不饱和聚酯树脂
不饱和聚酯种类
不饱和聚酯种类
一、单一酯类不饱和聚酯树脂
单一酯类不饱和聚酯树脂是最常见的一种树脂,其基础组分是不饱和的酸酐和醇,如无酸树脂、酞酸酯树脂等。
这种树脂应用广泛,可用于玻璃钢、船舶、风力发电叶片等。
二、环氧基不饱和聚酯树脂
环氧基不饱和聚酯树脂是一种通过在单一酯类不饱和聚酯树脂中引入环氧树脂交联剂,而形成的复合改性树脂。
这种树脂的强度、刚度和耐腐蚀性都比单一酯类不饱和聚酯树脂更高,应用领域包括汽车外壳、管道、电缆护套等。
三、酰胺基不饱和聚酯树脂
酰胺基不饱和聚酯树脂是一种通过在单一酯类不饱和聚酯树脂中引入酰胺基改性剂而形成的复合改性树脂。
这种树脂具有较高的强度和耐久性,被广泛应用于建筑、管道、储罐等领域。
四、环氧基丙烯酸酯树脂
环氧基丙烯酸酯树脂是一种复合改性树脂,利用丙烯酸酯改性剂和环氧树脂交联剂对单一酯类不饱和聚酯树脂进行改性。
这种树脂的强度、耐热性和耐腐蚀性都很高,应用领域包括油藏储存罐、化学反应器和电力线路支架等。
五、羟基基改性聚酯树脂
羟基基改性聚酯树脂是通过在单一酯类不饱和聚酯树脂中加入羟基基改性剂形成的复合改性树脂。
这种树脂比单一酯类不饱和聚酯树脂有更高的耐腐蚀性和机械性能,应用领域包括储罐、船体和风力发电叶片等。
【结论】
不饱和聚酯树脂种类繁多,每种都有其独特的应用领域和性能特点。
了解不同种类树脂的特点和应用领域,有助于选择合适的树脂用于特定领域,提高产品质量和降低成本。
不饱和聚酯树脂
(2)带有羟端基的乙二醇酯的酯基转移反应即缩聚反应
其逆反应分别对应水解和醇解反应。高温下,小分子二元醇与高分子量的聚酯 发生的醇解反应趋向于生成低聚物和游离醇的平衡态。
醇解反应的影响因素
影响醇解反应的因素主要有催化剂、反应温度、醇超量比、反应时间 等。大量研究表明, 醋酸锌具有较好的催化性能,且极具性价比优势, 实验采用 0.5%的醋酸锌(相对PET) 作为醇解反应的催化剂。二元醇 种类不同,醇解反应快慢不同。 醇解反应一般在 170~220℃下进行,低于170℃,反应非常缓慢,但 高于220℃又会发生严重的副反应,造成树脂色泽深化,从表1可见,在 190~210℃下,醇解产物具有较好的综合性能。
不饱和聚酯树脂的合成
在通用型不饱和聚酯树脂的合成中,比如TM- 191树脂,一般采 用一步法,即所有的醇酸单体一次性投料。
也可采用两步法,比如 TM-196 树脂,先将苯酐和醇单体先投 料进行初步酯化,再加入不饱和酸进一步酯化。采用两步法合成 的树脂综合性能优于一步法。这要归因于体系中不饱和双键的平 均分布 。
然后羟基酸分子间进行缩聚反应得到聚酯和水即产物(1), (2)进行反应:
3.一种二元醇与一种二元酸和一种二元酸酐间的酯化反应, 丙二醇与苯酐和反丁烯二酸之间的反应特点是反应开始时 既有醇与酸酐的开环加成反应又有醇与酸的酯化反应,即:
然后羟基酸之间即(3)与(4)产物进行缩聚得到聚酯 和水,缩聚反应同前。
着色自由, 易涂饰和加胶衣层, 使产品外表颜色多种多样。 易与不同增强材料、填料组合, 得到不同特性的复合材料制品。 价格低廉并有降低成本的一系列办法, 易于投资生产。 由于含有较多的苯乙烯, 对人眼、气管和粘膜都有刺激;阻燃性差; 收缩率大。
不饱和聚酯树脂的合成原理
不饱和聚酯树脂与环氧树脂的区别
不饱和聚酯树脂与环氧树脂的区别标题:不饱和聚酯树脂与环氧树脂的区别:详解两者特性与应用不饱和聚酯树脂与环氧树脂是工业领域广泛应用的两种树脂材料。
虽然它们都具有较高的耐化学性和良好的物理性能,但由于化学结构和制作工艺的不同,导致两者在特性和应用方面存在明显差异。
本文将为您详细解析不饱和聚酯树脂与环氧树脂的区别。
一、不饱和聚酯树脂1.特性(1)化学性质:不饱和聚酯树脂是由不饱和二元酸(或其酐、酯)与二元醇(或多元醇)通过缩聚反应制得的一类聚酯。
其分子结构中含有不饱和双键,具有较高的活性。
(2)物理性质:不饱和聚酯树脂具有较高的强度、刚度和韧性,耐热性较好,但耐水性相对较差。
(3)固化过程:不饱和聚酯树脂的固化过程需要加入引发剂,通过自由基聚合反应进行。
固化后的树脂具有良好的机械性能和耐化学性能。
2.应用不饱和聚酯树脂广泛应用于以下领域:(1)玻璃钢制品:如船舶、储罐、管道、冷却塔等。
(2)涂料:如地坪涂料、防腐涂料等。
(3)人造石材:如浴缸、台面板等。
二、环氧树脂1.特性(1)化学性质:环氧树脂是由环氧氯丙烷与多元醇(或多元酚)通过缩聚反应制得的一类聚醚。
其分子结构中含有环氧基团,具有较高的活性。
(2)物理性质:环氧树脂具有较高的强度、刚度和耐热性,耐水性和耐化学品性能优良。
(3)固化过程:环氧树脂的固化过程可以采用多种固化剂,如胺类、酸酐类等。
固化后的树脂具有优异的机械性能和耐化学性能。
2.应用环氧树脂广泛应用于以下领域:(1)粘接剂:如电子元器件、建筑材料等。
(2)涂料:如防腐涂料、地坪涂料等。
(3)复合材料:如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
三、总结不饱和聚酯树脂与环氧树脂在化学结构、特性和应用方面存在以下区别:1.化学结构:不饱和聚酯树脂含有不饱和双键,环氧树脂含有环氧基团。
2.耐水性:环氧树脂的耐水性优于不饱和聚酯树脂。
3.固化过程:不饱和聚酯树脂需要加入引发剂进行自由基聚合反应,环氧树脂可以采用多种固化剂进行固化。
不饱和聚酯树脂的分类
不饱和聚酯树脂的分类不饱和聚酯树脂,这个听起来就像是化学课上让人打瞌睡的名字,实际上却是个很有趣的家伙!它不仅在我们的生活中无处不在,还是个超级多才多艺的材料。
今天,咱们就来聊聊不饱和聚酯树脂的分类,保证你听得懂,还能乐开怀!1. 不饱和聚酯树脂的基本概念首先,不饱和聚酯树脂就像是一个多面手,能做很多不同的事情。
它主要是通过不饱和脂肪酸和多元醇反应而成的,听起来有点复杂,但简单说就是把不同的材料组合在一起,做成了一个超级强的“胶水”。
这玩意儿在工业、建筑和汽车制造中都有广泛的应用,几乎可以说是“万金油”!1.1 传统不饱和聚酯树脂传统的不饱和聚酯树脂就像是你家厨房里的老好人,随叫随到。
它主要是用来制造一些日常用品,比如玻璃钢、船体、甚至是咱们的浴缸。
说到这里,你有没有想过,自己洗澡的时候,其实是在享受这些“化学精灵”带来的舒适呢?传统树脂一般用聚酯酸和苯乙烯进行交联,具有很好的机械性能和耐腐蚀性。
就像咱们穿的衣服,耐磨又耐脏,绝对是个靠谱的选择。
1.2 特殊不饱和聚酯树脂然后咱们来聊聊特殊的不饱和聚酯树脂。
哎,这个名字听着就很有逼格,感觉就是专门为那些追求个性的人准备的。
它们往往会添加一些特殊的填料或者改性剂,以达到更好的性能。
例如,有些树脂专门用来做高温应用,像汽车的发动机盖、电子元件等等。
就像你用心挑选的外套,既要好看,也要耐磨,才能在各种场合中游刃有余。
2. 不饱和聚酯树脂的主要类型说完了大致的概念,咱们再来细说几种主要的类型,这就像是给你的朋友们打个分,让你看看哪个最适合你!2.1 透明聚酯树脂首先是透明聚酯树脂,听到这个名字,脑海中是不是浮现出那些亮晶晶的工艺品?对呀,它就是那种制作透明物品的首选。
无论是艺术品还是装饰品,透明聚酯树脂都能让你的创意大放异彩。
而且,它的抗紫外线能力也非常棒,放在阳光下也不会变黄。
就像是那种永不退色的爱情,牢牢锁住最美的瞬间。
2.2 耐热聚酯树脂接下来是耐热聚酯树脂,这货可不简单,特别适合那些需要高温环境的地方。
不饱和聚酯树脂
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不饱和聚酯树脂发展现状 在不饱和聚酯树脂的发展过程中,从产品 专利、商业杂志、技术书籍等方面的技术信息 层出不穷。至今每年都有上百项发明专利是关 于不饱和聚酯树脂的。 不饱和聚酯树脂的展望 在过去的发展过程中,不饱和聚酯树脂对 于一般用途来说,具有特殊意义的贡献。 将来我们要向一些特殊用途的领域发展, 同时还要使通用树脂低成本化。
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不饱和聚酯树脂的分类
根据不饱和聚酯树脂的结构可分为邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A 型、乙烯基酯型等;根据其性能可分为通用型、防腐型、自熄型、耐热型、 低收缩型等;根据其主要用途可分为玻璃钢(FRP)用树脂与非玻璃钢用 树脂两大类,所谓玻璃钢制品是指树脂以玻璃纤维及其制品为增强材料制 成的各种产品,也称为玻璃纤维增强塑料(简称FRP或玻璃钢);非玻璃 钢制品是树脂与无机填料相混合或其本身单独使用制成的各种制品,也称 为非增强型玻璃钢制品。 按具体专用品种分类包括有缠绕树脂、喷射树脂、RTM树脂、拉挤树 脂、SMC、BMC树脂、阻燃树脂、食品级树脂、防腐蚀树脂、气干型树 脂、宝丽板树脂、工艺品树脂、纽扣树脂、玛瑙树脂、人造石树脂、高透 明树脂水晶树脂、原子灰树脂等。作为FRP表面装饰的防老化阻燃胶衣、 耐热胶衣、喷涂胶衣、模具胶衣、不开裂胶衣、辐射固化胶衣、高耐磨胶 衣等。
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不饱和聚酯树脂的特性
物理性质
不饱合聚脂树脂的相对密度在1.11-1.20左右,固化时体 积收缩率较大,固化树脂的一些物理性质如下。 ⑴耐热性 绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在 50~60℃,一些耐热性好的树脂则可达120℃。红热膨胀 系数α 1为(130~150)×10-6℃。 ⑵力学性能 不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压 缩等强度。 ⑶介电性能。不饱和聚酸树脂的介电性能良好
不饱和聚酯树脂
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食品级,优异的韧性、耐水性、极低的收缩率
精选完整ppt课件
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大理石、玛瑙、坚石(Solid Surface)专用树脂
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通用型大理石树脂、较高韧性、极好的外观色泽
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通用型大理石树脂、较高韧性、极好的外观色泽
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通用型大理石树脂、较高韧性、极好的外观色泽
H O O C - R - C O O H H O O C - R - C O O - R '- O O C - R - C O O H + H 2 O
H O O C - R - C O O - R '- O H +
三 聚 体
H O - R '- O H H O - R '- O O C - R - C O O - R '- O H + H 2 O
预促进、触变树脂,优良的机械性能,劳埃德船级社船检认证
管道重新加衬树脂,预促进、触变,耐水性和耐化学性好,能在升高温度下快速固化
用于真空辅助注射成型,优良的浸润性能,适合制造结构复杂制品
预促进、触变树脂,含低苯乙烯挥发抑制剂,含固化指示剂,机械强度高,放热峰低, 特别适合厚制品
快速制模,低挥发,零收缩,快固化,低放热
高强度、高耐热,也适用于模具制作
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P6-988KR P6-973 S320L-907 S320L-995 S320T954AT P171-901 P14-01 P17-902 P18-03 P193-01 P6024-01
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高延伸率、高冲击强度、流动性好 高耐热,浸润性好 高阻燃FRP氧指数可达33(50%树脂含量),中国船级社认证,中国渔检局认证 优良的浸润性、高透光率,35%玻纤FRP氧指数达29 高阻燃、低烟密度、预促进树脂,FRP达到M2/F1(NFF16-101),S4/SR2/ST2(DIN 5510)标准的要求,适用车辆的制造 通用型SMC/BMC树脂,增稠稳定,高光泽 特别的高光泽度,颜料糊相容性好,增稠稳定,适合制造卫浴产品 增稠稳定、高光泽、食品级,适合制造高性能SMC制品 A级表面专用树脂、高光泽、与颜料糊相容性好、增稠稳定 良好的机械性能,与其他Palagreg SMC/BMC树脂配合可提高产品的韧性 优异的电性能和耐水性能
关于不饱和聚酯树脂
关于不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂,是一种由不饱和酯类单体与多美林单体共聚而成的高分子聚合物。
它具有重要的应用领域,如制备复合材料、涂料、粘合剂和浇注材料等。
本文将从它的制备方法、性质和应用等方面进行详细介绍。
不饱和聚酯树脂的制备方法主要有缩聚法和交联法两种。
缩聚法是指将饱和和不饱和的酯类单体与多醇缩聚,通过酯键的缩聚反应将单体分子链连接成高分子聚合物。
常用的酯类单体有酞酸酯、己二酸酯、丙烯酸酯等。
交联法是指将不饱和酯类单体与含有活性引发剂的配位或自由基引发剂共聚,引发剂将引发交联反应,从而形成交联聚合物。
交联聚合的不饱和聚酯树脂具有高耐热性和强度。
不饱和聚酯树脂的分子结构主要由酯键和不饱和键组成。
酯键是连接酯类单体的化学键,由羧酸和醇反应形成。
不饱和键是在聚合反应中引入的,它能够提供高度活泼的反应活性,从而有助于交联反应的进行。
树脂中的不饱和键包括单酯双烯、酞酸烯和己二酸烯等。
不饱和聚酯树脂具有许多重要的性质。
首先,它具有优异的化学稳定性,在一定的温度和湿度条件下稳定性较高。
其次,它具有良好的物理力学性能,如强度高、耐磨性好等。
此外,其绝缘性能好,具有良好的耐腐蚀性和耐热性能。
同时,不饱和聚酯树脂还具有可调性强、可染性好等优点。
不饱和聚酯树脂在许多应用领域有广泛的应用。
首先,它可以用于制备复合材料,如玻纤增强不饱和聚酯树脂复合材料,具有机械性能好、重量轻、设计自由度高等特点。
其次,不饱和聚酯树脂还可以制备涂料,具有良好的附着力、抗化学腐蚀性和优异的耐候性。
此外,不饱和聚酯树脂还可以用作粘合剂和浇注材料,具有较低的粘度和高度的渗透性,可与不同材料具有良好的粘结性能。
总之,不饱和聚酯树脂是一种具有重要应用前景的高分子材料。
它具有优异的性质和多种应用领域,未来可望在材料科学领域发挥更大的作用。
不饱和聚酯树脂的合成工艺
对原料进行过滤、干燥、脱气等处理, 以确保原料的纯净度和避免在后续反 应中产生气泡。
聚合反应
聚合温度
控制聚合温度在一定范围内,使原料充分反应。
聚合压力
保持一定的聚合压力,有助于提高产品的分子量和粘度。
聚合时间
根据反应进程和产品要求,确定合适的聚合时间。
固化与后处理
固化
通过加入固化剂或加热等方式,使不饱和聚酯树脂从液态转 变为固态。
结构调控与改性
通过分子结构设计、共聚改性等方法,改善不饱和聚 酯树脂的加工性能、力学性能和耐热性能。
高性能化的研究
探索不饱和聚酯树脂的高性能化途径,如增强增韧、 阻燃、耐腐蚀等方面的研究。
环保与可持续发展
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绿色合成工艺
研究开发环境友好的合成工艺,降低生产过程中的能耗和废弃物产生。
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废弃不饱和聚酯树脂的回收利用
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不饱和聚酯树脂的合成原理
缩聚反应原理
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缩聚反应是一种或多种含有多 官能团的单体之间发生反应, 生成高分子化合物的聚合反应 。
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在不饱和聚酯树脂的合成中, 通常使用二元醇和二元酸作为 单体,通过缩聚反应生成聚酯 。
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缩聚反应过程中,单体分子中 的官能团之间相互反应,不断 脱去小分子副产物(如水或醇 ),形成高分子链。
总结词
01
产品性能不稳定会影响树脂的应用范围和可靠性。
详细描述
02
原因可能是由于合成过程中的杂质或副产物过多,或者后处理
过程中的热历史、加工条件等控制不当。
解决方案
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加强原料的纯度控制和后处理工艺,优化热历史和加工条件,
以及采用稳定剂或抗氧剂等添加剂来提高产品的稳定性。
不饱和聚酯树脂行业发展趋势
不饱和聚酯树脂行业发展趋势1. 概述说到不饱和聚酯树脂,很多人可能会想:这是什么鬼?其实啊,这玩意儿在我们的生活中可是无处不在。
无论是汽车的外壳、家具的表面,还是那些炫酷的游艇,都离不开它的身影。
不饱和聚酯树脂,简单说就是一种能在室温下固化的塑料,既轻巧又坚固,听起来是不是有点魔法的感觉?但这玩意儿的背后,却有着一番热闹的市场竞争和技术发展。
今天咱们就聊聊这个行业的未来趋势,看看这个“隐形冠军”是如何一步步走向辉煌的。
2. 市场需求上升2.1 汽车行业的需求首先,我们得说说汽车行业。
随着环保意识的提高和新能源车的崛起,车厂们对材料的要求也越来越高。
不饱和聚酯树脂凭借其优越的性能,正好成了车企们的新宠。
比如,汽车的内饰、外壳,甚至是一些小配件,都可以用上它。
试想一下,未来的汽车,轻巧又环保,驾驶起来不仅省油,还能减少对环境的影响,简直就是“飞上天”的感觉,难怪大家都在追逐这样的趋势。
2.2 建筑行业的兴起再说说建筑行业,嘿,别以为这里就没它的用武之地。
不饱和聚酯树脂在建筑装饰、抗腐蚀材料等方面的应用日益增多,像那些时尚的建筑外墙,常常就有它的身影。
随着城市化进程加快,大家对建筑材料的轻量化、耐用性要求越来越高,这个树脂的市场需求简直是“如火如荼”。
未来,谁能把这些材料搞得更好,谁就能在这个市场上占得一席之地。
3. 技术进步与创新3.1 绿色环保的发展再来聊聊技术进步。
这年头,环保可是个大热点,谁都不能掉链子。
不饱和聚酯树脂行业也不例外,很多企业正在研究如何让树脂的生产过程更环保。
比如,采用生物基原料替代传统石油基原料,这样不仅能降低碳排放,还能提升产品的市场竞争力。
说白了,未来的树脂,不仅得好用,还得对得起我们的地球,这可真是个挑战。
3.2 智能化的趋势说到智能化,大家是不是想到那些炫酷的科技产品?其实,不饱和聚酯树脂的行业里,也开始运用一些智能技术。
比如,利用大数据分析来优化生产流程,提高效率,降低成本。
第4章 不饱和聚酯树脂
a、邻苯二甲酸二烯丙酯 反应活性比乙烯类单体及丙烯酸类单体要低,即 使有催化剂存在,也不能使不饱和聚酯树脂在室温固 化。 4、端基封闭剂 为改进聚酯的某些性能,如抗水性、电绝缘性以 及与交联单体的混溶性,在合成聚酯的后期,常用一 元酸或一元醇与端羟基或端羧基反应,使聚酯的端基 失去活性,达到封端的目的。 5、溶剂 目的是利用溶剂与水的共沸点,降低水的沸点, 将水除去。一般是环状烃如苯、甲苯或二甲苯。
4.1.2 国内外发展概况
1、国外发展概况 19世纪中叶到20世纪30年代为早期 世纪中叶到20世纪30 (1)第一阶段 19世纪中叶到20世纪30年代为早期 阶段; 阶段; 聚苯二甲酸甘油酯, 聚苯二甲酸甘油酯,主要用于涂料 20世纪30年代到第二次世界大战结 世纪30 (2)第二阶段 20世纪30年代到第二次世界大战结 束; 军用航空领域 第二次世界大战结束至今; (3)第三阶段 第二次世界大战结束至今; 军民两用,其发展超过其他塑料品种 军民两用,
第4章 不饱和聚酯树脂 4.1 概述 4.1.1 不饱和聚酯树脂的概念及其特性 不饱和聚酯树脂( 不饱和聚酯树脂(unsaturated polyester resins,UPR)是指分子链上具有不饱和键(如 resins,UPR)是指分子链上具有不饱和键(如 双键)的聚酯高分子。 更准确的定义是:不饱和聚酯在乙烯基类 交联单体(eg.苯乙烯)中形成的液体树脂。 交联单体(eg.苯乙烯)中形成的液体树脂。 不饱和聚酯树脂是一种典型的热固性树脂。
j、混酸 顺酐/苯酐=1/1(摩尔比)时称为“ 顺酐/苯酐=1/1(摩尔比)时称为“低活 性不饱和聚酯树脂”;顺酐/苯酐=2/1或 性不饱和聚酯树脂”;顺酐/苯酐=2/1或3/1 (摩尔比)时,分被称为“ (摩尔比)时,分被称为“中活性不饱和聚酯 树脂” 树脂”和“高活性不饱和聚酯树脂”。 高活性不饱和聚酯树脂” (3)多元酸 偏苯三酸酐、均苯三酸酐和马来酐海松酸 等三酸可用于制造软化点高的、特种用途的聚 酯树脂;如固体感光树脂、不饱和聚酯树脂固 体粉末涂料。
不饱和聚酯
4.1不饱和聚酯所用的原材料
交联单体:苯乙烯,其他苯的乙烯基衍生物,邻苯二甲 酸二烯丙酯(DAP),甲基丙烯酸甲酯,三聚氰酸三烯 丙酯。 引发剂:常用的常温引发剂是过氧化环己酮(CHP)和 过氧化甲乙酮(MEKP);中温引发剂是过氧化二苯甲 酰;高温引发剂是二过氧化缩酮类。
过氧化甲乙酮(MEKP)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ脂本身的活性
UPR的反应活性通常是以其中所含不饱和二元酸 的摩尔数占总二元酸摩尔数的百分比来衡量,所谓高反 应活性,中反应活性,低反应活性一般是指:不饱和二 元酸占70%以上者为高反活性;60—30%者为中反应 活性;而不饱和二元酸占30%以下者为低反应活性。
引发剂
引发剂的特性要与 树脂的反应性 相匹配。 树脂存放期 指树脂使用者在加工制品时, 一般来说,树脂反应性强,就可以采用活性较 成型温度 的变化,直接影响树脂的凝胶与 从加入引发剂开始,到树脂开始凝胶,失去流 引发剂的选择主要考虑以下几个方面: 高的引发剂使树脂固化周期缩短,树脂反应性 固化速度 决定了模压成型的合模时间,如 固化速度。成型温度上下波动10 ℃,对工艺就 动性为止的一段可进行加工的有效时间。 树脂特性 弱就要求选用活性较低的引发剂相配合,以免 要求较长的合模时间,就要放慢固化速度,也 有敏感的反映。在热固化工艺中,可以根据半 根据树脂的存放时间不同,可将引发剂分 模制件的厚度 对引发剂的选择也很重要。 树脂的存放期 游离基产生过快,在树脂固化过程中不能充分 就要选用较稳定的引发剂,否则引发剂分解过 衰期和经验共同确定一种引发剂的固化温度。 为:室温引发剂——不需要存放期;中温引发 成型温度控制 随着制品厚度增大,热传导延续,固化时间延 在选用引发剂时,必须考虑填料、颜料以 生效,而到后期又缺少引发剂。 快,在合模时可能出现过凝胶。反之要提高生 固化速度 剂(十小时半衰期温度低于80℃)——需要存 长,部件中心达到反应温度需时也长。如果采 及其他添加剂对固化工艺的影响。有些填料起 模制件的壁厚 产效率,缩短合模时间,就要选用较活泼的引 放几小时到几天;高温引发剂(十小时半衰期 用高温引发剂时,模制件传热慢,但放热温度 促进剂作用,减少存放时间。有些颜料(特别 填料、颜料及各种添加剂的影响 发剂。决定树脂固化速度的因素有引发剂的活 温度高于80℃ )——需要存放一周以上到几个 较高,就可能因短时间内高度放热不能散开而 是黑色)其加速剂作用。但也有些起阻滞作用, 性、浓度和成型温度。 月。 使固化延缓。 使部件开裂。但采用低温引发剂,又会使固化 时间过短不能满足工艺要求。此时,要仔细选 择合用的引发剂。
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固化
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固化
性能 单击添加大标题 Your text
(一)工艺性能良好
这是不饱和聚酯树脂的一大优点。在室温下,可采用不同的固化系 统固化成型,在常压下成型,颜色浅,故可以制作浅色或多种彩色 的制品,同时可采用多种措施来改善它的工艺性能。 (二)固化后的树脂综合性能好
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改性 单击添加大标题 Your text
1.低收缩改性
4.其他改性
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改性
1.低收缩改性
未经过低收缩改性的树脂固化后,收缩率大约为5%~8%,这样的收缩率使制品表面 不平整,要生产出结构复杂,尺寸公差要求严格的制品就相当困难,因此不饱和聚酯 树脂固化收缩率要求低收缩甚至零收缩。制备这种不饱和聚酯树脂的方法主要是 在树脂中引入低收缩剂(LSAPLPA)。到目前为止,LSA发展经历了4个阶段,首先是 非极性发展阶段,典型代表有聚苯乙烯(PS),其优点是着色效果好;其次是非极性向 极性的过渡阶段,典型代表有聚甲基苯乙烯(PMMA),其优点是收缩率可以达到很低 程度,但着色效果不如聚苯乙烯好;然后是极性聚合物阶段,典型代表有聚醋酸乙烯 (PVAc),其优点是可以生产出零收缩制品,但是很难着色。最后就是PVAc2PS阶段, 这一阶段的特点就是通过共聚反应合成一端接PVAc,一端接PS的低收缩剂,这种低 收缩剂集PVAc与PS优点于一身,既能够得到收缩率好的制品 , 又能获得良好的着 色效果 。
UPR
饱和二元酸对UPR的影响
对苯二甲酸拉伸强度↑ 内次甲基四氢邻苯二甲酸酐热稳定性和热变形T↑ 四氢邻苯二甲酸酐制品表面发粘↓ 六氯内次甲基四氢邻苯二甲酸(HET酸) 自熄性UPR 脂肪族二元酸,己二酸、癸二酸等 UPR韧性增加↑
不饱和酸与饱和酸的比例
一般情况下,顺酐和苯酐等摩尔比投料, 若顺酐/苯酐的摩尔比增加UPR凝胶时间、折 光率和粘度下降,而固化树脂的耐热性提高, 以及一般的耐溶剂、耐腐蚀性能也提高, 若顺酐/苯酐的摩尔比降低UPR 固化不良, 力学强度↓。
凝胶时间 (min) 5.33 5.33 4.50 4.66
硬化时间 (min) 7.78 7.73 6.85 8.30
最高放热温 度(0C) 210 210 202 183
热变形温 度(0C) 100 101 53 42
抗弯强度 (MPa) 129 126 108 76
抗弯模量 (MPa) 3800 3830 2780 2170
酸值的控制
控制UPR产品质量的措施
P为反应程度
控制UPR产品质量的措施
不同温度(T2>T1)下聚酯的平均聚合度和反 应时间的关系
交联单体的选用
交联单体的作用
作为稀释剂 作为浸润剂 作为交联剂
交联单体的要求
高沸点; 低粘度; 能溶解树脂; 无毒; 能与树脂共聚,即交替共 聚性好,不希望先自聚再 共聚; 反应活性大,使共聚能在 室温或低温下进行。
不饱和聚酯树脂的发展简史
第三阶段,二战后至今,是不饱和聚酯树脂的迅速发展阶段。 战后,不饱和聚酯树脂迅速推广应用,开始转向民用,并迅 速遍及到西欧、日本、前苏联等世界各国,至今已成为一个 独立的新型行业。室温固化剂的发现使不饱和聚酯树脂玻璃 钢工业的发展远远超过其他塑料工业。 1946年用聚酯玻璃钢做船身,但由于玻璃钢的增强材料的费 用较高,所以玻璃钢的应用受到限制。在较长一段时间里, 人们对不饱和聚酯进行开发研究,主要是解决不饱和聚酯工 业化方面的问题,其中有不饱和聚酯的稳定(阻聚剂的使用 等)和树脂固化的收缩问题等等。 1950年以后,不饱和聚酯树脂的主要用途仍是玻璃钢和油漆 基料。 1955年后用不饱和聚酯生产无溶剂漆。 1957年不饱和聚酯的浇注体用于生产“珍珠”纽扣。 1959年以后不饱和聚酯树脂又用于制造人造大理石、人造玛 瑙以及地板与路面铺覆材料等,应用大大扩展。
不饱和聚酯树脂的合成与应用
不饱和聚酯树脂的合成与应用不饱和聚酯树脂是一种重要的合成树脂,具有良好的物理性能和化学性能,广泛应用于建筑、船舶、汽车、电器、涂料、人造大理石等领域。
本文将讨论不饱和聚酯树脂的合成方法、特性及应用领域。
一、不饱和聚酯树脂的合成方法不饱和聚酯树脂的合成方法通常采用酯交换和缩聚反应。
酯交换是指通过酸酐和甘油等多元醇进行加热反应,得到预聚体的酯基交换反应,产生多酯。
缩聚反应是指预聚体与不饱和溶剂单体(如丙烯酸、甲基丙烯酸等)在存在催化剂的条件下进行进一步的缩聚,形成长链不饱和聚酯树脂。
不饱和聚酯树脂的合成方法主要包括无溶剂法、溶剂法、间断法和连续法等。
无溶剂法是指在不加溶剂的情况下进行合成,反应物为液体状态,通过加热反应、真空脱气等工艺得到产品。
溶剂法是指在有机溶剂中进行合成,反应物为溶液状态,通过溶涂、脱溶剂等工艺得到产品。
间断法是指反应过程为间断进行,即对预聚体进行缩聚反应后,进行粉碎、干燥等工艺得到最终产品。
连续法是指反应过程为连续进行,通过管式反应器、搅拌反应器、离心机等设备进行合成,实现自动化生产。
二、不饱和聚酯树脂的特性1. 物理性能:不饱和聚酯树脂具有优异的强度、刚度和耐磨性,具有较好的抗冲击性和变形性,适用于制备复杂形状的制品,如船舶、汽车、管道等。
2. 化学性能:不饱和聚酯树脂具有较好的耐酸碱性、耐盐性和耐溶剂性,能够抵抗化学介质的侵蚀和腐蚀,适用于化工设备、储罐、垃圾桶等。
3. 热性能:不饱和聚酯树脂具有一定的热稳定性和耐热性,能够在一定温度范围内保持稳定的性能,适用于高温工作环境的制品。
三、不饱和聚酯树脂的应用领域1. 建筑领域:不饱和聚酯树脂被广泛应用于建筑防水材料、管道材料、人造大理石、地坪材料等领域。
其具有出色的耐候性和耐老化性,能够在室外环境中长期使用。
2. 船舶领域:不饱和聚酯树脂被广泛应用于船体、舱室、甲板等各个部位的制造和修补,其良好的耐海水性和耐腐蚀性能,能够满足船舶在恶劣海上环境下的使用需求。
不饱和聚酯树脂
不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂Unsaturated Polyester Resin性质不饱和聚酯树酯,简称聚酯,是二元醇与饱和二元酸和不饱和二元酸(或酸酐)经缩聚反应制得的线型缩聚物。
在分子主链上具有重复的酯键及不饱和双键,故称为不饱和聚酯。
不饱和双键具有较高的反应活性,当加入乙烯基单体(如苯乙烯)时,在引发剂的引发下,大分子主链上的双键打开与乙烯基单体发生共聚反应,使大分子交联后形成不溶、不熔的三维网状结构高聚物。
因此,通常把不饱和聚酯与乙烯基单体(交联剂)混合得到的粘稠溶液称为“不饱和聚酯树酯”。
制备不饱聚酯常用的二元酸和酸酐有顺丁烯二酸酐、反西烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、邻苯二甲酸、已二酸、癸二酸、丙二酸等;常用的二元醇有乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇等。
不饱和树脂是在引发剂及促进剂的存在下交联固化,固化方法很多,有热固化、氧化还原系统固化、光敏固化及辐射固化等。
不饱和聚酯树脂种类很多,有通用型、韧性型、耐热型、耐腐蚀型、光稳定型、阻燃型等。
它具有强度高、相对密度小、耐磨、电绝缘性好、光泽度好、耐腐蚀等特点,在工业、农业中都有广泛应用。
用途不饱和聚酯树脂大量用于制造玻璃钢制品及电器浇注制品,如机械设备外壳、反应容器、贮槽、船体、汽车车身、绝缘板、装饰板等。
也用于制造涂料、胶粘剂、原子灰及人造大理石板等。
胶粘剂主要用于聚苯乙烯、有机玻璃、聚碳酸酯、玻璃、陶瓷及混凝土等的粘接。
简要制法以乙二醇(或丙二醇)、顺丁烯二酸酐及邻苯二甲酸酐等为原料,按一定配比经高温缩聚反应制得缩聚物,然后加入交联剂(如苯乙烯)及阻聚剂,于60-80℃混合后,即制得一定粘度的液体树脂。
采用原料(二元酸、二元醇及酸酐)不同,或工艺条件及添加剂不同,就可制得不同用途及类型的产品。
安全与防护本品用塑料桶或镀锌铁桶包装,塑料桶装每桶净重5㎏;铁桶装净重20㎏、100㎏200㎏等。
存放于阴凉干燥处,防火、防晒、防潮。
生产厂上海新华树脂厂、上海天原集团公司、广东中山有机合成厂、广东云浮有机化工厂、山东荏平县化工厂、山东莱西风驰福利化工厂、天津化工厂、天津合成材料厂、北京化工二厂、芜湖山江化学公司、无锡树脂厂、济南树脂厂、岳阳化工总厂、洛阳化工三厂、无锡光明化工厂、常州合成材料厂、江苏昆山玻璃钢化工厂、沈阳石油化工厂、南京金陵巴斯夫树脂公司、秦皇岛耀华玻璃钢厂、淄博兴华树脂厂、宜兴三木化工公司、南京绝缘材料厂、杭州树脂厂、温州树脂化工厂等。
不饱和聚酯树脂的定义
不饱和聚酯树脂的定义不饱和聚酯树脂(Unsaturated Polyester Resin)是一类重要的合成树脂材料,具有广泛的应用领域。
不饱和聚酯树脂是指在分子结构中含有双键(碳-碳双键或碳-氧双键)的聚酯树脂。
与饱和聚酯树脂相比,不饱和聚酯树脂具有更高的强度、硬度和耐腐蚀性能,被广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子等领域。
不饱和聚酯树脂具有以下几个主要特点:1. 自由度高:不饱和聚酯树脂具有较高的自由度,可以通过改变聚酯酸和交联剂的种类和比例来调节树脂的性质,满足不同应用的需求。
2. 交联性强:不饱和聚酯树脂可以通过与交联剂(如液态或固态的引发剂)的反应形成三维网络结构,从而实现固化和硬化。
这种交联反应又称为“不饱和聚酯树脂与交联剂的缩聚反应”,可以通过热固化或光固化的方式进行。
3. 机械性能优异:由于交联结构的形成,不饱和聚酯树脂具有较高的强度、刚度和硬度。
在一些特殊的应用中,还可以通过添加填料、增强剂等改善树脂的机械性能。
4. 耐腐蚀性好:不饱和聚酯树脂具有优异的耐腐蚀性能,可以抵御酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
这使得不饱和聚酯树脂成为一种理想的防腐材料,广泛应用于化工设备、储罐、管道等领域。
5. 加工性好:不饱和聚酯树脂可以通过喷涂、浇注、涂覆等方式进行加工,适应各种复杂形状和结构的制造需求。
此外,不饱和聚酯树脂还可以与玻璃纤维、碳纤维等增强材料复合,形成复合材料,进一步提高材料的性能。
不饱和聚酯树脂的应用领域非常广泛。
在建筑领域,不饱和聚酯树脂可以用于制造隔热板、屋面瓦、装饰板等;在汽车领域,不饱和聚酯树脂可以用于制造车身件、内饰件等;在航空航天领域,不饱和聚酯树脂可以用于制造飞机外壳、导弹外壳等;在电子领域,不饱和聚酯树脂可以用于制造电路板、绝缘材料等。
不饱和聚酯树脂的发展前景非常广阔。
随着科技的进步和人们对环保材料的需求增加,不饱和聚酯树脂在可再生能源、新能源汽车、高端装备制造等领域的应用将会进一步扩大。
不饱和树脂概念
不饱和聚酯树脂是什么?不饱和聚酯树脂:unsaturated polyester resins, 缩写代号UP。
不饱和聚酯是由饱和的二元醇与饱和的及不饱和的二元酸(或酸酐)缩聚而成的聚合物。
不饱和聚酯在液体乙烯类单位中的溶液称作不饱和聚酯树脂。
(1)不饱和聚酯所用主要原材料①不饱和二元酸常用的有顺丁烯二酸(简称顺酸)或顺丁烯二酸酐(简称顺酐)和反-丁烯二酸(简称反酸)。
它在聚酯分子中,除提供羧基生成酯键,使分子链增大以外,最重要的贡献是提供不饱和度,使聚酯分子具有与活性单体发生共聚合的能力,反酸合成的聚酯比由顺酸合成的聚酯更具有线性特征,软化点高,结晶性强,耐腐蚀性强。
同一种不饱和二元酸,由于与饱和二元酸的摩尔配比不同,生成反应火星不同的聚酯,通常可分成三类:高反应活性树脂(饱和二元酸/不饱和二元酸<1)、中反应活性树脂(饱和二元酸/不饱和二元酸=1)和低反应活性树脂(饱和二元酸/不饱和二元酸>1)。
②饱和二元酸常用的是苯二甲酸的三个同分异构体:邻位、间位和对位。
由邻位苯二甲酸构成的树脂通常称为邻苯型聚酯;间位苯二甲酸构成的树脂称为间苯型聚酯;对位则称为对苯型聚酯。
间苯型聚酯的强度、耐水、耐热和耐化学性能比邻苯型聚酯好。
对苯型聚酯岁也有优良的性能,但缩聚反应较难,所以我们很少用。
③二元醇二元醇类按结构可分为直链类,支链类,醚类二元醇有一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、新戊二醇。
新戊二醇是对称结构的醇,含有两个甲基,可称为2,2-二甲基丙二醇,可使树脂的耐水性、耐碱性提高,使树脂对水解稳定,常用语高性能胶衣中,在耐化学树脂中也有采用。
④阻聚剂现在生产的不饱和聚酯树脂一般加入的阻聚剂有对苯二酚、叔丁基邻苯二酚和环烷酸铜等。
⑤其他助剂这类助剂的加入富裕树脂一定性能,不是所有的树脂都要添加,而是根据需要。
a. 石蜡玻璃钢成型后表面树脂由于空气中的氧气或潮湿空气中的水分的阻聚作用导致发黏,添加石蜡浮于表面隔绝氧气或水分使树脂正常固化。
不饱和聚酯树脂
§3-3 不饱和聚酯树脂
模压成型工艺
-----------不饱和聚酯树脂的加工性能
SMC的基本概念
SMC是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、 引发剂、交联剂、低收缩添加剂、内脱模 剂、填料和着色剂等混合成树脂糊浸渍短 切玻璃纤维或玻璃纤维毡,并在两面用聚 乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模 压成型材料。
注意事项:配胶时,引发剂和促进剂不允 许直接混合,以免发生爆炸,一般先将 引发剂加到树脂中搅拌后,再加入促进 剂搅拌均匀即可使用。
§3-3 不饱和聚酯树脂
增粘剂 碱土金属氧化物或氢氧化物作用下,不饱 和聚酯树脂很快稠化,形成凝胶状物,这 种使不饱和聚酯树脂粘度增加的物质,称 为增粘剂。
§3-3 不饱和聚酯树脂
§3-3 不饱和聚酯树脂
缠绕成型工艺
-----------不饱和聚酯树脂的加工性能
§3-3 不饱和聚酯树脂
缠绕成型工艺
-----------不饱和聚酯树脂的加工性能
§3-3 不饱和聚酯树脂
缠绕成型工艺
-----------不饱和聚酯树脂的加工性能
§3-3 不饱和聚酯树脂
模压成型工艺
-----------不饱和聚酯树脂的加工性能
缠绕成型工艺
-----------不饱和聚酯树脂的加工性能
( 辅助设备(二)浸胶槽)
§3-3 不饱和聚酯树脂
缠绕成型工艺
-----------不饱和聚酯树脂的加工性能
(张力控制机构) 辅助设备(三)
§3-3 不饱和聚酯树脂
缠绕成型工艺
-----------不饱和聚酯树脂的加工性能
优点:规整度和精度高,可以实现等强度 设计,能在较大程度上发挥增强纤维抗张 性能优异的特点,制品结构合理,比强度 和比模量高,质量稳定,生产效率高。 缺点:设备投资费用大,只有批量生产时 才可能降低成本。
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乙烯基树脂又称为环氧丙烯酸树脂,是60年代发展起来的一类新型树脂,其特点是聚 合物中具有端基不饱和双键。
乙烯基树脂具有较好的综合性能:①由于不饱和双键位于聚合物分子链的端部,双键 非常活泼,固化时不受空间障碍的影响,可在有机过氧化物引发下,通过相邻分子链间进行 交联固化,也可与单体苯乙烯其聚固化;②树脂链中的 R 基团可以屏蔽酯键,提高酯键的 耐化学性能和耐水解稳定性;③乙烯基树脂中,每单位相对分子质量中的酯键比普通不饱和 聚酯中少35%~50%左右,这样就提高了该树脂在酸、碱溶液中的水解稳定性;④树脂链上 的仲羟基与玻璃纤维或其它纤维的浸润性和粘结性从而提高复合材料的强度;⑤环氧树脂主 链,它可以赋与乙烯基树脂韧性,分子主链中的醚键可使树脂具有优异的耐酸性。
试验报告应包括下列内容: a. 试样名称、牌号、编号; b. 试样来源、送样日期; c. 粘度计名称、型号规格、使用的转筒(子)号数及转速; d. 测试结果; e. 测试人员、测试日期。
烯基树脂和双酚 A 不饱和聚酯树脂。
热湿氯在不饱和聚酯树脂接触后会发生反应而产生氯代的不饱和聚酯树脂或称"氯奶油 "。由双酚 A 不饱和聚酯 树脂和乙烯基酯树脂产生"氯奶油"性状柔软,湿氯可以通过该"氯 奶油"层进一步(腐蚀)渗透,但由氯代不饱和聚酯产生"氯奶油"性状坚硬,可以阻止湿氯 的进一步(腐蚀)渗透。
不饱和聚酯树脂
不饱和聚酯树脂,一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而 成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常,聚酯化缩聚反应是在190~220℃ 进行,直至达到预期的酸值(或粘度),在聚酯化缩反应结束后,趁热加入一定量的乙烯基 单体,配成粘稠的液体,这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。
双酚 A 型不饱和聚酯
双酚 A 型不饱和聚酯与邻苯型不饱和聚酸及间苯型不饱和聚酯大分子链的化学结构相 比,分子链中易被水解遭受破坏的酯键间的间距增大,从而降低了酯键密度;双酚 A 不饱 和聚酯与苯乙烯等交联剂共聚固化后的空间效应大,对酯基起屏蔽保护作用,阻碍了酯键的 水解;而在分子结构中的新戊基,连接着两个苯环,保持了化学瓜的稳定性,所以这类树脂 有较好的耐酸、耐碱及耐水解性能。
1、苯乙烯与聚酯分子之间的反应;
2、苯乙烯与苯乙烯之间的反应;
3、聚酯分子与聚酯分子之间的反应。
对于这三种反应的发生,已为各种实验所证实。
值得注意的是,在聚酯分子结构中有反式双键存在时,易发生第三种反应,也就是聚 酯分子与聚酯分子之间的反应,这种反应可以使分子之间结合的更紧密,因而可以提高树脂 的各项性能。
这是不饱和聚酯树脂最大的优点。可以在室温下固化,常压下成型,工艺性能灵活, 特别适合大型和现场制造玻璃钢制品。
固化后树脂综合性能好 力学性能指标略低于环氧树脂,但优于酚醛树脂。耐腐蚀性,电性能和阻燃性可以通 过选择适当牌号的树脂来满足要求,树脂颜色浅,可以制成透明制品。
品种多
品种多,适应广泛,价格较低。
主链上的双键可以和乙烯基单体发生共聚交联反应,使不饱和聚酯树脂从可溶、可熔 状态转变成不溶、不熔状态。
主链上的酯键可以发生水解反应,酸或碱可以加速该反应。若与苯乙烯共聚交联后, 则可以大大地降低水解反应的发生。
在酸性介质中,水解是可逆的,不完全的,所以,聚酯能耐酸性介质的侵蚀;在碱性 介质中,由于形成了共振稳定的羧酸根阴离子,水解成为不可逆的,所以聚酯耐碱性较差。
缺点
缺点是固化时收缩率较大,贮存期限短。
化学性质
物理性质
不饱和聚酯树脂的相对密度在1.11~1.20左右,固化时体积收缩率较大,固化树脂的一 些物理性质如下:
⑴耐热性。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50~60℃,一些耐热性好的树 脂则可达120℃。红热膨胀系数 α1为(130~150)×10-6℃。
简述
化工原料的一种,常用于物体表面加厚、固化,使用时如同刷油漆一般,层层加叠, 固化过程释放苯乙烯等有害气体。
不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种,它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和 二元醇缩聚而成的线形聚合物,经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶 液,简称 UP。
性能特点
工艺性能优良
不饱和树脂固化过程的表观特征变化
不饱和聚酯树脂的固化过程可分为三个阶段,分别是:
1、凝胶阶段(A 阶段):从加入固化剂、促进剂以后算起,直到树脂凝结成胶冻状而 失去流动性的阶段。该结段中,树脂能熔融,并可溶于某些溶剂(如乙醇、丙酮等)中ຫໍສະໝຸດ 这 一阶段大约需要几分钟至几十分钟。
2、硬化阶段(B 阶段):从树脂凝胶以后算起,直到变成具有足够硬度,达到基本不 粘手状态的阶段。该阶段中,树脂与某些溶剂(如乙醇、丙酮等)接触时能溶胀但不能溶解, 加热时可以软化但不能完全熔化。这一阶段大约需要几十分钟至几小时。
不饱和聚酯树脂用途:建筑领域:制树脂冷却塔,8米3/小时-3000米3/小时的横流、逆 流、喷射式塔及风筒、风机叶片、收水器等辅件。玻璃钢树脂管、罐、槽等防腐产品及工程: 包括大、中、小口径管道、管件、阀门、贮罐、贮槽、格栅、填仓板、塔器、烟囱、防腐地 面及建筑防腐等。玻璃钢树脂船艇:包括游艇、救生艇、交通艇、渔船、快艇、舢舨、养殖 船、冲锋舟等。玻璃钢树脂食品容器:高位水箱、食品运输罐、饮料罐。
影响固化度的因素有很多,树脂本身的组分,引发剂、促进剂的量,固化温度、后固 化温度和固化时间等都可以影响聚酯树脂的固化度。
粘度测定
本标准适用于旋转粘度计测定液体不饱和聚酯树脂的绝对粘度。 1 试样 1.1 均匀、无气泡、无杂质。 1.2 数量能满足粘度计测定需要。 2 仪器和设备 2.1 旋转粘度计:转筒型或转子型。 2.2 恒温水浴:控制温度精度为±5℃。 2.3 温度计:测量范围0~50℃,最小分度值为2℃。 2.4 容器:应符合粘度计的要求。 2.5 秒表。 3 试验步骤 3.1 选择粘度计的转筒(子)及转速,使测定读数落在满刻度值的20%~90%,尽可能落 在45 %~90%之间。 3.2 把试样装入容器,将温度调到25℃左右,然后把容器放入温度为25±5℃的恒温水 浴中(或将试样倒入粘度计的测定容器),水浴面应比试样面略高。 3.3 将粘度计转筒(子)垂直浸入试样中心,浸入深度应符合粘度计的规定,与此同时开 始计时。 3.4 在整个测定过程中,应将试样温度控制在25±5℃,当转筒(子)浸入试样中达8min 时,开启马达,转筒旋转2min 后第一次读数。读数后,关闭马达,停留1min 后再开启马达, 旋转1min 后第二次读数。 3.5 每测定一个试样后,应将粘度计转筒(子)等用溶剂清洗干净。 4 试验结果 4.1 每个试样测定二次,将读数按粘度计规定进行计算,以算术平均值表示,取三位有 效数字。 4.2 测定结果以帕·秒为单位。 5 试验报告
结构性能
迄今,国内外用作复合材料基体的不饱和聚酯(树脂)基体基本上是邻苯二甲酸型(简 称邻苯型)、间苯二甲酸型(简称间苯型)、双酚 A 型和乙烯基酯型、卤代不饱和聚酯树脂 等。
邻苯型不饱和聚酯和间苯型不饱和聚酯
邻苯二甲酸和间苯二甲酸互为异构体,由它们合成的不饱和聚酯分子链分别为邻苯型 和间苯型,虽然它们的分子链化学结构相似,但间苯型不饱和聚酯和邻苯型不饱和聚酯相比, 具有下述一些特性:①用间苯型二甲酸可以制得较高分子量的间苯二甲酸不饱和聚酯,使固 化制品有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能;②间苯二甲酸聚酯的纯度高,树 脂中不残留有间苯二甲酸和低分子量间苯二甲酸酯杂质;③间苯二甲酸聚酯分子链上的酯键 受到间苯二甲酸立体位阻效应的保护,邻苯二甲酸聚酯分子链上的酯键更易受到水和其它各 种腐蚀介质的侵袭,用间苯二甲酸聚酯树脂制得的玻璃纤维增强塑料在71℃饱和氯化钠溶 液中浸泡一年后仍具有相当高的性能。
聚酯链末端上的羧基可以和碱土金属氧化物或氢氧化物[例如 MgO,CaO,Ca(OH)2 等]反应,使不饱和聚酯分子链扩展,最终有可能形成络合物。分子链扩展可使起始粘度为 0.1~1.0Pa·s 粘性液体状树脂,在短时间内粘度剧增至103Pa·s 以上,直至成为不能流动 的、不粘手的类似凝胶状物。树脂处于这一状态时并未交联,在合适的溶剂中仍可溶解,加 热时有良好的流动性。
固化机理
从游离基聚合的化学动力学角度分析
UPR 的固化属于自由基共聚合反应。固化反应具有链引发、链增长、链终止、链转移 四个游离基反应的特点。
链引发——从过氧化物引发剂分解形成游离基到这种游离基加到不饱和基团上的过 程。
链增长——单体不断地加合到新产生的游离基上的过程。与链引发相比,链增长所需 的活化能要低得多。
3、熟化阶段(C 阶段):在室温下放置,从硬化以后算起,达到制品要求硬度,具有 稳定的物理与化学性能可供使用的阶段。该阶段中,树脂既不溶解也不熔融。我们通常所指 的后期固化就是指这个阶段。这个结段通常是一个很漫长的过程。通常需要几天或几星期甚 至更长的时间。
影响树脂固化程度的因素
不饱和聚酯树脂的固化是线性大分子通过交联剂的作用,形成体型立体网络过程,但 是固化过程并不能消耗树脂中全部活性双键而达到100%的固化度。也就是说树脂的固化度 很难达到完全。其原因在于固化反应的后期,体系粘度急剧增加而使分了扩散受到阻碍的缘 故。一般只能根据材料性能趋于稳定时,便认为是固化完全了。树脂的固化程度对玻璃钢性 能影响很大。固化程度越高,玻璃钢制品的力学性能和物理、化学性能得到充分发挥。(有 人做过实验,对 UPR 树脂固化后的不同阶段进行物理性能测试,结果表明,其弯曲强度随 着时间的增长而不段增长,一直到一年后才趋于稳定。而实际上,对于已经投入使用的玻璃 钢制品,一年以后,由于热、光等老化以及介质的腐蚀等作用,机械性能又开始逐渐下降了。)
乙烯基树脂的品种和性能,随着所用原料的不同而有广泛的变化,可按复合材料对树 脂性能的要求设计分子结构。
卤代不饱和聚酯
卤代不饱和聚酯是指由氯茵酸酐(HET 酸酐)作为饱和二元酸(酐)合成得到的一种 氯代不饱和聚酯。