低压省煤器对静电除尘影响的分析
低压省煤器对静电除尘影响的分析
低压省煤器对静电除尘影响的分析山东里彦发电有限公司为降低排烟温度在锅炉尾部新上低温省煤器，投运后除尘指标收到了意想不到的效果，该技术适合所有的锅炉特别是循环流化床锅炉节能改造、粉尘治理。
标签：低温省煤器粉尘治理0 引言《山东省火电厂大气污染物排放标准》规定：自2017年1月1日起，现有火力发电锅炉及燃气轮机组执行的排放浓度限值标准如下：烟尘<20mg/m3；2014年，国家环保部门又提出燃煤机组要达到燃气机组环保标准，即烟尘排放限5mg/m3。
山东里彦发电有限公司在#5炉大修时增设低压省煤器，彻底解决机组排烟温度过高的问题，提高机组效率。
通过近期的运行和性能试验测试，除尘指标收到了意想不到的效果。
1 改造原因#5锅炉100%ECR工况下设计排烟温度为136.1℃，锅炉设计效率为91.84%。
实际运行表明2013年#5的年平均排烟温度为160℃左右，夏季工况排烟温度甚至超过175℃，严重降低了锅炉运行的安全性及经济性。
因此进行了旨在利用烟气余热进行节能改造。
2 改造方案锅炉低压省煤器本体安装于空预器出口至除尘器入口的两个竖直烟道内，受热面采用了分组布置的方式，每个烟道内布置三个换热管箱，低压省煤器传热元件采用H型翅片管，低压省煤器内凝结水与烟气换热呈逆流布置。
低压省煤器管内冷却水与主凝结水成并联布置。
其进水取自#6低加出口，经升压泵增压后进入低压省煤器入口集箱，吸收烟气热量后汇入出口集箱，沿回水母管汇入#4低加出口母管。
为保证低压省煤器进水温度稳定，在低省进回水母管间设计有再循环管。
低压省煤器热力系统图见附图一。
3 改造效果3.1 依据锅炉运行情况，增设低压省煤器系统后，除尘器入口烟温控制100℃左右，烟气温度下降约67℃。
3.2 除尘器进口温度降低67℃，烟气体积流量减少18%，飞灰比电阻下降，电场风速降低有利于提高除尘效率；同时烟温降低，烟气粘滞性变小，粉尘颗粒在烟气中驱进速度提高，有利于提高除尘器收尘效率。
低低温静电除尘对火电厂运行的影响
低低温静电除尘对火电厂运行的影响摘要: 本文介绍了低低温静电除尘加高频电源改造，对烟尘超低排放的影响及带来的节能效果。
关键词:烟冷器低低温静电除尘高频电源烟尘一、工程概况广东惠州平海发电厂有限公司一期工程1号机组为国产1000MW超超临界压力燃煤发电机组，于2010年10月投入商业运行。
除尘系统为两台三室四电场静电除尘器，平海发电厂积极响应超低排放改造，采用低低温静电除尘加高频电源技术进行技改。
低低温静电除尘技术，是在空预器与原静电除尘器之间烟道上加装低低温烟冷器，将烟气温度降低到85℃，回收的热量返回电厂汽水系统，凝结水取自7号低压加热器出口和轴封上水阀后出口，加热后返回6号低压加热器。
对回收余热进行有效利用，降低发电煤耗，同时节约脱硫系统的水耗。
保留原两台三室四电场的配置，将原电除尘器第一电场工频电源（共 6 台1.8A/66KV）更换为高频电源，并采用 CFD 计算机流场分布仿真数值模拟手段对原电除尘气流分布情况进行计算分析，确保气流均布系数<0.2。
广东惠州平海发电厂有限公司1号、2号机组采用福建龙净环保股份有限公司生产的电除尘设备，型号：2BE666/3-4，燃用设计煤种或者单烧准格尔煤时，保证效率≥99.65%，燃用校核煤种时，除尘器出口烟气含尘量＜45mg/Nm3。
每台炉配2台三室四电场静电除尘器，电除尘器共有48个灰斗。
为避免静电除尘器本体在低低温条件下运行出现腐蚀现象，评估烟冷器对下游设备的腐蚀影响，对电除尘做相应的改造，如电除尘灰斗加热、绝缘子加热、人孔门密封改造等。
在1号机组大修结束后，烟冷器改造工作结束，系统投运，进入调试运行，根据实时运行工况，在烟冷器投退期间，各项数据对比，有针对性的对1号机组电除尘效率及1号机组系统能耗进行全面分析。
二、运行数据统计1、1号炉电除尘一电场高频整流变运行参数对比三、对比结果分析1、通过1号炉电除尘一电场高频整流变运行参数对比，我们可以发现，在烟冷器投运期间，一电场高频整流变在二次电压值不变的情况下，二次电流值有所下降。
电除尘与省煤器相结合_降低排烟温度_提高机组效率
2003 年第 11 期
节
能
( 总第 256 期)
ENERGY CONSERVATION
25
能采用并联法且并接在 3# 低压加热器两端。低压 左右, 出口烟温 100 左右。
省煤器的参数 设计大致为: 进口水温 95 , 出口水
学出版社. [ 4] 范仲元. 水和水 蒸气 热力 性质图 表[ M ] . 北京: 中 国电 力
出版社.
3# 低加中给水 的焓升 3 107. 1 kJ kg 139. 61kJ kg
2# 低加中给水 的焓升 2 131. 2kJ kg 188. 62kJ kg
3# 低加出口水 焓 t3
537. 3kJ kg 538. 66kJ kg
5 节能效果
设流经低压省煤器的凝结水量为 D dkg s, 相对
1kg 新蒸汽的份额为 d = D d D , 该份额凝结水在低
防止低压省煤器低温腐蚀主要有两种方法: 热 力防腐法和有限腐蚀法。
热力防腐法就是保证低压省煤器的最低壁温要 高于烟气酸露点 10 左右, 从而达到防腐和堵灰的 目的。实质上就是使低压省煤器处于金属腐蚀速度 曲线的最低腐蚀区。优点是防腐效果好; 缺点是大 幅度降低了烟气余热的利用程度, 传热温压小。
有限腐蚀法就是保证低压省煤器壁温处在高于 烟气中水蒸气饱和温度 25 、小于 105 的 范围内 ( 在此范围内金属的腐蚀速度< 0 2mm a, 这在工业 生产中是可以接受的) 。实际上就是把低压省煤器 的防腐区从金属腐蚀速度曲线的最低腐蚀区移向次 低腐蚀区。优点是余热利用程度较高, 传热温压大, 可减小受热面、降低成本; 缺点是防腐效果没有热力 防腐法好。 3 电除尘改造后进行低压省煤器改造的有利条件
燃煤电厂电除尘器低压控制系统应用
燃煤电厂电除尘器低压控制系统应用提纲：1. 低压控制系统的原理和功能2. 燃煤电厂电除尘器中的低压控制系统应用3. 低压控制系统在电除尘器中的优势和重要性4. 低压控制系统的设计与参数调整5. 低压控制系统的未来发展方向1. 低压控制系统的原理和功能低压控制系统是指在电除尘器中应用的一种控制系统，其主要功能是通过控制电除尘器中的低压阈值和工作模式，实现对排放颗粒物的控制和减排。
其基本原理是以输送带上的颗粒物为电荷源，利用高压雾化喷嘴将水雾喷入电场内，形成雾滴，在电场的作用下，使颗粒物带负电荷，然后在电场的作用下将其分离，从而收集颗粒物，实现减少环境污染的目的。
2. 燃煤电厂电除尘器中的低压控制系统应用燃煤电厂作为重要的能源供应商，在生产过程中产生大量的粉尘，为了满足环境排放标准，需要采用电除尘技术进行减排。
低压控制系统是电除尘器中的重要组成部分，其应用可以对电除尘器性能进行控制，提高净化效率和运行稳定性。
3. 低压控制系统在电除尘器中的优势和重要性低压控制系统在电除尘器中的应用，具有以下几个优势和重要性：3.1 提高净化效率。
低压控制系统能够实时调节电除尘器的运行状态，保证电场中的电荷分配均匀，从而提高净化效率。
3.2 降低运行成本。
低压控制系统能够有效控制气流速度和水雾使用量，从而降低电除尘器的运行成本。
3.3 保证稳定运行。
低压控制系统能够自动监测电除尘器的运行状态，并根据监测结果进行相应调整，保证电除尘器的稳定运行。
3.4 提高集尘效率。
低压控制系统能够有效调节电除尘器中的水雾喷射位置和角度，从而提高集尘效率，减少过滤器堵塞和清洗次数。
4. 低压控制系统的设计与参数调整低压控制系统的设计和参数调整是其应用的关键，应根据实际情况设计合理的低压控制系统，并对其进行调整。
4.1 低压控制系统的设计。
在低压控制系统的设计中，需要根据电除尘器的结构和工作原理，确定适合的控制方法和控制器。
同时还需要考虑电除尘器的运行参数和环境因素，选择适合的传感器和执行器等设备。
三项高效节能除尘技术的综合应用——低低温省煤器+高频电源+三级屋脊式除雾器高效除尘技术
三项高效节能除尘技术的综合应用——低低温省煤器+高频电源+三级屋脊式除雾器高效除尘技术摘要：当前，国家环保标准越来越高、环保政策越来越严格，烟气排放数据已经成为火力发电厂生存和能否生产的先决条件。
陕西商洛发电有限公司根据自身煤源煤种情况，在满足排放标准的前提下，制定出烟尘的达标排放路线并成功应用，最终使满负荷生产排放指标大幅超过国家超低排放标准。
该技术路线系统紧凑简洁、投资额小，兼具节能作用，具有明显的经济效益和示范意义。
关键词：烟尘排放；高效节能；技术路线1 低低温省煤器的应用：低低温省煤器的主要有两方面作用，一是降低烟气和烟尘的温度。
烟气温度降低使电除尘器入口需要处理的烟气量减小、烟气流速降低，烟尘温度降低使进入电除尘器的粉尘比电阻降低，二是低低温省煤器回收热量达到了节能作用。
其中，降低烟尘温度后使粉尘比电阻降低，如此电除尘器各电场始终处于最佳除尘效率区间运行，从而使电除尘器获得尽可能高的平均除尘效率，是我们应用低低温省煤器的关键因素。
首先，我们需要了解煤种粉尘比电阻情况。
商洛电厂设计煤种粉尘在不同温度下的粉尘比电阻：从以上测试数据和坐标图可以看到，电除尘器收尘效率最高区间对应的粉尘比电阻数值处于104—5×1010（Ω·cm）之间；烟气温度降至90℃左右是商洛电厂设计煤种最优除尘效率对应的最佳温度。
具体应用后效果如下：烟气降温情况：经低低温省煤器换热后，烟气温度从120℃降到90℃。
粉尘比电阻降低情况：粉尘比电阻值可降至104—5×1010（Ω·cm）之间的最佳收尘范围。
电除尘入口烟气减少量：单台炉除尘器入口烟气量（BMCR工况、设计煤种）从3392934.95m3/h降至3063769.64m3/h，电除尘比集尘面积从151m2/m3sec提高至167m2/m3sec，理论收尘效率提高。
从理论计算及我公司具体数据可知，选择低低温省煤器对除尘效率提高作用是非常明显的。
除尘器后部的低温省煤器对引风机的不利影响
除尘器后部的低温省煤器对引风机的不利影响发布时间：2021-09-28T09:13:08.589Z 来源：《中国电业》2021年15期作者：王俊刘丹[导读] 本文简单介绍了“低温省煤器”的优点：提高机组效率王俊刘丹中国电建集团透平科技有限公司四川成都 610000发《中国电业》2021年15期摘要：本文简单介绍了“低温省煤器”的优点：提高机组效率，节能效果显著，符合国家“节能减排”的政策，具有很好的发展前景和应用推广价值。
但布置于电袋除尘器与引风机之间的烟道上的这种较特殊的设计却在引风机中形成大量积盐，并导致动叶可调轴流引风机的动叶卡涩，造成较严重的后果，针对这一新的课题，提出了改进的方案。
关键词：低温省煤器；布置位置；卡涩；解决方案中图分类号：TH432文献标志码：A0引言燃煤机组的锅炉系统加装低温省煤器后，凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低了排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。
在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗，同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。
因此，加装低温省煤器后，可提高机组效率，节能效果显著，符合国家“节能减排”的政策，具有很好的发展前景和应用推广价值［1］。
低温省煤器的布置位置，常规的有两处：空预器后除尘器前；引风机后脱硫塔前。
低温省煤器布置于空预器与除尘器之间时，虽烟温降低、烟气可能出现结露现象，但未经除尘器收尘的烟气中含有较多的碱性颗粒，可中和烟气中凝结的硫酸微滴，形成结晶盐，经后部的高效电袋除尘器除尘后，对下游的引风机影响较小。
低温省煤器布置于引风机与脱硫塔之间时，对引风机运行无影响。
［2］1故障的产生我厂于2013年初提供AHSZ电厂两台炉共4台动叶可调轴流引风机，分别于2013年5月及7月通过168试验，机组正常投运。
投运初期风机运行平稳，振动值（0.9~1.1mm/s）、主轴承温度（50~56℃）、声音等均正常，无论机组满负荷、或是调峰运行，风机均运行良好。
燃煤电厂静电除尘器除尘效率降低的原因分析以及解决措施研究_1
燃煤电厂静电除尘器除尘效率降低的原因分析以及解决措施研究发布时间：2021-11-05T02:48:44.715Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第13期作者：张鑫[导读] 静电除尘器是火力发电厂重要的环保装置，其作用是脱除燃煤锅炉所排放尾气中的烟尘，保证烟尘排放浓度达到排放标准的要求。
新疆华电哈密热电有限责任公司新疆哈密 839000摘要：静电除尘器是火力发电厂重要的环保装置，其作用是脱除燃煤锅炉所排放尾气中的烟尘，保证烟尘排放浓度达到排放标准的要求。
含尘烟气经过静电除尘器时，尘粒在电晕极荷电后向带有相反电荷的收尘极板移动，在收尘极板沉降进入灰斗实现烟尘的脱除。
在静电除尘器运行过程中出现故障，会导致烟尘排放不达标，排除故障以保证除尘器的安全稳定运行尤为重要。
关键词：燃煤电厂；静电除尘器；除尘效率1除尘效率降低的主要原因1.1粉尘比电阻过高或过低粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的物理量粉尘比电阻过低时，粉尘在到达收尘极板后会很容易失去电荷。
失去电荷后，粉尘和极板之间吸引力减弱，导致粉尘在收尘极板脱落并在气流的夹带下重新进入烟气，导致二次扬尘的发生。
粉尘比电阻过高时，粉尘运动至收尘极板后，电荷不容易释放，会在收尘极板上越积越厚。
带有相同电荷的粉尘向收尘极板的定向移动会受到抑制。
累积到一定厚度，粉尘间会形成较大的电位梯度。
在粉尘层电场强度超过其临界值的情况下，粉尘层孔隙间发生局部击穿并且产生正离子，正离子向带负电的电晕极移动，中和电晕区带负电的粒子，带负电粒子被中和后会被带出除尘器，发生反电晕现象，导致无法有效脱除粉尘[1]。
1.2电晕闭塞在烟气通过静电除尘器电场的过程中，粉尘粒子会与气体离子发生碰撞而荷电，所以在除尘器的电场中既有气体离子电荷又有粉尘粒子电荷，气体离子和荷电的粉尘粒子运动形成电晕电流。
但是由于粉尘粒子的质量和大小都远远大于气体离子，所以气体离子的运动速度远大于荷电的粉尘粒子，气体离子的驱进速度大约是粉尘粒的数百倍，所以由荷电粉尘粒子运动所形成的电晕电流大约只占总的电晕电流的1%～2%。
低低温静电除尘器的节能效果和经济性分析
低低温静电除尘器的节能效果和经济性分析低低温静电除尘器是一种能够有效去除工业排放物中粉尘颗粒的设备。
本文将对低低温静电除尘器的节能效果和经济性进行分析。
低低温静电除尘器在工业排放物处理中扮演着重要角色，它能够去除不同粒径和形状的粉尘颗粒，达到国家和地方排放标准的要求。
同时，低低温静电除尘器具有很高的除尘效率，可以达到99%以上。
这对于降低环境污染、保护人员健康以及减少生产过程中的能源损耗都起到了重要作用。
通过应用低低温静电除尘器，可以显著提高生产效率。
传统的过滤设备需要定期更换滤网或清洗滤袋，而低低温静电除尘器不需要这样的操作，大大减少了停工时间和人工成本。
此外，低低温静电除尘器可以自动监测和控制除尘过程，确保其运行在最佳工作状态，从而进一步提高了生产效率。
在节能方面，低低温静电除尘器的工作原理使其能够在低能耗的情况下进行除尘操作。
其操作温度相对较低，大大降低了能源消耗。
另外，低低温静电除尘器还可以根据实际需要调整电压和电流，使得能耗可以进一步降低。
相比传统的除尘设备，低低温静电除尘器可以节约20%以上的能源消耗。
除了节能效果，低低温静电除尘器还具有较好的经济性。
虽然其初投资较高，但是由于节约了能源和人力资源，可以在短期内收回成本。
而且，低低温静电除尘器的维护成本相对较低，不需要定期更换滤网或滤袋，也不需要大规模的人力维护。
此外，低低温静电除尘器的寿命相对较长，可达十年以上，进一步降低了运营成本。
除了上述的节能效果和经济性，低低温静电除尘器还具有其他优点。
它可以适应不同行业和工艺的要求，能够处理高温和湿度较高的气体，具有较强的适应性和稳定性。
同时，低低温静电除尘器还可以减少二次污染的风险，有效避免了由于过滤设备损坏或操作不当造成的细颗粒物散发到环境中的情况。
综上所述，低低温静电除尘器作为一种高效的工业排放物处理设备，具有显著的节能效果和经济性。
其能够在降低环境污染、保护人员健康和提高生产效率的同时，节约能源和维护成本。
影响静电除尘器除尘效果的因素分析
影响静电除尘器除尘效果的因素分析【摘要】静电除尘器专业技术是由机械、高低压电气、电子电路和微机控制紧密配合、跨专业的一门新技术，在运行、检修中建立全面的监督和管理机制是非常必要的。
本文分析了静电除尘器效果影响因素，提出了减小影响的措施。
【关键词】静电除尘器影响一、前言静电除尘器因具有高效率、耐高温、低阻力、烟气处理量大、能量消耗少、运行与维护费用较低等优点而成为粉尘捕集回收和气体净化的主要设备, 已广泛应用于有色金属、冶金、电力、建材、石油、化工等行业。
但是随着环保要求的日益严格, 静电除尘器的除尘效率问题也逐渐凸显出来。
这就要求在实践中进一步挖掘其潜力, 最大限度地发挥其优势, 克服其性能上的一些缺陷, 把静电除尘器技术提高到一个新水平。
二、静电除尘器效果影响因素1、结构因素极板、极线变形造成极间距不均匀电流的密度、空间电荷的密度以及电场强度均受极板间距和极线间距的影响。
在工作电压以及极线间距一致的情况下, 增加极板的间隔距离将对极线周边的离子电流产生影响,会增加电位差,最终的结果使电晕电流密度和电场强度以及空间电荷密度产生降低和减小。
如果遇到作用电压、极线极板间距一致的情况下,增加极线的间距会得到电晕电流的最理想的值。
如果极线的距离小于这一值的话,将会使电晕电流变小。
2、烟气性质的影响（1）烟气的温度和压力。
烟气的温度和压力关系到电晕始发电压和极线电力强度以及周边的空间电荷密度大小和电离子是否能够有效迁移。
如果遇到温度变高、压力减小的情况,烟气密度会相对减小, 导致电晕电压和极线表面的电力强度减小。
所以,综合来看,维持烟气在90～150℃范围可以保证实现最佳的除尘效果, 烟气高于或低于这个范围,除尘效果都不理想。
（2）烟尘浓度。
如果烟尘的浓度大幅提高, 将严重影响除尘的效果, 最严重的后果会使除尘器直接断电,造成电晕封闭。
（3）烟气湿度。
烟气的湿度维持在一定的范围内时,除尘器的工作效果比较好, 如果烟气湿度超过一定范围, 将对除尘器造成严重的腐蚀。
低温省煤器技术简介及应用分析
低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析福建紫荆环境工程技术有限公司2014年目录1。
低温省煤器系统概述 (1)2。
国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1)3.低压省煤器节能理论及计算 (3)4.某工程低温省煤器的初步方案 (5)5。
加装低温省煤器需要考虑的问题 (8)6 低温省煤器的特点分析 (8)1。
低温省煤器系统概述排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5％——12%，占锅炉热损失的60％—-70％,影响排烟热损失的主要因素是排烟温度,一般情况下,排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0。
6％—-1％，相应多耗煤1.2％--2.4％.若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤,我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值，约比设计值高20—50℃。
所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。
但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。
为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性,可考虑在烟道上加装低温省煤器。
低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度,自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。
在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。
同时，由于进入脱硫塔的烟温下降,还可以节约脱硫工艺水的消耗量.2。
国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置2.1低温省煤器目前在国内外的应用情况低温省煤器能提高机组效率、节约能源。
目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作.山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉,由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重,锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。
600MW 发电机组低温省煤器的应用分析
600MW 发电机组低温省煤器的应用分析摘要：对于减少燃料成本和有效控制污染，贯彻环保理念的生产方针，降低排烟温度无疑是一有建设性意义的举措。
我国火力发电厂的大部分锅炉排烟温度都远远超过设计值，而实践中锅炉技术改造项目以降低排烟温度为目的居多，但由于大数据下电厂尾部烟道空间狭小，防磨损、腐蚀要求较高，引风机的压头裕量不大等现实因素，为了降低排烟温度，减少排烟消耗量，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器用以应用研究。
关键词：排烟温度；低温省煤器；应用分析1.前言随着我国电力工业的快速发展，大容量高参数的大型火力发电机组得到了很快的发展。
但在火电厂锅炉运行中，煤炭燃烧及各种用能设备、热能换热设备产生了大量的余热，这些能量大多都被浪费掉造成损失。
而排烟损失则是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%~12%，占锅炉热损失的60%~70%。
因此，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染都具有重要的实际意义。
2.低温省煤器的原理应用及安装位置2.1低温省煤器的原理低温省煤器就是一种用于回收锅炉尾部烟气余热的换热设备，通常安装于锅炉空气预热器出口的尾部烟道。
该技术提供了火电厂锅炉排烟大量余热的回收利用方法，进水来自回热系统的凝结水管路，吸收锅炉尾部烟道的烟气热量后，将锅炉烟气余热输入到汽轮机回热系统。
首先降低了排烟温度，减少排烟损失，使得给水温度提高，热应力相应减小；其次降低了汽轮机的热耗，达到降低发电厂煤耗率、节能减排的目的。
2.1.1低温省煤器的优点1)可降低排烟温度30~70℃。
可获得显著的节能经济效益；2)大大降低脱硫系统的水耗。
加装低压省煤器后，可取消脱硫系统的喷水降温装置或事故(喷淋)降温装置，实现脱硫系统的深度节能；3)增设低压省煤器，可减少抽汽量，降低煤耗；4)具有良好的煤种和季节适应性；5)具有良好的负荷适应性；6)可以充分利用锅炉本体以外的场地空间，布置所需要的受热面，并留有足够的检修空间，检修方便；7)本技术把锅炉的余热利用与汽轮机的低加系统巧妙地结合起来，对于锅炉燃烧和传热不会产生任何不利影响；8)对于拆除GGH的脱硫改造工程，在吸收塔入口处加装低温省煤(GH的阻力比低温省煤器高300-400Pa)，不仅解决了去掉GH后烟气对脱硫系统的不利影响，而且降低排烟温度提高锅炉效率；9)由于本系统属静态设备，无动力装置，所以系统本身能耗极低。
低低温静电除尘器的压降与除尘效果的相关性分析
低低温静电除尘器的压降与除尘效果的相关性分析静电除尘技术作为一种高效、环保的除尘方法，广泛应用于工业领域。
其中，低低温静电除尘器是一种大气压下运行，无需加热的静电除尘设备。
本文将对低低温静电除尘器的压降与除尘效果进行相关性分析。
首先，我们来介绍一下低低温静电除尘器的工作原理。
该除尘器主要由电极系统、收集极系统和高压供电系统组成。
当粉尘带电经过电极系统时，电极释放出带有相反电荷的离子，形成电场，从而吸附粉尘颗粒。
随后，粉尘颗粒聚集在收集极上，形成颗粒物层。
最后，周期性地进行清灰操作，收集极上的颗粒物层被除去。
针对低低温静电除尘器的压降问题，压降是指气流通过除尘器时产生的压力降低。
压降的大小直接影响着除尘器的运行能耗和除尘效果。
一般情况下，除尘器的压降越小，意味着气流通过除尘器的阻力越小，能耗越低，除尘效果越好。
低低温静电除尘器的压降与以下几个因素密切相关。
首先，除尘器的电场形状和电场强度对压降有较大影响。
电场形状决定了电场的均匀性和整体结构，而电场强度则决定了电力对颗粒物的吸引力。
良好的电场形状和适当的电场强度可以有效降低压降。
其次，气流速度也是影响低低温静电除尘器压降的重要因素。
当气流速度较高时，颗粒物在单位时间内通过电场的数量增加，从而增大了电极系统的阻力，导致较大的压降。
因此，合理控制气流速度可以降低压降。
此外，收尘面积和颗粒物浓度也对低低温静电除尘器的压降产生影响。
增加收尘面积可以分散气流压力，减小阻力，从而降低压降。
而颗粒物浓度的增加会导致颗粒物在电极系统上堆积增多，从而增加了摩擦阻力，使压降增加。
同时，除尘效果也是评价低低温静电除尘器性能的重要指标之一。
除尘效果主要通过收尘率和净化率来衡量。
收尘率指的是除尘器对粉尘颗粒的捕集率，净化率则是指除尘器对气流中颗粒物浓度的降低效果。
低低温静电除尘器的除尘效果与多个因素相关。
首先，除尘器的电场结构和电场强度会影响除尘效果。
合理的电场结构和适当的电场强度能够增强电力对颗粒物的吸附能力，提升除尘效果。
低低温电除尘器运行分析与控制策略
低低温电除尘器运行分析与控制策略摘要：在一定程度上低低温电除尘器技术可以很好的去满足电除尘器出口能够达到低排放量前提下，起到回收能量和提升脱硫效率以及节约煤耗以及缓解对电除尘器后续设备的烟道腐蚀保护作用。
但是因为烟气当中的参数变化，需要对低低温电除尘器的实际运行进行优化，从而保障其正常稳定的运行。
基于此，本文主要分析了低低温电除尘器运行分析和相关控制对策，予以有关单位参考与借鉴。
关键词：低低温电除尘器；实际运行；控制措施前言低低温省煤器主要是从烟气当中回收热量然后进行再次的加热凝结水，让排挤出来的抽汽在汽机中进行做功，这样可以提高整个汽机机组的运行效率。
与此同时烟气体积量的下降，排烟温度的降低对于集尘面积来说是较高的，在烟气当中的飞灰是要比电阻低的。
除此之外，因为烟气当中的三氧化硫冷凝会直接形成硫酸雾，其会和粉尘中的碱性物质相中和，伴随着飞灰在除尘器中被去除。
因为低低温电除尘器的烟气温度是较低的，并且其运行环境对于温度要求也不高，因此也被成为低低温电除尘器，在国内被大量的应用和推广。
1 低低温电除尘技术分析该技术指的就是通过低温省煤器将电除尘器的入口烟气给予降低，最低的温度可以满足湿法脱硫系统的相关工艺要求，此技术就被成为低低温电除尘技术。
在某种程度上烟气是经过低温省煤器之后，在入口的位置，将烟气的温度给予降低，此时烟气当中的三氧化硫会直接被冷凝成为硫酸雾，在粉尘中被中和，粉尘中的电阻会得到降低；从而避免饭店云的问题出现。
低低温技术不仅可以有效的去除三氧化硫，还可以提高除尘的实际效率，节省能耗。
该技术的系统是由低低温点除尘器和省煤器所构成。
省煤器布置在除尘器进口位置，利用汽机冷凝水去吸收烟气中的热量，然后降低烟气温度，达到减少烟气中的三氧化硫作用。
在我国很多燃煤电厂中已经将低低温电除尘器技术作为重点，并且其在实际运行时的效率和价值也得到了充分的体现[1]。
2 低低温电除尘器在实际运行过程中的风险低低温电除尘器在运行过程中所存在的风险是腐蚀。
低低温省煤器在平凉电厂2X600MW机组上的运用
低低温省煤器在平凉电厂2X600MW机组上的运用摘要：本文简要论述了低低温省煤器技术在华能平凉电厂二期600MW机组上的实际成功运用。
运行中取得了良好的经济性，使得机组供电标准耗降低了2.5g/KWH，排烟温度降低了40℃左右，使排烟热损失大大降低，提高了机组的除尘效率，降低了机组的脱硫用水量；对运行中遇到的问题进行归纳总结。
关键字：低温省煤器排烟温度供电标准煤耗1.低低温省煤器的理论依据为防止烟气中硫化物对锅炉尾部受热面造成低温腐蚀，锅炉排烟温度一般都应高于烟气的露点温度，高达118--135℃。
在火力发电系统中，锅炉排烟损大是锅炉运行损失最大的一项，占锅炉损失的60--80%，影响排烟热损失最关键因素就是排烟温度，一般来说，排烟温度每上升1℃，则排烟热损失增加0.06％～0.1％[3]。
故降低锅炉排烟损失是提高电厂热效率的主要手段。
低低温省煤器技术的运用是提高机组热效率的最有效的手段。
低低温省煤器实则是一组“烟气与凝结水”换热器，布置在电除尘之前、空预器之后烟道中，管内通凝结水，管外流通烟气，水侧连接在7号低加出入口和6号低加之间；凝结水在低低省煤器内吸收烟气热量、温度升高，而排烟温度降低；凝结水被加热、升高后再返6号低压加热器系统。
低低温省煤器成为汽机热力系统的一个组成部分，汽轮机进汽量不变时，减少了加热系统的抽汽量，故发电量不变的情况下可节约机组的能耗；进入脱硫塔的烟温下降可以提高除尘效率和节约脱硫用水量。
2.低低温省煤器系统介绍[2]华能平凉电厂2×600MW超临界燃煤空冷机组系二期扩建项目，以750kV电压向东输出电力，机组燃用华亭煤矿烟煤，工程取水为深度水再生和城市中水。
锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司国产HG-2072/25.4-YM12型超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOx轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉，排烟设计温度118℃。
影响静电除尘性能因素的分析
生堵 塞故 障 的 主要原 因。在 电除 尘器 中 ，若粉 尘 的 黏 附性 强 ，粉 尘 会 黏 附在 电 极 上 ，即 使 加 强 振 打 力 ，也 不容 易将 粉尘 振 打下 来 ，就会 出现 电晕 线肥 大 和 收尘极 板粉 尘 堆积 的情 况 ，影 响正 常 的电晕放 电和极 板 收尘 ，致 使 除尘效 率 降低 。
粉尘 特性 主要 包括 粉尘 比电阻 、粉 尘 的粒 径 分
布和粉尘 的黏附性等。而烟气性质主要包括烟气的 温度和压力 、烟气湿度 、和烟气含尘浓度等 。
２ １ １ 粉 尘 比电 两大部分组成 ，是
利用 高压 直 流 电源 在 收 尘极 （ 称 阳极 或集 尘 极 ） 也 和 电晕极 （ 称 阴极 或放 电极 ）问产生 的强 电场 使 也 气体 电离 ，生成 大量 自由 电子 和正 离子 ，电晕极 产
器 的性 能就 随着 比电 阻的增 高 而下 除 。这是 因为 沉
过机械振打等手段将电极上的粉尘捕集下来 ，从下 部灰斗排出 ，而净化后的气体从除尘器出 口排 出。 它独 特 的优越 性 表现 在 以下几 方面 ：
（ ）除尘效 率 高 ：电除尘 器 可 以通 过加 长 电 场 １
积在收尘极表面上的高 比电阻粉尘层 限制了电晕电 流的通过，最终将导致除尘效率大幅度下降。
生电晕放 电，当含尘气体进入电场时 ，正 、负离子 与尘粒 碰撞 并 附着 其上 ，使 尘粒 荷 电 ，在 电场 力 的
作 用下 ，向 电极 性 相反 的 电极运 动 ，并沉 积在 电极 表面 ，当电极 表面 上 的粉尘 沉 积到一 定厚 度时 ，通
现象 ，不 能很好 的 吸附 ，最后 可 能被 气带 出电除尘 器 。若粉 尘 的 比电阻超过 ５×１ｍ ｃ ０ Ｑ・ｍ时 ，电除 尘
低低温电除尘器运行分析与控制策略
引言低低温省煤器是通过吸收锅炉排烟余热，从烟气中回收的热量进行二次利用加热凝结水，排挤汽轮机抽气，使排挤的抽汽在汽轮机中多做功，提高机组经济性。
同时，在空预器和静电除尘器加装低低温省煤器后，降低排烟温度，烟气体积量降低，静电除尘器比集尘面积相对提高，烟气中的飞灰比电阻相对降低，原有的静电除尘器不做改造，增设低低温省煤器后进入静电除尘器的烟气参数变化，可以提高除尘器效率[3]。
另外由于烟气温度在酸露点温度以下，烟气中的大部分SO3冷凝形式硫酸雾，黏附在粉尘上被碱性物质中和，随飞灰在电除尘器中一同去除。
低低温省煤器具有提高机组经济性和提高除尘效率等优点，所以在国内得到广泛推广应用。
安装低低温省煤器后，由于静电除尘器的烟气温度在酸露点温度以下运行,所以被行业称为低低温电除尘器。
1平海电厂系统概况1.1静电除尘器概况平海电厂两台1000MW超超临界燃煤机组，每台炉配两台BE型三室四电场静电除尘器。
阳极板采用BE型结构，阴极线采用针刺线（一、二、三电场）结构和螺纹线结构（四电场），电除尘本体内每个电场均采用小分区供电，每台电除尘器配12台硅整流变压器，每台炉共24台整流变压器。
两台电除尘下设48个灰斗、省煤器8个灰斗用于粉尘收集。
绝缘瓷套的保温箱和灰斗采用电加热方式。
振打采用顶部电磁锤振打装置。
电除尘器本体安装在送风机与引风机之间。
1.2低低温电除尘器配套改造2014年平海电厂在1号机组的空预器之后、电除尘器烟气入口前段增设了低低温省煤器装置，低低温省煤器出口烟气温度由原来的130℃左右降低至85℃左右。
为了适应烟气参数变化对低低温电除尘器的影响，做了相应的配套改造。
（1）增设低低温省煤器改造后，第一电场烟尘浓度增加，为防止电晕封闭，电除尘器第一电场6台硅整流变压器更换为高频整流变，其他电场整流变不做改造。
（2）电除尘器在低低温烟气工况下时，由于烟气温度的降低，保温箱原来的电加热功率不能满足要求，为了避免绝缘瓷套结露[2]，因此在绝缘瓷套的保温箱内增加电加热器。
低温省煤器技术简介和应用分析报告
低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析福建紫荆环境工程技术有限公司2014年目录1.低温省煤器系统概述 (1)2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1)3.低压省煤器节能理论及计算 (3)4.某工程低温省煤器的初步方案 (5)5.加装低温省煤器需要考虑的问题 (8)6 低温省煤器的特点分析 (8)1.低温省煤器系统概述排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。
若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。
所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。
但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。
为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。
低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。
在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。
同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。
2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置2.1低温省煤器目前在国内外的应用情况低温省煤器能提高机组效率、节约能源。
目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。
山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
低压省煤器对静电除尘影响的分析
摘要：山东里彦发电有限公司为降低排烟温度在锅炉尾部新上低温省煤器，投运后除尘指标收到了意想不到的效果，该技术适合所有的锅炉特别是循环流化床锅炉节能改造、粉尘治理。
关键词：低温省煤器粉尘治理
0 引言
《山东省火电厂大气污染物排放标准》规定：自2017年1月1日起，现有火力发电锅炉及燃气轮机组执行的排放浓度限值标准如下：
烟尘<20mg/m3；
2014年，国家环保部门又提出燃煤机组要达到燃气机组环保标准，即烟尘排放限5mg/m3。
山东里彦发电有限公司在#5炉大修时增设低压省煤器，彻底解决机组排烟温度过高的问题，提高机组效率。
通过近期的运行和性能试验测试，除尘指标收到了意想不到的效果。
1 改造原因
#5锅炉100%ECR工况下设计排烟温度为136.1℃，锅炉设计效率为91.84%。
实际运行表明2013年#5的年平均排烟温度为160℃左右，夏季工况排烟温度甚至超过175℃，
严重降低了锅炉运行的安全性及经济性。
因此进行了旨在利用烟气余热进行节能改造。
2 改造方案
锅炉低压省煤器本体安装于空预器出口至除尘器入口的两个竖直烟道内，受热面采用了分组布置的方式，每个烟道内布置三个换热管箱，低压省煤器传热元件采用H型翅片管，低压省煤器内凝结水与烟气换热呈逆流布置。
低压省煤器管内冷却水与主凝结水成并联布置。
其进水取自#6低加出口，经升压泵增压后进入低压省煤器入口集箱，吸收烟气热量后汇入出口集箱，沿回水母管汇入#4低加出口母管。
为保证低压省煤器进水温度稳定，在低省进回水母管间设计有再循环管。
低压省煤器热力系统图见附图一。
3 改造效果
3.1 依据锅炉运行情况，增设低压省煤器系统后，除尘器入口烟温控制100℃左右，烟气温度下降约67℃。
3.2 除尘器进口温度降低67℃，烟气体积流量减少18%，飞灰比电阻下降，电场风速降低有利于提高除尘效率；同时烟温降低，烟气粘滞性变小，粉尘颗粒在烟气中驱进速度提高，有利于提高除尘器收尘效率。
#5除尘器入口烟温由167降低至100℃，粉尘浓度从79mg/nm3下降至26.4mg/nm3，除尘效率提高了0.2%。
改造前，由于除尘器进口烟温较高，影响了除尘效率，达不到环保要求30mg/m3。
改造后烟尘排放浓度达标，符合国家环保要求。
4 对静电除尘器除尘效果的影响分析
排烟温度对除尘效率的影响体现在以下四个方面：
①排烟温度升高，使烟气量增大（排烟温度每升高10℃，烟气量增加约3%），烟气流速提高，烟气在除尘器中处理时间缩短，降低了收尘效率。
②排烟温度升高，使电场击穿电压下降（烟温每升高10℃，电场击穿电压下降约3%），收尘效率下降。
③排烟温度高，粉尘比电阻增大，易形成反电晕，造成除尘效率下降。
当排烟温度在150℃左右时，粉尘的比电阻最高，电除尘器更易出现低电压、大电流的反电晕现象，造成除尘效率下降。
④烟温高会使气体的粘滞性变大，导致烟尘颗粒在烟气中的驱进速度减缓，造成除尘效率下降。
5 运行继续调整的空间
因建设低压省煤器的初衷是节能降耗，做科研时考虑到可能对烟尘治理有益，但是并没有将该项指标作为重点，通过近期的运行和性能试验测试，除尘指标收到了意想不到的效果。
但是，因运行时间短，低压省煤器运行分工属主机主
控室操作，静电除尘器运行属灰燃运行专业操作，双方沟通、协调并不好，对烟尘指标的调整还没有达到精细化水平。
相信通过运行调整的提高，低压省煤器对调节烟尘排放指标的控制仍有提高的空间，并建议从如下方面着手：
5.1 根据运行煤种和烟气实际运行压力，计算烟气水露点温度，预留足够的安全余量（10℃左右即可），既确保安全，又达到经济最佳性能，对除尘更有利。
5.2 严格监控入炉煤收到基硫含量，若煤的含硫量变化，及时调整低压省煤器的进口水温及出口烟温，防止发生低温腐蚀及堵灰的同时，确保排烟温度和除尘指标更优。
参考文献：
[1]DL/T904-2004《火力发电厂技术经济指标计算方法》.
[2]《锅炉机组热力计算标准方法》.
[3]ASMEPTC4.1《锅炉机组性能试验规程》.
[4]闫维平.洁净煤发电技术[M].北京：中国电力出版社，2001.9.
作者简介：
魏计芳（1973-），男，山东邹城人，山东里彦发电有限公司，工程师，从事多年燃煤机组技术管理、基础建设管理工作。