燃气辊道烤花窑的设计与调试 - 副本
燃气辊道窑
50M燃气辊道窑方案第一部分技术设计说明气烧辊道窑,是我公司在消化吸收国内外窑炉技术的基础上,自行开发设计的新一代组装式窑炉,具有烧成周期短、能耗低、燃料成本少、自动化程度高等一系列优点。
在本项目技术方案设计中，我们结合近年来所接触到的国内外窑炉的先进技术及实用成功经验，将从烧成车间的工艺布置、窑炉的设计、种类设备选型及关键材料的选用等方面进行详细描述。
一、辊道窑主要技术参数序号项目单位指标备注1 产品50M辊道窑含入窑平台2M、出窑平台3M2 质量国家现行产品标准3 产品规格mm4 年产量件万件5 产品合格率% ≥986 产品优等率% ≥907 烧成周期小时4-5小时可调8 烧成温度℃≤1250℃设计温度1400℃9 单位制品热耗900kal/kg10 燃料发生炉煤气11 燃料热值≥1250kal/m312 总热耗≥1760 m3/小时13 窑有效长度M 4514 窑外有效尺寸M/M 45000L*3000W*2500H 不包含平台尺寸15 主控制柜尺寸M/M 3600L*800W*2200H14 窑体单元节1515 单元长度M 316 窑内宽M 1.4 产品宽1.217 窑内高M/M 420 产品高330mm18 进料台M 219 出料台M 320 辊棒间距mm 10021 辊棒规格mm ф6022 棍棒数量根45023 烧咀数量支4824 温度监测点点16第二部分分部功能描述一、烧成辊道窑及附属设备功能描述1、全窑共设15节单元箱体2、其中：预热带4节长12M烧成带6节长18M急冷带1节长3M冷却带3节长9M最后冷却带1节长3M采用较长的烧成区域，更适合满足烧制不同的产品以达到快速烧成的目的。
2、采用不同型号的方钢管制成窑体骨架，箱式吊顶结构，外墙装饰烤漆板。
（烤漆颜色可根据客户要求选择）。
窑体其它结构示意图1—事故处理孔2—陶瓷辊棒3—烧咀4—观察孔5—热电偶 6 —挡火墙7—挡火板8—热电偶3、窑炉传动装置包括调速电机、传动轴、斜齿轮、辊棒等装置，主传动采用45°斜齿轮分节传动，轴承固定方式为单联体。
气烧辊道窑各种设备操作调节步骤
4．进胚
进胚的连续与否以及排列情况直接影响到窑炉正常运行及产品质量的高低，因此在实际生产中必须予以重视：
⑴一般应保证胚体连续入窑，从而保证窑内压力、温度、气氛制度的稳定提供条件，在特殊情况下，可以采用人工或机械补胚。
③停气：在烧成中，如果遇到突然切断电源而熄火时，应迅速先关闭各燃气球阀，为保护喷枪枪头，助燃风球阀可适当打开，以免高温烟气灼烧，损坏枪头；同时要关闭急冷、尾冷和抽热风机，排烟风机总管上的闸板及各支管阀开度要适当减小；如果温度下降过快或过低，还应关掉排烟风机及总管上的闸板和各支管阀。
④停电：在正常连续性生产下（没有使用旁路）突然停电下，应及时先关闭所有喷枪前气阀，同时尽快关掉总管上所有阀门；如果使用旁路，应先尽快关掉总管上所有阀门，尽量减少不正常燃烧情况下进入窑内的煤气量；由于排烟风机、助燃风机和电磁总阀已自动关闭，总管中气已被切断；如果停电时间较长，应及时通知煤气站处停止供气，同时打开各排空阀让余气全部排空；如果停电时间很短就不需如此。
3．温度气氛控制
⑴排烟系统（即预热带温度调节）
1排烟风机启动：启动排烟风机前，排烟风机进口闸板先关闭，启动后数十秒，逐渐打开进出口闸板及相应排烟支管，排烟支管开启度应根据各测温点需要而决定，风机运转正常后，开启水冷循环系统。（注：所有风机开启均应遵循以上原则。）
2预热带温度调节：其调节手段主要是调节排烟总闸、调节排烟支闸。
急冷区温度素烧约为530-580℃,釉烧约为590-650℃(视产品品种及工艺要求定),在没有长时间空窑的情况下,急冷区温度调节应通过急冷区各冷风支阀及冷风总闸板来实现,若采用经常开关急冷风机的方法,则对烧成带高温区的温度影响很大,会引起高温区温度的经常波动,既影响产品质量又不利于窑炉内衬.长时间空窑时,可以暂时关闭急冷风机,同时应关闭各支管上相应的阀门,以防热气逆流损坏阀门.
辊道窑窑炉设计说明
辊道窑窑炉设计说明辊道窑窑炉设计1 前言瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如本设计书设计的辊道窑。
辊道窑是当代瓷工业的先进窑炉，我国70 年代开始已陆续应用于日用瓷工业、建筑瓷工业。
80 年代后，滚到窑已广泛地用于我国建工业中。
辊道窑由于窑温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而快烧又保证了产量，降低了能耗。
产品单位能耗一般在2000～3500 kJ/kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 kJ/kg 。
所以，辊道窑是当前瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。
烧成在瓷生产中是非常重要的一道工序。
烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。
在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。
然后必须维持一定的窑压力。
最后，必须要维持适当的气氛。
通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴经验数据，本文设计的辊道窑，全窑长200 米，宽2.81米，烧成温度是1180 摄氏度，燃料采用天然气，单位质量得产品热耗为2543.6 kJ/kg。
热效率高，温度控制准确、稳定，传动用电机、链传动和齿轮传动结构，联接方式主要采用弹簧夹紧式，从动采用托轮磨擦式，传动平衡、稳定，维护方便，控制灵活。
经过紧的三周，有时候，特别是画图时，对于没有经过训练的我们来说，很是不容易，进入状态时饭也顾不上吃，叫外卖，夜以继日的，就像绣花一样，不经历还真不知道这其中的滋味，我想这次的窑炉设计实习，给予我们的不仅仅是设计的本身，还让我们知道什么是细致，什么叫技术。
在此，特别感周露亮、朱庆霞、健、杰几位老师的细心指导，没有他们的指导，我们就无从下手。
由于水平所限，设计书中一定有不少缺点和不足之处，诚挚地希望老师批评指正。
2 设计任务书一、设计任务:日产10000 平米玻化砖辊道窑设计设计任务：日产10000 平米玻化砖天然气辊道窑炉设计（一）玻化砖1．坯料组成（%）：SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O I.L68.35 16.27 2.30 2.65 0.85 1.76 2.15 4.852．产品规格：400×400×8mm，单重3 公斤/块；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：95%5．烧成周期：60 分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定）（二）燃料天然气CO H2 CH4 C2H4 H2S CO2 N2 O2 Qnet(MJ/Nm3)0.2 0.2 95.6 3.5 0.3 0.1 0.1 0 41.58（三）夏天最高气温：37℃3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑宽的确定产品的尺寸为400×400×10mm，设制品的收缩率为8%。
36米电热烤花辊道窑设计
36米电热烤花辊道窑设计摘要：一、引言二、设计目标和要求三、设计原理和结构1.结构组成2.工作原理四、技术参数和性能指标1.规格尺寸2.温度控制3.产量和效率五、操作与维护1.操作流程2.注意事项3.维护保养六、应用领域和市场前景正文：【引言】随着我国陶瓷行业的快速发展，对生产设备的需求越来越高，电热烤花辊道窑作为一种先进的陶瓷烤花设备，具有节能、环保、高效等优点，广泛应用于建筑陶瓷、卫生陶瓷等领域。
本文将详细介绍36米电热烤花辊道窑的设计。
【设计目标和要求】36米电热烤花辊道窑的设计目标是满足陶瓷制品生产过程中对高质量烤花的需求，提高生产效率，降低能耗。
要求设备结构紧凑、稳定可靠、操作简便、维修方便。
【设计原理和结构】【结构组成】36米电热烤花辊道窑主要由辊道、燃烧器、电热元件、传动装置、温控系统、气氛控制系统等部分组成。
【工作原理】在烤花过程中，制品通过辊道进行输送，燃烧器提供热量，电热元件对制品进行加热，传动装置负责辊道的运行，温控系统控制烤花温度，气氛控制系统保持窑内气氛稳定。
【技术参数和性能指标】【规格尺寸】36米电热烤花辊道窑的长度为36米，宽度根据生产需求可定制。
【温度控制】温度控制范围：常温至1000℃，温度波动：±5℃。
【产量和效率】产量：根据制品尺寸和厚度不同，产量在3-8平方米/小时；效率：电热转换效率高达90%。
【操作与维护】【操作流程】设备启动前，检查各部件是否正常；启动后，将制品放入辊道，调节温度和气氛，进行烤花；制品烤花完成后，关闭设备，清理现场。
【注意事项】在操作过程中，要定期检查设备运行情况，避免过载、过热，确保设备安全。
【维护保养】设备维护保养主要包括清洁、润滑、检查紧固件等，定期进行，确保设备正常运行。
【应用领域和市场前景】【应用领域】36米电热烤花辊道窑广泛应用于建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷等领域。
现代建筑陶瓷辊道窑烘烤与调试
1前言建筑陶瓷企业新上生产线在不断增多，虽然窑炉在设计和施工方面的经验越来越成熟，多数热工人员也都能制定出比较合理的烘窑曲线，但还是发现在烘窑之前准备得不够充分，烘窑过程中许多必要的细节被忽略，致使烘窑过程被迫中断，或窑炉受到损害而使窑炉寿命大大缩短，所以有必要让更多的热工人员及烧成操作人员了解烘窑过程各阶段的调整，以减少失误，避免不必要的损失。
在窑炉安装完毕并通过冷调试投入正常运行后，即可进行辊道窑烘烤与调试也叫热调试。
2点火烘窑（1）参照辊道窑总图安装挡火板，挡火板与窑顶、孔砖与辊棒缝隙处塞好高温陶瓷纤维棉，测温孔、事故处理孔、观察孔密封良好，保持窑内密封。
（2）燃气管道气体置换和吹扫。
置换和吹扫的步骤：1)关闭各温度控制单元燃气主球阀和烧嘴前燃气球阀。
2)全开燃气主管道阀门。
3)打开燃气总管道尾部放散阀（用软管连接送到室外），打开燃气接口处阀门让燃气进入燃气总管道，15分钟后，由尾部放散阀处取样化验管道中燃气氧含量，氧含量小于0.5%为合格，如大于0.5%应继续放散直至合格。
合格后关闭尾部放散阀。
4)启动排烟风机。
5)打开烧成带尾部上下温度控制单元主球阀、自控阀、电磁阀及烧嘴前球阀，让燃气由燃气总管进入燃气环管及烧嘴分支管，最终进入窑内由排烟风机排除，放散约3分钟后关闭烧嘴前球阀及控制单元主球阀。
从艾冬华（广东萨米特陶瓷有限公司，佛山528061）烘窑曲线；热工调整；停炉；缺陷分析机械与设备Machine &Equipment烧成带尾部开始，依次打开各温度控制单元进行燃气置换（有自动点火装置的烧嘴，人工开启烧嘴前电磁阀）。
6)燃气管道置换完毕后，打开烧嘴前助燃风球阀，启动助燃风机，10分钟后关闭所有助燃风嘴前球阀。
7)进行燃气置换时，车间内严禁明火，无关人员撤出现场。
燃气管路气体置换完毕，按下述步骤进行点火：1)确认窑内已吹扫干净无燃气。
2)确认各控制单元燃气主球阀、烧嘴前燃气球阀和助燃风球阀全部处于关闭状态。
32米焦炉煤气辊道烤花窑设计及调试情况简介
32米焦炉煤气辊道烤花窑设计及调试情况简介
余正发
【期刊名称】《景德镇陶瓷》
【年(卷),期】1991(001)002
【摘要】一、概述 1986年景德镇陶瓷工业设计院根据江西省陶瓷工业公司“关于市区各厂窑炉同步改造设计任务安排的通知”的精神,下达了以焦炉——发生炉混合煤气为燃料的辊道烤花窑的设计任务。
众所周知,以焦炉混合煤气为燃料的辊道烤花窑炉,在国内还没有先例,即没有成熟的经验可以借鉴。
为了成功地设计这种新型烤花窑炉,设计者于1986年考察了景德镇、醴陵、长沙、佛山等地的油烧、煤烧、电热辊道烤花窑,并于1985年7月至8月,在江西省丰城市焦化厂“10.9米~3台车窑”上,对煤气烤花窑的关键设备——煤气喷嘴,进行了选型试烧。
通过考察。
【总页数】6页(P17-22)
【作者】余正发
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ174.653
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1.剖析电热辊道烤花窑的炸瓷问题 [J], 董国宝;朱跃华
2.STD在电辊道烤花窑中的应用 [J], 胡震;李根根
3.单层燃气隔焰烤花辊道窑设计实例 [J], 黄家越;蒋未岭
4.浅谈燃气辊道烤花窑设计 [J], 沈勇林
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切实可行的辊道窑标准化调节流程
陶瓷生产属于“双高”行业，其GDP能耗在1.6吨标准煤/万元左右。
据统计在建筑陶瓷行业中，窑炉烧成能耗占到企业综合能耗的65%～75%，所以窑炉能源利用效率是整个陶瓷行业能耗水平的关键因素。
本文建立了一套标准化调节流程与监控方案。
窑炉调节的目的是为了降低能耗、延长窑炉寿命、减少废气量排放等。
窑炉标准化调节流程根据上述窑炉现有调节现状问题、系统热平衡理论分析及多年对窑炉调节研究，总结出一套实用型调节流程。
流程图如右：根据右图，对图示中的各个步骤进行详细分析说明：1、“A”步骤：安装斜管微压计、电表、流量计等①为了从数据角度衡量单条窑炉的能耗水平，需安装电表及流量计仪表。
②按窑内气流压力测点确定好位置，安装斜管微压计。
2、“B”步骤：测试、记录窑炉各参数并建立窑炉参数数据档案完成“A”步骤后，开始对窑炉的各种参数进行测试、记录并建立窑炉参数数据档案。
主要从不同窑炉速度(窑炉稳定生产)、窑炉异常、不同产品规格三方面对下面四点进行窑炉参数数据档案的建立。
①窑内烟气含氧量、不完全燃烧物的测定与记录按照对窑内烟气含氧量、不完全燃烧物进行测定与记录，并按表1建立现窑炉烟气气体分析数据档案：②记录窑内各关键点气流压力根据窑炉实际生产情况及对窑内气流压力的研究，由于窑炉速度、生产产品规格有所波动，且生产过程中经常出现窑炉空窑等异常情况，导致窑炉内部气流压力有所波动，因此需建立整套气流压力数据档案(如表2)：③窑炉烧成温度曲线图由于窑炉速度、生产产品规格有所波动，且生产过程中经常出现窑炉空窑等异常情况，导致窑炉烧成温度曲线有所波动，因此需建立整套烧成温度曲线图档案(如表3)：④窑炉其它运行参数记录、测试除了上述气体成分、压力、烧成温度参数外，还需从不同窑炉速度(窑炉稳定生产)、窑炉异常、不同产品规格三个方面对窑炉各风机运行参数、挡板挡墙设置情况、产品质量情况等进行记录，具体所需记录的参数如表4：⑤窑炉其它手工测试记录若有条件应建立不同窑炉速度条件下各风机风量与风机运行电流的实时关系，风量测试可以采用皮托管进行测定。
36米电热烤花辊道窑炉设计
36米电热烤花辊道窑炉设计摘要：一、前言二、设计目标与要求三、窑炉结构与原理1.窑炉主体结构2.电热烤花系统3.传动系统4.控制系统四、窑炉性能参数1.长度2.宽度3.高度4.功率5.温度控制范围五、应用领域六、结论正文：【前言】随着我国陶瓷行业的迅速发展，电热烤花辊道窑炉作为一种高效、环保的烧结设备，越来越受到业界的关注。
本文将详细介绍一种36 米电热烤花辊道窑炉的设计。
【设计目标与要求】该窑炉的设计目标是满足陶瓷生产过程中对高质量、高效率、低能耗的需求。
要求具备稳定的温度控制、良好的传热效果、方便的操作和维修等特性。
【窑炉结构与原理】1.【窑炉主体结构】窑炉主体采用双层结构设计，内层为加热区，外层为保温层，以保证热量不易散失，提高热利用率。
窑炉内部设有多个加热器，以实现均匀加热。
2.【电热烤花系统】电热烤花系统是窑炉的关键部分，主要由加热器、温度传感器和传动装置组成。
加热器负责将电能转化为热能，温度传感器实时监测窑内温度，传动装置则保证烤花辊的稳定运行。
3.【传动系统】传动系统采用变频调速设计，可根据生产需要调整烤花辊的速度，以满足不同产品的烧结要求。
同时，该系统具有故障自动检测和保护功能，确保设备安全运行。
4.【控制系统】控制系统采用PLC 编程，可实现窑炉的自动控制，包括温度控制、速度控制、报警等功能。
操作人员可通过触摸屏进行参数设定和实时监控，方便快捷。
【窑炉性能参数】本窑炉长度为36 米，宽度、高度根据生产需要可定制。
功率为1200kW，温度控制范围为500-1200℃，可满足各类陶瓷产品的烧结需求。
【应用领域】36 米电热烤花辊道窑炉广泛应用于日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷等领域，尤其适用于高质量、大批量产品的生产。
【结论】总之，36 米电热烤花辊道窑炉设计合理，性能优良，能满足现代陶瓷生产的高标准要求。
浅谈燃气辊道烤花窑设计
为 了 及 时 排 除 预 热 阶 段 花纸 中 的挥 发物 （ 水 份、 油渍 、 花纸 碳 化物 等 ） 在 对应 窑温 １０—６ ０ ， ０ ０ 处设 置 ６根 ｄｌ Ｏ Ｐ ０ ｍｍ 排 气 管 ，每 根 均 设 置 调节 蝶 阀， 以控制废 气 排量 及各 点 温度 。
合 理 的温度 曲线 ＝详 见 圈 ｌ
２ ３ 高温 带结构 ． 全窑 沿高 温带长 度方 向共设 三对燃 气烧 嘴 其 中二 对位于 窑炉 辊棒 、马弗板 下部 ，一 对设在顶部 马 弗板上方 。以使 窑膛 四周受热 ． 化窑 内温度 。 均 ２ ４ 预 热 带结构 ．
２４ ｌ 窑 头封 闭 气 幕 考 虑 预 热 带 废 气 排 放 赶 太 ． 易 使 窖 头 外 部 冷 空 气 窜 入 窑 内 ． 低 簿头 温 度 及影 响废 气 抽 排 ． 降 在
根 中１０ ｍ 的 热 风 抽 管 ，由 热 风 机 抽 出 后 ，会 同 间 ０ｍ 冷热 风进 至窑 头作 气 幕风 之用 。
（ 从 八 窑 至 ４ ０ 左 右 ， 纸 中 的 油 渍 、 份 ¨ ５％ 花 水 排 除 ， 料 薄 膜 碳 化 挥 发 塑 （ ｌ 剂 熔 融 阶 段 ： 般 在 ６ ０—８ ０Ｃ。 ２熔 一 ０ ５￣ （） 温 阶段 ： 熔 剂能 充 分和均 匀地熔 融 ： ３保 使
装载密度 ：Ｏ件 ／ （ ２ 板 托板规格 ６ ０ ０ｍｍ× ０ ￣ ａ ６ ０ｍ ） ｒ
２４ ３ 排 烟孔 ．．
子 材料分 优 质耐 热钢 ， 通耐 热钢 和碳钢 管 三种 。 普
论辊道窑炉的标准化调节
论辊道窑炉的标准化调节作者：伍志良郭健谢炳豪来源：《佛山陶瓷》2011年第07期摘要：本文探讨了陶瓷辊道窑炉运行参数的测试方法、运行现状以及窑炉系统热平衡理论。
确定了合理的窑炉热工参数测试方法，分析了窑炉运行现状的数据，研究了窑炉热平衡中的各项影响因素，确立了窑炉调节的主体方向，最终建立了一套标准化调节流程与监控方案。
关键字：辊道窑测试方法运行现状窑炉热平衡标准化调节监控方案1 前言陶瓷生产属于“双高”行业，其GDP能耗为1.6吨标准煤/万元左右。
据统计，在建筑陶瓷行业中，窑炉烧成能耗占到企业综合能耗的65%～75%，所以窑炉能源利用效率是整个陶瓷行业能耗水平的关键因素。
本文对辊道窑的运行主要从以下几个方面进行探讨：（1）辊道窑炉热工参数的测试方法与测试点的确定；（2）辊道窑炉的运行现状分析；（3）窑炉系统热平衡理论分析；（4）窑炉具体调节案例；（5）窑炉标准化调节流程；（6）窑炉参数监控方案。
2 辊道窑炉的测试方法与测试点的确定根据辊道窑的现有条件，确定合理的辊道窑炉测试方法及测试点，对于数据化窑炉的建立起到了关键性的作用。
辊道窑炉的测定主要涉及到以下几个方面：（1）窑炉进、出风量的测定；（2）窑内燃烧烟气成分的测定；（3）窑内气流压力的测定；（4）窑内气流温度的测定。
2.1窑炉风量的测定辊道窑炉风量的测定方法主要有两种：（1）采用毕托管对管道进行多点速度重复测试；（2）采用风速仪对风机风量进行测试。
两种测试方法中，以第一种测定为准（说明如表1）。
第一种测试方法要求测点前后具有一定的直管段，一般要求为前5D后3D，但是现有大部分窑炉风、烟管道不能满足此要求，所以应尽量选定风、烟管道中气流较稳定且采用全管多点速度(根据管径大小确定点数)重复测试方法进行测量。
采用第二种方法进行测定会存在较大误差，主要原因是风机入口一般都装有网状消音器且气流极不稳定。
注明：窑内零压点含氧量约10%，测定时气体燃料（水煤气）消耗约3600m3/h，根据水煤气成分计算1m3水煤气理论需空气量为1.276m3。
36米电热烤花辊道窑设计
36米电热烤花辊道窑设计摘要：一、引言二、36米电热烤花辊道窑的设计原理1.结构设计2.加热系统设计3.温度控制系统设计4.通风系统设计三、36米电热烤花辊道窑的实用性分析1.高效节能2.均匀加热3.安全可靠4.易于维护四、36米电热烤花辊道窑在实际应用中的优势1.在陶瓷行业中的应用2.在冶金行业中的应用3.在化工行业中的应用4.在其他行业中的应用五、结论正文：【引言】随着科技的发展和工业生产的日益现代化，各种新型窑炉设备应运而生。
36米电热烤花辊道窑作为一种高效、节能、环保的窑炉设备，在我国得到了广泛的应用。
本文将从设计原理、实用性分析以及实际应用优势等方面，详细介绍36米电热烤花辊道窑。
【36米电热烤花辊道窑的设计原理】36米电热烤花辊道窑的设计原理主要包括结构设计、加热系统设计、温度控制系统设计和通风系统设计。
1.结构设计：36米电热烤花辊道窑主要由窑体、传动系统、加热装置、保温层、冷却系统等部分组成。
其中，窑体采用优质不锈钢材料制造，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性；传动系统采用变频调速，可实现窑内物料的匀速运行；加热装置采用电热管，具有良好的导热性能和热稳定性；保温层采用高温保温材料，有效减少热量损失；冷却系统采用水冷或气冷方式，确保窑内温度均匀。
2.加热系统设计：36米电热烤花辊道窑采用分组控制，每组加热器独立控制，可根据生产需求调整加热功率。
同时，加热系统配备有过热保护装置，确保设备安全运行。
3.温度控制系统设计：36米电热烤花辊道窑采用高精度温度控制系统，实现窑内温度的精确控制。
系统采用PID调节算法，具有响应速度快、控温精度高等特点。
4.通风系统设计：36米电热烤花辊道窑的通风系统采用强制循环通风，确保窑内气体流动均匀，提高加热效果。
同时，通风系统配备有除尘设备，有效减少污染物排放。
【36米电热烤花辊道窑的实用性分析】36米电热烤花辊道窑具有以下实用性优点：1.高效节能：采用电热管加热，热效率高，能耗低，节约能源。
辊道窑窑炉设计说明书
辊道窑窑炉设计说明书目录摘要 (6)前言 (8)1 设计任务书及原始资料 (9)2 烧成制度的确定 (10)2.1 温度制度的确定 (10)2.2 气氛制度 (11)2.3 压力制度 (11)3 窑体主要尺寸确定 (12)3.1窑内宽的确定 (12)3.2 窑体长度的确定 (13)3.3 各带长度的确定 (13)3.4 辊上高、辊下高的确定 (14)4 工作系统确定 (15)4.1 排烟系统 (15)4.2 烧成系统 (16)4.3冷却系统 (16)4.4窑体附属结构的布置 (17)5 窑体材料及厚度的确定 (19)6 燃料及燃烧计算 (21)6.1理论空气需要量 (21)6.2实际空气需要量 (21)6.3 用经验公式计算实际烟气生成量 (22)6.4 燃烧温度 (22)7 物料平衡 (22)7.1每小时出窑制品的质量G出 (22)7.2每小时入窑干制品的质量G干 (22)7.3每小时入窑湿制品的质量G湿 (22)7.4每小时蒸发自由水的质量G w (23)8 预热带烧成带热平衡计算 (23)8.1热平衡计算基准及范围 (23)8.2热平衡示意框图 (24)8.3热收入项目 (24)8.4热支出项目 (25)8.5热平衡方程 (30)8.6热平衡表 (31)9 冷却带平衡计算 (31)9.1热平衡计算准则： (31)9.2热平衡示意图: (32)9.3热收入 (33)9.4热支出 (33)9.5热平衡方程 (41)9.6冷却带平衡列表 (41)10 传动计算 (42)10.1 传动系统的选择 (42)10.2 传动过程 (43)10.3 辊子材质的选择 (43)10.4 辊距的确定 (43)10.5 辊子传动过程中的联接方式 (44)10.6 辊子转速的选择 (44)11管道计算、阻力计算和风机选型 (44)11.1管道计算 (44)11.2阻力计算 (45)11.3排烟风机选型 (46)11.4其他管路阻力计算： (46)12 烧嘴选型 (50)12.1每个烧嘴所需燃烧能力 (50)12.2 选用烧嘴应注意的原则 (50)12.3 烧嘴选用 (50)13 工程材料概算 (52)13.1 钢架结构所用钢材用量概算： (52)13.2 钢板用量概算： (53)13.3 耐火材料概算： (54)致谢 (57)参考文献 (58)外文翻译 (59)摘要本设计的题目是日产1.4万㎡抛光砖气烧辊道窑。
辊道窑设计说明书
设计说明书设计考虑到该厂已引进WELKO公司FRW2000型辊道窑，该窑设计合理，利用余热干燥生坯和进窑坯，热效率高；温度控制准确、稳定；传动用传统链条传动，磨擦式联接辊筒，传动平衡，维护方便，无级调速，控制灵活。
设计认为，FRW2000型窑炉适合该厂使用，通过仿制吸收其先进技术，又有助于加深对原窑的认识，更好管理窑炉，新旧窑零部件可互用，节约资金，因此，窑型选择为仿FRW2000型煤气辊道窑。
辊道窑的设计计算包括：窑体主要尺寸计算，燃料燃烧计算、热平衡计算、通风阻力计算等，这里以某厂消化吸收引进窑自行设计的一条气烧明焰辊道窑为例来说明辊道窑设计计算步骤。
一、设计依据:设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料，该厂已引进一条玻化砖生产线，考虑到原料车间、压机等仍有270000m2富余的生产能力，故进行挖潜技改，对照已有生产线，设计原始资料如下：1、产量：年产600000m2瓷砖。
2、产品规格：1000×1000×16(mm)3、年工作日：330天4、燃料：半水煤气，热值5233.8kJ/m3，压力0.1—0.16MPa，供气量800m3/h。
5、坯入窑含水量：≤2％6、原料组成：中粘性土，低粘性土，风化长石各占30％。
还有适量低温溶剂原料。
7、烧成制度（1）温度制度①烧成周期：60min②各带划分：烧成周期比原引进WELKO公司辊道窑60min增加12min，12min全部用于增加预热及冷却时间，而高温烧成时间仍按原设计不变。
各段温度与时间划分如表1。
、表1 各段温度的划分与升温速率（2）气氛制度：全窑氧化气氛。
（3）压力制度，预热带-40~-25Pa；烧成带<8Pa。
二、窑型选择设计考虑到该厂已引进WELKO公司FRW2000型辊道窑，该窑设计合理，利用余热干燥生坯和进窑坯，热效率高；温度控制准确、稳定；传动用传统链条传动，磨擦式联接辊筒，传动平衡，维护方便，无级调速，控制灵活。
燃气辊道窑自动控制系统的设计
燃气辊道窑自动控制系统的设计
冯红健
【期刊名称】《佛山陶瓷》
【年(卷),期】1995(000)001
【摘要】一、前言随着市场经济的发展以及我国改革开放的不断深化,陶瓷工业尤其是建筑陶瓷墙地砖发展迅速,辊道窑以其其它窑炉不可比拟的优点,已成为陶瓷窑炉发展的方向。
近几年,笔者参加了我厂多座辊道窑的设计,并全面负责其中自动控制系统的设计。
为了能更好地推动辊道窑自动控制技术的发展、加快辊道窑国产化的进程,笔者就设计、安装其中一条燃液化石油气辊道窑发表一些体会、旨与大家进行交流,以达到共同提高的目的。
【总页数】2页(P21-22)
【作者】冯红健
【作者单位】石湾建筑陶瓷厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ174.653
【相关文献】
1.超宽体低热值燃气节能型辊道窑的工艺技术研究 [J], 柳丹;张桂华;张永农
2.单层燃气隔焰烤花辊道窑设计实例 [J], 黄家越;蒋未岭
3.浅谈燃气辊道烤花窑设计 [J], 沈勇林
4.超宽体低热值燃气节能型辊道窑的工艺技术研究 [J], 陈水福;潘建环
5.《日用陶瓷燃气辊道窑单位产品能耗限额》发布 [J],
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36米电热烤花辊道窑设计
36米电热烤花辊道窑设计摘要：一、引言二、36米电热烤花辊道窑的设计原理1.窑体结构2.加热系统3.温度控制系统4.通风系统三、36米电热烤花辊道窑的优势1.高产量2.节能环保3.高质量的花砖生产四、应用领域五、结论正文：【引言】在当今瓷砖生产行业中，36米电热烤花辊道窑的设计与应用受到了广泛关注。
本文将详细介绍这种窑炉的设计原理、优势以及应用领域，为相关人员提供参考。
【36米电热烤花辊道窑的设计原理】1.窑体结构36米电热烤花辊道窑采用先进的辊道式布局，将窑体分为预热区、加热区、保温区和冷却区。
这种布局使得瓷砖在烤花过程中能够均匀受热，保证产品质量。
2.加热系统窑体内部采用高性能电热管作为加热元件，能够在短时间内将瓷砖加热到所需的温度。
同时，加热系统还具有过热保护功能，确保设备安全运行。
3.温度控制系统温度控制系统采用先进的智能调节器，能够实现精确控温。
通过设置所需的温度参数，系统将自动调节功率，使窑内温度保持在设定范围内，保证瓷砖烤花质量。
4.通风系统36米电热烤花辊道窑配备高效的通风系统，确保窑内气体流通，有利于瓷砖表面花纹的固化。
同时，通风系统还能有效排出多余热量，降低能耗。
【36米电热烤花辊道窑的优势】1.高产量36米电热烤花辊道窑具有较高的生产效率，每天可生产数万平方米的花砖，满足市场需求。
2.节能环保采用电加热方式，热能利用率高，节约能源。
同时，良好的通风系统降低了废气排放，有利于环境保护。
3.高质量的花砖生产通过精确的温度控制和合理的窑体结构设计，36米电热烤花辊道窑能够生产出高质量的花砖，表面花纹清晰、色彩艳丽。
【应用领域】36米电热烤花辊道窑广泛应用于瓷砖、陶瓷、玻璃等行业，为各类企业提供高效、环保的生产解决方案。
【结论】总之，36米电热烤花辊道窑凭借其优良的设计和实用性能，已成为瓷砖生产行业的一大趋势。
29米辊道窑烘窑调试方案
中石化催化剂公司燕山分公司26 米电热辊道窑烘烤调试方案一、烘烤调试1、烘烤前的准备工作（1）、人员配置：设备生产厂家每班至少派一名专业技术人员进行操作培训，设备使用厂家每班至少派 2 名操作人员学习操作和常见故障处理。
（2）、操作人员及维修人员的培训：先对设备使用人员进行全面的理论讲解和操作分析，然后，再采用边操作边讲解的方式进行理论和实践结合，直到设备使用人员在我方技术人员在场的情况下独立操作设备，并能独立分析故障原因及时解除突发故障。
（3）、电气部分的检查：标识清楚，并用兆欧表对强电部分主电路进行绝缘测试，确认相间和对地绝缘电阻符合国家标。
确认设备接地良好，接地电阻符合国家标准保证所有电气接线端子无脱落现象，并对松脱现象进行紧固。
保证所有控制线路无破损，如有破损用绝缘胶带进行缠绕或更换线路。
（4）、机械部分的检查：保证所有设备连接螺栓紧固连接；传动系统的链条润滑并无脱链现象，传动电机内润滑油在合适范围内。
（5）、自控仪表检测部分：观察炉顶热电偶是否下落，如有下落进行复位并紧固，以免碰到料钵发生事故。
对仪表和计算机进行试送电保证仪表和计算机运行正常。
2、烘烤温度速率整条辊道窑烘炉参考以下速率进行：室温-200 °C4小时200 C恒温1小时200-400 C4小时400 C恒温1小时400-600C3小时600 C恒温1小时600-800C3小时800 C恒温1小时800-1000C3小时1000C恒温1小时1000-1200C3小时1200C恒温1小时共计：26 小时3 、烘烤调试注意事项烘炉过程中应随时观察窑体及附属设备的运转情况，运行稳定时，每30 分钟巡检一次辊棒、匣钵、回车线运行状况，发现异常及时处理。
升温时即可开启传动运行，炉温达到800C时，可进空料钵和托板带温烘烤冷却段。
料钵并排2列摞放2层放置在耐火托板上，料钵前后左右均应拉开50mm的间隙。
炉温达到1200C时进行窑炉热调试。
38米煤气烧双层辊道窑的设计
38米煤气烧双层辊道窑的设计一、窑体结构对窑体设计，考虑尽量实现以下五条原则：在不影响保温效果的情况下减薄窑墙，提高窑炉容量。
依据辊道窑各部位的温度分布不同，采用不同的保温材料，不同的厚度。
既解决了散失热耗，又节约了材料费用。
依据制品在辊道窑内容易"跑偏"的现象，在窑后部应适当为放宽宽度。
依据工艺制度，结合窑内合理的压力分布，充分利用纯净煤气可以明焰烧成的特点，设计和隔焰的混合供热结构。
要充分利用冷却带的烟气的余热依据上述原则，结合生产规模和燃料结构特点，通过工艺和热平衡计算。
确定窑炉结构如下：1、窑长度：依据生产设计能力，确定长度为38米。
在煤电混烧辊道窑的基础上对三带长度进行了修正，确定预热带和烧成带长度为24米（其中设燃烧室部份的长度为6.3米）占63％。
冷却带14米，占37％，两层层长度相等。
2、窑内宽：预热带和烧成带宽度800毫米，冷却带宽度940毫米（由Ф25×1500毫米瓷辊确定，相当4块152×152毫米的面砖并排入窑的宽度）。
3、窑内高（即工作孔道高度）：①、辊上高度：上下两层相同。
由两侧墙设置的辊上事故处理孔的高度和孔砖的厚度确定为160毫米；②、辊下高度：上下两层相同。
由辊子大、小、支架高度和辊下事故处理孔的高度确定为210毫米。
4、窑顶、窑底和窑墙的厚度，如表1表1 窑炉的各部厚度（毫米）注：①、预热带和烧成带窑墙带窑墙厚度系指工作也道和上烟道窑墙的厚度，下烟道窑墙厚度为460毫米；②、在烧成带和预热带后部，于下烟道外墙上部用高温粘合贴高温纤维毡厚40~10毫米，不包括在上表范围。
5、关于保温材料选择：在辊子长度一定的条件下，为了尽量提高窑炉产量（即增加窑的内宽）必适当选择低蓄热得低导热率的轻质保温材料。
同时，要依据窑炉不同部位、不同的温度和使用条件对其进行合理搭配。
①、强度高的保温材料用于烟道内壁和受力较大的部位，可选用堇青石质轻骨料砖生硅保温砖等。
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二、辊子孔砖的结构形式
孔砖（俗称牙齿砖）的结构形式，大体上有两种。一种是大
型整体结构，另一种是小片单件结构。经过生产实践证明，孔砖
砌入窑墙后，随着温度的变化产生相对的位移，它的相对位移是
比较复杂的。大型结构孔砖，在烘窑过程中，孔砖发生复杂的纵
向横向位移，使各辊孔的中心线错位，辊子的调位难以进行，造
成辊子成批折断，被迫停窑重建。而小片单件孔砖结构合理，每
【关键词】辊道烤花窑；窑体结构设计；窑炉调试
其不可替代的。因此烤花生产在各大产瓷区仍占有重要的地
位，故烤花窑仍然是一个重要的陶瓷生产设备。
随着天然气、管道气的普及，燃气窑炉的设计和使用已变得
愈加普遍和重要。作者就近几年在一些中小企业建造的“36 米辊 道烤花窑”的设计和调试作一简单介绍，企盼以此来提高烤花窑
炉的设计水平和使用效率。 一、窑体主要结构及压力、气氛制度 1、窑体尺寸： 总长：38.25 米；有效长：36 米 窑体外宽：1.6 米（不包括金属架及烧嘴） 窑体内宽：0.6 米 窑体内高：0.4 米（辊子至窑道顶板） 窑体最高：2.3 米 辊子间距：0.150 米 窑辊子数：240 根 2、压力制度 A. 燃烧室及马弗道内为负压 其中：预热段：0 ～ -20Pa 彩烤段：0 ～ 10Pa 冷却段：10 ～ 30Pa B. 窑道内压力 冷却段：10~30Pa 彩烤段：0~10Pa 预热段：10~-20Pa 3、气氛制度 全窑均为氧化气氛
4、窑炉三段主要结构 1、预热段：制品进入预热段，主要作用是排除贴花时的部分 水份和花纸薄膜的挥发，因此要求制品在此阶段均匀受热，合理
升温。既做到有效排除又不使产品因温差大而使产品惊裂。为了
充分利用烟气余热，使热量尽量多地传给制品，采取了靠近窑头
集中排烟的方式。在窑头两侧各设有一个 0.120x0.120 米排烟孔， 在底部设有一个 0.250x0.250 米排烟孔。三个排烟孔处于一个断面 上，排烟孔中心距窑头 0.500 米。为了使预热段的上下温差更小， 在该段前段设置了一段搅拌气幕（即由风机在长约 2 米范围内抽 取窑炉上部热烟气，喷入窑炉下部）。为了保证预热段良好的通
24 24 24 8 24 40 16 40 16 16 8
累计天数
1 2 3 3.3 4.3 6 6.7 8.4 9 9.7 10
2、烘烤方法 第一天，上下部各一燃烧室（彩烤段最后一个燃烧室）分别 用点火棒同时烘烤；第二天、第三天分别点燃两个燃烧室，三天 共点燃六根点火棒。 当燃烧室温度达到 600℃时，可陆续点燃喷嘴。具体点燃时间、 数量及喷嘴开度根据温度曲线来升温的情况而决定。 3、煤气、空气压力 喷嘴前煤气压力：800——2000Pa。 喷嘴前一次空气压力：1500——3000Pa. 4、安全操作 天然气是易燃易爆物质，稍有不慎就会发生爆炸中毒事故， 由于注意操作安全，我们在调试期间制定了“司炉工安全操作规程” 和“电气操作程序与注意事项”，严格按规程操作，至今未发生 一起煤气窑上经常发生的“打炮”事故。 大家知道，辊道烤花窑为隔焰式窑炉，即上下左右火道为全 马弗式。这样，防止煤气在马弗道内爆炸就成为极为关键的一点了。 这不但需要合理的彩烤工艺和操作规程来保证，还需要可靠的电 气控制来保证。在控制方面采用了可编程智能仪表，对排烟机、 煤气总管电磁阀、一次空气风机作了安全互锁控制；对煤气、
（下转 187 页）
建筑工程技术与设计
建筑设计
2014 年 12 月上 ·187·
高层建筑设计性原则探索
陶源 （江西省建筑设计研究总院）
【摘要】高层建筑是现代化城市进程中重要的一种建筑类型， 它在城市迅速发展，人口快速增长的时代里，对节约土地起着重 要的作用。同时它的巨大的体积对其所在的城市和周边环境起着 重大的影响。作为在新世纪才渐渐出现的高科技产物，和其他建 筑产物相比，高层建筑缺少地域性特征。这样的效果使他不容易 和周围的环境和谐共处，不能在城市的建设中，体现出一种和谐 之美和独特特点。对于这样的苦恼，很多建筑师，在高层建筑的 地域性探索上给与了更多的关注，也逐渐形成了一些创作手法和 设计原则去指导实践。近几年来，许多建筑师在理论的指导上， 通过实践充分的证明了作为高科技发展兴起的产物，高层建筑是 可以和各地区的地域文化融合在一起的，同时这样的高层建筑业 具有更丰富的生命力和表现力。本论文就从宏观的角度去简单介 绍高层建筑设计与地域环境结合的要点，并提出一些高层建筑设 计地域性原则的类型和应用的手法。
3、冷却段：在靠近高温段部位留有一定长度的反向火道。在 750℃至 500℃（窑道温度）的部位，设有碳化硅为马弗壁的间接 冷却结构；在窑尾设有向窑道内送冷风的直接冷却装置。在窑道
顶部设有直接抽取窑道内热风的抽出孔（五个孔，孔径：0.120x0.120 米），平衡进入窑道的风量，调节侵入彩烤段的风量。
2、彩烤段：本段共设置六个燃烧室。窑道下部设置四个燃烧 室，燃烧产物全部进入底马弗；窑道上部设置二个燃烧室，燃烧
产物进入左右侧马弗。六个燃烧室均置于窑体同一侧，它们的长
x 宽 x 高 =0.835x0.346x0.404=0.12m³；上部燃烧室容积为：长 x 宽 x 高 =0.835x0.346x0.471=0.14m³。当然，窑道断面温差极小。
（上接 188 页）空气压力与煤气总管电磁阀作了防爆安全互锁控制。 微电脑控制，安全可靠，容易操作，使窑炉在“打炮”方面没有 后顾之忧。
五、窑炉投产后主要技术指标 1、生产能力 彩烤品种：8 寸圆口汤盘，重量：0.36kg/ 件 产量：1125 件 / 小时了；405kg/ 小时 27000 件 / 天；9720kg/ 天 2、产品质量 铅镉容出量：小于 2PPM 彩烤合格率：大于 96% 3、天然气消耗量
【关键词】高层建筑设计 地域特色 环境
1、影响高层建筑设计的地域环境 地域的自然环境对高层建筑设计有重大的影响，其中影响较 大的是气候条件、地理条件、资源条件等。我们就先从这几个方 面来简单讲解一下地域环境对高层建筑设计的影响。 气候条件。往往一个地区的建筑都能够反映出当地的气候特 点，比如北方的墙体都比南方的建筑要厚一些，就是因为北方天 更冷一些。所以一个地区的气候影响到建筑的设计就不奇怪了。 具体的体现是，一个地区的日照、风向、湿度、和降雨影响到建 筑物的朝向、体型、建筑表皮材料的使用、以及门窗遮阳工具设 施材料等等。要分析高层建筑地域性特点，了解一个地方的气候 条件是非常关键的。高层建筑的发展方向一定是生态高层建筑。 可以说生物气候建筑是生态建筑的前奏。了解地区的气候条件是 设计地域性高层建筑的前提。 地理条件。高层建筑和其他的一般建筑比起来，在许多方面 都需要高技术的支持并且考虑的因数也更加的多。比如像一些容 易发生地质灾害的地区，我们就要考虑这样的地理位置适合修建 多高的建筑，如何修建才更加坚固。可以说地理条件是建筑地域 性原则的基础因素，只有在充分了解一个地方的地理条件我们才 能修剪出有特色和适合当地居住的高层建筑。 当然，我们还要考虑自然界为我们提供的资源条件。在修建 一座建筑时，选材方面我们是尽可能地选取当地就有的材料来节 省运输成本。所以在传统的地区建筑发展中，地区的资源条件为 建筑地域性原则的生成提供了物质基础和限制因素。想要建设出 有地方特色的高层建筑，考虑地区的资源条件是很必要的。 2、高层建筑设计地域性原则 1、注重高层建筑外形和当地文化环境的融合。在考虑了上述 诸多的自然因素后，我们在建设地域性高层建筑外，更多的是注 重高层建筑的构造与城市的规划以及当地文化的融合。在高层建 筑中，最引人注目的就是高层建筑的外观。所以要建设有地域特 点的高层建筑，将地域文化和城市规划特点体现在建筑的外形上 是很有必要的。我们就想能不能在建筑外形构思和地域文化之间 找到什么样的联系，总结出修建有地方特色的高层建筑。 高层建筑的平面形态主要层为两种、简单的和复杂的。简单 几何形体主要是指我们常见到的长方形、正方形、圆形、椭圆形
·188· 2014 年 12 月上
建筑设计
建筑工程技术与设计
燃气辊道烤花窑的设计与调试
余正发 （景德镇陶瓷工业设计研究院 江西景德镇 333000）
【摘要】烤花是釉上彩陶瓷生产的重要工序，而辊道窑烤花窑 目前仍为各大日用瓷产瓷区首选的窑型。在很大程度上，窑炉的 结构、设计思路、以及科学的调试过程和操作规程直接影响着窑 炉的各项经济技术指标。本文从一个典型的辊道烤花窑实例出发， 首先阐述了该窑炉的窑体结构和技术原理及操作制度，并详细地 介绍了彩烤各时期的情况以及安全调试的方法，最后给出了严谨、 客观、真实的窑炉运行数据，为广大窑炉从业者们提供参考。
块孔砖之间均存有砖缝，孔砖膨胀余地大，辊子不易被孔砖卡住
折断。
本设计采用了小片单件孔砖结构设计。多年的生产实践表明，
该结构合理可靠，未发现辊子被卡住或窑体金属架因膨胀产生大
位移的现象。 三、喷嘴选型 全窑共用了六只 DW—I—4 型低压涡流金属煤气喷嘴。其中
两只供应左右侧马弗的热量；另四只供应底马弗的热量。