艾克森板壳式换热器化学清洗方案

艾克森板壳式换热器

化

学

清

洗

施

工

方

案

2020年11月18日

目录

一、编制依据--------------------------------------------------------------1

二、工程概况、施工范围及工程量--------------------------------------------1

三、化学清洗流程----------------------------------------------------------1

四、清洗清洗工艺实施步骤--------------------------------------------------2

五、临时管道及化学药剂配比标准要求----------------------------------------3

六、化学清洗的安全措施----------------------------------------------------5

七、化学清洗质量标准和控制要求--------------------------------------------5

八、双方组织分工----------------------------------------------------------5

九、施工安全及技术措施体系------------------------------------------------6

十、危险因素辨识及安全控制措施--------------------------------------------7 十一、质量保证措施-------------------------------------------------------8

一、编制依据

1.1、根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）；

1.2、根据《国家电网公司电力安全工作规程》（火电厂动力部分）；

1.3、根据《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88；

1.4、根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996）相关内容；

1.5、根据《热网加热器使用维护说明书》相关内容；

1.6、根据《电力设计院》热网首站相关系统图纸；

二、工程概况、施工范围及工程量

2.1前期设备检修期间发现结垢比较严重，已经影响热网加热器换热效率。根据冬季供热生产需求需进行清洗除垢。根据现场勘查取样分析，结垢样分析其主要成分为；碳酸钙、磷酸盐、硅酸盐，四氧化三铁等成分构成。这种水垢不宜分解。

2.2、施工单位及参数

三、化学清洗流程

3.1、化学清洗循环路线

根据加热器汽水侧管道布置及设备结构特点，化学清洗工艺流程如下：循环槽→清洗泵→临时管线→加热器进口（水侧进水管道放水）→加热器出口（水侧出口排气）→临时管线---循环槽

3.2、详细临时管道布置及防护措施安装

根据加热器汽水侧管道布置及设备结构特点及加热器缺陷情况，化学清洗前需将热网加热器水侧进口与本体连接法兰，规格：DN250。水侧出口与本体连接法兰，规格：

DN250。正常疏水电动门前法兰，规格：DN200。危急疏水与本体连接法兰，规格：

DN150。再循环系统与本体连接法兰，规格：DN65。汽侧放水与本体连接法兰，规格：DN50。左侧磁翻板水位计下部联通管手动阀前，规格：DN20。右侧磁翻板水位计下部联通管手动阀前，规格：DN20，按标准要求加装盲板，同时考虑D加热器可能存在内漏现象，化学清洗溶液内漏至汽侧，将正常疏水电动门前母管加装排污管道及隔离门用软管接至塑料容器或凝结水精处理旁地沟处，A、B、C加热器视水循环查漏情况，确定是否加装排污管道及隔离门。进水管道放水为化学清洗进口，出水管道放空为化学清洗出口.考虑汽侧化学溶液中和冲洗，将左、右侧磁翻板水位计上部联通管做为中和水冲洗接口，生活水做为水源。

四、化学清洗工艺实施步骤

1、清洗方案

此次化学清洗采用低进高出化学循环清洗流程，循环槽→清洗泵→临时管线→加热器进口（水侧进水管道放水）→加热器出口（水侧出口排气）→临时管线---循环槽。

2、结合设备结构及材质，为确保设备本体安全，清洗剂组成如下；

2.1、清洗除垢剂配比：硝酸、缓蚀剂、表面活性剂、分解剂、渗透剂等。

2.2、中和漂洗：片碱（氢氧化钠）。

2.3、缓蚀剂：国家专利缓蚀剂lan--826。

3、清洗工艺步骤

临时设备安装--临时管道连接--清水冲洗开路---化学清洗除垢---中和漂洗---清水冲洗4、清洗前准备工作

4.1、在清洗前，须将被清洗系统中不允许参与清洗的部件，如流量计、液位计、孔板、文丘里管、调节阀、过滤器等均应拆除，采取加临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部位进行处理。

4.2、关闭并隔离与清洗系统无关的阀门，以防止清洗液外漏。

4.3、拆除部位应挂牌并标明位置，对拆下的管路及设备附件，按要求进行单独摆放，以备清洗后安装复位。

4.4、准备好化学清洗所需的各种清洗药剂，并完成药剂的质量检测工作，确保药剂的质量。

4.5、对现场技术人员、施工人员及现场监护人员进行安全及技术交底培训，熟悉清洗工艺流程、操作规范及风险点。

4.6、选定腐蚀测试挂片挂置点，腐蚀测试挂片应称重、制作完毕。

5、清洗实施步骤

5.1、清洗除垢需配备的物品：专用除垢剂、Lan-826缓蚀剂、中和漂洗剂、清洗槽、循环泵压力在0.1MPa以上。

5.2、进行管道连接，使清洗泵和循环槽、换热器构成一个循环系统。

5.3、设备连接完成后，向清洗槽内注满清水，开启循环泵进行水冲洗，同时检查循环系统有无滴漏，及时进行消除漏点。循环冲洗60分钟后排放清水。

5.4、将试件（由甲方提供相同垢质的挂件）悬挂到位。

5.5、排放后进行水冲洗，水冲洗完成后严格按规程添加清洗除垢剂，和国家专利缓蚀剂，使其达到循环泵运行液位要求（循环槽一半），开启循环泵进行循环清洗除垢。5.6、为了能彻底清除污垢，使用专用PH试纸或PH试计每隔15--30分钟对清洗剂检测一次，以便掌握清洗剂浓度比的变化，视情况调整各水系统阀门和添加清洗除垢剂。同时检测PH值、混浊度、每30分钟一次。当检测到清洗剂保持稳定在一定值60分钟不变时，即说明污垢已被清除，同时检查挂件、挂片看除垢情况是否良好。

5.7、经检测污垢已被清除，30分钟后排放。同时检查挂件、挂片看除垢情况是否良好。

5.8、清洗除垢完成后，对设备进行加片碱中和漂洗，中和漂洗1-2个小时，（PH值达到7-9）。漂洗完成后。按甲方指定地点排放（倒放废水站）。

5.9、化学清洗工作完工后，甲方检查验收。

五、临时管道及化学药剂配比标准要求

1、临时系统试运、水压及水冲洗

临时系统用水进行水压试验，水压试验0.1Mpa。

对系统进行循环冲洗，冲洗期间对系统检漏，检验阀门的灵活性，结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试运行，若有问题及时处理。