PVC线材配方设计与加工工艺介绍
PVC配方组成与生产工艺

PVC配方组成与生产工艺PVC,即聚氯乙烯,是一种常见的塑料材料,广泛应用于建筑、医疗、电子、汽车等行业。
PVC的配方组成和生产工艺对于制造高质量的PVC产品至关重要。
PVC的配方组成主要包括聚合物、增塑剂、稳定剂和助剂。
聚合物是PVC的主要成分,通常使用聚合物树脂作为基础材料。
增塑剂用于增强PVC的柔软度和可塑性,常用的增塑剂有酯类和酚酸酯类。
稳定剂被用于防止PVC在加工和使用过程中受到热氧化和紫外线的影响,常用的稳定剂有有机锡和有机铅化合物。
助剂可以根据需要添加,如填料、阻燃剂等。
PVC的生产工艺涉及到聚合、混炼和挤塑等步骤。
首先,将聚合物、增塑剂、稳定剂和助剂按照一定的配方比例加入反应釜中,进行聚合反应。
聚合反应一般采用悬浮聚合或乳液聚合的方法进行。
在聚合反应中,通过加热、加压和搅拌等控制条件,使聚合物单体发生聚合反应,形成聚合物颗粒。
接下来,将聚合物颗粒进行混炼。
混炼是将聚合物与增塑剂、稳定剂和助剂充分混合的过程。
通过加热、搅拌和挤出等操作,使各种组分充分分散和溶解在一起。
混炼过程中还可以加入颜料和填料等助剂,以调整PVC产品的颜色和性能。
最后,将混炼后的PVC物料进行挤塑成型。
挤塑是将PVC物料通过挤出机挤出成型的过程。
在挤出机内,将PVC物料加热到流动状态,然后通过模具挤出成型。
挤塑成型可以制造不同形状和尺寸的PVC产品,如管材、板材、薄膜等。
总的来说,PVC的配方组成和生产工艺是制造高质量PVC产品的关键因素。
合理的配方比例和优化的生产工艺可以使PVC具有良好的柔韧性、稳定性和耐久性,满足各种应用需求。
通过不断改进和优化配方和工艺,可以进一步提高PVC产品的性能和质量,促进PVC产业的发展。
延续上文,本文将进一步探讨PVC配方组成和生产工艺的相关内容。
在PVC配方中,聚合物是最重要的成分。
目前市场上常用的聚合物树脂有聚氯乙烯共聚物(C-PVC)和聚氯乙烯(R-PVC)。
C-PVC具有较高的应力耐受性和尺寸稳定性,适用于生产高强度的PVC产品。
PVC电缆料配方设计及实例资料

PVC 电缆料配方设计及实例PVC 电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。
PVC 电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高,但介电常数和介电损耗较大。
因此,一般主要用作低压(< 1KV)和中高压(6~10KV )电缆的绝缘层。
PVC 塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能,因此还广泛用作电线电缆的护层材料。
利用添加特种性能助剂或改性剂,可以分别制造出耐热型(105C)、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料,以满足特殊电线电缆产品的需要。
电缆料在PVC 配方中属于性能要求较高的品种,特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。
配方设计时必须考虑这些特殊的要求。
PVC 电缆料可分为护层级和绝缘级两种。
护层级要求耐热性好,而绝缘级则要求绝缘性好。
各组分选择的要点如下:1、PVC 树脂:要求分子量高,而且吸收增塑剂容易,因此选用悬浮法疏松型PVC 树脂。
另外,还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂,一般选用SG-1或SG-2,目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的,但原则上不提倡。
目前由于1、2型树脂偏少,所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。
高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂,一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。
耐热级要求高的电缆料,更要选用SG-1 型。
2、增塑剂:增塑剂含量一般在50PHR左右,最高高达60PHR。
通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种,如DOP,为改善耐寒性可添加DOS、DOA ,为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。
几种增塑剂复合使用往往效果好,实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。
电绝缘性高的电缆料,主增塑剂可选用磷酸酯,通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。
氯化石蜡可提高电绝缘性。
脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能,且后者耐气候性也很好。
增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。
PVC型材配方设计与加工工艺

PVC型材配方设计与加工工艺1.PVC型材配方设计(1)聚氯乙烯树脂(PVC):聚氯乙烯树脂是PVC型材的主要成分,其质量占总质量的70%以上。
树脂的选择需要考虑其分子量、熔体流动性等性能。
(2)添加剂:添加剂是PVC型材配方中的关键部分,能够改善PVC 材料的性能。
常见的添加剂有增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂等。
增塑剂可以提高PVC的柔软性和可加工性,稳定剂可以防止PVC材料在加热过程中的分解,润滑剂可以降低摩擦阻力,填充剂可以增加PVC材料的强度和硬度。
在配方设计中,需要根据具体的产品要求和加工工艺选择适当的添加剂种类和配比,以满足PVC型材的性能要求。
2.PVC型材加工工艺(1)挤出成型:PVC型材的挤出成型是通过挤出机将加热融化的PVC 材料挤出成型。
具体工艺流程包括:-原料准备:将配好的PVC型材原料送入挤出机。
-加热熔融:通过加热和剪切作用,使PVC原料熔融。
-挤出成型:将熔融的PVC材料挤出到模具中,并根据模具形状得到所需的型材截面形状。
-冷却固化:将挤出后的PVC型材在冷却水中快速冷却,使其固化。
(2)冷却固化:挤出成型后的PVC型材需要通过冷却固化来获得所需的物理性能。
冷却固化主要包括以下步骤:-快速冷却:将挤出后的PVC型材置于冷却水中,通过冷却水的导热和对流作用,使其迅速冷却。
-外表面处理:在通过冷却水冷却的同时,可以通过喷淋或刷涂等方式处理型材表面,以改善外观质量。
-切割定型:经过冷却固化后,将PVC型材进行切割定型,获得所需的长度和形状。
通过合理的加工工艺,可以获得质量稳定、外观光亮、尺寸精确的PVC型材产品。
综上所述,PVC型材的配方设计与加工工艺是影响产品质量的重要因素。
通过合理选择原料和添加剂,以及控制加工工艺参数,可以获得满足要求的PVC型材产品。
同时,加强工艺优化和改进,不断提高设备和工艺的自动化水平,也是提高PVC型材加工效率和产品质量的关键。
PVC电线配方设计与加工工艺

PVC电线配方设计与加工工艺PVC电线是一种常用的电气导线材料,具有良好的绝缘性能和抗化学腐蚀性能。
本文将介绍PVC电线的配方设计与加工工艺。
配方设计PVC电线的配方设计是根据产品要求和性能要求来确定的。
通常,PVC电线的主要成分是聚氯乙烯 (PVC) 树脂、塑化剂、稳定剂和填充剂。
PVC树脂PVC树脂是PVC电线的主要成分,它决定了电线的物理性能和机械性能。
根据电线的用途和性能要求,选择合适的PVC树脂类型和指标。
常用的PVC树脂有硬质PVC树脂和软质PVC树脂,它们具有不同的硬度和柔软度。
塑化剂塑化剂是为了改善PVC树脂的可塑性和柔软性。
常用的塑化剂有邻苯二甲酸酯类、环氧油脂类和磷酸酯类等。
选择合适的塑化剂类型和添加量,可以调节PVC电线的柔软度和耐寒性能。
稳定剂稳定剂是为了提高PVC电线的耐热性和抗氧化性。
常用的稳定剂有有机锡稳定剂、铅盐稳定剂和钙锌稳定剂等。
选择合适的稳定剂类型和添加量,可以提高PVC电线的使用温度和抗老化性能。
填充剂填充剂是为了增加PVC电线的强度和耐磨性。
常用的填充剂有滑石粉、碳酸钙和硅灰等。
选择合适的填充剂类型和添加量,可以改善PVC电线的机械性能和耐用性。
加工工艺PVC电线的加工工艺包括混炼、挤出和绕线等步骤。
混炼混炼是将PVC树脂、塑化剂、稳定剂和填充剂等原料进行预混炼,以均匀分散各组分并提高混炼效果。
混炼设备常用的有双螺杆挤出机和混炼机。
挤出挤出是将混炼好的PVC材料通过挤出机挤出成具有一定形状和尺寸的电线。
挤出机将加热后的PVC材料送入挤出头,通过挤压和冷却形成电线的外形。
绕线绕线是将挤出的电线通过绕线机进行包覆或绝缘。
根据电线的用途和要求,选择合适的绕线材料和绕线方式。
总结PVC电线的配方设计和加工工艺对于产品的性能和质量至关重要。
通过合理选择PVC树脂、塑化剂、稳定剂和填充剂,以及正确控制加工工艺,可以生产出符合要求的PVC电线产品。
PVC型材配方设计与加工工艺

PVC型材配方设计与加工工艺PVC型材(聚氯乙烯型材)是由聚氯乙烯(PVC)树脂制成的一种建筑材料。
PVC型材具有优异的防潮、防腐、耐酸碱和耐候性能,广泛应用于建筑、装饰、家具和包装等领域。
PVC型材的配方设计和加工工艺对其性能和质量起着重要作用。
首先,PVC型材的配方设计是制造高质量型材的关键。
常见的PVC型材配方主要包括PVC树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂和助剂等组分。
PVC 树脂是型材的主要成分,一般采用聚合度较高的聚氯乙烯树脂。
增塑剂主要用于调整PVC型材的柔软度和韧性,常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类和磷酸酯类。
稳定剂用于防止PVC型材在加热加工过程中发生分解和降解,常用的稳定剂有有机金属盐和复合金属盐。
填充剂可增加型材的硬度和强度,常用的填充剂有钙碳酸盐、滑石粉和硅酸盐。
助剂可用于改善型材的外观和加工性能,如增进润滑、改善流动性和降低摩擦等。
其次,PVC型材的加工工艺对型材的质量和性能也有重要影响。
常见的PVC型材加工工艺主要包括挤出、注塑和挤塑等方法。
其中,挤出是最常用的加工方法。
挤出工艺是将预先配制好的PVC混合物通过挤出机加热熔融,然后通过模具挤出成型。
在挤出过程中,需要注意控制挤出机的温度、挤出速度和挤出压力,以保证型材的均匀性和稳定性。
注塑工艺是将热熔的PVC混合物注入注塑机中,通过模具冷却成型。
注塑工艺对型材的尺寸精度和表面光洁度要求较高。
挤塑工艺是将热熔的PVC混合物挤压进入模具中冷却成型,适用于一些复杂结构的型材。
在PVC型材的加工过程中,还需要注意一些关键的控制点,以确保型材的质量。
例如,要注意挤出机温度的控制,温度过高容易导致热分解和气泡等问题,温度过低则会影响材料的流动性。
另外,挤出速度和挤出压力也需要合理控制,以保证型材的尺寸稳定和表面质量良好。
同时,还需要注意模具的设计和制造,合理的模具结构和表面处理可以提高型材的成型效果和表面质量。
综上所述,PVC型材的配方设计和加工工艺对型材的质量和性能有重要影响。
pvc制品的加工工艺、配方、工艺原理、工艺流程及影响产品质量的主要因素和解决方案

pvc制品的加工工艺、配方、工艺原理、工艺流程及影响产品质量的主要因素和解决方法PVC(聚氯乙烯)是一种常用的塑料材料,广泛应用于制造各种塑料制品。
下面是关于PVC制品的加工工艺、配方、工艺原理、工艺流程以及影响产品质量的主要因素和解决方法的详细介绍:1. 加工工艺:PVC制品的加工工艺包括挤出、注塑、压延、吹塑等。
不同的加工工艺会有不同的特点和适用范围。
例如,挤出适用于制造管材、板材等连续型产品;注塑适用于制造各种形状的零件等。
2. 配方:PVC制品的配方是根据产品的要求进行设计的,主要包括PVC 树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂、着色剂等成分的选择和比例控制。
合理的配方可以提高产品的物理性能、加工性能和耐候性能。
3. 工艺原理:PVC制品的加工过程中,主要通过加热、塑化和成型来实现。
首先将PVC树脂加热到一定温度,使其软化和塑化,然后通过挤出、注塑等工艺将软化的PVC树脂成型成所需的形状。
4. 工艺流程:具体的工艺流程会根据产品的要求和加工设备的特点而有所不同。
一般来说,挤出工艺包括原料配料、混合、进料、塑化、挤出、冷却和切割等步骤;注塑工艺包括原料熔融、射出、冷却、开模和取出等步骤。
5. 影响产品质量的主要因素和解决方法:(1)原料质量:选用质量稳定的PVC树脂和辅助材料,并确保其符合产品要求。
(2)工艺参数:合理控制加热温度、挤出速度、注塑压力等参数,避免过热或过冷引起的质量问题。
(3)模具设计:合理设计模具结构,确保产品的形状和尺寸满足要求,并避免模具表面缺陷。
(4)操作技术:操作人员应具备专业的技术知识和经验,熟悉工艺流程和设备操作,能够及时处理工艺异常和故障。
(5)质量检测:建立完善的质量检测体系,对产品进行全面的检测和测试,及时发现和解决质量问题。
总结:PVC制品的加工工艺、配方、工艺原理、工艺流程以及影响产品质量的因素众多。
通过合理控制工艺参数、选用优质原料、优化模具设计、提高操作技术水平和强化质量检测,可以有效提高PVC制品的质量,并满足不同产品的要求。
pvc管道生产工艺流程及配方表

pvc管道生产工艺流程及配方表
标题:PVC管道生产工艺流程及配方表详解
一、PVC管道生产工艺流程
1. 原料准备:PVC管道的主要原料是聚氯乙烯(PVC)树脂,通常还会添加稳定剂、润滑剂、填充剂等辅助材料。
这些原料在生产前需要进行精确的称量和混合。
2. 混合:将称量好的原料放入高速混合机中,通过高速旋转使原料充分混合均匀,形成均匀的粉状物料。
3. 熔融挤出:混合后的物料进入挤出机,经过加热熔融,然后通过模具挤出成形为所需形状的管材。
4. 冷却定型:挤出的热态管材进入冷却水槽,通过冷水使其快速冷却并定型。
5. 切割:定型后的管材通过切割机切成规定的长度。
6. 检验:对切割后的管材进行尺寸、外观、性能等多方面检验,确保产品质量。
7. 包装入库:合格的产品进行包装,然后存入仓库等待销售。
二、PVC管道基本配方表
以下是一个基本的PVC管道配方表,具体比例可能会根据生产需求和产品质量要求进行调整:
- PVC树脂:100份
- 稳定剂:2-3份(如钙锌稳定剂)
- 润滑剂:0.5-1份(如硬脂酸钙)
- 填充剂:10-30份(如碳酸钙)
- 增塑剂:5-15份(如DOP)
- 抗冲击改性剂:0.5-1份(如CPE)
- 其他添加剂:如紫外线吸收剂、色粉等,根据需要适量添加。
以上配方中的“份”通常是按重量计的,具体比例需根据设备、工艺和产品要求进行优化。
请注意,PVC管道的生产涉及到复杂的化学反应和物理过程,因此在实际操作中,应由专业人员按照严格的标准和规程进行。
同时,配方的调整也需要在专业的实验室环境中进行,以保证产品的质量和稳定性。
聚氯乙烯型材配方设计和加工工艺

聚氯乙烯型材的配方设计流程
确定产品性能要求:根据应 用场景和需求,确定聚氯乙 烯型材的性能要求,如强度、 耐候性、耐腐蚀性等。
选择原材料:根据性能要求, 选择合适的聚氯乙烯树脂、 助剂、填料等原材料。
确定配方比例:根据原材料 的性质和性能要求,确定各 组分的配方比例,并进行实 验验证。
优化配方:通过实验验证, 对配方进行优化,提高聚氯 乙烯型材的性能和质量。
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聚氯乙烯型材的市场前 景与发展趋势
聚氯乙烯型材的市场需求与竞争格局
● 聚氯乙烯型材的市场需求: a. 建筑行业:作为建筑材料,用于门窗、隔断、装饰等 b. 家电行业:用于制造冰箱、洗衣机 等家电产品的外壳和零部件 c. 汽车行业:用于制造汽车零部件,如保险杠、仪表盘等 d. 其他行业:如医疗器械、包装材 料等
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聚氯乙烯型材的性能与 特点
聚氯乙烯型材的物理性能
密度:聚氯乙烯型 材的密度比金属材 料小,比其他塑料 材料大
耐腐蚀性:聚氯乙 烯型材具有较好的 耐腐蚀性,能够抵 抗酸、碱、盐等化 学物质的腐蚀
耐候性:聚氯乙烯 型材具有较好的耐 候性,能够抵抗紫 外线、氧化等因素 的影响
机械性能:聚氯乙 烯型材具有较好的 机械性能,能够承 受一定的压力和冲 击力
热成型工艺
热成型原理:利用聚氯乙烯型材在加热状态下的塑性,通过模具成型特定形状的制品 热成型工艺流程:加热、加压、冷却等步骤 热成型模具设计:根据制品形状和尺寸设计模具,确保制品精度和稳定性 热成型工艺参数控制:温度、压力、时间等参数需精确控制,以保证制品质量和生产效率
加工工艺优化与改进
加工温度控制:通过调整加工温度,提高型材质量和生产效率 模具设计改进:优化模具设计,减少废品率,提高生产效率 加工设备升级:采用先进的加工设备,提高生产效率和产品质量 加工工艺流程优化:简化加工流程,减少生产成本和时间
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稳定性不如含硫有机锡,但无硫污染,主要包括脂肪酸锡盐和马来酸锡盐。 主要品种有:
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培训教材 a.二月桂酸二正丁基锡(DBTL)淡黄色液体或半固体,润滑性优良,透明性好, 但有毒,常与Cd皂并用,用量1-2份;与马来酸锡及醇锡并用,用量0.5-1份。
b.二月桂酸二正辛基锡(DOTL),有毒且价高,润滑性优良,常用于硬PVC中, 用量小于1.5份。
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培训教材
(2)二盐基亚磷酸铅
分子式为2PbO.PbHPO3.H2O,代号为DL,简称二盐,白色粉末,密度为 6.1g/cm3 。二盐基亚磷酸铅的热稳定性稍低于三盐基硫酸铅,但耐候性能好于 三盐基硫酸铅。二盐基亚磷酸铅常与三盐基硫酸铅并用,用量一般为三盐基硫酸 铅的1/2。 (3)二盐基硬脂酸铅
代号为DLS,不如三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅常用,具有润滑性。常与三盐 基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅并用,用量为0.5-1.5份。 2、金属皂类 为用量仅次于铅盐的第二大类主稳定剂,其热稳定性虽不如铅盐类,但兼具 润滑性。金属皂类可以是脂肪酸(月桂酸、硬脂酸、环烷酸等)的金属(铅、钡、 镉、锌、钙等)盐,其中以硬脂酸盐最为常用,其活泼性大小顺序为:Zn盐、 Cd盐、Pb盐、Ca盐、Ba盐。金属皂类一般不单独使用,常常为金属皂类之间或 与铅盐及有机锡等并用。除Gd、Pb外无毒,除Pb、Ca外都透明,无硫化污染, 因而广泛用于炊质PVC中,如无毒类、透明类制品等。
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培训教材
(3)增韧作用
与PVC树脂和增韧剂CPE的良好的相容性以及与CaCO3的偶联作用,使PVC 树脂在加工中塑化均匀,塑化温度低,型材的耐冲击性能较好。 稀土稳定剂无润滑作用,应与润滑剂一起加入,目前我国生产的稀土复合稳定 剂是将稀土、热稳定剂和润滑剂复配而成的,加入量一般为4-6份。 6、复合铅盐稳定剂 铅盐稳定剂价格低廉,热稳定性好,一直被广泛使用,但铅盐的粉末细小,配 料和混合中,其粉尘被人吸入会造成铅中毒,为此,科技人员又研究出一种新 型的复合铅盐热稳定剂 。这种复合助剂采用了共生反应技术将三盐、二盐和 金属皂在反应体系内以初生态的晶粒尺寸和和种润滑剂进行混合,以保证热稳 定剂在PVC体系中的充分分散,同时由于与润滑剂共熔融形成颗粒状,也避免 了因铅粉尘造成的中毒。复合铅盐稳定剂包容了加工所需要的热稳定剂组份和 润滑剂组份,被称作为全包装热稳定剂。它具有以下的优点:
培训教材 3、有机锡类 有机锡类为热稳定剂中最有效的,在透明和无毒制品中应用最广泛的一 类,其突出优点为:热稳定性好,透明性好,大多数无毒。缺勤点为价格 高,无润滑性。
有机锡类大部分为液体,只有少数为固体。可以单独使用,也常与金属 皂类并用。
有机锡类热稳定剂主要包括含硫有机锡和有机锡羧酸盐两类。 (1)含硫有机锡类: 主要为硫醇有机锡和有机锡硫化物类稳定剂,与Pb、Cd皂并用会产生硫 污。含水量硫有机锡类透明性好。主要品种有: a.二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡(DOTTG),外观为淡黄色液体,热稳 定性及透明性极好,无毒,加入量低于2份。 b.二甲基二巯基乙酸异辛酯锡(DMTFG),外观为淡黄澄清液体,为无 毒、高效、透明稳定剂,常用于扭结膜及透明膜中。 (2)有机锡羧酸盐:
1、铅盐类
铅盐类是PVC最常用的稳定剂,也是十分有效的热稳定剂,其用量可占 PVC热稳定剂的70%以上。 铅盐类稳定剂的优点:热稳定性优良,具有长期热稳定性,电气绝缘性能 优良,耐候性好,价格低。 铅盐类稳定剂的缺点:分散性差、毒性大、有初期着色性,难以得到透明 制品,也难以得到鲜明色彩的制品,缺乏润滑性,易产生硫污染。 常用的铅盐类稳定剂有: (1)三盐基硫酸铅 分子式为3PbO.PbSO.H20,代号为TLS,简称三盐,白色粉末,密度 6.4g/cm。三盐基硫酸铅是最常用的稳定剂品种,一般与二盐亚磷酸铅一起 并用,因无润滑性而需配入润滑剂。主要用于PVC硬质不透明制品中,用量 一般2~7份。
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培训教材
PVC树脂主要用于生产各类薄膜(如日用印花膜、工业包装膜、农用大棚膜 及热收缩膜等)、各类板、片材(其片材可用于吸塑制品),各类管材(如无 毒上水管、建筑穿线管、透明软管等)、电缆、各类注塑制品及人造革、地板 革、搪塑玩具等。各种PVC稳定剂物化性能见表1(转下一而)
2:稳定剂 纯的PVC树脂对热极为敏感,当加热温度达到90Y:以上时,就会发生轻微 的热分解反应,当温度升到120℃后分解反应加剧,在150 ℃,10分钟,PVC树 脂就由原来的白色逐步变为黄色—红色—棕色—黑色。PVC树脂分解过程是由 于脱HCL反应引起的一系列连锁反应,最后导致大分子链断裂。防止PVC热分 解的热稳定机理是通过如下几方面来实现的。 通过捕捉PVC热分解产生的HCL,防止HCL的催化降解作用。 铅盐类主要按此机理作用,此外还有金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类及环 氧类等。
培训教材
5、稀土稳定剂
选材多为稀土氧化物和稀土氯化物为主,其氧化物和氯化物多为镧、铈、镨、 钕等轻稀土元素的单一或混合体。 稀土元素有着相似且异常活泼的化学性质,有着众多的轨道可作为中心离子 接受配位孤对电子,同时稀土金属离子有较大的离子半径,与无机或有机配位 体主要通过静电引力形成离子配键,作为络合物的中心原子,常以d2SP3、 d4dP3、f3d5Ssp3、等多种杂化形成配位数为6-12的络合物。 稀土元素优良的力学性能及其分组原理都与稀土元素的几何性质有关。因为 原子和离子的半径是决定晶体的构型、硬度、密度和熔点等物理性质的重要因 素,在常温、常压条件下,稀土地金属镧、镨、钕呈双六方晶体结构,而铈呈 六方晶体密集(面心)结构,当温度、压力变化时,多数稀土金属发生晶型转 变。由于镧系收缩,镧系元素的原子半径、原子体积随原子序数增加而减小, 密度随原子序数增加而增加,但铈与镧、镨、钕相比,有异常现象。 在镧、铈、镨、钕中,镧的化学性质是最活泼,但三价镧与C1只能生成 REC1正络合物,而且此络合物不稳定,而铈、镨这些高价的稀土离子与C1生 成络合物的能力比三价的镧要强,它们与C1配体能生成稳定的负络离子,因此, 在稀土热稳定剂的选材上要综合镧、铈、镨、钕的各自优点,在不同的应用范 围,用其高纯单一体、混合体或合理搭配。
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培训教材 稀土离子为典型的硬阳离子,即不易极化变形的离子,它们与金属硬碱的配位 原子,如氧的络合能力很强。稀土化合物对CaCO3的偶联作用,由于稀土离子 和PVC链的氯离子之间存在强配位相互作用,有利于剪切力的传递从而使稀土化 合物能有效地加速PVC的凝胶化,即可促进PVC塑化,又可起到加工助剂ACR 的作用。同时,稀土金属离子与CPE中的C1配位,可使CPE更加发挥其增韧改 性的作用。这些效能发挥的充分与否、平衡与否,与此同时稀土复合物中的复配 助剂有着相当大的关系,复合物中的润滑体系、加工体系都至关重要,因此复配 工艺的好坏直接影响着稀土多功能复合稳定剂的效能。性能优良的稀土稳定剂应 具有以下功能: (1)优异的热稳定性能 静态动态热稳定性,均与京锡8831相当,好于铅盐及金属皂类,是铅盐的三位 及Ba/Zn复合稳定剂的4倍。可复配成为无毒、透明的还可部分代替有机锡类稳 定剂而广泛应用。稀土稳定剂的作用机理为捕捉HCl和置换烯丙基氯原子,与环 氧类的辅助稳定剂具有较好的协同作用。 (2)偶联作用 具有优良的偶联作用,与铅盐相比,与PVC有很好的相容作用,对于 PVCCaCO,体系偶联作用较好,有利于PVC塑料门窗异型材强度的提高。用稀土稳 定剂加工的PVC型材的焊角强度比铅盐稳定剂的PVC型材焊角强度要高。原料 价格也高一些。
c.马来酸二正丁基锡(DBTM),白色粉末,有毒,无润滑性,常与月桂酸锡 并用,不可与金属皂类并用于透明制中。
4、有机锑类
具有优秀的初期色相和色相保持性,尤其是在低用量时,热稳定性优于有机 锡类,特别适于用双螺杆挤出机的PVC配方使用。 有机锑类主要包括硫醇锑盐类、巯基乙酸酯硫醇锑类、巯基羧酸酯锑类羧酸 酯锑类等。国内的锑稳定剂主要以三巯基乙酸异辛锑(ST)和以ST为主要成分 的复合稳定剂STH-I和STH-II两种为主。五硫醇锑为透明液体,可用作透明片、 薄膜、透明粒料的热稳定剂。STH-I可以代替京锡C-102,可抑制PVC的初期着 色,热稳定性好,制品透明,颜色鲜明,STH-II无毒,主要用于PVC水管等。
置换活泼的烯丙基氯原子。金属皂类、亚磷酸脂类和有机锡类可按此机理 作用。
与自由基反应,终止自由基的反应。有机锡类和亚磷酸脂按此机理作用。 与共扼双键加成作用,抑制共扼链的增长。
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培训教材
有机锡类与环氧类按此机理作有。
分解过氧化物,减少自由基的数目。有机锡和亚磷酸脂按此机理作用。 钝化有催化脱HC1作用的金属离子。同一种稳定剂可按几种不同的机理实 现热稳定目的。
(4)硬脂酸钙(CaSt),加工性能好、热稳定能力较低,无硫化污染, 无毒,常与Zn皂并用。
(5)硬脂酸钡(BaSt),无毒,长期热稳定性好,抗硫化污染,透明,常 与Pb、Ca皂并用。复合品种常用的有:Ca/Zn(无毒、透明)、 Ba/Zn(无毒、透明)、Ba/Cd(有毒、透明)及Ba/Cd/Zn
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培训教材
常用的金属盐类稳定剂有:
(1)硬脂酸锌(ZnSt),无毒且透明,用量大后,易引起“锌烧”制品 变黑,常与Ba、Ca皂并用。 (2)硬脂酸镉(CdSt),为一重要的透明稳定剂品种,毒性较大,不耐 硫化污染,抑制初期变色能力大,常与Ba皂并用。 (3)硬脂酸铅(PbSt),热稳定性好,可兼做润滑剂。缺点为易析出,透 明差,有毒且硫化污染严重,常与Ba、Cd皂并用。
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培训教材 例如,聚氯乙烯膜使用SG-2树脂,加入50~80份的增塑剂。而加工硬制 品时,一般不加或很少量加入增塑剂,所以用PVC-SG4、VC-SG5、PVCSG6、PVC-SG7、PVC-SG7、PVC-SG8型。如PVC硬管材使用SG-4树脂、 塑料门窗型材使用SG-5树脂,硬质透明片使用SG-6树脂、硬质发泡型材使 用SG-7、SG-8树脂。而乳液法PVC糊主要用于人造革、壁纸及地板革和蘸 塑制品等。一些PVC树脂厂家出厂的PVC树胆按聚合度(聚合度是单元链节 的个数,聚合度乘以链节分子量等于聚合物分子量)分类,如山东齐鲁石化 总厂生产的PVC树脂,出厂的产品为SK-700;SK-800;SK-1000;SK1100;SK-1200等。其SG-5树脂对应的聚合度为1000-1100。PVC树脂的物 化性能见第四篇。 PVC粉末为一种白色粉末,密度在1.35-1.45g/cm3之间,表观密度在 0.4-0.5g/cm3。视增塑剂含量大小可为软、硬制品,一般增塑剂含量0-5份为 硬制品,5-25份为半硬制品,大于25份为软制品。 PVC是一种非结晶、极性的高分子聚合物,软化温度和熔融温度较高, 纯PVC一般须在160-210℃时才可塑化加工,由于大分子之间的极性键使 PVC显示出硬而脆的性能。而且,PVC分子内含有氯的基团,当温度达到 120 ℃时,纯PVC即开始出现脱HCI反应,会导致PVC热降解。因此,在加 工时须加入各种助剂对PVC进行加工改性和冲击改性,使之可以加工成为有 用的产品。