两种常用的实木门

·1

1、两种常用的实木门：镶板门、拼板门。

（1）实木门扇的主要部件

由上梃、下梃、边梃、中横梃、竖芯、横芯和镶板构成。

（2）实木门框主要部件

由上框、下框、边框、中横框和亮窗中竖框构成。

2、以镶板门扇（以下简称实木门）为例简述实木门加工工艺流程（1）主要工艺过程

实木门的加工工艺过程是：木材柸料经过制材、木材干燥、配料、各种机械加工、手工加工及装配，成为未经油漆的白茬产品，检验合格后根据顾客的要求油漆后出厂。

（2）实木门的工艺流程图

以板方材为原料进行加工工艺

以净料为基材进行加工工艺见图

（3）配料加工工艺要求

根据生产的需要，事先准备好常用的树种、规格的毛边板或整边板，这就是备料。对于缩短生产周期、提高效率、保证质量和合理使用木材都有重要的意义。备料的树种、等级和含水率必须符合产品质量标准的规定。

按照零件规格尺寸、材种及质量要求，将板材加工成各种要求规格毛料的工艺过程，成为配料。

合理配料的基本原则：

①在保证木部件质量的前提下，应充分合理地利用木材、

节约木材，提高木材的出材率。

②必须做到熟悉树种、材质、等级、纹理、色泽等。

③根据实木门产品的质量标准及对纹理、色泽的要求和各

部件的位置、功能，进行搭配、选料。

④按各部件的规格尺寸，切实掌握合理下锯方法，套材下

锯，严格控制规格尺寸公差。其规格必须按加工工艺留

出必要的加工余量，特别是在厚度方面要合理配备，做

到既保证质量，又节约木材。

⑤加工所用的木材树种应该进行分类。做到软硬分开，材

性和外观相近的树种，才可以混合使用。

几种配料工艺方式见图

工艺方式一：

板材

横截

纵剖规格毛料纵剖

横截

工艺方式二：

板材

横截规格毛料

纵剖

工艺方式三：

板材纵剖规格毛料

横截

工艺方式四：

目前毛边板原料生产工艺常常采用：毛边板利用横截圆锯进行横截后，用双面刨进行两面同时刨光，再用单（或多）片锯进行纵向锯

解，即可得出一定规格的四面刨光料。

工艺方式一、工艺方式二及工艺方式三的配料工艺方式的特点及选用见表，工艺方式四可加工出四面光净料。

配料方式的特点及选用

如是短料要接长、拼宽，即按工艺图进行下列工序：横截、指

接、刨光、拼板格板，再进行刨光或砂光。

配料工序及设备见表

配料各工序的设备选择

配料工艺要求：

①综合配料法。即对一批门窗的多种构件，只要断面尺寸相同或一边

(宽或厚)尺寸相同，不论其长短有多少种，均一次混合选配，“一用到底”，以便合理利用木材。充分做到大材不小用，长材不短用。为

此可以一次性安排多品种及规格，并下达一定数量的小规格零部件，以便充分利用边角料。

②“拼、接、挖补节疤”是实施“小材大用”、“次材优用”，提高次材

使用价值，节约优质木材的有效技术措施，根据产品的实际情况，可以实行：

“拼”：当木门的用料规格超过了干板规格时，允许在厚度和宽度方向胶拼，但拼缝必须在截口料的最大断面处（如贴梗条）。

“接”：以短接长。

“挖补节疤”用挖节机将木料表面不符合要求的节疤挖掉，同时用取塞钻头从好木材上取下木塞，然后用手工将木塞涂胶后，按木材纹理方向，打入挖好的洞内，胶干后用平堵机将高出平面的木塞铣平。

“贴“：当产品质量要求较高，而厚料次材多，优质材少时，可将次材配作胎料,优质材刨切单板，胶贴于其表面，用作门及基他非直接受力的较大的板方形零件。（注：实木门复合门使用“贴”法）

③划线。以上产品和材料必须进行划线：高级门且长度在700mm

以上的边框零件；各种弯曲零件。划线时要检查材料的材质是

否符合质量标准，有弯曲的要调直后使用。在划线时先划较长

的、宽的和质量要求高的零件，根据缺陷对材料进行破断，禁

止用大料截成短料，划线时要严格掌握规格及预留锯路公差。

如截头留10mm，顺锯留4mm，不得“宁大勿小”，留量过大而

浪费木材。在所划的零件上注明代号与规格，要做到划一根顶

一根，确保质量。

④锯料要求。划线零件要严格按线锯截，做到不跑锯、不偏斜、规格准确。纵锯采用小带锯手工进料、料密锯自动进料及对统一规格的拼板可以采用多片圆锯机。截锯可用吊截锯或其他圆截锯。不划线零件要充分了解零件的材质、规格、数量、必要时要根据标准允许缺陷的部位成大小作出样板，参照锯截。要根据材料的软硬和规格大小合理掌握锯割速度。做到规格准确。对锯配的构件要按规格及材质缺陷，全面安排，合进下锯，避免大材小用、优质劣用。锯配接板料时，要按照产品质量要求，预先选材，合理拼配。锯配好的拼板料，要按树种、纹理、包泽及拼配面的尺寸分类码放，不得任意混杂。

（4）部件加工

木门的部件比较复杂，可归纳为三类：

①框架料：主要是门扇的边梃，上、中、下梃的加工。

②围条、压条等小零件。

③镶板等。

构件机械加工过程：

①框架料：一般经过平刨加工成基准面，压刨加工成相对面，成为一定厚度的毛料，再经过四面刨加工成型，然后经过开榫、打眼、铣槽、裁口等工序，即成为门框架料。

②片栅条、坚芯、横芯、围条及压条等部件：一般经过平刨加工成基准面，压刨加工成四面刨光的毛料，再经过立铣加工成型，最后经万

能锯截成需要的长度和棱角。若用四面刨可以省去压刨、立铣等加工工序。

④镶板：如采用实木拼板结构，需经平、压刨成为四面刨光毛料，再用立铣等加工拼缝面后进行涂胶拼接，等胶固化后将拼好的拼板进行砂光，最后用立铣加工边部成型面。

（5）机械加工的工艺要求

刨光分为基准面刨光和成型面刨两格。

①基准面刨光均在平刨上进行。当基准面主要作为成型刨光的基准时，可进行粗刨。而基准面以后不再加工时，要进行精刨，即加工表面除保证平直外，还要使它与相邻面夹角符合要求。

②成型面刨光有以下情况：直线型边缘并具有通长的打槽、裁口的直线型零件，并符合四面刨加工范围的尽量先在四面刨上加工；直线型边缘并具有不贯通的打槽，在符合四面刨加工范围内可尽量先用四面刨成四方，然后用立刨加工；对超过四面刨加工范围，或质量要求特别高的直线型零件，可用平、压刨刨方后再用立刨加工成型；弯曲型零件可先用平、压刨加工两直边，然后再用模具在立刨进行弯曲面加工。

保证加工零件的质量和表面光洁度，应遵守下列工艺条件：

机床刀头转速必须在3600r/min以上。新型木工机床刀头转速为6000-9000r/min。

刨削深度：一般不应超过2.5mm,四面刨加工面侧面可略大,但硬木不超过4mm,松木不超过5mm.