生产与运作管理

生产与运作管理

2、现代企业环境的特征：（1）市场需求—多样化、买方市场、产品生命周期缩短；（2）技术—

新技术不断出现；（3）竞争—竞争方式和种类越来越多；（4）全球化—信息技术、技术进步带业企

业环境和经营方式的空前变化。

3、服务运作管理的特点：（1）运营的基本组织方式不同。（2）产品和运营系统的设计方式不同。（3）

库存在调节供需矛盾中的作用不同（4）顾客在运营过程中的作用不同（5）不同职能之间的界限划分不同（6）需求的地点相关特性（7）无形性的相关影响

4、生产运作战略制定的影响因素：（1）市场需求及其变化（产品决策适应市场需求变化（2）

技术进步（影响到新产品和新服务，生产方法、生产工艺、业务组织方式）；（3）供应市场（如原材

料市场、劳动力市场、外构件供应市场）；（4）企业整体经营目标与各部门职能战略。

5、开发新产品考虑条件：1.市场条件（新产品对市场需求的响应程度、售后服务需要、企业的

流通销售渠道、企业在市场中的竞争能力）——关系到未来的营业额；2.生产运作条件（技术可行性、

与现有工艺的相似性、企业人员及设备能力、物料供应商情况）——决定生产成本；3.财务条件（新

产品开发、生产所需要的投资、其风险程度、预计的销售额及利润、产品寿命周期的长短等）——

综合前两者。4.环境与社会伦理

6、分级加权法：使用分级加权法时，首先列举进行产品决策时应该考虑的重要因素，按其重要程

度分别给予权重，每一因素再分成几级分别打分，其分值和权重值相乘得出该因素的积分，最后将

全部因素的积分总计得出一个方案的总分。对候选的每个方案都采用同样的方法打分，最后可通过

每个方案得分的高低来评价其好坏。

7、成本效益法：全部生产成本=全部销售收入PQ=F+CQ Q=F/（P-C）

在下述三种情况下，企业的竞争优势有可能改变甚至丧失：（1）生产运作重点不能随竞争环境变化；（2）新添附加目标；（3）新产品/新性能（增加）。

生产运作战略应该尽量保持竞争重点的相对稳定性，同时将竞争重点的重新审视、改变、确定作为一项经常性的工作。

10、纵向集成的优缺点：

优点：①与供应链上的各个环节由不同企业所拥有相比，如果一个企业拥有较多的环节，这些环节

之间的交易成本有可能降低；②在向后集成的情况下，能够降低供应风险；③在向前集成的情况下，

有助于赢得和长期保持顾客；④有利于协调整个供应链上的生产运作计划和实施控制，降低库存水

平；⑤有助于提高竞争壁垒。因为纵向集成度越高，竞争者要想加入所需的投资也越高。

缺点：①因为所跨越的供应链环节较多，所需投资也越多，要想退出或转换就越难，这容易导致资

源柔性的降低；②各个环节的生产运作容易产生不平衡，从而限制生产运作能力的充分发挥，难以

保证各个环节都收到好的收益；③如果不同阶段的生产运作内容差别较大，管理将变得复杂，需要

高度的经营技术和管理方法，特别是向后集成时。

产品设计的新方法：并行工程传统方式：串行工程并行工程：是指产品开发的初始阶段，就由开发设计人员、工艺技术人员、质量控制人员、生

产制造人员、营销人员，有时甚至加上协作厂家、用户代表共同工作，各项工作同时并进。

串行工程------“成本加法”并行工程------“价格减法”

13、产品设计与制造工艺设计的结合-----DFM

产品设计必须“易于制造”、“经济地制造”零部件设计必须“易于装配”

（一）DFM的基本原则：①使产品的零部件数量尽量少②进行模块化设计③尽量使一种零件有多种

用途④尽量使用标准件⑤尽量使操作简单化⑥使零件具有可替代性⑦尽量使装配流程简单化⑧使用

可重复、易懂的工艺流程

（二）装配设计DFA：是DFM的另一个主要工具，它可以用来减少产品装配所需的零部件数量，评

价装配方法和决定装配顺序。它提供了一种根据装配方法和所需装配时间来分类的通用零部件产品

目录。还给出了一些装配知道原则。此外还包括一种“装配线评价方法”

(三）缺陷树分析FTA：用一个树状图来表示产品的缺陷、引起产品缺陷的可能原因以及可能采取

的措施，以从中找到最合适的改正缺陷的方法。

（四）价值分析V A：又被称为价值工程。主要目的是为了去除产品中不必要的功能和特性，以后发

展称为一种广泛应用于产品设计的工具。

产品设计中需要考虑的新问题-----DFE 环境保护人类资源合理使用，以保证可持续

14、服务设计流程及其要点：①企业研究与顾客研究②服务产品要素设计③服务提供系统设计

15、几种不同的服务设计方法：

①工业化设计方法②顾客化设计方法③技术核分离方法：分为高接触部分(前台顾客化)和低接触部

分(后台工业化)，按照与顾客接触程度的不同，分为：纯服务，制造型服务，混合服务

16、两种不同的生产运作组织方式优缺点

（一）工艺对象专业化形式的主要优点：1、产品制造顺序弹性，对品种交换有较好适应性；2、充分利用设备和工人工作时间；3、有利于同类技术交流和技术支援，有利于工人技术水平提高。

主要缺点：1、在某些工序，有时会出现争夺有限资源；2、在制品加工路线延长，出现交叉运输和迂回运

输，运输成本增加；3、在制品库存量大，停放时间长，产品生产周期延长，流动资金占用量大4、不同生

产单位之间生产联系复杂，导致管理工作较复杂。产品对象专业化的主要优缺点与工艺对象专业化相反

（二）产品对象专业化形式的主要优缺点与工艺对象专业化形式正好相反

17、流程设计中需要考虑的几个主要问题：1、资本集约度2、资源柔性3、顾客参与4、资金预算

18、生产运作流程的具体设计与分析

一、流程的节拍、瓶颈与空闲时间：1、节拍：连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间

的间隔时间。即完成一个产品所需的平均时间。2、瓶颈：一个流程中生产节拍最慢的环节。瓶颈不仅限

制了一个流程的产出速度，而且影响了其他环节生产能力的发挥。“瓶颈漂移”3、空闲时间：工作时间内没

有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。

二、流程的生产能力及其平衡：1、生产能力：一个系统的最大产出率。生产能力利用率：指相对于生产能

力所实际获得的产出。2、一个流程（或一个工序）的能力与其节拍是一对相反的概念。3、由多个工序组

成的一个流程的生产能力有时是很复杂的。在不同的管理方针下，会导致生产能力不同。4、流程平衡：如

果一个流程中各工序的生产能力基本相同，则整个流程是平衡的。生产运作流程设计的一个重要任务就是

尽量取得整个流程的平衡，缓解瓶颈，减少空闲时间

流程时间：指一个流动单位从进入流程到完成全部流程任务而离开流程所经历的全部时间。

19、生产运作流程的绩效度量与改进

一、流程分析改进的基本步骤：1、定义一个需要加以分析和改进的流程2、评价流程3、分析原因4、改

进方案5、实施方案。

二、流程绩效的度量指标及其相互关系：1、流程的平均产出率（R)2、平均流程时间(T)3、平均库存(I)

李特法则：平均库存=平均产出率*平均流程时间I=R*T

三、流程分析和改进的其他工具：（一）5W1H法；（二)V A/NV A分析：1、增值活动（V A）2、非增值活

动（NV A）3、浪费；（三）因果图和相关图；（四）“四巧”技术（P.154）

20、技术的含义：技术是指创造一种产品或提供一项服务的系统知识，这种知识可能是一项产品或工艺的发明、一项外型设计、一种实用新型、一种动植物新品种，也可能是一种设计、布局、维修和管理的专

门技能；国际知识产权组织。

分类：1．技术按功能划分：（1）产品技术指用来改变一项产品特性的技术。（2）生产技术指用于产品制造过程的技术。生产运作技术指将投入变换成产出的方法。（3）管理技术指组织研究、开发、生产、

销售和服务等全部活动的方法和过程。

2．按技术的体现形式分：（1）技术硬件以产品、设备等有形的技术实体形式出现。（2）技术软件以计算机程序、设计图纸、工艺、操作或维护程序等书面形式出现。（3）技术专家在人的大脑中存在一些

特殊的制造、操作或管理技能、专长或诀窍。

21、技术选择的三个方面:1．技术开发的选择:开发的指导思想与企业的生产战略保持一致，对企业的整体战略有较大贡献，还应是开发成功率最大的技术，否则就应该选择技术引进的方式。2．技术引进（购

买）的选择:技术引进是改变企业技术状况的捷径。3．技术地位的选择:指追求技术领先地位或技术跟随地

位。考虑因素：（1）企业核心能力企业的技术体系、管理体系、企业人员的知识技能、价值观念和行为

规范等。（2）率先创新优势企业的信誉优势、法规政策利用优势、学习曲线优势、经营资源优势等。（3）

技术领先的持久性

22、制造业中的新技术——AMT（Advanced Manufacturing Technology）

指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术一体所产生的技术、设备和系统的总称。

1．计算机辅助设计（CAD）。

2．计算机辅助制造（CAM）。（1）数控机床:NC→CNC→DNC

（2）机器人（3）自动物料储运系统:无人驾驶小车;自动化立体存储系统3．集成制造系统:MC 加工中心，

制造单元;FMS 柔性制造系统;CIMS 计算机集成制造系统

23、生产运作能力的意义：1．广义人员能力、设备能力和管理能力的总和。