规范进行施工。编制详细合理的施工组织设计、施工技术方案和操作规程，并以此为依据，合理组织和调配材料、机械设备和人员，使工程优质、高效、低耗进行。

3、配齐满足工程施工需要的各类设备。

4、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和要求、施工及质量负责人姓名等。

5、对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主和监理工程师的期望。

8、质量通病的防治措施

砼工程：

（1）、质量通病：砼和易性不良，主要表现为拌合物松散，坍落度不符合要求，砼离析。

预防措施：

控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。

严格按试验确定的配合比施工。

配料准确，并保证足够的搅拌时间。

选用正确运输方法，控制运输时间。

测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。

（2）、质量通病：砼表面蜂窝麻面。

预防措施：

控制砼配合比和搅拌时间。

防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。

控制浇筑时应符合要求的坍落度。

（3）、质量通病：砼结构缺棱掉角。

预防措施：

拆模不宜过早，非承重模板易在砼强度达到2.5MPa后拆除。模板支撑和拆除方法要正确。

加强成品保护，防止碰撞早龄期的砼。

采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。