塑胶电镀工艺流程PPT课件
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塑胶电镀工艺流程PPT课件
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沉钯工艺参数：
钯活化剂 1.5%
预浸盐 220 g/l
CP盐酸 50ml/l
时间
8 – 15 min
温度
35 – 45 ℃
波美度（Beº） ≥18连续滤..解胶
经胶体钯活化后的制品表面吸附的胶态 钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周 围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。 要使钯微粒起催化活性中心作用，必须 对产品表面进行解胶处理。
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酸性光亮镀铜工艺参数
硫酸铜 200—220 g/l CP硫酸 60—80 g/l CP盐酸 70—80 mg/l 时间 8 – 15 min 温度 25 – 35 ℃ 空气搅拌、阴极移动、连续过滤、降温
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光亮镍工艺参数：
硫酸镍 220—250 g/l
氯化镍 40 — 50 g/l
所谓解胶，就是把钯微料周围吸附的锡 水解胶层溶解掉，露出钯粒子而又不损 害钯核微粒。
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解胶工艺参数：
CP盐酸 时间 温度
100 ml/l 1 – 3 min 35 – 45 ℃
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化学镀镍
使ABS产品金属化是电镀前的最后一步。 塑胶的耐热性能一般比较差，通常镀液 的温度应比塑料变形温度低20℃左右， 以防零件变形。因此只能选用常温化学 镀镍。
硼酸
40 — 45 g/l
时间
6 – 8 min
温度
50 – 60 ℃
空气搅拌、阴极移动、连续过滤
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镀铬工艺参数：
铬酐 CP硫酸 温度 时间
200—250 g/l 2- 2.5 g/l 40 – 45 ℃ 2 min
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塑胶电镀工艺流程
沉钯工艺参数：
钯活化剂 1.5%
预浸盐 220 g/l
CP盐酸 50ml/l
时间
8 – 15 min
温度
35 – 45 ℃
波美度（Beº） ≥18连续滤..解胶
经胶体钯活化后的制品表面吸附的胶态 钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周 围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。 要使钯微粒起催化活性中心作用，必须 对产品表面进行解胶处理。
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酸性光亮镀铜工艺参数
硫酸铜 200—220 g/l CP硫酸 60—80 g/l CP盐酸 70—80 mg/l 时间 8 – 15 min 温度 25 – 35 ℃ 空气搅拌、阴极移动、连续过滤、降温
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光亮镍工艺参数：
硫酸镍 220—250 g/l
氯化镍 40 — 50 g/l
所谓解胶，就是把钯微料周围吸附的锡 水解胶层溶解掉，露出钯粒子而又不损 害钯核微粒。
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解胶工艺参数：
CP盐酸 时间 温度
100 ml/l 1 – 3 min 35 – 45 ℃
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化学镀镍
使ABS产品金属化是电镀前的最后一步。 塑胶的耐热性能一般比较差，通常镀液 的温度应比塑料变形温度低20℃左右， 以防零件变形。因此只能选用常温化学 镀镍。
硼酸
40 — 45 g/l
时间
6 – 8 min
温度
50 – 60 ℃
空气搅拌、阴极移动、连续过滤
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镀铬工艺参数：
铬酐 CP硫酸 温度 时间
200—250 g/l 2- 2.5 g/l 40 – 45 ℃ 2 min
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塑胶电镀工艺流程
塑胶件水电镀介绍ppt课件
1.常规测试膜厚：Cu 8-12um, Ni 6-8um, Cr 0.12-0.3um.（镜面镀） 2.承认书有规定的按照承认书执行
1.膜厚参照ISO 1457-1974 标准。 2.膜厚参照RD 承认书。
参考ASTM D3366；三菱Uni铅笔，笔尖荷 重500g
表面无可见划伤， 硬度≥3H (6价Cr) 硬度≥1H (3价Cr)
缘由： 塑料电镀件上的霉点是由于附着了霉腐微生物而形成的，霉腐微生物的来源、 存活条件以及有效附着在电镀件上的阶段及场所是讨论霉点成因及防止方法的关键。
夏季之南方高温潮湿，是霉腐微生物活动的时机。进入电镀车间的原料、水、人员、 灰尘等都可能带入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只要有足够的水分〔湿度），即 使其它氮化合物、碳化合物、矿物质和维生素等营养物质极少时也能生长；即使完全没 有外界营养物质，只要湿度、温度、PH值等条件合适，霉菌孢子靠本身储存的养料， 也能发育到一定程度。由上述工艺流程可知：化学镀镍槽、化学镀镍后水洗槽、镀光亮 铬后水洗槽、烘干不足的产品、检验与包装工人的手套、包装与存放用品等都是霉腐微 生物进行有效附着重要场所与阶段，一旦霉腐微生物或其孢子在这些场所存在并成活， 则就会导致电镀件出现霉点。
下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
清洗 清洗 清洗 清洗 清洗 清洗
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
去应力 脱脂 粗化
1.电镀前制程：电镀前制程的目的在塑胶电镀前要形成 导电性良好的金属镀层，镀层均一、连续性好，保证 电流可以形成回路保证电镀进行。
2.在每个工艺之间都有水槽进行清洗。
中和，复原，浸酸
敏化〔活化）
还原或解胶
化学镀Ni
电解 中和 酸铜(电镀铜） 中和 镀镍 镀铬 水洗+纯水洗
电镀知识ppt课件
三、电镀工艺对塑件的要求
• 1、目前我们用来消费塑件的原料有两种，根本成 型条件见下表：
物料 ABS
烘干温度要 求
85℃-90℃
烘干时间 成型温度要求
2H
210℃ -230℃
PC25%+ 85℃-100℃ 4H ABS65%
230℃ -250℃
• 2、为了使塑料水份降低到0.1%，应按上表参数进 展烘干，假设原料没有烘干，注射出的制品将会产 生气泡、流纹，电镀完将是不良品。
六、塑件外型对电镀质量的影响
• 塑料零件的几何外形对电镀层的质量有很大影响，这 可从图2—1(a、b、c、d、e)中看出。
•
• 图2-1(a) V形槽
图2-1(b)尖角凹槽
• 图2—1(a、b)零件凹入部分太深，电镀时V形槽与凹 槽内电流度较小，且电解液不易对流，致使凹槽部位 无镀层或镀层很薄，镀铬时呵斥腐蚀或击穿。
• 11、流道设计不合理：流道构造设计不合理，制品无 法成型、制品缩水、由于冷料构成气泡等等。主流道 太长，浪费原料、注射压力损失大，难以注满。浇口 套未沉到位，产品流道孔洞难消除，电镀时，孔洞内 会浸渗药液，导致电镀不良。
• 12、配模配的不够严密：配模配的不好，将会导致 制品有很多毛边、难调模，需求大量人手修边。
图2-1 (d) 矛形尖凸出
• 图2-1(c、d)塑料零件的凸出部分有直角及锐角，这 样的外形，很难保证镀层均匀，易引起尖端电流密度
过大、镀层疏松，没有结合力。
• 图2-1(c’)将(c)改成微圆弧形 图2-1( d’)将(d)改 成弧形
• 图2-1(e)平面 图2-1(e’)将平面改成0.015/毫米 的圆凸形
形、顶断，边框断裂难以上电镀挂，单KEY断裂导 致漏镀。
电镀工艺—ABS塑料ppt课件
ABS塑料的应用
塑料ABS 在汽车内饰的要 求条件：汽车内饰追求 的重要目标包括美观、 低气味、机械性能、耐 热、耐候等。ABS汽车 材料能够满足各种内饰 部件的使用要求，材料
具备以下条件：
1、良好的流动性
2、优异的抗冲击性
三、塑料电镀制品不仅可以 实现很好的金属质感， 而且能减轻制品重量， 在有效改善塑料外观及 装饰性的同时，也改善 了其在电、热及耐蚀等 方面的性能，提高了其 表面机械强度。但电镀 用塑料材料的选择却要 综合考虑材料的加工性
原
膜，给塑料制品电镀金属层创造条件。
理
四、ABS塑料工艺电镀流程
ABS塑料电镀工艺流程
。
去应力：由于塑件注射后均存在应力，
清
为了电镀后变形的尽量减少， 所以 多用冰乙酸浸泡塑件去除应力。
理 脱脂：为了保证粗化时对溶液的均匀接
触，需要将塑件上的油腻通 过中低温
碱性药剂去除掉。
粗化：一般通过采用高铬酸溶液将塑件 表面粗化，保证与溶液接触面积。
ABS塑料电镀工艺流程
电 镀
一般采用铜、镍
、铬三种金属复合电 镀在塑件的表面，形 成表面装饰层。如图 所示，电镀后常见的 镀层主要为铜、镍、 铬三种金属沉积层， 在理想条件下，各层 常见的厚度如图所示 ，总体厚度0.02mm左
右。
ABS塑料电镀工艺流程
电 镀
我们以镀铜为
例，图中以ABS塑料 作为阴极，阳极用 铜片，电解质溶液 用镀铜溶液。这就 是最基本电镀操作 了。通过这样我们 就可以得到镀了金
属的ABS塑料。
结束语
ABS塑料电镀涉及很广，我只是 针对一小部分简单的方面去研究，它 还有更多的用途值得我们去发掘，去 研究，去努力攻克难题，学无止境。
电镀工艺流程讲义
珍珠镍故障及其诊断
一般常见的不良现象和处理方法
不良现象
原因
n 哑度不足
沙镍剂不足
开缸剂不足
硫酸镍含量过低
有机杂质污染
n 光哑不均匀
走位剂不足 PH超出范围 阴极移动速度太快 过滤出水直接向工件
n 出现黑点
沙镍剂过量或 镀液被尘粒等污染 沙镍剂未经稀释 加入镀液中而产生
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处理方法
调整沙剂含量 补加开缸剂 提升硫酸镍含量 加活性碳过滤, 重调整添加剂含量
例如作为内部屏蔽层使用。
➢ 塑胶镀层/金属表面喷涂（喷漆、涂装）工艺
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电镀工艺流程讲义
•Runner的表面处理技术
这里从塑胶电镀的一些流程和工艺入手, 通过这样的 介绍使大家对表面电镀处理有一个感性的认识。
•电镀常见的工艺过程: 常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑 料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的 表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS或ABS+PC材 质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先 进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可 以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设 计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般 工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
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电镀工艺流程讲义
塑胶电镀
➢ ABS即丙烯腈（acrylonitrile）、丁二烯 （butadiene）及苯乙烯（styrene）三种化合物 的共聚合物的简称。
➢ ABS塑胶比耐高冲击性的聚苯乙烯远为优良, 可以 承载重物, 並作为坚硬的建筑材料, 現在更作为 各种机件、冷冻及汽車工业用品。
• 结合强大的注塑生产能力及高标准、多样化的 表面处理技术。我们努力为提供客户更为增值的产 品。
塑料电镀工艺知识培训.pptx
2020/9/29
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粗化后电镜扫描的三种状态
2020/9/29
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10
粗化扯三价铬机工作原理
• 使三价铬还原成六价铬 根据电化学原理三价铬离子在阳极上氧
化为六价铬离子，同时减少铬酸用量，阴极 上还原的三价铬留在三价铬电解陶瓷缸内， 从而降低槽液中三价铬离子的浓度。 • 除去粗化药液中的杂质,如铜，镍，锌，镍
塑料电镀工 艺知识讲解
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目录
一、工艺流程图 二、电镀液成分及作用 三、常见问题点及改善
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前处理工艺流程：
除油
粗化I
钯水
稀盐酸
粗化II 中和
解胶
化学镍
化学铜
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1、工艺流程（六价铬）
焦铜/瓦特镍
稀硫酸活化
光铜I
光铜II
封口镍
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解胶前 解胶后
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7、化学镍I、II
主要成份及含量：硫酸镍NiSO4 （28-32g/l） 柠檬酸钠Na3Cit （35-55g/l） 次磷酸钠NaH2PO2（ 13-18g/l） 氯化铵NH4Cl（30-35g/l） 氨水NH3H2O（镀液的20ml/l）
活化
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光镍
半光镍
盐酸活化
珍珠镍 光铬
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过硫酸
4
2、工艺流程（三价白铬）
焦铜/瓦特镍
稀硫酸活化
光铜I
光铜II
三价黑鉻
活化
塑料电镀工艺简介ppt课件
化学除油可用电镀前处理的碱性除油液，也有用酸性除油液。 但要注意温度不宜过高，否则某些塑料容易变形。常用碱性除油工 艺如下表：
氢氧化钠 50-80g/L
碳酸钠
15-20g/L
磷酸钠
30g/L
海鸥洗涤剂 3-5ml/L
温度
40-70℃
时间
1精0品 -20min
5
电镀工艺流程说明
2. 粗化：
粗化的目的是使塑料表面微观粗糙，使镀层与基体接触面积 上升，还可使塑料表面由憎水变为亲水，以提高塑料表面与镀层 间的结合力。
化学粗化液主要成分是铬酐(CrO3)和硫酸，是一种强氧化性 溶液。它成分简单，维护方便，粗化速度快，效果好。目前，塑 料电镀基本上都采用化学粗化。
3. 中和：
粗化液中含有较多的Cr6+，虽然经过多道水洗，仍可能有少 量残留。中和的目的，就是把产品表面残留的Cr6+处理掉，保证 镀层中不含有Cr6+。
对需要化学镀镍的塑料件： 可在3%的次磷酸钠溶液中，于室温下处理0.5～10分钟，不经清 洗，直接放入化学镀镍槽中。 对需要化学镀铜的塑料件： 可在10%的甲醛溶液中浸渍，然后直接放入碱性化学镀铜槽中 进行化学镀铜。
精品
9
电镀工艺流程说明
7. 化学镀镍
化学镀镍是以次磷酸盐为还原剂，经自催化电化学反应而沉积出镍磷
影响附着力的主要因素：
---料温：一般规律，ABS在料温250℃左右的附着力最佳。 ---压力/速度：内应力明显的位置，附着力比较差 ---油污：表面最好不要有油，最好不要用脱模剂 ---电镀粗化：温度偏低或粗化时间过短，粗化时间过长也不行 ---化学镀镍后放在空气中时间较长，化学镍被氧化，导致铜层附着不良 ---敏化/活化不良：会导致化学镀镍不良
氢氧化钠 50-80g/L
碳酸钠
15-20g/L
磷酸钠
30g/L
海鸥洗涤剂 3-5ml/L
温度
40-70℃
时间
1精0品 -20min
5
电镀工艺流程说明
2. 粗化：
粗化的目的是使塑料表面微观粗糙，使镀层与基体接触面积 上升，还可使塑料表面由憎水变为亲水，以提高塑料表面与镀层 间的结合力。
化学粗化液主要成分是铬酐(CrO3)和硫酸，是一种强氧化性 溶液。它成分简单，维护方便，粗化速度快，效果好。目前，塑 料电镀基本上都采用化学粗化。
3. 中和：
粗化液中含有较多的Cr6+，虽然经过多道水洗，仍可能有少 量残留。中和的目的，就是把产品表面残留的Cr6+处理掉，保证 镀层中不含有Cr6+。
对需要化学镀镍的塑料件： 可在3%的次磷酸钠溶液中，于室温下处理0.5～10分钟，不经清 洗，直接放入化学镀镍槽中。 对需要化学镀铜的塑料件： 可在10%的甲醛溶液中浸渍，然后直接放入碱性化学镀铜槽中 进行化学镀铜。
精品
9
电镀工艺流程说明
7. 化学镀镍
化学镀镍是以次磷酸盐为还原剂，经自催化电化学反应而沉积出镍磷
影响附着力的主要因素：
---料温：一般规律，ABS在料温250℃左右的附着力最佳。 ---压力/速度：内应力明显的位置，附着力比较差 ---油污：表面最好不要有油，最好不要用脱模剂 ---电镀粗化：温度偏低或粗化时间过短，粗化时间过长也不行 ---化学镀镍后放在空气中时间较长，化学镍被氧化，导致铜层附着不良 ---敏化/活化不良：会导致化学镀镍不良
塑胶电镀工艺.pptx
蚀刻作用
粗化过程中，ABS在铬酸与硫酸 混合液中腐蚀粗化时，B优先被 铬酸蚀刻溶解，A溶解速度相当 慢，S几乎不溶解致使连续的树 脂相表面留下大量均匀的微小孔 穴，孔穴是金属镀层与塑料表面 产生结合力的主要因素。
• 氧化作用
强酸、强氧化性的粗化剂，还能对塑料表面的 高分子结构产生断链的作用，即长链变成短链， 同时发生氧化作用。ABS塑料粗化时，在酸性介 质条件下，铬酸主要对B组分起氧化作用，反应如 下：
粗化机理
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、 苯乙烯(S)的三元共聚物，其结构为橡 胶态的B组分分散于S－A聚合形成的球 形刚性骨架之中。化学粗化时，粗化液 可溶解制品表面层的B组分，而S—A骨 架基本不溶，从而形成很多的瓶颈形凹 坑，使制品表面微观粗糙明显增加，并 使镀层与基体能实现机械“锁扣”式结 合。
粗化液各组分的作用
• 硫酸 1、蚀刻作用； 2、提供酸性介质； 3、使苯环引入磺酸基，增强亲水性。 硫酸含量过高的粗化液对塑料制件表面作用 过快，易使几何形状复杂、平直表面积很大的制 件粗化不均；硫酸含量过低时，ABS中的树脂相A、 S容易遭破坏，降低了制件表面的抗拉强度，镀 层结合力显著下降。
• 铬酐 主要是氧化作用。
• 润湿剂 减小粗化液表面张力，利于塑料制件表面润 湿。
影响粗化的因素
粗化操作中必须严格控制适宜的粗化条件， 若粗化不足，会引起镀层起泡、结合力差。甚 至在沉积金属时，局部沉不上；
粗化过度，则会引起零件变形或使表面层 腐蚀，从而损坏表面光洁度。
影响粗化的因素主要有：粗化时间，粗化 温度 及三价铬含量。
[(Pd)mnSn2+，2(n-x)Cl-]2x+2xCl-
Cl-
Sn2+ Sn Sn Pd Pd
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焦磷酸铜工艺参数
焦磷酸铜 60g/l
焦磷酸钾 330g/l
柠檬酸铵 22g/l
温度
40 – 50 ℃
时间
2 – 3 min
空气搅拌、阴极移动、连续过滤
硫酸盐镀铜
成分简单,溶液稳定,不产生有害气体,采 用合适的光亮剂可得到全光亮镀层,整 平性能好。
酸性光亮镀铜工艺参数
硫酸铜 200—220 g/l CP硫酸 60—80 g/l CP盐酸 70—80 mg/l 时间 8 – 15 min 温度 25 – 35 ℃ 空气搅拌、阴极移动、连续过滤、降温
所谓解胶，就是把钯微料周围吸附的锡 水解胶层溶解掉，露出钯粒子而又不损 害钯核微粒。
解胶工艺参数：
CP盐酸 时间 温度
100 ml/l 1 – 3 min 35 – 45 ℃
化学镀镍
使ABS产品金属化是电镀前的最后一步。 塑胶的耐热性能一般比较差，通常镀液 的温度应比塑料变形温度低20℃左右， 以防零件变形。因此只能选用常温化学 镀镍。
碱性化学镍工艺参数
GG-158A GG-158B GG-158C 时间 温度 连续过滤
150ml/l 100ml/l 100ml/l 3 – 5 min 35 – 45 ℃
焦磷酸盐镀铜
化学镀镍层容易钝化，直接镀光亮酸性 铜有时开始难以完全覆盖，先浸一薄层 铜有利于消除这一问题。
焦磷酸盐镀铜溶液的分散能力和覆盖能 力均好,阴极电流效率也较高,但成本较 高且废水不易处理。
沉钯工艺参数：
钯活化剂 1.5%
预浸盐 220 g/l
CP盐酸 50ml/l
时间
8 – 15 min
温度
35 – 45 ℃
波美度（Beº） ≥18
连续过滤
解胶
经胶体钯活化后的制品表面吸附的胶态 钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周 围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。 要使钯微粒起催化活性中心作用，必须 对产品表面进行解胶处理。
光亮镍工艺参数：
硫酸镍 220—250 g/l
氯l
时间
6 – 8 min
温度
50 – 60 ℃
空气搅拌、阴极移动、连续过滤
镀铬工艺参数：
铬酐 CP硫酸 温度 时间
200—250 g/l 2- 2.5 g/l 40 – 45 ℃ 2 min
中和
化学粗化后应进行中和、还原或浸酸处 理。目的是将残留在零件表面的六价铬 清洗干净，以防污染浸胶液。
中和工艺参数：
工业盐酸 100ml/l
预浸工艺参数：
预浸盐 220 g/l CP盐酸 50ml/l 波美度（Beº） ≥16
胶体钯活化
胶体钯活化法实际上是把敏化、活化过 程合并，一次完成，代替了敏化和离子 型活化两道工序。该工艺可提高镀层结 合力，已得到广泛使用。
塑胶电镀工艺流程
除油 中和 水洗×2 回收
水洗×2 预浸 焦铜 水洗×3
稀H2SO4 沉钯 水洗 铬
粗化1 水洗 光亮铜 回收
粗化2 解胶 水洗×3 水洗×3
回收 水洗×2 半光镍 烘干
水洗×3 化学镍 光亮镍
化学除油
除油的目的是清除产品表面在模压、存 放和运输过和中残留的脱模剂和油污。
对塑胶制品常选用钢铁件除油液，在 50℃─70℃的温度下使用。溶液的温度 不能超过塑料的粘流化温度，即不能使 塑胶发生变形。
Thinking In Other People‘S Speeches，Growing Up In Your Own Story
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
Thank You
在别人的演说中思考，在自己的故事里成长
除油工艺参数：
化学除油粉： 50 g/l
时间：
5 min
温度：
50 – 60 ℃
表面粗化
粗化是提高零件表面亲水性和形成适当 的粗糙度，以保证镀层有良好结合力。 它是决定镀层结合力的关键工序。
粗化工艺参数
铬酐：350—450 g/l 硫酸：350—400 g/l 温度： 60 – 70 ℃ 时间： 8 – 15 min