最新橡胶模具设计应用实例资料
Creo在模具设计中的应用
Creo在模具设计中的应用Creo是一款由美国PTC公司开发的CAID软件，可以广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
其中，在模具设计领域，Creo的应用也愈发广泛。
本文将通过介绍Creo的模具设计相关的功能，探讨Creo在模具设计中的应用。
Creo在模具设计中的主要功能Creo在模具设计中提供了许多主要功能，其中包括以下几项：1. 模具分析Creo可以在设计过程中对模具进行分析，以保证其在使用过程中的合理性和稳定性，预测模具可能会出现的问题，帮助设计师及时发现并解决问题。
2. 模具设计Creo提供了模具设计的相关工具和功能，可以简化设计过程并提高设计效率。
例如，Creo可以通过智能设计和快捷创建工具来生成模具轮廓并自动计算尺寸，提高模具设计效率。
3. 模具可视化Creo的模具设计模块还提供了模具可视化功能，可以将模具三维图形呈现出来，方便设计师对其进行分析、修改和优化。
同时，Creo还可以进行动态模拟，使设计师可以预测模具在使用过程中的运行情况。
4. 模具制造Creo提供的模具制造工具是模具设计不可或缺的一部分，其主要功能包括添加加工特征，生成机加工程序，生成实体零件和零件列表等。
这些功能可以帮助制造工厂进行生产计划，提高生产效率。
Creo在模具设计中的应用举例了解了Creo在模具设计中的主要功能之后，让我们通过几个实际案例来看看Creo在模具设计中的应用情况。
案例一：橡胶模具设计在橡胶制品生产过程中，模具起着至关重要的作用。
模具设计的质量不仅影响着产品的外观和精度，更关系到成本和生产周期。
使用Creo即可简化模具设计过程并提高效率。
Creo可以从实体模型或草图中自动创建零件模块，随后利用Creo的智能设计功能生成模具轮廓并自动计算尺寸。
通过这些功能，可减少设计时间、提高设计准确性。
案例二：注塑模具设计在注塑模具设计中，模具的高精度和刚性是关键。
注塑模具设计需要考虑到材料的收缩和膨胀等问题，同时需要在尽量短的时间内完成设计、制造和调试等环节。
橡胶工程范例
橡胶工程范例橡胶工程是一门应用领域广泛的工程学科，它涉及到橡胶材料的加工、设计和应用等方面。
在各行各业中，橡胶制品被广泛应用于汽车、航空航天、建筑、医疗、电力等领域。
本文将以橡胶密封件和橡胶减震器为例，探讨它们的工程应用并分析其设计原理。
一、橡胶密封件的工程应用橡胶密封件是一种常用的密封材料，可用于各种机械设备中的液体密封。
例如，在汽车发动机中，橡胶密封件常被用于密封汽缸盖和汽缸底盖之间的接缝，以防止液体泄漏。
在设计橡胶密封件时，需要考虑多个因素，包括橡胶材料的选择、密封效果要求、温度和压力条件等。
不同的应用领域和环境要求对橡胶密封件的性能提出了不同的要求。
一般来说，选择硬度适中、耐磨性好、抗老化能力强的橡胶材料，可以提高密封件的使用寿命和密封性能。
此外，还需要进行严格的质量控制和密封性能测试，确保每个密封件都符合要求。
二、橡胶减震器的工程应用橡胶减震器是一种常见的隔振装置，它可以减少机械设备在振动和冲击载荷下的振动传递。
在建筑和工程领域，橡胶减震器被广泛应用于楼梯、电梯、桥梁等结构的隔振处理中，以提高建筑的稳定性和安全性。
橡胶减震器的设计原理基于橡胶材料的弹性和耗能特性。
当机械设备受到冲击或振动载荷时，橡胶减震器可以起到缓冲和吸震的作用，降低振动的传递效果。
为了保证减震器的稳定性和耐久性，设计时需要考虑减震器的形状和刚度，并选择适当的橡胶材料。
此外，橡胶减震器还需要经过严格的制造和测试，以确保其质量和性能。
特别是在大型建筑和重要设备中的应用，必须进行全面的强度和可靠性验证。
三、橡胶工程的发展趋势随着工业技术的不断进步，橡胶工程领域也在不断发展和创新。
例如，随着新材料和新工艺的出现，橡胶密封件和减震器的性能得到了进一步的提高。
在橡胶密封件方面，新型材料的应用使得密封件的耐高温性、耐化学品性和机械强度得到了提升。
同时，采用先进的模具设计和生产工艺，可以实现更高的生产效率和质量控制。
在橡胶减震器方面，结合计算机模拟和仿真技术，可以更有效地优化减震器的形状和刚度分布，以提高其隔振效果。
橡胶模具设计举例(word版)
1.序言毕业设计是大学学习的最后一个教学环节，是本专科人才培养计划的重要组成部分。
通过毕业设计既可以巩固学生在学校学过的理论知识，培养学生运用所学知识分析和解决工程实际问题的综合能力，又可以使学生初步掌握科学研究的基本方法和撰写符合规范要求的专业技术文件的能力。
搞好毕业设计工作，对培养学生的实践能力、创新能力和创业能力，全面提高教学质量和促进学生顺利就业具有重要意义。
.大学四年的本科学习和生活就要结束了，毕业设计是其中最后一个学习和锻炼的重要环节，是对以前我们所学过的理论知识及所掌握的设计创新思维在实际中的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，特别是十一五规划完成以来，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
随着中国制造的崛起，我国模具产业发展迅速，模具已成为当代制造业的主流装备。
目前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，家电、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批基础工业高速增长行业发展势头强劲，构成了对模具市场的巨大需求。
据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，中国已成为世界第一大模具市场，预计2015年模具产值将达到2500亿元，其中中高档模具、经济型模具的比例会大幅增加。
在这大学四年的课程学习中，我基本上掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，在生产和参观实习中思考运用所学知识，再加上我一个月来在单位实践学习，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。
对于橡胶模具设计这个实践性非常强的设计课题，我在单位进行了大量的实践考察和学习。
经过在宝鸡真空股份有限公司的参观实习，尤其是在咸阳时代密封科技有限公司设计部近一个月的生产工作实习，我对于模具特别是橡胶模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。
在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的橡胶模具实体，明确了橡胶模具的一般工作原理、制造、加工工艺，并在图书馆借阅了许多相关模具设计手册和书籍资料，在设计中，我将充分利用和查阅各种资料，并与同学、老师和工人师傅进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。
橡胶制品的模具设计
∆= r(
Rb + Rb -
0. 4P o 1. 3P o)
-
1)
31112 中心穿透的圆模计算
∆= r(
Rb
- 1)
Rb -
3 Po
以上二式所计算的壁厚应按下式验算:
Ρ=
P
R 0R
2 2
+ -
r2 r2
≤Rb
式中: ∆——模具壁厚, cm ;
r——圆模内半径, cm ;
R b——材料许用应力, 公斤 cm 2;
动, 而橡胶本身的承压面积又很小时, 内压 p 0 可 能升得很高, 大时可达 800～ 1200 公斤 厘米2。超 过了一般材料的许用应力, 这时就需要使用高级 钢材, 而用原有材料, 即使增加壁厚也是无济于
事。从以上二式中可以看出: 当 113p 0≥R b 或 3 P 0≥R b 时, 上述二式就无意义了。
5 型腔尺寸的确定
K —胶料收缩率的中间值, ◊ ;
模具的型腔尺寸及公差是根据制品的平均尺
∆—模具的制造公差, m m 。
寸、公差和胶料的收缩率来计算的 (图 5)。
通常取: ∆= (1 3～ 1 5) ∃
不论制品外尺寸的公差如何给定, 总可求得 各对应外尺寸的最大值, D m ax 和最小值 D m in, 则其 对应的中间尺寸为:
D q = 〔D p (1 + K ) - ∆ 2〕+ ∆
制品厚度减小和由于形成的胶边引起的制品厚度
式中: D q—型腔尺寸, m m ; D p —制品外尺寸的中间值, m m ;
增加差不多互相抵消, 故此时型腔尺寸的中间值 等于制品尺寸的中间值; 但对制品厚度在 3m m 以
K —胶料收缩率的中间值, ◊ ;
橡胶模具的设计及应用
１．２ 模具的定位
３．３ 工作原理
该模具适用在 １ ５００ｋＮ或２ ０００ｋＮ压机上生 产，利用压机两个液压缸，将模具（注塞、料杯、 哈呋条、下模板）打开，随后哈呋条逐一分开， 制品从模具中自动分离，脱模结束。随后模具合 模、进模，开始下一个循环。
（下转第 ３５ 页）
模 具 技 术 ２００６．Ｎｏ．３
２ 模具结构
如图 ２ 所示为冲压隔板零件的复合模结构 图。落料凸模 １２ 与承接板 １１ 由销钉定位，紧固 螺钉连接（定位销钉、紧固螺钉、导柱、导套在 结构图中未画出），并由短卸料螺钉４吊在上垫板 ８上，为了使落料凸模上下移动平稳采用小导柱５ 导向，４ 根短弹簧 ３ 的弹力选择要合适，４根弹簧 的合力一定要大于落料时的总压力，而远远小于
（３ ）斜边定位适用于各种橡胶嵌条模具定 位，定位可靠，操作方便，模具使用寿命长，配 合精度高，但加工困难；
（４）导柱导套定位适用于模芯端面无定位作 用的模具结构，导柱导套经热处理、精磨后配合 精度高，耐磨损，使用寿命长、更换方便，但加 工繁琐。
１．３ 外形尺寸和模具材质
确定模具外形尺寸时，首先必须考虑制品的 几何形状、模腔的数量、硫化设备和模具加工设 备、年需求量等因素。为了合理掌握模具模腔
３ 模具工作过程
冲床滑块带动上摸下降时，首先卸料板１３与 落料凹模将铝板料压紧，接着落料凸模与落料料凸模和起成形凹模作用的聚氨酯橡胶 块将落料件成形，当落料件接触 １６ 个冲孔凹模 及压印冲头时，落料凸模停止下降，上摸继续下 降，冲孔凸模露出落料凸模，与冲孔凹模作用冲 出 １６ 个直径 φ４ｍｍ 的孔。同时压印冲头对落料 件进行压印。冲压结束，上摸随冲床滑块上升， 落料凸模在短弹簧３的作用下下弹，聚氨酯橡胶 块在落料凹模型腔中回弹，共同将落料件卸下， 卸料板 １３ 将板料卸下，冲孔废料由冲孔凹模孔 中推出。完成一次冲压。
阀圈橡胶模具设计2
开方式将中模切割成两瓣以方便产品的取出），5为模芯 。
该模具哈夫中模的合紧原理为：硫化机在进行硫化过程中平 板将施加12.5MP的压力，上模受到压力后经7°斜面传递 给哈夫中模转换为径向的合模力，将中模夹紧。
模腔设计
胶料在模压与加热过程中，内部发生形变和交联反应，从 而产生热膨胀应力。为此，模腔需要有一定的强度和刚度。 当硫化胶料冷却后，模腔应力趋于消除，橡胶制品的线性 尺寸成比例地缩小。因而，模腔尺寸必需适当增大，其加 大的比例即为模压橡胶制品（或称胶料）的收缩率，通常 用百分比表示。
选用间隙配合H7/f6;
④锥面定位配合，一般可按过渡配合选取，通常在锥孔小端 标尺寸及公差；
⑤非柱面、非锥面配合，可根据制品所需要求的尺寸精度确 定，一般间隙不大于0.05～０.１０mm
⑥金属嵌件在模腔中的定位，须有适当的配合公差要求。一 般选用间隙配合H9/f9；对于设有推出装置的压模，可选 用过渡配合或间隙配合H8/f8；嵌件两面的高度公差与模 腔闭合尺寸配合公差，通常以选用过盈配合为好，常用过 盈两为0.02～０.０６mm，最大不得
各分型面上开设有多个型腔的多层压模 ，一般来说考虑到设备的硫
化效率和产品的充分硫化，对于尺寸结构较大的产品采用一腔一模的 模具结构形式，参照该阀圈产品尺寸分析得知该产品模具适合设计成 一腔一模结构。
下面给出该产品的模具整体结构如下：
确保制品易于脱模
分
确保制品工作面质量
型
应避免模具产生锐角
面
的
应利于简化模具结构
余料槽尺寸
余料槽形状，无严格要求，以加工方便，制品和余料易 于从模具中取出为原则。通常采用如下图所示的结构形式
允许采用倒角45°~60°V形余料槽或R形的半圆形余料槽，表面 粗糙度一般为Ra12.5~25μm。大小应适度，V形余料槽深度为 0.5~1.5mm；R形深度或半径为0.5~1.5mm；矩形槽深度为 0.5~1.0mm，宽度为2~5mm，侧面倒角15°~30°，矩形余料槽 适用于胶料硬度较高或制品断面形状较大的型腔使用。
CAD-CAM软件在橡胶模具设计中的应用
CAD/CAM软件在橡胶模具设计中的应用摘要：应用autocad二维软件，在对狗蹄印门垫的结构、精度和加工工艺性分析的基础上，测绘客户提供的产品图片并设计出工程图样，再应用pro/e4.0三维软件，设计出客户认可的产品三维效果图，然后，完成橡胶模具的设计和加工。
该设计方法简要明了，缩短了模具设计的周期，亦成为橡胶模具设计和加工的主要途径之一。
abstract： using autocad 2d software， based on the the analysis of the structure of dog hoofprint doormat， the accuracy and processing technology， it mapps product pictures that customers provide and designs engineering drawings， it also designs product three-dimensional effect diagram using pro/e4.0 three-dimensional software，and then， completes the design and processing of rubber mold. the design method is clarity and conciseness， shortens mold design cycle， and also becomes one of the main routes of rubber mold design and processing.关键词：产品图片；测绘；橡胶模具；收缩率key words： product image；surveying and mapping；rubber mold；shrinkage中图分类号：tp317.4；tg76 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）03-0021-020 引言众所周知，计算机软件已被广泛应用于各类模具的设计中，根据产品设计和加工的需要，尽管所用的软件种类有所不同，但一般情况下，计算机二维软件用于工程图样的设计中，三维软件用于模具零件的三维实体造型和nc代码的编制。
橡胶模具设计教程(PPT32页).pptx
（3）半封闭式填压模 从结构上看，兼有了开放式填压模和封闭式填压模的优点。 这种结构的排气性能较好，制品的致密度也较高，胶料流
失小，利用率高。这类模具亦适合于夹织物橡胶制品的模压生 产。
2.压注模的基本结构及特点
压注模的基本结构如图所示。压 注模的特点是模型闭合后再铸入胶料， 而且塑料在压力作用下经浇注系统铸 入，所以型腔内气体易于排除。
这种模具结构简单，易于制作设计，制造周期短，成本低， 操作方便；而且易于排除型腔内的气体，避免制品产生气泡。
（2）封闭式填压模 其结构特点是上、下模板在型腔的延长部位直接进行导向
和定位。上模有一凸起部分伸入型腔的延续部分，当上模凸起 部分与型腔延续部分的上端接触后，模具型腔就处于封闭状态。
这种模具的结构优点是胶料难以流出模具型腔之外，压力 较大，所得制品致密度高；对复杂制品可避免局部欠压引起的 缺胶现象。
3.橡胶的成形工艺特点
生胶性质极不稳定，弹性不高，不能直接用来制造橡胶制 品，使用价值低。
为改善这些性能，常以生胶为基础，配以碳黑、填料、硫 磺等混炼而成混炼胶。再经过加热加压处理后，便产生弹性， 并具有耐热、耐寒、耐油、耐溶剂、耐磨、减振、密封、电绝 缘等重要性能。
（1）橡胶制品 主要原料是生橡胶，同时要添
1）不得影响制品的外观质量和尺寸精度； 2）要有利于脱模取件； 3）位置设计，要有利于模具中的排气； 4）要有利于飞边的切除； 5）设计要力求简单。 4.进料口 避免设计在工作表面和外观显眼的位置，保证不因肥料的切除影响制品 的使用功能。
（三）橡胶模结构设计
1.浇注系统的设计
（1）主浇道的设计
主浇道可以直接设置在模板上，也可以设计成嵌套式的。 主浇道为圆锥孔，上小下大，锥度一般为1:12、1:10等；大头 出口处设计成圆角，圆角半径0.5~2.5mm左右；尽量短些，降 低胶料的消耗及压力和热能的损失。
橡胶胀形复合模设计
模块 ８随着弹簧 ６弹力的回复呈 自由状态 ，卸料块 １ 通 １ 过卸料杆 １ ２的压机气 缸作用 下上升 ，将 胀形好 的零件 顶出胀形 凹模 １ ，完成 卸料 ，至此 ，整个零件完成胀形 ３
２ 设计要点 ．
（ ）模具结构 １ 设计 的新型模 具结构 如图 ２所 示 ，
加工 。
其 中图示左半部分为胀形模工作源自始状 态 ，右半部分 为 胀形最终状态。整个模具 由上模 、下模两 部分组成 ，按 其工作特性 ，上模划分为上模 板 ｌ与轴 向压块 ７等组成 的上模工作部分和保护模 块 ８ 、小导套 ４等组成 的胀形 保护 、成形部 分 ；下 模 则 由下模 板 １ 、胀形 凹模 １ 、 ４ ３
件胀形的均匀程度较好。经系统分析 ，设计了新型机械、
根据材料的伸长率可求出，机械或橡胶胀形相应的
极限胀形 系数
Ｋ ＝ｌ ［ ＝１ ０ ２ ＋ ］ ＋ ．５＝１２ ．４ 式中 材料 的极限仲长率。
度大约 ０ ０ ｍ ． １ ｍ，冲裁 时，废 料在此处挤 压 ，摩 擦力增
度， 深度不要超过 ００ｍ ，修 整后 ，凹模上表 面 的切 ．５ ｍ 削部位会 比 下面大 ，因此屑料被凸模挤 入下面后 ， 会与
等＝ ６
坯内注入 液体 或装 入灌
图 １ 轴套
式中 ｄ ——胀形后的最大尺寸 （ ｍ） ｍ ；
ｄ ——胀形前的尺寸 （ ｍ） ｍ 。
满液体的橡皮囊或橡胶 ，利用设计 的模具对液体进行压
缩 ，胀形好后将液 体倒出或将 液压橡皮 囊取 出。因此， 相对于机械胀形来说，它 的生产效率较低 ，工人操作条 件较差 ，但由于胀形过程 中，毛坯 变形 比较均匀 ，故零
＿
！ 笙箜！ 塑
ＷＷＷ． ｍｅｔ ｗｏ ｋｉ ａ｜ ｒ ｎｇ１ ５０ ｃｏ ９ ． ｒ ｎ
橡胶模具设计教程
对模具进行精细加工，完成模具 的最终尺寸和表面处理。
模具加工工艺选择
车削加工
用于加工模具的圆形和圆柱形部分，如模仁、 导柱等。
铣削加工
用于加工模具的平面、槽、孔等结构，如型腔 、浇口等。
磨削加工
用于提高模具的表面质量和精度，如研磨、抛 光等。
模具制造中的质量控制
尺寸精度控制
确保模具各部件的尺寸 精度符合要求，保证产
减震器模具设计案例
总结词
减震器模具设计需要考虑减震器的结构、材料和性能等因素，同时需满足生产效率和使 用寿命等要求。
详细描述
减震器模具设计需要考虑减震器的结构特点、材料特性和性能要求等因素。设计时需根 据减震器的具体要求，选择合适的材料和工艺，并确定模具的结构和尺寸。同时，还需 考虑模具的加工制造、使用和维护等方面的要求，以确保模具能够生产出符合要求的减
采用标准化的模具零件和标准件，提 高模具的互换性和可维修性。
03
橡胶模具制造工艺
模具制造流程
模具设计
根据产品需求和工艺要求，进行 模具的结构设计，确定模具的型 腔、浇口、排气槽等结构。
粗加工
对模具进行粗加工，初步形成模 具的外形和内部结构。
材料选择
根据模具的使用要求和加工工艺， 选择合适的模具材料，如钢材、 铝合金等。
品的尺寸稳定性。
表面质量控制
提高模具的表面质量， 减少表面粗糙度，降低
产品的不良率。
材料质量控制
确保所采购的模具材料 质量合格，符合工艺要
求。
04
橡胶模具应用案例分析
汽车轮胎模具设计案例
总结词
汽车轮胎模具是橡胶模具中应用最广泛 的类型之一，其设计要求高，涉及多个 因素。
用橡胶制作模具
用橡胶制作模具用橡胶制作模具是从80年初开始使用的一种简易模具。
由于模具使用橡胶制成，必须在真空条件下将塑料注入模具中成形，所以也称为真空注模成形法。
到80年代中期，已有400多台真空注模装置投入运转。
并生产了一批汽车零件、电子电器零件、各种玩具零件及工艺美术制品等。
在小批量生产方面收到了缩短模具制造周期和降低生产成本的效果。
模具的结构橡胶模是一种用手工在真空中注入塑料的模具，因而结构简单，如图1所示。
在注入塑料之前，将橡胶模的两个半模对合后，用紧固带将其固紧。
在两个半模的分型面处插入注塑漏斗，即可在真空中注入塑料。
模具的制作过程橡胶模的制作过程如图2所示。
首先用金属、塑料或木材等材料制作母型。
然后在母型的一端接上浇口材料（图3）。
这样在制成的橡胶模分型面处有一浇口，可插上注塑漏斗进行浇注。
然后将接上浇口料的母型放入浇注框中（图4）。
浇注框的内形即为橡胶模的外形，应保证有足够的型腔壁厚。
对已决定配比的硅橡胶主剂和固化剂进行搅拌后放入真空装置中，在减压真空条件下抽去搅拌时混入的空气（图5），约需7～10分钟。
下一步是将浇注框放入真空装置中进行浇注。
把母型全部埋没，并保证浇注上平面处型腔也有足够的壁厚（图6）。
对已浇成的橡胶模具再进行真空抽气。
尽量抽去混入橡胶模具中的空气（图7）。
抽气后将浇注框移出真空装置外，在室温下放置10～15小时，待其固化。
当完全固化后，即将橡胶模具从浇注框中取出。
沿浇口处将橡胶模切开，形成两块半模，并取出母型（图8）。
将两半模对合在一起即成为一副橡胶模具。
用橡胶模浇注塑件的过程用橡胶模浇注塑件的过程如图9所示。
首先对主剂塑料和固化剂进行计量，并分别置于真空装置中进行抽气。
通过玻璃窗口确认其抽气状态，排出主剂和固化剂中水份和空气。
打开橡胶模具，对型腔喷乙醇进行清洗。
为便于脱模，再在型腔表面喷硅脱模剂。
然后将两半模对合，并在两边垫上垫板后用紧固带将橡胶模紧固在一起，插上漏斗，即可进行浇注。
模具制造在橡胶加工中的应用
模具制造在橡胶加工中的应用随着现代工业的不断发展，橡胶制品在各个领域中得到了广泛的应用。
橡胶制品是一种材料，不同的制品需要使用不同的模具来进行加工。
因此，模具制造在橡胶加工中扮演着非常重要的角色。
一、橡胶加工的基本流程橡胶加工的基本流程是：选料→混料→压片→成型→硫化→处理→成品。
在这个过程中，模具制造起到至关重要的作用。
选料阶段是选择适合加工的橡胶原料，混料阶段是将橡胶原料混合之后，根据不同需求制作成各种配方的橡胶制品的步骤，而压片和成型阶段，需要使用相应的模具来进行加工。
不同的橡胶制品需要使用不同的模具，因此模具制造非常重要。
二、橡胶模具的材料选择橡胶模具的材料必须具有以下特点：高硬度、高强度、高耐磨性、高导热性、良好的耐腐蚀性、良好的导电性，以及优异的成本性能比。
常见的模具材料包括了各种合金钢、钢化高速钢、硬质合金、钨钢等。
这些材料都是在高温高压条件下进行加工，以及必须满足耐高温、高压、高耐磨性以及高耐腐蚀性的特殊要求。
三、橡胶模具的制造工艺首先，在模具的设计与生产之前，需要进行模具层次方案设计，并且应当确保设计方案的合理性、可行性与经济性。
其次，制造模具的整个工艺流程一般包括制模、加工、装配、检测等过程。
在模具制作时，需要对加工设备、加工工艺、加工参数及人员技术进行严格控制，以保证模具的质量和加工效率。
四、橡胶模具的种类根据不同的橡胶制品种类，橡胶模具也会有所不同。
比较常用的模具有平板系列模具、注塑模具、挤出模具、压缩模具、拉伸模具、吹塑模具、发泡模具、胶管模具等。
不同的模具适用于不同的加工方法，能够满足橡胶制品在不同生产环境下的需求。
五、模具制造的难点与挑战模具制造不是一项简单的工作。
模具制造的质量直接影响到加工产品的质量。
因此，在制造模具时，需要考虑到非常多的因素，包括模具的材料、结构设计、模具加工质量以及检测标准等。
另外，橡胶模具的制造还需要考虑到环保问题。
制造模具时，产生的废气和废水污染物必须得到合理的处理。
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橡胶模具设计
第一讲 第二讲 第三讲 第四讲
橡胶总论 橡胶制品、轮胎 橡胶模具设计 橡胶加工
第一讲 橡胶
❖
❖ 橡胶基础知识
❖
种类
❖ 橡胶配方
❖ 橡胶的原始
❖
橡胶
❖ 橡胶老化
❖ 橡胶老化的因素
❖
结构
❖
用途
❖ 橡胶加工
❖ 天然橡胶的规格划分
❖ 天然橡胶的成分
❖ 天然的橡胶来源
❖ 橡胶行业发展情况
橡胶（Rubber）：具有可逆形变的高弹性聚合物材料。 在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除 去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃 化转变温度（T g）低， 分子量往往很大，大于几十万。
❖ 橡胶一词来源于印第安语cau-uchu，意为“流泪的树”。 天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后
橡胶的原始分类
橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。 ❖ 天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树
的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为 胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然 橡胶。 ❖ 合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同 的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。
天然橡胶
合成橡胶
橡胶结构
❖
4. IIR（丁基） 100 5 3 TMTD 1 1.75 （HAF50）
❖
5. NBR（丁腈） 100 5 1 DM 1 1.5 (瓦斯40)
❖
6. BR（顺丁） 100 3 2 （103油15. IR（异戊） 100 5 2 NS0.7 2.25 (HAF35)
成局部空白，形成不了补强和交联，成为产品的薄弱部位。
❖ 线型结构：未硫化橡胶的普遍结构。由于分子量很大，无外力作用 下，呈细团状。当外力作用，撤除外力，细团的纠缠度发生变化，分 子链发生反弹，产生强烈的复原倾向，这便是橡胶高弹性的由来。
❖
支链结构：橡胶大分子链的支链的聚集，形成凝胶。凝胶对橡胶
的性能和加工都不利。在炼胶时，各种配合剂往往进不了凝胶区，形
❖ 14. CO（氯醇） 100硬 脂酸铅2 FEF30 铅丹1.5 防老剂 NBC2 促进剂NA-22 1.2
❖ 15. FKM（氟橡胶） 100中裂子热裂炭点（（MT）20氧 化镁15硫化剂Diak3* 3.0。
❖ 16. Q（硅橡胶） 100 硫化剂BOP ，气相法，结构控制 剂。
橡胶配方
❖ 促进剂的互换关系 ❖ DM 1 ==》CZ 0.5-0.61 ❖ DM 1 ==》M 0.52-0.8 ❖ DM 1 ==》NOBS 0.63-0.69 ❖ DM 1 ==》TMTD 0.08-0.10 ❖ NOBS 1 ==》DM 1.43-1.6 ❖ NOBS 1 ==》TMTD 0.1 ❖ NOBS 1 ==》M 0.7-0.75 ❖ CZ 1 ==》NOBS 1.2-1.3
促进剂、 硫磺、 碳黑、 氧化镁。碳黑比表面 积研究是非常重要的，
橡胶配方
❖
1. NR(天然胶) 100 5 2 （PBN 1） (DM 1) 2.5
❖
2 SBR（丁苯松香） 100 3 1 （NS 1） 1.75 （炉法50）
❖
3. CR（氯丁） 100 5 0.5 （D2） （NA-22 0.35） （SRF29） 4
❖
8. EPDM（三元乙丙 ） 100 5 1 (环烷油15) M0.5TMTD1.5 1.5
(HAF50)
❖
9. CSM（氯磺化聚乙烯）100 黑SRK40一氧化铅25DM0.5DPPT 2白
氧化镁4DPPT2 季戊四醇3
❖
10. CIIR（氯化丁基） 100 3 1 DM2TMTD1 （HAF50）2
橡胶的分类
❖ 按来源 :天然橡胶、合成橡胶
❖ 按用途 ：通用橡胶、特种橡胶、专用橡胶
❖ 按物理状态：生橡胶、熟橡胶、硬橡胶、
❖
混炼胶、再生胶
❖ 按形态:板块固态橡胶、粉末橡胶、液体橡胶、 热塑性橡胶
橡胶配方
❖ 配方 ❖ 不同的橡胶搭配配合剂应适当参照基础配方，
如下； ❖ 橡胶主胶、 氧化锌、 硬脂酯、 防老剂、
橡胶配方
❖ 11. PSR（聚硫） 100 10 0.5 DM0.3DPD0.1 （SRK60）
❖ 12. ACM（丙烯酸酯） 100 FEF60硬脂酯钾0.75防RD1 硬脂酸钠1.75硫磺 0.25
❖ 13. PUR（聚氨酯） 100 古马隆15M1 DM4促进剂 Caytur4 0.35硫磺0.7 5硬脂酸镉0.5HAF30
橡胶rubber
•橡胶基础知识
种类 橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为
块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的 胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前 一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，
以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，
无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡 胶按使用又分为通用型和特种型两类。
❖ 橡胶模制品 ❖ 橡胶模制品也叫橡胶模型制品，是通过相
应的模具来实现的，将胶料装入或注入模具 型腔中，进行加压定型、加热硫化，即可得 到橡胶模制品。
橡胶制品
工程巨胎
橡胶
提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的具有 弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。 高弹性的高分 子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶 是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成； 合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广 泛应用于工业或生活各方面。
而制得。1770年，英国化学家J.普里斯特利发现橡胶可用来擦 去铅笔字迹，当时将这种用途的材料称为rubber，此词一直沿 用至今。橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发
生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能
和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮
胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。
橡胶的特性及其用途
❖ 橡胶具有独特的高弹性性能、优异的抗疲 劳强度、极好的电绝缘性能、良好的耐磨耗 性能和耐热性；还具有良好的防振、不透水、 不透气和化学稳定等性能。因此，橡胶在国 防、航海、汽车、机械、化工、医疗和日常 生活等各个方面，都得到广泛应用。
• 橡胶制品分为三类：
生产资料、生活用品、特种制品。