除渣系统设安装、试运方案
锅炉除渣机施工方案
锅炉除渣机施工方案1. 介绍锅炉除渣机是用于清理锅炉内部沉积物和渣垢的设备。
正确的施工方案可以保证锅炉的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍锅炉除渣机的施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行锅炉除渣机施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工时间和空间：在锅炉停机维护期间进行除渣机施工，以确保人员和设备的安全。
•准备必要的工具和设备：包括除渣机、工具箱、电源以及必要的安全设备等。
•组织施工人员：确定施工人员及其职责，包括操作员、现场监督员等。
3. 施工步骤根据除渣机的不同类型和具体情况，施工步骤可能有所不同。
以下是一个一般的施工步骤：步骤一：准备工作•停机维护：确保锅炉停机并且无压力。
关闭锅炉的电源和燃料供应。
•环境清理：清理施工现场，确保安全和卫生。
•安全检查：检查施工现场的安全设备是否完好，并确保所有施工人员了解紧急应急措施。
步骤二：安装除渣机•将除渣机安装到锅炉相应的位置，确保其稳固和牢固。
•连接电源和控制设备，确保除渣机正常工作。
步骤三：清理沉积物和渣垢•打开锅炉的放渣阀，将锅炉内的废渣排出。
•打开除渣机的进、出口阀门，启动除渣机并将其放置在锅炉内。
•控制除渣机的工作速度和路径，将除渣机沿着锅炉内壁依次清理沉积物和渣垢。
•监测除渣机的工作状态和渣垢清理效果，确保彻底清理锅炉内的废渣。
步骤四：清理除渣机•关闭除渣机的进、出口阀门，停止除渣机的工作。
•将除渣机从锅炉内取出，清理除渣机上的沉积物和渣垢。
•对除渣机进行维护保养，确保其正常工作。
步骤五：施工总结和清理•检查锅炉内的沉积物和渣垢清理情况，确保彻底清理。
•清理施工现场，包括清理沉积物和渣垢、清理工具和设备、保持现场的安全和卫生。
4. 安全注意事项在进行锅炉除渣机施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工人员穿戴必要的安全装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
•设置警示标志和隔离区域，阻止非施工人员进入施工现场。
•施工现场应保持通风良好，避免有害气体的积聚。
除渣设备技术规范书
西安市纺织产业园区供热中心除渣设备技术规范书建设单位：西安市纺织产业园区供热中心设计单位：山西新唐工程设计有限公司二O一0年一0月除渣设备技术规范书1 总则1.1 本技术规范适用于西安市纺织产业园区供热中心工程。
它提出了该设备的功能设计、结构、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文。
卖方保证提供符合本技术规范和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如买方有除本技术规范以外的其他要求，以书面形式提出经买卖双方讨论、确认后，载于本技术规范书。
1.4 本技术规范书所引用的标准与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.5如投标方未对本规范书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合招标文件和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的投标设备技术（商务）偏差表中。
1.6卖方对合同设备（含辅助系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包或采购的产品的制造商应事先征得买方的认可。
1.7在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.8本技术规范书经买卖双方共同确认和签字后，共同作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
2 工程说明2.1买方：西安市纺织产业园区供热中心工程2.2工程项目名称：西安市纺织产业园区供热中心工程2.3本规范用于西安市纺织产业园区供热中心工程，2x70MW（3#、4#锅炉）和2x50t/h(1#、2#锅炉)联合炉排锅炉除渣设备的功能设计、结构、性能、安装及调试试验方面的技术要求。
2.4环境条件：厂区地震烈度 7度历年极端最高/最低气温 42.1℃/-21.3℃平均最高/最低气压 1024.7hPa/1002.3hPa历年最大平均风速24m/s2.5锅炉排渣量1#、2# 锅炉排渣量：_______t/h排渣温度：_____℃拟采用干式排渣方式，每台锅炉配置两台冷渣机，热渣经过冷却后，通过高温皮带输送机集中输送到大倾角皮带输送机，通过大倾角皮带输送机输送至渣仓储存、外运。
锅炉除渣系统设计
锅炉除渣系统设计一台 200MW 机组 670t/h 褐煤锅炉，每天排出的灰渣量约为 150～200 吨，因此锅炉的除渣问题显得日益重要。
如何破碎、排放、输送这些灰渣，既要符合环保要求、节约能源、水源，又要考虑灰渣的综合利用，将是电厂急需解决的重大问题之一一整套的锅炉除渣设备应包括以下三个主要部分： a.灰渣的排渣设备、粒化设备或碎渣设备（包括排渣槽、粒化水箱、碎渣机等）； b.将灰渣运送到堆灰场的设备（包括各种机械卸渣设备、捞渣设备、输送设备等）及系统； c.利用灰渣中热量的设备（如各种热交换器、蒸发器和空气冷凝器等）。
除渣设备的设计计算和选用需根据以下五个主要方面：1.锅炉燃用煤种的特性和煤灰数量及其物理和化学性质； 2.锅炉的燃烧方式和排渣方式； 3.锅炉的容量； 4.电厂的水源条件； 5.环保条例。
煤灰的熔融性（灰熔点）和流变特性（粘温特性）与煤灰的结渣特性有密切关系，于燃用结渣性较强煤的电厂，其除渣设备在运行中出现的问题较多。
例如：刮板式捞渣机经常会发生断销、断链、叠链、链条掉道和卡涩，磨损快、不易排出较大焦渣，刮板易弯曲变形；湿式水封斗除渣设备的活塞缸和灰渣闸门的密封圈老化，闸门密封性差，排渣时经常被渣卡住、打不开；辊式碎渣机被大渣卡死；锤击式碎渣机的锤头磨坏、脱落、机体震动和格蓖易被灰渣堵塞等。
发生上述问题时锅炉必须立即减负荷运行，及时排除故障，有时甚至需要停炉处理，将失灵和损坏的碎渣设备机构拆除，形成炉底开放式连续除渣。
使炉底大量漏风进入炉膛，影响炉内燃烧稳定，汽温升高，热效率降低，风机电耗增大，当灰渣颗粒中SiO 2 /Al2O 3 >10 时大块焦渣有很高的气孔率（大于60%）和较大的表面积，炉内结渣严重时，将近800～900℃的大块高温焦渣不易粒化和破碎，许多大渣突然掉落水封斗中将会产生瞬时汽化，造成气压聚增，引起爆炸。
可见：除渣设备的好坏将直接影响到锅炉的正常运行。
格栅除渣池工程方案设计
格栅除渣池工程方案设计一、前言格栅除渣池是在污水处理工程中常见的一种处理设施，它主要用于去除污水中的大颗粒杂质和固体废物。
格栅除渣池工程方案设计的目的是为了保证污水处理系统的正常运行和出水水质的稳定。
本文将针对格栅除渣池工程方案设计进行详细的讨论和分析，包括工程选址、设计原则、设备选择、运行维护等方面。
二、工程选址1. 选址条件选址是格栅除渣池工程设计的第一步，而选址的好坏将直接影响到后续的工程建设和运行效果。
在选址上需要考虑以下几个条件：(1) 污水处理厂的入口处(2) 污水处理厂的厂界内(3) 栅部位具备较高的温度、湿度条件，适合长期停留。
2. 选址策略(1) 在选址过程中，需要充分考虑周边环境，排水系统和交通便利性等因素，尽量选择便于运输和操作的地理位置。
(2) 栅排口与渣料槽池的布置及渣料输送线路的合理规划。
三、设计原则1. 设计原则对于格栅除渣池的设计，应遵循以下原则：(1) 符合生态环保要求(2) 适用于不同类型的污水处理工艺(3) 设备运行稳定可靠(4) 节约土地资源和降低运营成本2. 功能要求格栅除渣池的主要功能是去除污水中的大颗粒杂质和固体废物，所以在设计中需要考虑以下功能要求：(1) 大颗粒杂质的有效分离和排除(2) 设计合理的自动清理机构，保证设备长期稳定运行(3) 考虑不同水质对设备的影响，适应不同工艺处理系统的要求(4) 设备运行安全可靠，维护管理方便四、设备选择1. 栅架选择在格栅除渣池的设计中，需要根据不同的工艺要求选择不同的栅架。
通常有以下几种栅架可供选择：(1) 钢架栅栅架：适用于一般城市污水处理厂，具有强度高、耐腐蚀的特点。
(2) 树脂栅栅架：适用于对铁器要求苛刻的工艺。
(3) 不锈钢栅栅架：适用于工艺对栅要求非常苛刻的地方。
2. 清理机构在清理机构的选择上，需考虑以下几个因素：(1) 清理机构的种类：压板机、链条机、刮板机等。
(2) 清理机构的稳定性和运行维护的便捷性。
电厂除渣机安装施工方案
一、工程概况本工程为某电厂除渣机安装施工项目，除渣机主要用于燃煤锅炉燃尽后的灰渣处理。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 工程设计图纸及施工图纸；3. 除渣机设备技术参数及安装说明书；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备：成立除渣机安装施工班组，明确各岗位人员职责，进行技术交底；2. 材料准备：根据施工图纸和设备技术参数，准备除渣机安装所需的各类材料、工具及设备；3. 施工设备准备：准备施工所需的吊装设备、运输车辆、检测仪器等；4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通，满足除渣机安装要求。
四、施工方法及工艺1. 施工步骤：（1）设备进场：将除渣机设备运至施工现场，并进行开箱检查，确认设备完好无损；（2）设备运输：将除渣机设备从运输车辆上卸下，利用吊装设备将设备吊装至安装位置；（3）设备安装：按照设备技术参数和施工图纸，进行除渣机设备的安装，包括底座安装、主体安装、传动系统安装、电气系统安装等；（4）设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保除渣机运行正常；（5）验收：完成设备安装调试后，进行质量验收，确保施工质量满足要求。
2. 施工工艺：（1）底座安装：根据施工图纸，在基础上进行底座的安装，确保底座水平；（2）主体安装：将除渣机主体与底座进行连接，确保连接牢固、平整；（3）传动系统安装：按照设备技术参数，安装传动系统，确保传动平稳、可靠；（4）电气系统安装：按照电气施工图纸，进行电气系统安装，确保线路连接正确、可靠；（5）调试：对除渣机进行调试，包括启动、停止、调速、反转等，确保设备运行正常。
五、质量控制1. 严格按施工图纸、设备技术参数和施工规范进行施工；2. 对安装过程中的关键工序进行自检、互检和专业检查；3. 对设备安装质量进行验收，确保满足设计要求。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，确保人身安全；2. 施工现场应设置警示标志，防止人员误入危险区域；3. 施工过程中，注意设备吊装、搬运等操作，确保安全；4. 对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，防止环境污染。
除渣系统介绍
锅炉除渣系统图除渣系统要点：渣的工艺流程炉底水封的形成，有哪影响因素炉底关断门的作用与操作未设置碎渣机会带来哪些影响二期捞渣机与三十万捞渣机相比所具有的优点2.除渣系统的一般介绍系统总貌我厂二期扩建工程装设二台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流本生型锅炉，全悬吊结构，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用平行挡板调节再热汽温，固态排渣，除渣方式按每台锅炉1套系统设计，每台锅炉下设1台刮板捞渣机，可将渣提升到18米高度后直接进入渣仓，渣仓下留汽车通道，汽车在渣仓间装渣外运综合利用。
2)燃煤情况我厂计划燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤。
设计煤种发热量22570KJ/KG，收到基灰份23.54%，干燥无灰基挥发份14.93%。
在燃用设计煤种情况下炉底渣量为9.08T/H。
3.除渣系统流程锅炉燃烧产生的渣焦—冷灰斗—捞渣船（经水冷却破碎粒化）—捞渣机—双向皮带输送机—#1、2渣仓（1个出渣，1个脱水）—汽车外运4.除渣系统设备介绍捞渣机我厂采用GBL20D×54型刮板捞渣机，由青岛四洲电力设备有限公司制造，水浸式，液力驱动，锅炉中心到捞渣机排渣口水平长度36.3米，提升段角度≤35°，提升高度约16米。
（提升角度主要是考虑渣的含水率）数量每台炉一套额定出力20T/H最大出力70T/H刮板速度正常速度0.5m/min最高速度 4.8m/min冷却水淡水运行方式连续运行2)捞渣船考虑渣块的充分粒化，捞渣船设计水深2.0米，水槽容积123立方米，设有自动补水系统，保证捞渣船水温不大于60度。
足够的水容积保证当出现掉大焦块时不致导致因水大量蒸干而使水封破坏。
渣井及关断门我厂渣井设计3个排渣口，即每台炉配有三套关断门，在捞渣机故障情况下，关断门在锅炉燃用设计煤种带最大负荷情况下可至少关闭8小时，以保证捞渣机消除故障，避免造成停炉事故。
渣井的有效容积为75立方米，使用寿命30年，水封高度800mm。
除渣设备技术规范书
西安市纺织产业园区供热中心除渣设备技术规范书建设单位：西安市纺织产业园区供热中心设计单位：山西新唐工程设计有限公司二O一0年一0月除渣设备技术规范书1 总则1.1 本技术规范适用于西安市纺织产业园区供热中心工程。
它提出了该设备的功能设计、结构、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文。
卖方保证提供符合本技术规范和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如买方有除本技术规范以外的其他要求，以书面形式提出经买卖双方讨论、确认后，载于本技术规范书。
1.4 本技术规范书所引用的标准与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.5如投标方未对本规范书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合招标文件和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的投标设备技术（商务）偏差表中。
1.6卖方对合同设备（含辅助系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包或采购的产品的制造商应事先征得买方的认可。
1.7在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.8本技术规范书经买卖双方共同确认和签字后，共同作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
2 工程说明2.1买方：西安市纺织产业园区供热中心工程2.2工程项目名称：西安市纺织产业园区供热中心工程2.3本规范用于西安市纺织产业园区供热中心工程，2x70MW（3#、4#锅炉）和2x50t/h(1#、2#锅炉)联合炉排锅炉除渣设备的功能设计、结构、性能、安装及调试试验方面的技术要求。
2.4环境条件：厂区地震烈度 7度历年极端最高/最低气温 42.1℃/-21.3℃平均最高/最低气压 1024.7hPa/1002.3hPa历年最大平均风速24m/s2.5锅炉排渣量1#、2# 锅炉排渣量：_______t/h排渣温度：_____℃拟采用干式排渣方式，每台锅炉配置两台冷渣机，热渣经过冷却后，通过高温皮带输送机集中输送到大倾角皮带输送机，通过大倾角皮带输送机输送至渣仓储存、外运。
建筑工程除渣施工方案
建筑工程除渣施工方案一、工程概述建筑工程除渣施工是指在建筑工地进行渣土清理作业，包括对工地内的各类渣土、垃圾等杂物进行清理和处理的过程。
这一环节需要严格按照规范进行，以确保施工安全、环保和高效进行。
在建筑工程中，除渣施工是非常重要的一环，对整个施工过程的顺利进行起到了关键作用。
二、施工前准备1. 制定施工方案在进行建筑工程除渣施工前，首先需要对施工方案进行制定。
施工方案应包括清理的工地范围、清理的施工要点、作业流程、清理目标、安全措施等内容。
施工方案需要经过相关部门审核批准后方可执行。
2. 安全措施施工前需要进行安全评估，并制定相应的安全措施。
这些措施包括设置安全警示标识、制定作业规程、进行安全教育培训等。
同时，需要提前准备好各类安全用具，如安全帽、手套、护目镜等。
3. 清理设备准备在施工前需要准备好相应的清理设备，如挖掘机、装载机、推土机、铲车等。
这些设备需要在施工前进行检验和维修，以确保可以正常使用。
4. 污染防控建筑工程除渣过程中会产生大量粉尘和噪音，需要采取相应的污染防控措施。
这些措施包括喷水降尘、密封作业现场、进行噪音隔离等。
5. 管理和协调施工前需要对相关人员进行培训和指导，确保大家了解施工方案和安全措施，并能够有效协调沟通。
此外，需要对施工进度和质量进行有效的管理和监督。
三、施工过程1. 现场布置在施工开始前需要对工地进行现场布置，包括设置安全警示标识、划定施工区域、摆放清理设备等。
同时需要对施工现场进行检查，确保可以进行安全施工。
2. 清理渣土采用挖掘机、装载机等设备进行渣土的清理作业。
清理过程中需要注意安全，及时清理堆放的渣土，并严格按照施工方案进行操作。
3. 渣土分类在清理过程中，需要对渣土进行分类。
将可回收、可利用的渣土进行分拣和堆放，将不可利用的渣土进行合理处理或运输到指定地点。
4. 清理垃圾除了渣土外，施工现场还会产生大量垃圾。
需要采用合适的设备对垃圾进行清理和处理，确保环境卫生。
施工现场渣土外运专项方案三篇
本工程为慧鑫·北京公馆二期工程，钢筋混凝土框架剪力墙结构，位于全椒县纬二路与经二路交叉口，总建筑面积约为57676㎡。结合工程实际情况，渣土外运主要集中在基础和竣工验收前二个阶段，为此本项目部专门编制此方案实施管理。
本工程由全椒县慧鑫伟业置业有限公司投资建设，皖东规划建筑勘察设计研究院设计，安徽省贵安建筑安装有限公司组织施工。
（5）对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。
（6）为严防车辆携带泥上路,在施工现场大门口处设置截水沟、沉砂井、水管、水枪等设备，在出场大门处设置清洗冲刷台，并派专人对车辆出场进行冲洗，车辆经清洗后方可出场。
（7）工程施工为防止施工作业时的粉尘外扬污染环境，采用脚手架密目式安全网封闭有效地控制施工粉尘外扬，有效地避免环境的污染。
12、露天材料堆放管理。钢筋、黄砂、石子等均为工地露天堆放材料，如管理不好，将产生钢筋粉飞扬、砂石尘飞扬等粉尘污染，因此必须加以控制。1)严格控制成型钢筋进场，钢筋进场后立即整理归堆上架，做好标识；2)石子、黄砂堆放在专用池槽，控制进料量 做到随到随用，不得大量囤积；3)石子、黄砂必须堆积方正，底脚整齐、干净，并将周边及上方拍平压实，用密目网进行覆盖，如过分干燥，必须及时洒水；4)使用砂石时禁止将所有遮盖的密目网全部打开，稍打开一角，用后拍平盖好。
15、结构施工阶段。1)所搭设的脚手架必须全部密目网进行外围封闭，密目网达到2000目，无损坏和漏洞，旧网在使用前必须清洗干净；2)结构周边的临边防护必须用密目网设置，底部设置防空隙的踢脚板，防止垃圾从楼层外围散落而产生扬尘；3)现场一律使用商品混凝土；4)楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集中堆放，用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清理时应风吹、抖动而产生扬尘。在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留筒、内天井或电梯井向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾；5)清理脚手架垃圾时，禁止抛翻和拍打竹底笆，必须预先进行洒水，然后用扫把清扫，集中堆放在楼层内，用劳动车运下。
危险废物试烧运行方案
危险废物试烧运行方案345废物名称废油废酸废碱废漆废塑料危险废物的处理需要严格遵守国家相关法律法规，确保焚烧过程中不会对环境造成污染。
同时，为了保障工作人员的安全和健康，需要采取相应的防护措施和职业健康管理措施。
3、焚烧系统组成本系统由以下部分组成：3.1进料系统3.2燃烧系统3.3尾气处理系统3.4灰渣处理系统4、试运行范围及目标4.1试运行范围试运行范围包括：进料系统、燃烧系统、尾气处理系统、灰渣处理系统等。
4.2试运行目标试运行目标包括：验证系统设计是否合理，检测设备运行是否稳定，评估系统达标排放能力，检验环保设施运行是否正常，测试系统应急响应能力等。
5、方案编制依据5.1国家相关法律法规5.2项目技术协议5.3项目设计文件5.4设备制造和安装调试文件5.5环境影响评价文件6、试运行条件6.1试运行时间试运行时间为15天。
6.2试运行环境温度试运行环境温度为5℃-40℃。
6.3试运行环境湿度试运行环境湿度为30%-80%。
7、试运行组织7.1试运行领导小组7.2试运行工作组7.3试运行监督组8、试运行进度安排8.1试运行前准备工作8.2试运行阶段工作8.3试运行后工作9、试运行物资准备9.1试运行所需物资9.2试运行物资采购10、试运行程序及操作要求10.1试运行前的准备工作10.2试运行操作要求10.3试运行结束后的工作11、系统停炉11.1计划停炉11.2非计划停炉12、应急情况及处理12.1应急预案12.2应急处置流程12.3应急演练13、系统监测（控）与分析13.1废气监测13.2废水监测13.3灰渣监测14、环境保护设施投运安排14.1环保设施安装调试14.2环保设施投运15、安全与职业健康要求15.1安全要求15.2职业健康要求BMEI项目试运行方案目录1.工程概况2.焚烧危险废物概述3.焚烧系统组成4.试运行范围及目标5.方案编制依据6.试运行条件7.试运行组织8.试运行进度安排9.试运行物资准备10.试运行程序及操作要求11.系统停炉12.应急情况及处理13.系统监测与分析14.环境保护设施投运安排15.安全与职业健康要求1.工程概况1.1 项目名称：合肥市危险废物集中处置建设项目1.2 项目地点：安徽省合肥市长丰县吴山镇井岗村1.3 项目规模：焚烧日处理量：20吨全年处理量：6000吨单台炉额定处理量：20吨1.4 承建情况：XXX承建。
059 #2炉除渣系统调试措施
447448一、工程概述山东中华发电有限公司聊城发电厂锅炉除渣系统是由英国克莱德公司设计的。
主要由刮板式捞渣机、碎渣机、皮带运输机A、皮带运输机B、渣仓设备、溢流泵（2台）等设备组成。
炉渣经炉底过渡段进入捞渣机，经冷却水和化学废水冷却后由刮板捞渣机运至碎渣机。
捞渣机中多余的温度较高的水经溢流管排至溢流泵坑，然后由溢流泵排出。
炉渣经碎渣机粉碎后，经皮带运输机A、B运至渣仓。
在渣仓中经脱水、暂时储存后由汽车运走。
二、设备规范及参数4491、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）3、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》4、《炉底灰渣设备安装手册》5、《炉底灰渣设备运行手册》6、《电力建设安全工作规程》7、炉底灰渣设备安装图纸四、目的与规范除渣系统及相关的系统安装完毕后，对设备及系统的制造安装质量进行全面检查，以便450提前发现问题，为机组的整体启动打下基础。
五、分部试运前应达到的条件1、试运现场1) 场地平整，沟道盖板齐全2) 试运区的脚手架已全部拆除，梯子平台、栏杆、护板安装完，且符合设计。
3) 炉底区域排水沟畅通，4) 开式冷却水、服务水通水完毕，水量满足要求。
5) 试运现场照明充足。
6) 通信设施完备，采用临时通信设施，保证通信联络正常。
7) 试运现场拉上警戒绳并挂上警戒标志。
8) 设备已二次灌浆完毕。
9) 试运用工器具准备齐全。
2、设备及系统1) 分部试运的设备及系统安装工作结束，各级质检验收通过并办理签证。
2) 试运设备的电气、热工装置达使用条件。
3) 各设备及各转动部分已加注适量的润滑油，链条驱动装置、链条拉紧装置都已加注液压油，检查各压力表、水位计是否正常运行。
4) 捞渣机人孔门已封闭。
六、试运前的检查1、检查机械及连接系统内部是否有杂物。
2、检查各部件螺栓有无松动，有无漏安装的部件。
3、检查转动部分的围栏是否安装齐全、可靠。
4、检查油位是否正常。
火力发电厂关于机械除渣系统的设计探讨
火力发电厂关于机械除渣系统的设计探讨摘要：火力发电是利用可燃物在燃烧时产生热能，通过发电装置转换成电能的一种方式。
循环流化床锅炉在我国得到了迅速发展，但冷渣出渣设备的发展却远远落后于锅炉的发展，导致早期的循环流化床锅炉大多采用人工或水力出渣，不仅污染大，而且损失了炉渣活性，致使炉渣这一资源利用率降低。
文章对火力发电厂机械除渣系统设计进行了研究分析，以供参考。
关键词：火力发电；机械除渣；设计目前，许多电厂选择机械除渣系统，底渣可以综合利用，因此选择合理的底渣输送和储存设备也引起了人们的关注。
首先，除渣设备系统的输出选择应基于锅炉每小时产生的底渣量。
底渣运输采用机械除渣系统时，系统输出量不应低于底渣量的250%，应满足冷渣机的最大输出量。
冷渣机的产量不应低于锅炉底渣的150%。
仓库应尽可能靠近底渣排放点。
对于循环流化床锅炉底渣机械输送系统设备不应少于两套。
在机械除渣系统中，所选择的设备是根据炉渣量，储存方法，炉渣的综合利用以及将炉渣运输到工厂的要求等因素确定的。
目前，常用设备主要采用链条作为牵引构件刮板输送机，链斗式输送机，带式输送机，立式斗式提升机，冷渣机，灰仓及其配套设备。
1、干除渣技术的基本工作原理当锅炉运行时，从冷灰桶落下的热灰通过底渣排出装置落到连续运转的钢带渣输送机的输送带上，并与输送带一起低速移动。
在锅炉内部负压的影响下，钢带渣输送机壳体周围的通风孔将进入一定量的冷空气，逐渐冷却输送带上的热灰，使其再次燃烧。
当冷空气被加热并且温度升至300～400℃时，它进入炉子，当灰分冷却到低于200℃时，它被送到炉渣破碎机。
对于底渣，它被碎渣破碎机压碎，然后送到中间渣箱。
如果垃圾箱发出高位信号，则底渣将从中间垃圾箱通过电子锁气体送料器送至负渣。
在压力输送管道被三级气固分离并过滤后，首先将气体冷却，然后通过负压罗茨鼓风机排出外排，并将炉渣收集到灰罐中;如果油箱有高位信号则炉渣将通过灰球阀排放到渣箱中，最后由油箱底部的汽车送出。
第五章 除渣系统
第五章除灰渣系统第一节除渣系统我厂除渣系统采用滚筒式冷渣器+机械输送系统方案。
1.1 工艺锅炉排出的渣经滚筒冷渣器冷却至100—150℃后，由链斗式输送机将其送出锅炉房外，再经斗式提升机垂直提升输入渣仓，渣仓布置在锅炉房旁。
每台炉配置6台冷渣器（如图5-1），2台链斗式输送机、2台斗式提升机（如图5-2）及一座渣仓。
渣仓的有效容积为1800立方米，可存储设计煤种满负荷运行时24小时渣量，校核煤种满负荷时18小时渣量。
为保证安全可靠运行，链斗式输送机和斗式提升机均采用耐磨耐热型，设计处理按不小于锅炉燃用设计煤种时实际输送量的300%。
图5-1 滚筒式冷渣器的外观图5-2 斗式提升机为满足干渣综合利用的要求，每座渣仓下设有调湿渣装置自卸汽车设施各一套，干渣装罐车设施两套（出力100t/h）,渣仓下留有汽车通道，当需要取用干渣进行综合利用时，可在渣仓下直接将干渣装入罐车运走，其余的渣通过搅拌机加水喷淋后用自卸汽车运至灰场。
1.2 系统介绍本工程其底渣量设计煤种为87.68t/h。
校核煤种为122.43t/h。
滚筒冷渣器最大直径为1800，最大出力为30—40t/h，按设计煤质考虑250%确定系统出力，每台炉子需配6台出力为15—37t/h的滚筒式冷渣器，约为设计煤种渣量的250%，校核煤质渣量的176%。
1.3 除渣设备的布置每台锅炉布置6台滚筒式冷渣器，布置在锅炉房零米，6台滚筒式冷渣器出口通过三通阀对应2台链斗式输送机及2台斗式提升机，链斗式输送机布置于锅炉房零米，斗式提升机布置于锅炉房外渣仓侧。
渣仓布置在锅炉旁，且椎体一下部分封闭，渣仓顶部做防雨措施，加湿搅拌机和散装机布置在渣仓5m的运转层上。
1.4 滚筒式冷渣器常规滚筒式冷渣器主要有具有螺旋导向叶片的空心滚筒、进渣装置、出渣装置、驱动机构、冷却水系统和电控系统等组成1.4.1 主要结构滚筒式冷渣器主要由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、进料与排风装置、进出水装置、传动装置和底座组成。
除渣系统操作规程
除渣系统操作规程第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介本期工程共安装2×450t/h锅炉，每台炉渣井下安装1台刮板捞渣机，串联1台链斗输送机把渣输送至渣仓。
两台炉各设1座φ6m的渣仓（采用钢结构），每座渣仓的储存容积约为60m3。
每个渣仓底部设1个排渣口，装车外运综合利用或送至灰场。
1.1.2 工艺原理与流程1.1.2.1工艺原理本期除渣系统主要担负4、5号炉排渣的收集、装运等工作。
炉底渣采用机械输送系统，用刮板捞渣机和链斗输送机两级串联把渣输送至锅炉房外的渣仓内，渣仓下装车外运以便综合利用。
刮板捞渣机的溢流水用渣浆泵输送至高效浓缩机内（可以使刮板捞渣机的溢流污水更好的冷却及沉淀处理，保证回水的质量），然后再经过沉淀过滤池的处理后，清水用回水泵送回锅炉房内循环使用。
刮板捞渣机用水是化水的中和废水，除渣系统不增加新水耗量，是废水再次利用，节约了新水。
1.1.2.2工艺流程1.1.3运行方式1.1.3.1运行方式为连续排渣，开启顺序为刮板捞渣机 链斗输送机，停运时顺序与之相反。
1.1.3.2控制要求：除渣系统采用集中操作和就地手操二种。
当设备出现故障时，能自动停运并在控制室内有声、光报警信号。
1.1.4主要设备1.2.1刮板捞渣机在每台炉下安装1台刮板捞渣机，每台出力6～20t/h，电机功率约为15kW，电压380V。
1.2.2链斗输送机在每台炉刮板捞渣机出口串联1台链斗输送机，水平长约18m，本期工程共设置2台，每台出力20t/h，电机功率为12kW，电压380V。
1.2.3渣仓本期扩建工程两台炉各设1座Φ6m的钢渣仓，有效容积为60m3，可满足每台炉燃用设计煤种时24h贮渣量的要求；渣仓锥斗设计成60°倾角，易于卸渣时的流畅。
1.2.4高效浓缩机为处理刮板捞渣机的溢流污水，本期扩建工程两台炉共选用1台直径为8m的提耙式高效浓缩机，处理量为280t/h，电机功率为（2.2+1.5）kW，电压380V。
除渣系统安装措施(1)
施工方案制定
安装流程
根据设备特点和现场条件，制定 合理的安装流程，明确各个安装
步骤的顺序和要求。
安全措施
针对安装过程中可能出现的安全隐 患，制定相应的安全措施，如穿戴 防护用品、设置安全警示标识等。
质量控制
制定设备安装的质量控制标准，明 确检查方法和验收标准，确保安装 质量的可靠性。
02
安装过程中的关键步骤
设备就位
将设备按照设计要求放置 在基础上，并进行初步的 固定。
设备调整
对设备进行精确的调整， 包括水平度、垂直度、标 高等方面的调整，确保设 备的安装精度。
管道连接与密封
管道连接
根据设计要求，将除渣系统的管 道与设备、阀门等连接起来，确
保管道的连接牢固、不泄漏。
管道密封
对管道连接处进行密封处理，采 用合适的密封材料和密封方式，
按照测试方案，对除渣系统的各项性能指标进行测试，如处理量、 除渣效率、渣中含水率等。
验收标准与程序
验收标准
01
根据设计文件、合同规定和相关标准，制定除渣系统的验收标
准，包括设备性能、系统稳定性、安全性等方面。
验收程序
02
在完成设备安装、调试和性能测试后，由建设单位组织专家进
行现场验收。验收合格后方可投入正式运行。
紧固保养
检查设备各部件的紧固情况，对松动的螺栓、螺母等紧固 件进行紧固。
系统定期巡检与维修
巡检周期
根据设备使用频率和重要性，制定合理的巡检周期，如日检、周检、月检等。
巡检内容
对设备的运行状态、磨损情况、电气系统等进行全面检查，记录异常情况。
维修处理
对巡检中发现的问题及时进行处理，包括更换磨损件、调整设备参数、修复电气故障等。
锅炉除灰除渣系统调试方案(内容)
目录1. 编制依据 (1)2. 调试目的 (1)3. 系统简介 (1)4. 设备规范 (1)5. 试转应具备条件及系统启动前检查 (6)6. 调试工作内容 (7)7. 系统试运步骤及试转期间检查 (7)8. 组织分工 (9)9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (10)1. 编制依据1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.5 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004 2004年版）1.6 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002）1.7 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料2. 调试目的为使国电双鸭山发电有限公司三期工程5#超临界发电机组锅炉锅炉除灰渣系统能顺利试运，用于指导除灰渣系统安装结束后的分系统试运工作，以确认系统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组正常运行要求特编制本方案。
3. 系统简介国电双鸭山发电有限公司三期工程5#机组锅炉除灰、除渣系统，采用了灰、渣分除的排放方式：即由气力与水力相结合构成的除灰、除渣系统。
除灰是除去电气除尘器及省煤器下部集沉下来的飞灰。
流程如下：电除尘及省煤器灰斗→仓泵→灰库┬→库底气化槽┬→干式散装机┬→汽车运走│└→湿式搅拌机┘└→水力混合器→灰浆池→灰水泵→灰渣前池除渣系统分炉底除渣系统和磨煤机石子煤系统两部分。
炉底渣清除系统是将炉膛内燃烧后由炉底排放的灰渣除去。
全厂灰渣输送系统布置方案
全厂灰渣输送系统布置方案1.1.1炉渣输送系统1.1.1.1炉渣特性及产生量本项目炉渣主要成分为MnO、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3以及少量未燃烬的有机物、废金属等。
焚烧炉额定工况下炉渣产生量：1台炉产渣量（湿）：4.832/h，116t/d，38656t/a。
2台炉产渣量（湿）：9.664/h，232t/d，77312t/a运行时间按：24h/d，8000h/a。
1.1.1.2炉渣输送系统概述根据《生活垃圾焚烧控制标准》GB18485-2014，垃圾焚烧产生的炉渣包括四部分：焚烧炉排上方垃圾燃烧后的残渣；通过炉排间隙漏入炉排灰斗的炉渣；余热锅炉2+3灰斗沉降灰渣；余热锅炉过热器和省煤器排除的灰渣。
焚烧炉排上方垃圾燃烧后的残渣直接进入除渣机排出，每台焚烧炉配置两台除渣机，除渣机出口直接伸入渣坑。
炉排间隙漏入炉排灰斗的灰渣，经过水封刮板输送机进入除渣机。
单台焚烧炉下方配置四列灰斗，每列灰斗下方配置一台刮板输送机。
余热锅炉二、三通道灰斗沉降灰渣,经过卸料器溜管进入除渣机。
余热锅炉过热器和省煤器排除的灰渣，经埋刮板输送机、溜槽等设备进入除渣机冷却后进入渣坑。
炉渣坑布置在主厂房的0米层，本期工程设置1个渣坑，渣坑底部标高为-3.00m，渣坑容积可满足本期工程正常生产时3天的炉渣贮存。
坑底和坑壁防渗漏，坑底有一定的排水坡度，炉渣中的水分经过渗滤后汇集到渣坑端头的排水坑，再用污水泵送至除渣机补水。
实现污水循环利用，既可以节约水资源，又避免环境污染。
渣坑上方布置1台渣吊车，用于倒堆和装车。
抓斗集中控制与就地遥控相结合。
由于出渣区域较长，坑内水蒸汽大，拟在除渣机对面的+4.0m层设渣吊控制室。
渣吊控制室的长x宽x高约为：6mx9mx3m。
渣坑设有摄像头，图像进入渣吊控制室同步显示。
炉渣运出厂外时需要经过本厂新建的计量磅房称重计量。
1.1.1.3主要设备1）渣吊型号：8t抓斗桥式起重机台数：1台起重量：8t（含抓斗重量）工作级别：A7跨度：7.2m起升高度：约9m起升速度：0～30m/min（变频）起重机运行速度：0～60m/min（变频）小车运行速度：0～30m/min(变频)抓斗参数：电液动抓斗，容量3.0m3。
干排渣系统运行规程
干排渣系统运行规程1．概述：干式排渣系统由渣井、炉底关断门（亦挤压装置）、干式排渣机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。
干式排渣机是高温炉渣冷却和输送的关键设备，主要由壳体、炉渣输送系统、炉渣清扫系统、风冷及控制系统等组成。
其中输送和清扫系统又包括驱动系统、输送带、清扫链、辊系统、张紧系统等。
输送链（俗称钢带）与清扫链是两个独立的运行系统，其工作原理、运行方式不同。
干式排渣机采用空气冷却，设有合理的可调节风冷系统，满足连续工作的要求。
排渣出力是可调的，最大出力不小于锅炉MCR工况下的最大排渣量并留有足够裕量。
干式排渣机设有过载保护，断链停车保护装置，大渣检测装置。
炉渣落入到渣井内，大的渣块留在渣井格栅上先进行预破碎，小渣直接落在输送带，高温灰渣在冷风作用下充分燃烧并冷却由输送钢带送出，再通过碎渣机变成可以直接储存和运输的冷渣，然后渣仓内的渣通过卸料机构定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。
2．设备规范参数2．1干式排渣机2．2 液压关断门2．6布袋过滤器3．干排渣系统的启动3.1 干排渣系统启动前检查3.1.1 排渣系统启动前的总体检查和准备（1）安装、检修工作已全部完毕，工作票终结，各转动机械单机试转合格。
（2）楼梯栏杆完整，现场整洁，照明良好。
各人孔、手孔、捣渣孔关闭。
（3）各电动机地脚螺丝牢固、减速机安装牢固，转向正确，接地良好。
（4）设备连接完整，仪用空气、液压油管路无泄漏。
（5）所有就地控制盘上“远方/就地”转换开关置于“远方”位。
（6） DCS画面检查各电机送电，停用时间超规定，送电前要联系电工测量绝缘合格。
（7）电动门气动门，电源气源投入，并校验合格。
（8）热工各开关表计、报警保护准确可靠，并已投运。
（9）检查系统各设备有无报警信号。
3.1.2渣仓及附属设备启动前的检查：（1）渣仓顶部安全压力释放阀在闭合位置，上面无杂物、无阻碍动作的可能。
（2）布袋收尘器清洁、无破损、堵塞。
（3）布袋收尘器仪用气源投入，气源压力正常0.5MPa-0.7 MPa,进气手动门开启，电磁阀上电，空气管路连接牢固，各阀门位置正确。
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1.适用范围本作业指导书仅适用于辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程除渣系统设备的安装及试运。
2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-952.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版2.3《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-952.4中国联合工程公司设计的相关图纸2.5设备图纸、产品说明书2.6《辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程锅炉专业施工组织设计》2.7公司质量/职业健康安全/环境体系文件及支持性文件2.8近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验3.作业项目概述3.1工程概况锅炉除渣系统的设计范围：锅炉底渣经冷渣器冷却后，下设2条输送线，将炉渣输送至设在锅炉间固定端的渣库，2条输送线1用1备，确保输渣的可靠性。
渣库的底渣通过运输汽车外运处理。
锅炉排渣量（每天最大利用小时数为22h，每天最大利用小时数为8000h计算，以下为2台锅炉的数据）机械除渣系统中，每台锅炉底部设2台水冷式冷渣机，用除盐水冷却，锅炉底渣从约890℃冷却至150℃以下，再通过输送线出渣。
冷却后的除盐水送到除氧器。
冷却后的底渣通过链斗输送机和斗提机输送至渣库暂存，机械输渣系统的设备设计能力为40t/h，2条输送线，1用1备。
链斗输送机和斗式提升机均可变频调速。
本项目建设1座直径9m，高29m的锥形底混凝土渣库，几何容积约为900m3，共可贮存炉渣约800t，对2台410t/h CFB锅炉燃用设计煤种时可贮渣约3.9天。
渣库排渣按干式装车考虑，库底设置2台散装机，装车时1台散装机用于卸渣，另1台用于抽风排尘，2台散装机也可以互为备用。
为满足环保要求，在库顶设置布袋除尘器。
渣库锥段设空气炮装置，压缩空气由空压站提供。
3.2主要设备参数1）链斗输送机型号：LD-450×72,输送能力：0-40t/h，运行方式：连续运行，传动方式：电机、减速机、套筒滚子链，布置方式：水平+头部抬头。
2）水冷滚筒冷渣机出力：0-10t/h，最高进渣温度：880℃，进出口水温：40℃、80℃，冷却水质：除盐水，控制方式：变频调速、可远程就地操作。
3）斗式提升机型号：NE50、板链式，输送能力：0-40t/h，调速形式：变频调速，运行方式：连续运行，提升高度:37.515m,链速：9.6m/min4）干式散装机型号：SZJ-100，卸料能力：100t/h，散装头升降行程：2500mm，散装头升降速度：0.11m/s。
4. 施工准备和作业条件4.1 施工准备4.1.1劳动力计划4.1.2施工工具、机械计划4.2作业条件4.2.1除渣系统设备均已到货，并通过开箱检验。
设备基础已交接，设备混凝土已达到设计强度等级。
4.2.2施工现场做到“三通一平”。
4.2.3施工现场道路畅通无阻，现场照明及安全设施能满足昼夜施工要求，确保设备和材料能及时运输到位。
4.2.4设备基础旁脚手架及其他杂物已清理干净，回填土已回填。
4.2.5消防设施配备齐全，施工条件符合安全文明施工的规定。
4.2.6使用的机械设备和工器具已到施工现场且处于正常状态，并能及时投入使用。
4.2.7设计院图纸及风机厂家说明书等资料已到齐，且能满足施工要求。
4.2.8相关的材料和设备已到货，且质量和数量能满足施工要求，确保连续施工作业。
4.2.9施工用测量器具经有关部门检测合格，在有效期内，同时已建立使用管理台帐。
4.2.10施工现场用电、用水、用气已能满足施工要求。
4.2.11施工用各类记录表格已能满足质量记录要求。
4.2.12施工人员已到位且能满足施工需要，施工人员熟悉施工工艺流程，了解规范标准的质量要求。
5.设备安装及试运行5.1 LD-B×L系列链斗输送机安装运行5.1.1主体安装5.1.1.1先将输送机张紧机构和头部机壳找正就位。
5.1.1.2将输送机支架与基础预埋件相焊，然后将导轨按图纸要求与支架焊接，对于斜升段也可先在平地上将导轨与支架找正焊接，然后吊装就位。
5.1.1.3导轨安装时，两侧导轨要以输送机中心线对称，每对导轨高度一致，以上各项误差不得超过1.5mm。
5.1.1.4将驱动机构调整就位，安装链条、链罩。
5.1.2链条安装5.1.2.1链条有左右之分，安装时注意配对使用，详见说明书链条安装顺序图。
5.1.2.2连杆与轴套间涂3号MoS2复合钙基润滑脂。
5.1.2.3链条装配后应转动灵活，无卡阻现象。
5.1.3料斗安装5.1.3.1用螺栓、螺母、垫圈将料斗与链条连接，旋紧螺母。
5.1.3.2各料斗之间的间隙应均匀，不得有碰撞现象存在。
5.1.4调试运行5.1.4.1开启输送机。
运行过程中注意观察各传动部件有无异常，焊接件是否焊牢若有异常须排除。
5.1.4.2注意观察运行中的料斗有无挤碰现象，若有须相应调整料斗位置。
5.1.4.3累计运行约10个小时后，将紧固料斗的螺母重新紧固一遍，然后将螺栓与螺母点焊防脱。
5.1.4.4链斗输送机不适用反转。
运行时链条不宜太松，以免链条脱轨。
5.2 LGT系列灵式滚筒冷渣机安装5.2.1冷渣机出厂前已作筒体水压试验、整机空运转试车。
冷渣机到达现场，按随机提供的图纸安装、布置方案将冷渣机正确就位安装。
5.2.2驱动机构在主机就位后现场安装，注意滚筒旋向（旋向指示喷涂在出口密封罩上），链条下链为紧链，不可装反影响出渣。
5.2.3滚筒冷渣机进渣出风口和出渣端吸尘口现场确定方位后在进渣箱体上开孔焊接，法兰与负压风管焊接，负压风管通常接入电除尘前入口或锅炉尾部烟道。
5.2.4支承圈正下方有运输过程中支撑滚筒用的垫铁和挡铁，试运前将其拆除，为此需少量调高滚筒而使垫铁松动方可撤除。
5.2.5滚筒冷渣机试运5.2.5.1滚筒冷渣机空载试运冷却水系安全阀出厂前已检查，但在投运前宜再做超压泄放复验，应在1.1倍而定工作水压下泄放，安全阀垂直安装，泄放口应朝向保证人员安全方位，并保持泄放口畅通。
支撑圈正下方有运输过程中支撑滚筒用的垫铁和挡铁，试运前将其撤除，为此需要调高滚筒而是垫铁松动方可撤除。
试运前接通冷却水，转动滚筒是排气口向上，旋开放气阀排除空气，待排气口有水流出在旋入放气阀密封，为防止功过冷渣机的凝结水对整个凝结水系统造成影响，冷渣机试运前应对冷渣机冷却水系统进行反冲洗，方法是将冷渣机旋转接头处进水口、出水口反接，接通冷却水，反复冲洗多次，直至将冷渣机水系中的杂质冲出，水质洁净为止。
调节旋转水接头里密封填料压紧度，使其每分钟漏水不多于2滴，如漏水严重，需要用随机提供的填料更换。
需注意的是在不通水的情况下冷渣机不可运行（可点动），因旋转接头密封填料无水情况下磨损太快。
做不少于2次“冷却水超压自动停车报警”试验。
方法是关闭进出水阀和拆下电机接线，开车后（电控呈开车状态但电机不转）从排气口加入1.1倍额定工作压力水，这时安全保护功能应能立即停车并报警，同时伴有安全阀泄放。
一切正常后，再进行不少于半小时的试运观察（必须通水），若无异常可投入生产试运行。
5.2.5.2生产性试运在冷渣机“手动”控制状态，通过变频器调节滚筒转速，使其出力跟锅炉排渣量相适应，在其“自动”控制状态，调节锅炉流化床风压变送器输至冷渣机变频器的型号强度，使冷渣机出力自动跟踪锅炉的排渣量。
当冷却水为工业水时，调节进水阀流量，使冷渣机出水温度不大于50℃，并将温度设置50℃报警。
当冷却水为软化水时，出水温度一般不大于90℃。
可将温控仪设置95℃报警。
当水压不足时应提供水压（最高1.1倍额定工作压力）。
冷渣机进水管电动阀门须与冷渣机联手，严禁在断水或水量不足时启动冷渣机下渣。
5.3 NE系列重载板链斗式提升机安装及试运行5.3.1NE链斗式提升机由底部机壳、张紧装置、中间壳体、头部机壳、驱动机构、拖动机构、链条及料斗等组成。
安装时安装顺序为：首先按图纸将斗提机下部区段牢固地固定在基础上，然后按标记依次安装调节、标准节、上部区段，中间支架、然后安装平台，驱动装置底座、电机减速机、驱动链条等。
5.3.2NE系列提升机为垂直式，为防止机壳发生倾斜必需在中部机壳安设中间支架，中间支架应可靠的固定在斗提机附近的建筑物上，并且不应限制斗提机在垂直方向自由伸缩，为防止驱动装置平台在工作中发生振动，应在平台与机壳间设置拉筋。
5.3.3安装注意事项：5.3.3.1安装斗提机的基础必需稳固，应保证下部区段支承面处在水平面内。
5.3.3.2中部机壳连接处应加密封垫保证密封，中部机壳的中心线应保证在同一铅垂线上。
5.3.3.3斗提机上部传动链轮轴和下部拉紧链轮轴应调整在水平位置，料斗装于斗提机内运行时不应有倾斜碰撞机壳现象发生。
5.3.3.4杠杆-重锤链条张紧机构在放重锤时应保证正常工作所需张紧力，为保证在使用张紧机构有足够的张紧行程，安装张紧机构时尚未利用的行程不应小于全行程的50%。
5.3.3.5料斗在链条上的安装必须牢固，布置正确，螺栓和螺母点焊防松。
必需检查斗提机在基础上面是否弯曲、变形、倾斜等。
5.3.3.6斗提机安装完毕后必须清理吊装运装配时所用的工具及残留零件，清除后进行无负荷试运转，检查减速器，轴承，料斗，链条及各连接处紧固件工作情况，发现故障时必须立即停止运行，清除故障。
5.3.3.7料斗在链条上的安装必须牢固，布置正确，螺栓和螺母点焊防松。
必需检查斗提机在基础上面是否弯曲、变形、倾斜等。
5.3.4调试运行5.3.4.1斗提机安装完毕后必须清理吊装运装配时所用的工具及残留零件，清除后进行无负荷试运转，检查减速器，轴承，料斗，链条及各连接处紧固件工作情况，发现故障时必须立即停止运行，清除故障。
5.3.4.2斗提机必须在空载下启动，必须在完全卸完料后停止运转。
5.3.4.3斗提机在工作时，所有检视门必须完全关闭，工作过程发生故障，必须立即停止运转清楚故障，不易清楚的故障作记录，待检修时清楚。
5.3.4.4向斗提机供料应均匀，给料装置输送量应在斗提机输送量范围内，否则物料会堵塞下部区段。
5.3.4.5斗提机经负荷试验运转后，一切故障得到清楚，直到运转良好可认为安装完毕。
6.安装、试运质量管理6.1安装质量控制标准6.1.1冷渣器安装6.1.1链斗输送机安装6.2试运质量控制标准6.2.1轴承及各转动部分无异常状态，工作温度稳定，振动不超过0.10mm。
6.2.2滚动轴承温度不高于80ºC。
6.2.3电机带负荷运行时最高电流不超过其额定值。
6.2.4设备在稳定工况下无持续的或周期性的剧烈振动。
6.2.5各转动部位无异常声响或剧烈摩擦。
6.2.6控制系统与保护系统动作可靠。
6.3试运期间的监护项目7.职业安全健康与环境保护管理7.1职业安全健康管理7.1.1主要危险点：设备吊装就位时下方作业点及主要危险点的预防措施7.1.2起吊装置必须做完负荷试验，并经有关部门签证后，才能投入使用。