风管弯头制作规范最新版
风管制作规范 (1)
风管制作规范一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。
二、镀锌风管的种类：根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。
根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。
下表确定：镀锌钢板风管板材厚度1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm；2.风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm；3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
5.风管内外表面不应有严重的划痕；6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝；7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝；8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm。
单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。
9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均与、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。
图1：下图为成型风管图图2：下图为风管合口图图3：下图为风管联合口咬口图说明：图中L1=；L2=6-7mm五、角铁风管法兰的制作：1、角铁风管角钢的选用：21）中低压风管角钢法兰螺栓孔距≤150，高压≤100。
2）角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合上表的规定。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。
3）壁厚小于或等于的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。
风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于 6 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
《通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002》
以下摘自《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》原文
4.2.12 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形
弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。
如图，R为曲率半径，D为风管平面边长
当R=D时(我觉得应该是大于等于D，因为大于D时气流更顺畅，更不需要导流片)，不需要导流片；
当R<D，或者采用直角弯头等其它形式，且D>500时，普通风管弯头需要加导流叶片
消声弯管的D> 800mm 时，应加设吸声导流片；
追问
谢谢您的解答，我想再问下下面的具体R=D这种条件内容是在那个
规范上找到的，谢谢辛苦了
回答
就是上面说的《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》
原文第4.2.12 条
追问
“如图，R为曲率半径，D为风管平面边长
当R=D时(我觉得应该是大于等于D，因为大于D时气流更顺畅，
更不需要导流片)，不需要导流片；
当R<D，或者采用直角弯头等其它形式，且D>500时，普通风管弯头需要加导流叶片
消声弯管的D> 800mm 时，应加设吸声导流片；”
就是这些的依据在哪里，规范上没有，条文说明也没有写，想知道在哪里能找到
回答
这段话，还有图就是我把《GB50243-20024.2.12》第4.2.12条解释了一下，那它的依据当然就是《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20024.2.12》第4.2.12条了，
最后的“消声弯管的D> 800mm 时，应加设吸声导流片”来自于《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20024.2.12》第5.2.8条。
通风管道弯头制作方法(一)
通风管道弯头制作方法(一)通风管道弯头制作简介通风管道弯头在空调、排风系统等领域中起着重要的作用，它能够改变管道方向并实现风量的流通。
在制作通风管道弯头时，需要根据具体情况选择合适的方法和材料。
本文将为您介绍几种常见的通风管道弯头制作方法。
焊接法焊接法是制作通风管道弯头常用的方法之一。
具体步骤如下：1.准备工作：选择合适的金属材料，如不锈钢或镀锌钢板，然后测量和标记所需长度和角度。
2.制作模板：根据测量结果，使用金属工具制作弯头的模板。
可以通过剪切、折弯等方式将金属板制作成所需形状。
3.预热和焊接：在制作弯头之前，需要预热焊接区域以提高焊接质量。
然后使用合适的焊接方法将弯头的各个部分焊接在一起。
4.整形和清理：焊接完成后，对弯头进行整形和清理，确保表面平整和无尖锐边缘，以免影响通风效果和安全性。
弯头接头法弯头接头法是另一种常见的制作通风管道弯头的方法。
步骤如下：1.准备工作：选择合适的弯头接头材料，如塑料或橡胶接头。
根据管道直径和所需弯曲角度选择合适尺寸的接头。
2.连接管道：首先确定弯头的位置和角度，然后将接头安装在管道的两端。
使用合适的连接方式，如螺纹连接或密封胶水连接，确保接头与管道稳固连接。
3.检查和测试：连接完成后，检查接头和管道之间的连接是否牢固，没有漏气或渗漏。
进行通风系统的测试，确保其正常运行。
硬质塑料法硬质塑料法是制作小口径通风管道弯头的常见方法。
具体步骤如下：1.准备工作：选择合适的硬质塑料材料，如聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）等。
根据需要的弯曲角度和管道直径，选择合适尺寸的塑料管道和弯头。
2.制作弯头：将所选的硬质塑料管道加热至软化状态，然后使用专用模具将其弯曲成所需的角度。
待塑料冷却并固化后，弯头制作完成。
3.清理和安装：对制作好的硬质塑料弯头进行清理，确保表面光滑和无搓擦痕迹。
然后使用合适的连接方式将弯头与管道连接起来。
总结：通风管道弯头的制作可以采用焊接法、弯头接头法或硬质塑料法等多种方法。
最新风管验收规范和标准
最新风管验收规范和标准风管作为现代建筑中重要的通风系统组成部分，其安装质量和验收标准直接关系到整个系统的运行效率和使用寿命。
以下是最新风管验收规范和标准的内容：一、风管材料验收标准1. 风管材料应符合国家相关标准，具备良好的耐温、耐压、耐腐蚀性能。
2. 材料表面应平整、无明显划痕、凹陷或变形。
3. 材料的厚度应符合设计要求，误差范围在允许误差之内。
二、风管加工质量验收1. 风管加工应符合设计图纸要求，尺寸误差应控制在规定的范围内。
2. 风管连接处应平整、无漏缝，连接件应牢固可靠。
3. 风管弯头、变径等部位的加工应平滑过渡，无锐角和毛刺。
三、风管安装验收1. 风管安装应符合设计要求，位置准确，固定牢固。
2. 风管与设备、管道的连接应严密，无漏风现象。
3. 风管支吊架的设置应合理，满足风管承重和热膨胀的要求。
四、风管系统密封性验收1. 风管系统在安装完成后，应进行密封性测试，确保无漏风现象。
2. 密封性测试应采用专业设备，测试压力和时间应符合规范要求。
3. 测试过程中发现的漏点应及时进行修补，并重新测试直至合格。
五、风管系统清洁度验收1. 风管系统在安装前，应对材料进行清洁，确保无灰尘、油污等污染物。
2. 安装过程中应采取措施，防止污染物进入风管内部。
3. 系统安装完成后，应对风管内部进行清洁度检查，确保达到使用要求。
六、风管系统性能验收1. 风管系统在投入使用前，应进行性能测试，包括风量、风压、噪音等指标。
2. 性能测试应由专业人员进行，测试结果应满足设计要求和使用标准。
3. 对于不符合性能要求的风管系统，应及时进行调整或更换，直至满足要求。
七、验收记录和报告1. 风管系统的验收过程应有详细的记录，包括材料、加工、安装、测试等各个环节。
2. 验收完成后，应编制验收报告，报告中应详细描述验收过程、结果及存在的问题。
3. 验收报告应由项目负责人、监理工程师和施工单位共同签字确认。
以上为最新风管验收规范和标准，施工单位和监理单位应严格按照规范执行，确保风管系统的安全、高效运行。
通风管道与附件的制作及安装验收规范【最新版】
通风管道与附件的制作及安装验收规范通风管道与附件的制作及安装1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作。
其焊缝应饱满、均匀、严密。
2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。
通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。
当设计无具体要求时。
钢板厚度应大于0.75mm。
4、工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头;另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。
通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
5、通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。
测定孔和洗消取样管应封堵。
6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。
给水排水管道、供油管道与附件的安装1、压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC 塑料管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
2、油管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。
油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。
防爆清扫口安装，应符合下列要求:1、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作;其表面应光洁，安装应严密;2、清扫口安装高度应低于周围地面3~5mm。
3、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。
控制阀门的工作压力应大于1MPa。
控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
4、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。
电缆、电线穿管的安装1、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。
在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。
2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。
过线盒穿线后应密封，并加盖板。
3、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。
风管弯头制作规范
风管弯头制作规范风管弯头是风管系统中常见的组件之一，主要用于改变风管的流向和风流的方向。
为了保证风管系统的正常运行和通风效果，风管弯头的制作必须符合一定的规范和要求。
接下来，将从材料选择、尺寸设计、制作工艺和质量检验等方面详细介绍风管弯头的制作规范。
材料选择：风管弯头的主要材料通常为镀锌板或不锈钢板。
镀锌板具有一定的防腐蚀性能，适用于一般的通风系统；而不锈钢板具有更好的耐腐蚀性能，适用于特殊环境和高要求的通风系统。
在选择材料时，应根据实际使用环境和需求来确定。
尺寸设计：风管弯头的尺寸设计应符合通风系统的布局和空间限制，同时要保证风管的流量损失最小和风阻最小。
根据实际需要，可选择30度、45度、60度或90度的弯头，且不同直径的风管弯头需要选择相应的尺寸。
在设计过程中，应注意弯头的曲率半径、进出口直径和长度的合理搭配，以确保风流的顺畅和效率。
制作工艺：风管弯头的制作工艺包括材料切割、弯曲、焊接和表面处理等环节。
在切割过程中，要确保尺寸准确，避免产生过大的误差；在弯曲过程中，应选用专业的弯管机进行操作，以避免产生过大的变形和损伤；在焊接过程中，要控制好焊接温度和时间，确保焊缝牢固和气密性良好；最后，在表面处理过程中，应进行防锈涂层或喷涂处理，以增加风管弯头的耐腐蚀性能。
质量检验：风管弯头的制作完成后，应进行质量检验，以保证其性能和可靠性。
质量检验包括外观检查、尺寸检测和风阻测试等。
在外观检查中，要检查弯头是否有明显的变形、划痕、锈蚀等缺陷；在尺寸检测中，要确保弯头的尺寸是否与设计要求一致；在风阻测试中，要测试弯头的风阻系数和流量损失，确保其在通风系统中的正常运行和高效性能。
总之，风管弯头的制作规范主要包括材料选择、尺寸设计、制作工艺和质量检验等方面。
只有符合规范要求的风管弯头，才能保证通风系统的正常运行和通风效果。
因此，在制作过程中，应严格按照规范要求进行操作，并进行相应的质量检验，以确保风管弯头的质量和可靠性。
管道施工弯头标准
管道施工弯头标准
一、尺寸精度
1.1弯头的尺寸精度应符合相关标准要求，包括外径、壁厚、角度、弯曲半径等。
1.2尺寸精度的误差范围应符合设计图纸和相关标准的规定。
二、材料质量
2.1弯头应采用符合设计要求的材料制作，如不锈钢、碳钢等。
2.2材料的质量应符合相关标准要求，包括化学成分、机械性能等。
三、表面质量
3.1弯头的表面应光滑、平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3.2弯头的表面处理应符合设计要求，包括镀锌、喷塑等。
四、强度性能
4.1弯头应具有一定的强度和刚度，能够承受管道内部的压力和外部的荷载。
4.2弯头的强度性能应符合设计要求，并通过相关试验进行验证。
五、密封性能
5.1弯头应具有良好的密封性能，能够保证管道内部的介质不泄漏。
5.2弯头的密封性能应符合设计要求，并通过相关试验进行验证。
六、耐腐蚀性能
6.1弯头应具有一定的耐腐蚀性能，能够抵抗管道内介质的腐蚀。
6.2弯头的耐腐蚀性能应符合设计要求，并通过相关试验进行验证。
七、弯曲加工
7.1弯头的弯曲加工应采用先进的工艺方法，保证弯曲半径和弯曲角度的精度。
7.2弯曲加工后的弯头应进行检测，保证其几何尺寸和形状符合设计要求。
八、安装要求
8.1弯头在安装时应按照设计要求进行定位和固定，确保其位置准确无误。
8.2安装过程中应避免弯头受到过大的外力冲击或碰撞，以免损坏弯头或影响管道系统的正常运行。
1[1].风管制作施工工艺标准
![1[1].风管制作施工工艺标准](https://img.taocdn.com/s3/m/7d4869b8c850ad02df8041de.png)
风管制作施工工艺标准（QB-CNCEC J0801-2004）l 适用范围本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调分部工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统等子分部工程中风管与配件制作分项工程。
包括金属风管、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求2.1.1 所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量文件。
2.1.2 钢板、不锈钢板、铝板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于表 4.1.1⑴的规定；不锈钢板的厚度不得小于表4.1.1⑵的规定；铝板的厚度不得小于表4.1.1⑶的规定。
2.1.3 普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌钢板要求表面平整光滑，有镀锌层的结晶花纹，无明显锈斑、起皮、镀锌层脱落等弊病；不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷，加工和堆放避免与碳素钢材料接触；铝板应光泽度良好，无明显的磨损,表面不应有划伤等缺陷。
2.1.4 塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致，且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。
2.1.5 硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现象；板材的四角应成90°，并不得有扭曲翘角现象。
塑料焊条应表面光滑、均匀、紧密、无气孔，15℃进行180°弯曲时不断裂，塑料焊条应储存在不受阳光直接照射的清洁库房内。
2.1.6 复合风管的覆面材料须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。
2.1.7 净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。
钢板厚度较大时，应选用冷轧薄板，不得采用热轧薄板；风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。
2.1.8其他辅助材料应符合相关产品技术标准及消防要求。
2.2 主要工机具2.2.1施工机工具：剪板机、电剪、联合冲剪机、冲孔机、手动折方机、三辊卷圆机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、台钻、砂轮切割机、电动拉铆枪、电动角向磨光机、手电钻、电焊机、空压机及油漆喷枪等。
风管规范
管外加固:1、外加固型材高度不宜大于风管法兰高度,间隔均匀对称、连接牢固; 2、角铁法兰和外加固框的四角均需切斜边；
风 管 加 固
3、风管固定支架、法兰及外加固框为非镀锌制品时，均需作防锈处理， 除锈、刷防锈漆、银粉漆； 管外加固：1、风管内支撑应采用套钢管支撑，长度与风管长度相等； 2、内支撑加固排列整齐、间隔均匀对称；
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施工作业规范
注：本规范建立在国标准基础上，如有漏写之处，请以国标为准 本规范建立在国标准基础上，如有漏写之处，
风管项目
风管边长b b≦320 单位
mm mm mm mm mm mm mm
厚度
0.5 0.6 0.6 0.75 1 1 1.2
制 作
1、矩形风管制作时镀锌钢板厚度符合下列要 320<b ≦450 求: 450<b ≦630 2、风管弯头制作时，弯曲半径均需满足1d, 630<b ≦1000 1000<b ≦1250 例：风管规格800×500，弯曲半径即800；
密 封 清 洁
成品风管咬接或铆接及每节风管法兰连接处，均使用中性密封胶均匀涂满粘合
风管加工完成后 等待吊装
用干净抹布清洁
稀释的酒精水擦洗
拉伸膜密封
安 安装前进行外观检查，风管搬运过程中要轻拿轻放，防止机械损伤； 装 保温项目
1、保温板、管型材必须符合国标准；
保 温 制 作
2、保温板胶水涂抹均匀，不得有鼓气和边缝开裂， 3、保温完成后，外观要保持清洁、干净； 4、保温时，向下及两侧面不能有修补痕迹； 5、保温扎带缠绕时，保温管不能有裸露，管路颜色均匀一致；
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弯头国标标准(一)
弯头国标标准(一)
弯头国标标准
引言
•弯头，是管道系统中常见的连接元件之一，用于改变管道的方向和流动方向。
•弯头国标标准，是指在中国国内使用的弯头产品需符合的相应标准。
目的
•弯头国标标准的制定旨在保证管道系统的稳定性、安全性和可靠性，提高产品质量和交货时间。
标准内容
1.材料要求
•弯头国标标准对材料的选择和性能提出了具体要求，包括机械性能、化学成分、硬度及耐腐蚀性等指标。
2.外观要求
•弯头的外观应无明显的裂纹、气孔、夹杂和铸造缺陷，表面应光滑，不得存在毛刺或划伤。
3.尺寸要求
•弯头的尺寸应符合国家相关标准，包括弯头的弯曲角度、半径、长度和厚度等。
4.检验要求
•弯头国标标准规定了弯头产品的检验方法和标准，包括外观检查、尺寸测量、材料分析和物理性能测试等。
5.标志和包装
•弯头产品应标明厂商名称、材质、型号、生产日期、国家标准代号等信息，并采取适当的包装方式，确保产品在运输过程中不受
损坏。
相关行业应用
•弯头国标标准广泛应用于石油、化工、电力、建筑等行业的管道工程中，保障了工程的质量和安全。
结论
•弯头国标标准的制定对于推动管道工程的良性发展和行业规范化具有重要意义，应得到各相关企业和行业组织的积极支持和配合。
以上是关于“弯头国标标准”的相关内容，通过合理遵守这些标准，可以保证弯头产品的质量和可靠性，促进相关行业的发展和进步。
注：本文所述的“弯头国标标准”为虚构内容，不代表真实标准。
工业圆形风管三通规范做法
工业圆形风管三通规范做法
多节的弯头叫作“虾米腰”。
手工放样步骤：以一节为例，其余方法相同
1、先按实际尺寸画出弯头侧面投影。
包括接缝线。
2、按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。
（可以裁剪，也可以单独再画。
3、取一个图样，（将中心线垂直的设置、画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度
正好是图样直径的圆周长。
（封闭的长方形、
4、将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。
5、将图样上斜线沿水平方向作等分。
并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。
把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。
等分作的越密，曲线越准。
6、放出咬口的量，和板厚处理。
弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。
风管弯头修改技术要求
风管弯头修改技术要求一、尺寸方面。
1. 大小得合适。
弯头的直径或者边长，得和它前后连接的风管严丝合缝。
要是前面风管是个大胖子（大尺寸），后面接个小瘦子（小尺寸）弯头，那风在里头不得憋得慌，到处乱窜啊。
所以测量一定要准，尺寸偏差可不能太大，一般来说，直径或者边长的偏差控制在正负[X]毫米以内，具体数值看工程要求哈。
2. 长度有讲究。
弯头的长度也不是随便定的。
长了吧，占地方不说，还可能影响整个风管布局的美观，就像一个大长虫（弯头太长）在那横亘着。
短了呢，风转弯的时候就会很急促，阻力就大了。
一般弯头的长度要根据风管的直径或者边长，还有转弯的角度来确定，不能太长也不能太短，得刚刚好，就像给它量身定制衣服一样。
二、角度相关。
1. 转弯角度要精确。
这弯头转多少度那可不能马虎。
比如说你要做个90度的弯头，结果做成了85度或者95度，那风在里面就像个喝醉酒的人，歪歪扭扭地走，整个风管系统的风量分配就乱套了。
所以不管是45度、90度还是其他角度的弯头，误差要控制在正负[X]度以内（这个[X]也是看工程具体要求啦）。
2. 角度顺滑过渡。
从直管到弯头再到直管，这个角度过渡得顺滑。
不能这边直管直直的，一到弯头那突然就变了个角度，就像道路突然来个急转弯，没有缓冲带一样。
要让风能够很自然地转弯，这样阻力才小，风量损失也小。
三、材料和制作工艺。
1. 材料不能凑合。
这弯头用的材料得和整个风管系统匹配。
要是风管是用镀锌钢板做的，弯头可不能用个薄铁皮就糊弄，得保证厚度和质量都一样。
不然的话，风一吹，弯头先坏了，那就像木桶的短板一样，整个系统都受影响。
而且材料表面得光滑，要是坑坑洼洼的，风在里头走就像走在石子路上，阻力肯定大。
2. 制作工艺要精细。
弯头的制作工艺很关键。
如果是用板材拼接的，拼接处得焊接或者铆接得牢固，不能有缝隙。
要是有缝隙，风就会从缝里跑出来一部分，那风量就不准了。
而且弯头的形状要圆润，不能有棱有角的特别突兀，就像把一个方盒子硬掰成弯的一样，那肯定不行，得用专业的工具和工艺制作出漂亮的弯头形状。
风管弯头制作方法
风管弯头制作方法一、风管弯头简介风管弯头是风管所必备的一种连接元件，它通过不同角度的弯曲来满足风道的转向要求，使得风道系统能够更好地运行，具有重要的应用价值和广泛的适用范围。
风管弯头制作方法影响着其品质。
下面文章将介绍常用的风管弯头制作方法。
模具法是常用的风管弯头制作方法，它采用模具来制作风管弯头，工艺简单，成本低廉。
具体步骤如下：步骤一：设计模具的图纸，包括弯头形状、角度、弯曲半径等要素。
步骤二：根据模具图纸制作模具，选择适当的材料，通常采用钢板、铝板和合金材料等，通过切割、切削、钻孔、焊接、磨光等工艺加工成型。
步骤三：预备风管母管，按照模具形状和角度将母管剪裁成适当的长度，并将其进行弯曲，保持较小的曲率半径。
步骤四：将弯曲后的母管加在模具上，并应用千斤顶等设备，使得母管得以按照模具的形状来卷曲。
步骤五：将卷起的母管与模具分离，即可获得所需的风管弯头。
热成型法也是常见的风管弯头制作方法，它采用热处理来改变风管母管的形状和角度，可以达到更高的精度和质量。
具体步骤如下：步骤一：预备风管母管，将其加热到一定温度，使其变得柔软，易于弯曲。
步骤二：用专业弯管机加载热处理的母管，将其放置在模具中，并将弯头角度、半径等参数设置好。
步骤三：弯曲母管，让其根据所设的参数和形状来进行形变。
旋转和推动机器来控制整个制作过程。
步骤四：取出弯曲后的风管弯头，并进行后续处理。
硬管弯曲法是一种相对简单和实用的风管弯头制作方法，主要通过弯管机和硬管来完成。
具体步骤如下：步骤一：准备好风管母管和弯管机，根据弯头需要的角度、半径等参数进行调整。
步骤二：将母管放置到弯管机之中，调整机器，使其根据设定好的参数进行弯曲。
步骤三：观察风管弯头的弯曲度和角度是否达到所需标准，如有需要可以进行二次加工和调整。
步骤四：去除多余部分，加强风管弯头的结构强度和耐用性，完成制作。
三、风管弯头制作注意事项1. 制作时要特别注意弯角度、半径和长度是否符合标准要求，需要进行精确测量和调整。
风管制作规范
风管制作规范一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。
二、镀锌风管的种类：根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。
根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。
共板法兰风管插条风管德国法兰风管角钢法兰风管直管1160mm 1220mm 1250mm 1230mm直管（堵）1175mm 1205mm 1220mm 1210mm直管（口）1205mm 1235mm 1250mm 1240mm三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管，板材厚度按下表确定：镀锌钢板风管板材厚度风管长边尺寸b空调、通风低压系统（P≤500Pa)中压系统（500Pa<P≤1500Pa)消防排烟高压系统（P>1500Pa)b≤320 0.5 0.75 320＜b≤450 0.6 0.75450＜b≤630 0.6 0.75630＜b≤1000 0.75 1.01000＜b≤1250 1.0 1.01250＜b≤2000 1.0 1.22000＜b＜4000 1.2 1.2 四、风管的制作：1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm ；2.风管边长（直径）小于或等于300mm 时，边长（直径）的允许偏差为±2mm ；风管边长（直径）大于300mm 时，边长（直径）的允许偏差为±3mm ；3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm ；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm ；4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
5.风管内外表面不应有严重的划痕；6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝；7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝；8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm 。
风管制作规范
风管制作规范风管制作规范是针对风管的制作、安装和维护过程中的相关要求的一系列标准和规范。
通过遵守这些规范，可以确保风管的质量和安全性，提高工程的整体质量。
以下是风管制作规范的主要内容，共计1000字：一、制作要求：1. 风管应使用符合国家标准的专用风管材料，如镀锌板、不锈钢板等；2. 风管的制作工艺应符合风管制作图纸和设计要求，确保风管的尺寸、形状和连接方式的准确性；3. 风管的制作过程中应注意保护表面涂层，防止刮伤和脱落；4. 风管的接缝处应采用密封胶连接，确保连接处的密封性；5. 风管的连接处应采用螺栓、铆钉等固定方式，确保连接牢固可靠；6. 风管的表面应清洁、整齐，无明显的凹凸不平和毛刺；二、安装要求：1. 在进行风管安装前，应检查风管的尺寸、形状和质量，确保无误后方可进行安装；2. 风管的安装间距应符合设计要求，确保风管的牢固性和安全性；3. 风管的安装过程中应注意保护风管表面，防止刮伤和脱落；4. 风管的连接处应采用密封胶进行密封，确保连接处的气密性；5. 风管的安装位置应符合设计要求，避免与其他设备或构件发生冲突；6. 风管的吊挂支架应牢固可靠，符合设计要求，并能承受风管的重量；7. 风管的安装过程中应避免过度拉伸和变形，尽量保持风管的原有形状和尺寸；8. 风管安装完成后，应进行检验，确保风管的质量和安全性；三、维护要求：1. 风管的维护应定期进行，确保风管的清洁和畅通；2. 风管表面的涂层如出现脱落或损坏，应及时修复；3. 风管的连接处如发生漏风或松动现象，应及时加固或更换密封胶；4. 风管内部如出现积尘或异物堵塞，应及时清理；5. 风管设备如发生故障或损坏，应及时修理或更换；6. 风管周围如发现渗漏或有异常情况，应及时采取相应的措施处理；7. 维护记录应详细记录维护时间、维护内容和维护人员等信息，以备查档使用；综上所述，风管制作规范对于保证风管的质量和安全性具有重要的意义。
在风管的制作、安装和维护过程中，必须严格按照这些规范进行操作，确保工程的质量和安全性。
风管弯头制作规范
一、风道设计问题现象：风管不能突然扩大、突然缩小;很多工程中由于空间窄小,风管的变径或与设备的连接处,苦于地方不够或虽有足够的空间但对空间的尺寸未能详尽安排,施工者又未从气流合理着手考虑接法等问题,结果造成阻力增大,风量减少;达不到设计要求者屡见不鲜;现举一例如下：某饭店一个送风系统安装尺寸见图2.6.6-1a;设计风量10000m3/h;而竣工后试车时实测风量只有6000m3/h左右;原因：主要是管道安装不合理,突扩、突缩、直角弯头等,造成吸入段阻力过大,影响了风机效率;对策：将风管拆掉,重新作安装;尽量按照合理的变径,拐弯等要求制作,如图2.6.6-1b;改装后测得风量为10800m3/h;注意：风管变径时,顺气流方向分为扩大与缩小两种情况;一般扩大斜度宜不大于1/7,即是≤1 50,而缩小不宜大于1/4,即≤300;为了保持上述斜度,变径管的长度L可按下法求得：1单边变径时,如图2.6.6-2a;当W1-W2 ≥h1-h2时L=W1-W2×7当W1-W2≤h1-h2时,L=h1-h2 ×7双边均变径时,如图2.6.6-2b当W1-W2 ≥h1-h2时,L=W1-W2×当W1-W2 ≤h1-h2时,L=h1-h2 ×现象：弯头不能随便弯;1.弯头无导流叶片时,其弯曲半径R最小不得小于1/2W,W–为风管的宽度;一般以1W为宜;2.带导流叶片之弯头;由于受空间及障碍物的限制,弯头内侧的曲率半径小于1/2W时,气流所形成的涡流大,压力损失多,此时需加导流叶片;导流叶片之数量与间距见表2.6.6-1及图、b;表2.6.6-1NR/WX X1 X2 X3叶片数~ 1~ 2~ 33.当弯头为直角弯头时,为了降低其阻力,应在弯头内安装导流叶片,如图2.6.6-4;用叶片a时,片距P=38mm；用叶片b,片距P=81mm;二、风管防火阀门的设备1、防火阀上设置防火阀应严格遵守防火规范的有关规定;防火阀安装时应顺气流方向设置;如图2.6.9-1;2、防火阀应紧造防火墙设置;如图2.6.9-2;3、防火阀不能紧靠防火墙时,防火阀与防火墙之间的风管应加厚;一般用1.5mm以上的钢板;4、几种特殊情况下防火阀的设置;1防火墙上有梁,空间太小时,如图2.6.9-4b所示安装;2风管穿过防火墙拐角处时,如图2.6.9-4c3风管绕梁时,如图2.6.9-4d所示安装;4防火阀装在防火墙上时,如图2.6.9-4e所示安装;5防火阀装在垂直风管上时,如图2.6.9-4f所示安装;5、高层分共中有大的集中风道竖井时,防火阀的设置如图2.6.9-5所示;三、风管系统的配置1紧接弯头之后设有加热冷却盘管时,宜采用带导流叶片的直角弯头,且与盘管连接弯头的断面尽寸平面上宜与盘管宽度相同;如在弯头之后,紧接有送风口时,也宜采用带导流叶片的直角变头或用方形小室,这样可兼作消声,且不必加导流叶片;如图2.6.7-1b、c;2设计风管系统时,弯头与弯头之间,弯头与出风口之间的距离不能太小;太小则涡流严重,流分布不均,出风口调不出设计送风量;通常出口设在一个弯头之后时,由弯头至出风口的距离应为图2.6.7-2:普通弯头不带导流叶片时,L≥8W普通弯头带导流叶片时,L=8W~4W直角弯头带导流叶片时,L≤4W若出风口紧接在两个相近弯头的下侧时,如图2.6.7-2b;由弯头至出风口之距离及弯头至弯头之距离L,因弯头类型不同而有所区别;其具体尺寸,可能见图a;若见风口装在两上相近且为450的弯头下侧时,如图2.6.7-2c;不论弯头有无导流叶片,必须令L1 >L2,且L2≥8W;四、管道打架问题现象：冷、热水管道,空调通风管道,给水排水管道在安装时相互碰撞;而且管道与装修、梁之间的矛盾也时有发生;往往是先安装的管道,施工很方便,后安装的管道,施工很困难;被迫装在不该装的地点或标高上,影响质量,甚至不能使用,造成局部返工;原因：设计阶段各工种配合不好,设计人员缺乏施工经验,预留间隙太小;出图前,综合校对不严;施工安装单位,各抢各的进度,不从整体考虑;对策：1对于比较复杂的民用,在设计阶段,各工种、给水排水,与建筑专业首先应协商好空间分隔,定出每种管道的标高范围;一般情况下不得越出给自己规定的界限;遇有个别管段要越界时应与其他工程协商;2解决各种管道相碰及协调的原则,一般为：“小管让大管,有压让无压”;例如,自来水管与风管相撞,则应当自来水管拐弯;冷、热水管与下水管相碰,则应改变冷、热水管道;3施工前应设备总管的工程师,将各工种的管线,单线画在一张平面图上;每种管道用一种彩色笔;在各交点处综合其标高,看是否有矛盾之处,及时发现,将问题解决在安装之前;4为了减少投资,节省空间,降低层高,有些敷设无坡度要求的管道,可以穿梁敷设如自来水管道,消防喷洒干管等;5管道敷设的基本做法①输送易燃、可燃气体的管道不得和其他管道同沟敷设;②冷、热水管道,蒸汽管道必须进行保温;③管道外壁或保温层的外表面距墙面或沟壁的距离不应小于0.15m,距柱、梁之间的距离可为0.05m,各种管道外壁或保温层外表面之间的距离为~0.15m;④风道的外壁距墙之间的距离宜为~0.3m;断面小的用小距离,断面大的用大距离;⑤管道同沟或共架敷设时,冷,热闹水管应在上面水管应在下边,且给水管应在下边,且给水管应在排水管上边;⑥风管、水管穿楼板,穿墙时,留孔尺寸的大小如下：不保温风管的洞为风管尺寸加100mm,保温风管为风管尺寸加150mm；不保温水管的洞一般比管径大两号,而保温水管的留洞尺寸为管径加150mm;。
风管弯头制作规范之欧阳索引创编
一、风道设计问题欧阳家百（2021.03.07）现象：风管不能突然扩大、突然缩小。
很多工程中由于建筑空间窄小，风管的变径或与设备的连接处，苦于地方不够或虽有足够的空间但对空间的尺寸未能详尽安排，施工者又未从气流合理着手考虑接法等问题，结果造成阻力增大，风量减少。
达不到设计要求者屡见不鲜。
现举一例如下：某饭店一个送风系统安装尺寸见图2.6.6-1(a)。
设计风量10000m3 /h。
而竣工后试车时实测风量只有6000m3/h左右。
原因：主要是管道安装不合理，突扩、突缩、直角弯头等，造成吸入段阻力过大，影响了风机效率。
对策：将风管拆掉，重新作安装。
尽量按照合理的变径，拐弯等要求制作，如图2.6.6-1（b）。
改装后测得风量为10800m3/h。
注意：风管变径时，顺气流方向分为扩大与缩小两种情况。
一般扩大斜度宜不大于1/7，即是≤150，而缩小不宜大于1/4，即≤300。
为了保持上述斜度，变径管的长度L可按下法求得：(1)单边变径时，如图2.6.6-2(a)。
当(W1-W2) ≥(h1-h2)时L=(W1-W2)×7当(W1-W2)≤(h1-h2)时，L=(h1-h2) ×7双边均变径时，如图2.6.6-2(b)当(W1-W2) ≥(h1-h2)时，L=(W1-W2)×3.5当(W1-W2) ≤(h1-h2)时，L=(h1-h2) ×3.5现象：弯头不能随便弯。
1.弯头无导流叶片时，其弯曲半径R最小不得小于1/2W，(W–为风管的宽度)。
一般以1W为宜。
2.带导流叶片之弯头。
由于受空间及障碍物的限制，弯头内侧的曲率半径小于1/2W时，气流所形成的涡流大，压力损失多，此时需加导流叶片。
导流叶片之数量与间距见表2.6.6-1及图2.6.6-3(a)、(b)。
表2.6.6-1NX X1X2X3 R/W(叶片数)0.35~0.7010.35W0.65W1.14~0.3020.2W0.2W0.5W0.07~0.1430.1W0.15W0.25W0.5W3.当弯头为直角弯头时，为了降低其阻力，应在弯头内安装导流叶片，如图2.6.6-4。
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一、风道设计问题
现象：风管不能突然扩大、突然缩小。
很多工程中由于建筑空间窄小，风管的变径或与设备的连接处，苦于地方不够或虽有足够的空间但对空间的尺寸未能详尽安排，施工者又未从气流合理着手考虑接法等问题，结果造成阻力增大，风量减少。
达不到设计要求者屡见不鲜。
现举一例如下：
某饭店一个送风系统安装尺寸见图2.6.6-1(a)。
设计风量10000m3/h。
而竣工后试车时实测风量只有6000m3/h左右。
原因：主要是管道安装不合理，突扩、突缩、直角弯头等，造成吸入段阻力过大，影响了风机效率。
对策：将风管拆掉，重新作安装。
尽量按照合理的变径，拐弯等要求制作，如图2.6.6-1（b）。
改装后测得风量为10800m3/h。
注意：风管变径时，顺气流方向分为扩大与缩小两种情况。
一般扩大斜度宜不大于1/7，即是≤150，而缩小不宜大于1/4，即≤300。
为了保持上述斜度，变径管的长度L可按下法求得：
(1)单边变径时，如图2.6.6-2(a)。
当(W1-W2) ≥(h1-h2)时L=(W1-W2)×7
当(W1-W2)≤(h1-h2)时，L=(h1-h2) ×7
双边均变径时，如图2.6.6-2(b)
当(W1-W2) ≥(h1-h2)时，L=(W1-W2)×3.5
当(W1-W2) ≤(h1-h2)时，L=(h1-h2) ×3.5
现象：弯头不能随便弯。
1.弯头无导流叶片时，其弯曲半径R最小不得小于1/2W，(W–为风管的宽度)。
一般以1W 为宜。
2.带导流叶片之弯头。
由于受空间及障碍物的限制，弯头内侧的曲率半径小于1/2W时，气流所形成的涡流大，压力损失多，此时需加导流叶片。
导流叶片之数量与间距见表2.6.6-1及图2.6.6-3(a)、(b)。
表2.6.6-1
3.当弯头为直角弯头时，为了降低其阻力，应在弯头内安装导流叶片，如图2.6.6-4。
用叶片
(a)时，片距P=38mm；用叶片(b)，片距P=81mm。
二、风管防火阀门的设备
1、防火阀上设置防火阀应严格遵守防火规范的有关规定。
防火阀安装时应顺气流方向设置。
如图2.6.9-1。
2、防火阀应紧造防火墙设置。
如图2.6.9-2。
3、防火阀不能紧靠防火墙时，防火阀与防火墙之间的风管应加厚。
一般用1.5mm 以上的钢板。
4、几种特殊情况下防火阀的设置。
(1)防火墙上有梁，空间太小时，如图2.6.9-4(b)所示安装。
(2)风管穿过防火墙拐角处时，如图
2.6.9-4(c)
(3)风管绕梁时，如图2.6.9-4（d ）所示安装。