Dynaform各功能介绍

1、eta/DYNAFORM由四个主要的模块组成：

成形仿真模块（FS）、模面工程模块（DFE）、毛坯尺寸工程模块（BSE）以及模具系统分析模块（DSA）。

2、前处理

用户可以利用此菜单来构造或修改模型，或者产生带有单元的模型，并且也可以检查、修补模型或为模型添加边界条件

3、模面工程（DFE）模块的功能包含以下几个方面：

a、产生中间曲面及分离曲面

b、法兰展开

c、编辑及分割曲面

d、工具网格划分及网格检查和修补

e、自动且交互倒圆角

f、自动且交互产生对称及一模两件

g、自动确定和手动调整冲压方向

h、外边界光顺及孔、边界自动填充

j、自动且交互生成端头补充

k、自动且交互填充一模两件间隙

l、自动且交互产生和修改压料面

m、自动且交互产生和修改内外工艺补充面

n、零件或模具几何形状变形后重新得到新的工艺补充面o、变形曲面及单元p、创建拉延筋

q、完全参数化

4、坯料工程（BLANK SIZE ENGINEERING- BSE）模块包括了快速求解和批量快速求解模块，用户可以在很短的时间内完成对产品可成形性分析。此外，BSE还可以用来快速及精确预测毛坯的尺寸和帮助改善毛坯外形。

5、模拟设置

模拟设置菜单主要包含了两种类型的设置：一种为快速设置，一种为自动设置。快速设置通过一个统一的图形界面来帮助用户快速设置成形模拟，而自动设置模块从实际工艺出发，帮助用户一步一步地完成设置过程。

6、回弹补偿模块（SCP）是一个用于工具回弹补偿计算的模块。通过使用诸如铝合金、高强度钢以及超高强度钢之类的高级板料，其中一个重要的课题就是成形后由于板料弹性回复和不均匀的应力分布导致的回弹现象。

如果要对原始模具曲面进行补偿以解决回弹问题，这就需要使用回弹补偿技术。在eta/DYNAFORM中，通过进行回弹补偿，可以修正回弹后的零件形状，从而达到所需零件设计的尺寸公差。回弹补偿在一系列成形模拟和回弹分析之后进行。

在eta/DYNAFORM中，回弹补偿菜单包括回弹补偿模块（COMPENSATION）、补偿结果检查（RESULT CHECK）、网格拓朴结构修复（TOPOLOGY REPAIR）、变形（MORPHING）、曲面映射（SURFACE MAPPING）功能、模型匹配（BEST FIT）和偏差检查（DEVIATION CHECK）。

7、模具系统分析

在生产线及模具设计过程中，有限元分析方法能够有效地预测并解决模具生产线上很多冲压相关的问题。Die System Analysis（DSA）模块包括结构强度分析，废料跌落模拟和板料传送模拟。包括结构强度分析（DSI），废料跌落

模拟（SSR）以及板料传送模拟（SMTH）。

8、工具定义

用户可以进行对工具、材料、属性、加载曲线、接触面、拉延筋和导正销等的定义，以及定位工具、查看所定义工具的运动以及修改变形的毛坯形状等操作。