电厂脱硫脱硝的工艺流程设计

电厂脱硫脱硝的工艺流程设计

在本次的设计中工艺流程是先脱硝再脱硫，是对燃烧后的烟气进行的处理过程，脱硝装置采用低粉尘布置。脱硝采用选择性催化还原（SCR法，脱硫采用的是湿式石灰石—石膏法烟气脱硫法。

一、低粉尘布置的SCR工艺特点

优点锅炉烟气经过静电除尘器之后，粉尘浓度下降，可以延长催化剂的使用寿命；与锅炉本体独立，不影响锅炉的正常运行；氨的泄漏量小于高温布置方式的泄漏量。

缺点

与高粉尘布置一样，烟气中含有大量的SQ，催化剂可以是部分SQ氧化，生成SQ,并可能与泄露的氨生成腐蚀性很强的硫酸铵（或者硫酸氢铵）;

由于烟气温度较低（约为160°C），可供选择的催化剂的种类较少；国内没有运用经验，国外可供参考的工程实例也较少。湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺特点

优点

脱硫效率高。适用于大容量机组，且可多台机组配备一套脱硫装置。

技术成熟，运行可靠性好。

对煤种变化的适应性强。

吸收剂资源丰富，价格便宜。脱硫副产品便于综合利用。

缺点

石灰浆制备要求高，流程复杂。设备易结垢、堵塞。

脱硫剂的利用率偏低，增加了脱硫剂和脱硫产物的处理费用。

SCR兑硝工艺特点

优点

使用催化剂，反应温度低；

净化率高，脱NO x效率可达85%;

工艺设备紧凑，运行可靠；还原后的氨气放空，无二次污染；

缺点

烟气成分复杂，某些污染物可使催化剂中毒；高分散的粉尘可覆盖催化剂的表面，使其活性下降；系统中存在一些未反应的NH3和烟气的SQ作用，生成易腐蚀和堵塞设备的（NH4）2SO4和NH4HSQ,会降低氨的利用率，同时加剧空气预热器低温腐蚀。设计参数

1、2X 300MW石灰石-石膏湿式法脱硫工艺参数设计（含GGH）

（1 ）确定的参数；

1）哈尔滨锅炉有限公司HG-1060/型号锅炉；

2）环境温度20C，空气的水质含量1%;

3）石灰石品质：CaCO含量%, SiQ含量％,CaO含量％, MgO含量％, S含量%;

4）高温电除尘器除尘效率%；

5）除尘器漏风系数3%;

6）增压风机漏风系数1%;

7）GGH漏风系数1%.

（2）设计的参数

1）除尘器出口烟气温度138 C；

2）脱硫效率95%;

3）氧化倍率2；

4）Ca/S摩尔比；

5）烟气流量s；

6）雾化区停留时间；

7）液气比1 4L/m3;

8）停留时间5s;

9） GGH净烟气侧出口温度.

2、脱硝装置中设计煤种BMCR工况，脱硝效率按75%计（1）排放烟气的主要参数

1）烟气流量（m3/h ）；

2）烟气温度（C）；

3）催化剂入口烟气成分（质量分数%）：

H2O

O2

CO2

SO2

NO X

N2

SCR系统设计的主要技术参数：

NH3 5ppm

脱硝率75%

催化剂压降（KPa/层）

电厂脱硫脱硝装置工艺设计

系别：环境工程系

班级：环本1010

姓名：田旭芳学

号：37 时间：

2013,5,23