辊道窑设计说明书DOC
窑炉设计说明书日产8000平米玻化砖辊道窑设计
、八、，刖言本课程设计的目的是对所学的知识以实际结合，学生通过设计将能综合运用和巩固所学知识，并学会如何将理论知识和生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序、过程与内容。
窑炉是陶瓷企业的主要热工设备，其性能的先进性直接影响到企业产品的产量、质量及企业的经济效益。
传统的煤、油烧隧道窑采用重质耐火材料加轻质保温砖结构，窑顶、窑墙都比较厚，窑体表面积也很大，向外散热较多，造成热效率不高。
近年来随着燃料结构和筑炉材料的变化，以及国家能源紧张、环保政策的加强，企业在新建和改造窑炉时越来越重视辊道窑的发展。
液化气辊道窑因烧成制度（温度、压力、气氛）稳定、断面温度均匀、燃料燃烧充分完全、对环境污染小、热能综合利用率高、可对制品进行快速烧成等优点，所以能实现高产优质低耗的目的。
辊道窑一般采用轻质耐火材料砌筑，在设计时为提高窑炉的热效率，选材应尽可能先用轻型化的筑炉材料，可直接选用高强轻质耐火材料作为窑炉内衬，如: 硅藻土砖、莫来石砖、氧化铝聚球砖、高铝聚轻砖、粘土聚轻砖等。
这些材料密度小，强度高，导热系数低，热稳定性好，很适合作为砌筑辊道窑的内层耐火材料；外层隔热一般选用硅酸铝陶瓷纤维棉，可以大大减薄窑墙、窑顶的厚度，增加窑体的保温性能，降低窑体的表面温度，减少窑体向外散热，以达到节能降耗的目的，提高辊道窑炉的热利用率。
设计任务书、设计任务日产8000平米玻化砖辊道窑设计.原始数据玻化砖1 .坯料组成（%）:2.产品规格：800X 800x 10mm,单重3.2公斤/块;3.入窑水分：V 1%4.产品合格率：95%5.烧成周期：40分钟（全氧化气氛）6.最高烧成温度：1180C（温度曲线自定）（四）夏天最高气温：37C0 10 20 30 40 50时间/t窑体主要尺寸的确定3.1窑内宽的确定确定内宽时，要考虑棍子的长度、窑顶建筑及水平方向的温度的均匀性等因素。
辊道窑窑炉设计.doc
辊道窑窑炉设计1 前言陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如本设计书设计的辊道窑。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，我国70 年代开始已陆续应用于日用陶瓷工业、建筑陶瓷工业。
80 年代后，滚到窑已广泛地用于我国建陶工业中。
辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而快烧又保证了产量，降低了能耗。
产品单位能耗一般在2000～3500 kJ/kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 kJ/kg 。
所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。
烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。
烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。
在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。
然后必须维持一定的窑内压力。
最后，必须要维持适当的气氛。
通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴经验数据，本文设计的辊道窑，全窑长200 米，内宽2.81米，烧成温度是1180 摄氏度，燃料采用天然气，单位质量得产品热耗为2543.6 kJ/kg。
热效率高，温度控制准确、稳定，传动用电机、链传动和齿轮传动结构，联接方式主要采用弹簧夹紧式，从动采用托轮磨擦式，传动平衡、稳定，维护方便，控制灵活。
经过紧张的三周，有时候，特别是画图时，对于没有经过训练的我们来说，很是不容易，进入状态时饭也顾不上吃，叫外卖，夜以继日的，就像绣花一样，不经历还真不知道这其中的滋味，我想这次的窑炉设计实习，给予我们的不仅仅是设计的本身，还让我们知道什么是细致，什么叫技术。
在此，特别感谢周露亮、朱庆霞、孙健、李杰几位老师的细心指导，没有他们的指导，我们就无从下手。
由于水平所限，设计书中一定有不少缺点和不足之处，诚挚地希望老师批评指正。
2 设计任务书一、设计任务:日产10000 平米玻化砖辊道窑设计设计任务：日产10000 平米玻化砖天然气辊道窑炉设计（一）玻化砖1．坯料组成（%）：SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O I.L68.35 16.27 2.30 2.65 0.85 1.76 2.15 4.852．产品规格：400×400×8mm，单重3 公斤/块；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：95%5．烧成周期：60 分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定）（二）燃料天然气CO H2 CH4 C2H4 H2S CO2 N2 O2 Qnet(MJ/Nm3)0.2 0.2 95.6 3.5 0.3 0.1 0.1 0 41.58（三）夏天最高气温：37℃3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑内宽的确定产品的尺寸为400×400×10mm，设制品的收缩率为8%。
燃气辊道窑
50M燃气辊道窑方案第一部分技术设计说明气烧辊道窑,是我公司在消化吸收国内外窑炉技术的基础上,自行开发设计的新一代组装式窑炉,具有烧成周期短、能耗低、燃料成本少、自动化程度高等一系列优点。
在本项目技术方案设计中，我们结合近年来所接触到的国内外窑炉的先进技术及实用成功经验，将从烧成车间的工艺布置、窑炉的设计、种类设备选型及关键材料的选用等方面进行详细描述。
一、辊道窑主要技术参数序号项目单位指标备注1 产品50M辊道窑含入窑平台2M、出窑平台3M2 质量国家现行产品标准3 产品规格mm4 年产量件万件5 产品合格率% ≥986 产品优等率% ≥907 烧成周期小时4-5小时可调8 烧成温度℃≤1250℃设计温度1400℃9 单位制品热耗900kal/kg10 燃料发生炉煤气11 燃料热值≥1250kal/m312 总热耗≥1760 m3/小时13 窑有效长度M 4514 窑外有效尺寸M/M 45000L*3000W*2500H 不包含平台尺寸15 主控制柜尺寸M/M 3600L*800W*2200H14 窑体单元节1515 单元长度M 316 窑内宽M 1.4 产品宽1.217 窑内高M/M 420 产品高330mm18 进料台M 219 出料台M 320 辊棒间距mm 10021 辊棒规格mm ф6022 棍棒数量根45023 烧咀数量支4824 温度监测点点16第二部分分部功能描述一、烧成辊道窑及附属设备功能描述1、全窑共设15节单元箱体2、其中：预热带4节长12M烧成带6节长18M急冷带1节长3M冷却带3节长9M最后冷却带1节长3M采用较长的烧成区域，更适合满足烧制不同的产品以达到快速烧成的目的。
2、采用不同型号的方钢管制成窑体骨架，箱式吊顶结构，外墙装饰烤漆板。
（烤漆颜色可根据客户要求选择）。
窑体其它结构示意图1—事故处理孔2—陶瓷辊棒3—烧咀4—观察孔5—热电偶 6 —挡火墙7—挡火板8—热电偶3、窑炉传动装置包括调速电机、传动轴、斜齿轮、辊棒等装置，主传动采用45°斜齿轮分节传动，轴承固定方式为单联体。
26米电辊道窑使用说明书
湖南皓志新材料有限公司26m电辊道窑使用说明书湖北省黄冈市中联窑炉设备有限公司2012-12-12一、点火前准备及其具备事项在窑炉点火前，本窑炉应具备以下事项：A、全部设备、冷调应在冷态工作72h情况下无异常情况。
B、所有硅碳棒连接无误。
元件安装不能过紧,要保证高温状态下自由伸缩,否则易损坏元件。
C、窑内落渣吹扫处理、并达到使用要求。
D、传动系统润滑有加注是否达标。
E、各种仪表、电偶信号、报警等系统应工作正常。
F、传动系统机械部件检查，模拟试车运行，无不正常现象。
检查传动系统安装是否正确无误，辊棒有无卡死现象。
二、操作步骤A、在完成前（点火具备事项）工作后，可以进入该步骤（二）。
B、打开\总空开电源。
再依次打开仪表电源。
（注、控制仪表在重新启动时会进入自动控制状态，升温时要人为调整为手动状态）C、将仪表打入手动，开启加热空开再将仪表开度开到30℅-70℅慢慢升温，按烘窑时间逐步开启每组加热，当温度到800度时将仪表打入自动。
当所有加热空开打开时要更密切观察电流表、电压表及温度控制仪表的读数是否正常。
如果不正常应及时查明原因及时处理。
三、各设备使用功能调节操作方法A、在初点火阶段，司窑工应经常观察辊棒及硅碳棒，设备动作、窑体变化，因为升温阶段窑体会膨胀容易造成辊棒及硅碳棒损坏危险，发现辊棒及硅碳棒损坏应急时处理。
处理方法见下面的详细说明。
B、在窑炉第一次烤窑时窑内温度在200-400℃左右应观察排出的潮气，窑顶表面潮气变化，如湿度大在该升温段应进行保温以无明显潮气后才可缓慢进行升温。
C、在450-600℃采用空托板入窑运行，使托板将热源带动至尾冷却段进行烘烤。
1000-1100℃应进行产品码装并按产品的烧成温度在仪表上设定好烧成曲线。
正常生产时要对窑体窑顶及窑外自动循环系统进行观察发现异常情况急时报告、处理。
d、对全部仪表的报警参数进行设定、各报警点的灵敏度和窑内上下温差，电偶温度的补偿选择是否正确可靠，变频器的运行频率是否正常，并应进入自动。
窑炉设计辊道窑
景德镇陶瓷大学《窑炉课程设计》说明书题目年产245万平米玻化砖液化气辊道窑设计学号：.201310260130姓名：黄慧莹院（系）材料科学与工程学院：专业：粉体材料科学与工程O一六年六月六日目录1前言 (1)2设计任务书 (2)3窑体主要尺寸的确定 (3)4烧成制度的确定 (5)5工作系统的确定 (6)5.1 排烟系统 (6)5.2 燃烧系统 (6)5.3 冷却系统 (6)5.4 传动系统 (7)5.5 窑体附属结构 (8)5.6 窑体加固钢架结构形式 (9)6燃料燃烧计算 (10)6.1 空气量 (10)6.2 烟气量 (10)6.3 燃烧温度 (11)7窑体材料及厚度的确定 (11)8热平衡计算 (13)8.1 预热带及烧成带热平衡计算 (11)8.2 冷却带热平衡 (19)9烧嘴的选用 (26)参考文献 (29)1.刖言《热工过程及设备》作为一门热工以及材料专业的专业课程，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程后，引导学生总结、归纳理论知识，在此基础上推陈出新，根据当前的社会和科学环境，不断创新，最大可能的从环境保护和能源节约方面考虑，设计出符合社会需要的新时代窑炉，为创建社会主义和谐社会贡献自己的智力支持。
通过课程设计辊道窑，综合运用和巩固所学知识，学会将理论知识与生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序、过程和内容；进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理，工程制图方法和编制设计说明书的方法。
辊道窑属于连续性窑炉，传动方式有斜齿轮传动及链条传动两种形式，一般以刚玉瓷辊作为传动辊子运载产品。
按加热方式可分为火焰加热辊道窑炉和电加热辊道窑炉两类。
可根据要求通气氛。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，是近几十年来发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，目前已广泛用于釉面砖、墙地砖、抛光砖、彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中。
年产90万平米墙地砖辊道窑设计书
年产90万平米墙地砖辊道窑设计方案一、原始资料收集设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料。
设计原始资料如下：瓷质砖1.产量：年产90万㎡墙地砖2.产品规格:600×600×11(㎜)3.年工作日：330天4.燃料：焦炉煤气热值：16600KJ/m³5.坯入窑含水量：1.2%6.原料组成：7.最高烧成温度：1210℃8.烧成合格率：97%9.烧成制度：（1）温度制度：烧成周期71分钟()（2）气氛制度：全氧化气氛（3）压力制度：预热带负压操作-40~-25Pa，烧成带微正压＜8Pa,冷却带正压二、窑体主要尺寸的确定2.1 窑内宽的确定产品规格：600×600×11 mm ，可知砖的宽度为600 mm ，考虑到烧成收缩率为10％，则：1产品尺寸坯体尺寸＝－烧成收缩率600110%＝－666.7 mm ＝坯体离窑墙内壁一般应有100～200 mm 间隙，取150mm 。
暂定窑内宽B ＝2500mm ，则可排砖数为：3.3≈7.6662*1502500-确定并排3片砖，则窑内宽B 为；mm 1.23002*1503*7.666=+=B 最后定窑内宽B ＝2300mm 。
2.2窑体长的确定年产量90万m2，烧成周期为71分钟，年工作日为330天，产品合格率为98％，则：/24⨯⨯⨯22年产量（m /a ）烧成周期（h ）窑容量＝（m 每窑）年工作日产品合格率%9724330607110904⨯⨯⨯⨯=()每窑/61.1382m =/⨯2装窑密度＝每米排数每片砖面积（m 每米窑长）6.0*6.0*3*7.6661000==1.62()/m 每窑故窑体长L 为：//L =22窑容量（m 每窑）装窑密度（m 每米窑长）m1.6261.138==85.6m 设计每节长度为2110㎜，节间联接长度8㎜，每节总长度为2118㎜，则有节数4.40211885600≈=节，取节数为41节，因而全窑总长L 为:mm L 86510412110=⨯=。
辊道窑窑炉设计
辊道窑窑炉设计1 前言陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如本设计书设计的辊道窑。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，我国70 年代开始已陆续应用于日用陶瓷工业、建筑陶瓷工业。
80 年代后，滚到窑已广泛地用于我国建陶工业中。
辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而快烧又保证了产量，降低了能耗。
产品单位能耗一般在2000～3500 kJ/kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 kJ/kg 。
所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。
烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。
烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。
在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。
然后必须维持一定的窑内压力。
最后，必须要维持适当的气氛。
通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴经验数据，本文设计的辊道窑，全窑长200 米，内宽2.81米，烧成温度是1180 摄氏度，燃料采用天然气，单位质量得产品热耗为2543.6 kJ/kg。
热效率高，温度控制准确、稳定，传动用电机、链传动和齿轮传动结构，联接方式主要采用弹簧夹紧式，从动采用托轮磨擦式，传动平衡、稳定，维护方便，控制灵活。
经过紧张的三周，有时候，特别是画图时，对于没有经过训练的我们来说，很是不容易，进入状态时饭也顾不上吃，叫外卖，夜以继日的，就像绣花一样，不经历还真不知道这其中的滋味，我想这次的窑炉设计实习，给予我们的不仅仅是设计的本身，还让我们知道什么是细致，什么叫技术。
在此，特别感谢周露亮、朱庆霞、孙健、李杰几位老师的细心指导，没有他们的指导，我们就无从下手。
由于水平所限，设计书中一定有不少缺点和不足之处，诚挚地希望老师批评指正。
2 设计任务书一、设计任务:日产10000 平米玻化砖辊道窑设计设计任务：日产10000 平米玻化砖天然气辊道窑炉设计（一）玻化砖1．坯料组成（%）：SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O I.L68.35 16.27 2.30 2.65 0.85 1.76 2.15 4.852．产品规格：400×400×8mm，单重3 公斤/块；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：95%5．烧成周期：60 分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定）（二）燃料天然气CO H2 CH4 C2H4 H2S CO2 N2 O2 Qnet(MJ/Nm3)0.2 0.2 95.6 3.5 0.3 0.1 0.1 0 41.58（三）夏天最高气温：37℃3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑内宽的确定产品的尺寸为400×400×10mm，设制品的收缩率为8%。
辊道窑设计说明书
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产120万平米玻化砖0#柴油辊道窑设计学号：************姓名：院（系）：科技艺术学院专业：12无非（1）班指导教师：陈功备老师目录一、设计任务书 (4)1.1 设计题目 (4)1.2 设计技术指标、参数 (4)二、窑体主要尺寸的确定 (5)2.1 窑内宽的确定 (5)2.2 窑体长的确定 (5)2.3 窑内高的确定 (6)三、工作系统的确定 (8)3.1 排烟系统 (8)3.2 燃烧系统 (8)3.3 冷却系统 (9)3.4 传动系统 (9)3.5 窑体附属结构 (10)四、窑体材料确定 (12)五、燃料燃烧计算 (13)5.1 燃料所需空气量（标准状况下） (13)5.2 燃烧产生的烟气量（标准状况下） (14)5.3烧成温度 (14)六、预热带、烧成带热平衡计算 (15)6.1 热收入项目 (15)6.2 热支出项目 (17)6.3 热平衡方程 (21)6.4 热平衡表 (21)七、冷却带热平衡计算 (22)7.1 热收入项目 (22)7.2 热支出项目 (23)7.3 热平衡方程 (28)7.4 热平衡表 (28)八、排烟管道尺寸 (29)8.1排烟管道尺寸 (29)8.2总烟管尺寸 (29)8.3分烟管尺寸 (29)9 参考文献 (30)一、设计任务书1.1 设计题目：年产量105万m2玻化砖辊道窑设计1.2 设计技术指标、参数：1、坯料的化学组成（%）：2、产品的规格：600×600×10mm3、入窑水分：1.5%4、产品合格率：97%5、工作日：3356、烧成周期：69分钟7、最高烧成温度：1210o C8、气氛制度：全氧化气氛9、燃料：0#柴油Qnet=41800KJ/Nm3二、窑体主要尺寸的确定2.1 窑内宽的确定产品规格：600×600×10 mm ，可知砖的宽度为600 mm ，考虑到烧成收缩率为10％，则：1产品尺寸坯体尺寸＝－烧成收缩率600110%＝－666.7 mm ＝坯体离窑墙内壁一般应有100～200 mm 间隙，取150 mm 。
陶瓷窑炉及设计 第二章辊道窑1
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
由于上述优点，再配合低温快烧技术，更充分的发挥了辊道窑的技术优 势，使其成为陶瓷墙地砖和其它扁平产品的理想烧成设备
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
2. 结构
现代辊道窑结构: 窑体、 燃烧系统、 运载装置、 入出窑机组、 钢结构 自动控制系统
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
（4）按产品加热方式分： 隔焰（辐射）辊道窑 半隔焰（辐射、对流）辊道窑
（5）按窑顶结构分： 盖板辊道窑、拱顶辊道窑、吊顶辊道窑
辊道窑和隧道窑一样，也属于逆流操作的热工设备， 坯体在窑内与气流运动方向相反
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
双层辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
工作层多用轻质高铝砖； 保温层用保温隔热材料：隔 热棉、耐火棉等 保护层：一般用钢结构
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
1.2辊道窑的特点
（1）窑内温度均匀，坯体上下和横向温差小。用天然气或净化煤气做燃 料，可在辊底上下设置烧嘴，使产品上下同时加热，受热均匀； （2）微机监控、自动记录温度，窑内烧成带上下温度波动范围<±2℃， 横向温度波动范围<10℃，保证了产品的质量，缩短了产品的烧成周期； （3）实现了生产机械化和自动化并同其它生产设备组成完整的现代化生 产线； （4）单位产品燃耗低、成本低。不用窑车、匣钵等耐火材料，降低了单 位产品的燃料消耗和产品成本。
辊道窑设计说明书
设计说明书设计考虑到该厂已引进WELKO公司FRW2000型辊道窑，该窑设计合理，利用余热干燥生坯和进窑坯，热效率高；温度控制准确、稳定；传动用传统链条传动，磨擦式联接辊筒，传动平衡，维护方便，无级调速，控制灵活。
设计认为，FRW2000型窑炉适合该厂使用，通过仿制吸收其先进技术，又有助于加深对原窑的认识，更好管理窑炉，新旧窑零部件可互用，节约资金，因此，窑型选择为仿FRW2000型煤气辊道窑。
辊道窑的设计计算包括：窑体主要尺寸计算，燃料燃烧计算、热平衡计算、通风阻力计算等，这里以某厂消化吸收引进窑自行设计的一条气烧明焰辊道窑为例来说明辊道窑设计计算步骤。
一、设计依据:设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料，该厂已引进一条玻化砖生产线，考虑到原料车间、压机等仍有270000m2富余的生产能力，故进行挖潜技改，对照已有生产线，设计原始资料如下：1、产量：年产600000m2瓷砖。
2、产品规格：1000×1000×16(mm)3、年工作日：330天4、燃料：半水煤气，热值5233.8kJ/m3，压力0.1—0.16MPa，供气量800m3/h。
5、坯入窑含水量：≤2％6、原料组成：中粘性土，低粘性土，风化长石各占30％。
还有适量低温溶剂原料。
7、烧成制度（1）温度制度①烧成周期：60min②各带划分：烧成周期比原引进WELKO公司辊道窑60min增加12min，12min全部用于增加预热及冷却时间，而高温烧成时间仍按原设计不变。
各段温度与时间划分如表1。
、表1 各段温度的划分与升温速率（2）气氛制度：全窑氧化气氛。
（3）压力制度，预热带-40~-25Pa；烧成带<8Pa。
二、窑型选择设计考虑到该厂已引进WELKO公司FRW2000型辊道窑，该窑设计合理，利用余热干燥生坯和进窑坯，热效率高；温度控制准确、稳定；传动用传统链条传动，磨擦式联接辊筒，传动平衡，维护方便，无级调速，控制灵活。
年产80万㎡抛光砖天然气辊道窑设计 说明书
本科生毕业设计年产80万㎡抛光砖天然气辊道窑设计Annual 80 square meters of polishing brick gas kiln design学号：姓名：专业班级：07级热工系（1）班指导老师：完成日期：2011-6-1本人设计任务为《年产80万㎡抛光砖天然气辊道窑设计》。
经过对原始数据的分析和计算，为了对其他数据整体把握，定下了三块砖并排行进的走砖方式。
窑炉总长64.32米，有效宽是2.3米，烧成温度是1210℃。
采用天然气作为燃料，燃烧器采用高速脉冲烧嘴，外加套管代替烧嘴砖的方式，可有效的提高燃烧质量。
事故处理孔的布置相对密集，相对交错布置。
排烟口和抽热风口分别设置在辊上下，且在这些区段的前后设有挡墙和挡板，有效加强内部气体滞留时间，提高冷热交换效果。
窑体多使用轻质材料，在保证窑外生产管理环境的前提下减少窑墙厚度，加强保温效果；燃烧器分布较广，在预热带中前段基本只有辊下才有烧嘴，有利于节省燃料，调节温差，使制品烧成质量极好；缓冷段设置较长，有利于控制产品缺陷；每两节就有一对测温孔，测温管分别从窑顶和侧面伸入，侧面的测温孔相错布置，有利于全面获取窑炉内部相对较接近的温度数据。
为了方便砌筑工作，在设计中我将砌筑考虑在内，在高度方向上尽可能不砍砖，且计算中已经将单砖和泥浆厚度带入到设计中。
本设计将在缓冷抽出的热风部分用于助燃，加强了燃烧和预热效果，且其余废热和预热带抽烟段抽出热烟用于干燥及生活用水，能很好的节能减排。
我设计的辊道窑，窑体趋向轻小型化，设计可能相对保守，但都求实用。
全窑采用气密性良好的布置，尽可能隔绝窑内外环境，倡导洁净生产，优化工作环境。
关键词：快速烧成、辊道窑、保温、节能I design task as " an annual output of 800,000 square meters of natural gas roller kiln "After the analysis of raw data and calculations, in the grasp of the overall consideration of other data, I set three brick brick walk way to move side by side．Total length of 64.32 m the furnace, the effective width is 2.3 meters, the firing temperature is 1210 ℃. Using natural gas as fuel, high-speed pulse burner burner, plus a brick burner casing instead of the way, can effectively improve the combustion quality．Accident relatively dense arrangement of holes, relatively staggered layout．Exhaust port and pump hot air up and down in the roll were set, and in these sections before and after the retaining wall and the baffle has effectively strengthen the internal gas retention time, improve the exchange of hot and cold effect.Kiln to use more lightweight materials, guarantee the production and management of the environment outside the kiln under the premise of reducing the wall thickness of the kiln to enhance the insulation effect; burner widely distributed in the preheating zone in the front burner only under basic only roll will help save Fuel, adjust the temperature, so that the quality of products, excellent firing; slow cooling section to set a longer conducive to control of product defects; every two holes have a pair of temperature, temperature control, respectively, stretching from the furnace top and side, the side Temperature with the wrong hole layout is conducive to relatively close to full access to the internal furnace temperature data. In order to facilitate the work of masonry, masonry in the design, I will take into account the height of cut as much as possible the direction of brick, and the calculation has a single thickness of brick and mud into the design. This design will be out of the hot air part of the slow cooling for combustion, enhanced combustion and preheating, and the remaining waste heat and preheat with hot smoke smoking section out of water for the dry and can be a good energy saving and emission reduction. I designed the roller kiln, my kiln tends to light and small, design may be relatively conservative, but they find useful. All kiln with good air tight layout, cut off from the kiln internal and external environment as much as possible, promote cleaner production, optimize the working environment.Keywords: quick firing, roller kiln, insulation, energy saving目录前言 (6)1 设计任务书及原始资料 (7)2 窑体尺寸的确定 (8)2.1 进窑砖坯尺寸 (8)2.2 排砖方法、内宽及内高的确定 (8)2.2.1 排砖方法及内宽 (8)2.2.2 内高 (8)2.3 烧成制度的确定 (9)2.4 窑长及各带长 (10)2.4.1 窑长 (10)2.4.2 各带长 (10)3 工作系统的确定 (11)3.1 排烟系统 (11)3.2 燃烧系统 (11)3.2.1 烧嘴的设置 (11)3.3 冷却系统 (12)3.3.1急冷通风系统 (12)3.3.2 缓冷通风系统 (12)3.3.3快冷通风系统 (12)3.4 窑体附属结构 (13)3.4.1 事故处理孔 (13)3.4.2 测温孔 (13)3.4.3 观火孔 (13)3.4.4膨胀缝 (13)3.4.5挡墙、挡板 (13)4窑体材料确定 (15)4.1窑体材料确定原则 (15)4.2窑体材料厚度的确定原则 (15)4.3全窑体所用材料及厚度列表 (15)5燃料燃烧计算 (16)5.1空气量 (16)5.2.烟气量 (16)5.3.燃烧温度 (16)6物料平衡计算 (17)6.1相关物理质量计算 (17)7预热带烧成带热平衡计算 (18)7.1热平衡计算准则 (18)7.2热平衡示意图 (18)7.3热收入项目 (18)7.3.1坯体带入显热 (18)7.3.2燃料带入化学热及显热 (19)7.3.3助燃空气带入显热 (19)7.3.4预热带漏入空气带入显热 (19)7.4热支出项目 (20)7.4.1热制品带出显热 (20)7.4.2窑体散热 (20)7.4.3物化反应耗热 (26)7.4.4烟气带走显热 (26)7.4.5其他热损失 (26)7.5热平衡方程 (26)8冷却带热平衡计算 (28)8.2热收入项目 (28)8.2.1产品带入显热 (28)8.2.1冷风带入显热 (28)8.3 热支出项目 (28)8.3.1产品最终带出的显热 (29)8.3.4其它热损失 (34)8.4 热平衡方程 (34)9烧嘴选型 (36)10 传动计算 (37)10.1 传动系统的选择 (37)10.2 传动过程： (37)10.3 辊子材质的选择 (37)10.4 辊距的确定 (38)10.5 辊子传动过程中的联接方式 (38)10.6 辊子转速的选择 (38)11 管道尺寸、阻力计算及风机的选用 (38)11.1排烟风机的管道尺寸、阻力计算 (39)11.1.2 抽烟管道及风机 (39)11.1.3风机的选型 (40)11.2 其他管道及风机 (41)11.2.1天然气输送管径的计算 (41)11.2.2助燃风管的计算 (41)11.2.3冷却带风管计算 (42)11.2.4缓冷抽热风管 (42)11.2.5急冷风管 (42)11.2.6快冷风管 (43)11.2.7其他风机选型 (43)12 材料概算 (44)后记 (48)参考文献 (49)前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
(完整word版)第一章辊道窑的窑体结构
第一章辊道窑的窑体结构1.1 概述辊道窑是一种截面呈狭长形的隧道窑，与窑车隧道窑不同，它不是用装载制品的窑车运转，而是由一根根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊子组成“辊道”，制品放在辊道上，随着辊子的转动而输送入窑，在窑内完成烧成工艺过程，故称辊道窑。
1.1.1 辊道窑的分类辊道窑可按使用的燃烧结构分类，也可按加热方式分类，还可按通道多少来分类。
一般对建陶工业辊道窑结合燃料与加热方式进行分类。
1. 明焰辊道窑——火焰进入辊道上下空间，与制品接触并直接加热制品。
（1）气烧明焰辊道窑。
常用的气体燃料有：天然气、发生炉煤气、石油液化气等，要求煤气是洁净的。
（2）烧轻柴油明焰辊道窑。
由于供油系统比供气系统简单，投资也较少，国内近些年建造的明焰辊道窑大多为烧轻柴油的。
2. 隔焰辊道窑——火焰一般只进入与窑道隔离的马弗道中，通过隔焰板将热量辐射给制品并对其进行加热。
（1）煤烧隔焰辊道窑煤在火箱中燃烧，火焰进入辊道下的隔焰道（马弗道）内，间接加热制品。
国内有些煤烧辊道窑为稳定窑温、减少上下温差，采取在辊上安装若干电热元件（硅碳棒），对制品进行补偿加热，对提高产品质量有一定的效果。
这类辊道窑可称为煤电混烧辊道窑，但也属煤烧隔焰辊道窑的范畴。
（2）油烧隔焰辊道窑以重油或渣油为燃料，火焰一般也是进入窑道下的马弗道中，间接加热制品。
我国80年代初建造的油烧隔焰辊道窑除辊下设马弗道外还在辊上增设马弗道，但后来一般都取消了上马弗道。
80年代中后期，烧重油的辊道窑大都改进为油烧半隔焰辊道窑，即在适当的部位留设放火口，使部分燃烧产物进入工作通道中。
由于油烧半隔焰辊道窑除放火口外，其他结构与油烧全隔焰辊道窑类同。
故可将它归在一类。
3. 电热辊道窑——以安装在辊道上下的电热元件（硅碳棒或电热丝）作热源，对制品辐射加热。
适用于电力资源丰富的厂家或小型辊道窑。
在上述几种类型的辊道窑中，由于明焰辊道窑的燃烧产物直接与制品接触，对提高传热效率、均匀窑内断面温度场、节能等都是有利的，代表了辊道窑的主流。
辊道窑设计说明书
辊道窑设计说明书
设计说明书
产品名称：辊道窑
设计单位：XXX设计有限公司
设计人员：XXX
一、设计背景
辊道窑是一种广泛应用于工业生产中的热处理设备，主要用于金属材料的加热、淬火、回火等热处理工艺。
辊道窑具有热处理温度高、传热效率高、运行稳定等特点，因此在金属材料制造、机械制造、汽车制造等行业中广泛应用。
二、设计原则及要求
1. 本设计应按照国家相关标准和规范进行设计。
2. 本设计应满足辊道窑的热处理工艺要求，确保产品品质。
3. 本设计应考虑设备的安全性、可靠性和易维护性。
4. 本设计应尽可能减少耗能，提高能源利用效率。
三、设计方案
1. 设计参数
设备名称：辊道窑
加热方式：电加热
工作温度：700℃
加热功率：80kw
传热方式：辊道传热
传热介质：空气
2. 结构设计
辊道窑由加热室、传送带、进出料口、排气口、控制系统等部分组成。
加热室采用整体式钢结构，采用高温材料进行内衬，内外表面喷涂高温油漆，保温层采用高温隔热材料进行填充。
传送带采用不锈钢制成，宽度为800mm，速度可调，传热效果良好。
进出料口设置在加热室两侧，采用手动开启方式。
排气口设置在加热室顶部，采用自动排气器进行排气。
控制系统采用PLC控制，具有温度、时间、速度等多种控制方式，具有参数可调、故障自检等功能。
四、结论
本设计方案符合辊道窑的工艺要求，结构设计合理、稳定可靠、使用寿命长。
同时，本设计方案也考虑了能源利用和安全性问题，具有较好的经济效益和社会效益。
最新年产220万平方米玻化砖水煤气辊道窑设计设计说明
年产220万平方米玻化砖水煤气辊道窑设计设计说明景德镇陶瓷学院本科生毕业设计题目：年产220万m2玻化砖水煤气辊道窑设计目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一篇设计任务书及原始资料 (1)1.1景德镇陶瓷学院毕业设计（论文）任务书 (1)1.2原始数据的收集 (3)1.3烧成制度的确定 (3)1.3.1确定烧成制度的根据 (3)1.3.2制定烧成制度 (4)1.3.3气氛制度：保持全窑氧化气氛。
(6)1.3.4压力制度：预热带－40～-25Pa,烧成带＜8 Pa。
(6)第二篇辊道窑主要尺寸的确定 (7)2.1内宽的确定 (7)2.2窑长的确定 (7)2.2.1 窑容量及平面利用率 (7)2.2.2 窑体有效长度的计算 (7)2.3窑炉各段长度的确定 (8)2.4窑内高度的确定 (8)第三篇工作系统的确定 (9)3.1排烟系统 (9)3.2预热带喷风系统 (9)3.3燃烧系统 (9)3.3.1烧嘴与观火孔的设置 (9)3.3.2 水煤气输送装置 (9)3.4冷却系统 (10)3.4.1急冷通风系统 (10)3.4.2缓冷通风系统 (10)3.4.3快冷通风系统 (10)3.4窑体附属结构 (11)3.4.1事故处理孔 (11)3.4.2膨胀缝 (11)3.4.3测温孔 (11)3.4.4挡火板、挡火墙的设置 (12)3.4.5测压孔 (12)3.5钢架结构 (12)第四章窑体材料及厚度的确定 (13)4.1窑体材料的确定原则 (13)4.2窑体材料厚度的确定原则 (13)4.3各段窑体材料及厚度选用校核 (13)4.3.2 窑体材料的选用与厚度校核 (14)第五篇燃料及燃烧计算 (20)5.1空气量的计算 (20)5.1.1理论空气需要量 (20)5.1.2实际空气需要量 (20)5.2烟气量计算 (20)5.3燃烧温度的确定 (21)第六章物料平衡计算 (22)6.1每小时烧成制品质量 (22)6.2每小时烧成干坯的质量 (22)6.3每小时欲烧成湿坯的质量（W为含水率） (22)6.4每小时蒸发自由水的质量 (22)6.5每小时从精坯中产生的CO2质量 (22)6.6每小时从精坯中分解出来的结构水质量： (22)第七章热平衡计算 (23)7.1预热带与烧成带的热平衡计算 (23)7.1.1热平衡计算基准、范围 (23)7.1.2热平衡示意图 (23)7.1.3热收入项目 (23)7.1.4热支出项目 (24)7.1.5 热平衡方程 (28)7.2冷却带热平衡计算 (29)7.2.1热平衡计算基准、范围 (29)7.2.2热平衡示意图 (29)7.2.4热支出项目 (30)7.2.5列出热平衡方程 (33)第八章传动计算 (34)8.1传动系统的选择 (34)8.2辊子材质的选择 (34)8.3辊径的确定 (35)8.4辊距的确定 (35)8.5辊子转速的选择 (35)8.6传动过程 (35)第九章管道尺寸、阻力计算及风机选型 (36)9.1计算抽烟风机的管道尺寸、阻力计算对风机的选型 (36)9.1.1管道尺寸 (36)9.1.2阻力计算 (36)9.1.3风机的选型 (37)9.2其他系统管道尺寸的确定、风机的选型 (38)9.2.2助燃风管管径 (38)9.2.4冷却带风管管径 (39)9.2.5风机的选型 (41)第十章工程材料概算 (43)10.1窑体材料分段概算 (43)10.1.1：第1-7节 (43)10.1.2：第8-15节 (43)10.1.3第16-27节 (43)10.1.4第28-49节 (43)10.1.5第50-63节 (44)10.1.6第64-70节： (44)10.2钢材的概算 (44)10.2.1 方钢的概算 (44)10.2.2角钢 (45)10.3钢板 (45)后记 (46)参考资料 (47)附：文献调研报告 (48)中文翻译： (51)摘要关键词：辊道窑、节能本设计说明书对所设计的年产220万平方米玻化砖辊道窑加以说明。
辊道窑设计说明书
景德镇陶瓷大学《窑炉课程设计》说明书题目：日产8500m2抛光砖辊道窑设计院（系）：专业：姓名：学号：指导教师:年月日目录摘要 (1)前言 (2)1.设计任务书 (3)2.烧成制度的确定 (4)2.1温度制度 (4)2.2 气氛制度 (5)2.3压力制度 (5)3.窑体主要尺寸的确定 (6)3.1窑内宽 (6)3.2 窑长 (6)3.3三带长度与比例 (7)3.4窑内高 (8)4.工作系统的确定 (9)4.1.排烟系统 (9)4.2 燃烧系统 (9)4.3 冷却系统 (10)4.4传动系统 (11)4.5窑体附属结构 (13)5.燃料燃烧计算 (15)5.1 理论空气量 (15)5.2实际空气量 (15)5.3理论烟气量 (15)5.4实际烟气量 (15)5.5燃烧温度 (15)6.窑体材料及厚度的确定 (16)6.1窑墙 (16)6.2窑顶 (16)6.3窑底 (17)7.物料平衡计算 (188)7.1.每小时烧成制品质量： (18)7.2.每小时烧成干坯的质量 (18)7.3每小时欲烧成湿坯的质量 (18)7.4.每小时蒸发自由水的质量 (18)7.5每小时从精坯中产生的CO2 (18)8.热平衡计算 (199)9.窑体材料概算 (299)10.后记 (311)参考文献 (322)摘要本设计的题目是日产8500m2抛光砖辊道窑设计。
说明书中具体论述了设计时应考虑的因素,诸如窑体结构、排烟系统、烧成系统和冷却系统等等.同时详细的进行了对窑体材料的选用、热平衡、传动设计等的计算。
本设计所采用的燃料为液化石油气，在烧成方式上采用明焰裸烧的方法，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源，辊子运输可减少窑内装卸制品，和窑外工序连在一起，操作方便，同时具有很高的自动化控制水平。
本说明书内容包括：烧成制度确定、窑体主要尺寸的确定、工作系统的确定、窑体材料和厚度的确定、燃料燃烧计算、物料平衡计算、传动计算、工程材料概算等。
日产量600平方米发生炉煤气富氧燃烧辊道窑设计设计说明50页word文档
毕业设计说明书题目：日产量6100M²发生炉煤气富氧燃烧辊道窑设计目录前言................................................................................................................................................................... ４摘要................................................................................................................................................................... ５1设计任务书及原始资料 ................................................................................................................................. ７2烧成制度及窑体主要尺寸的确定 ................................................................................................................. ９2.1烧成制度的确定【1】....................................................................................................................... ９2.1.1确定烧成制度的根据【1】 .................................................................................................... ９2.1.2制定烧成制度【1】 (11)2.1.3烧成曲线确定 (12)2.1.4气氛制度 (12)2.1.5压力制度 (12)2.2窑内宽的确定【2】 (12)2.3窑长的确定【2】 (12)2.3.1窑容量 (12)2.3.2窑体各带长度的确定 (11)2.4窑内高的确定【2】 (11)2.4.1辊上高的确定 (11)2.4.2辊下高的确定 (12)2.4.3窑内高 (12)3工作系统 (12)3.1排烟系统【2】 (12)3.2预热带喷风系统【2】 (13)3.3燃烧系统 (13)3.4冷却系统【2】 (14)3.5传动系统【2】 (14)3.5.1辊子材质的选择 (15)3.5.2辊子直径与长度的确定 (15)3.5.3传动系统的选择 (15)3.6窑体附属结构【2】 (15)3.6.1事故处理孔： (15)3.6.2测温、测压孔 (16)3.6.3挡墙与挡板【3】 (17)3.6.4膨胀逢【3】 (20)3.6.5测压孔 (20)3.6.6观火孔 (20)4燃料及燃烧计算 (21)4.1燃料所需空气量 (21)4.1.1理论空气量Vaº (21)4.1.2实际空气量Va (21)4.2燃料产生烟气量 (21)4.2.1理论烟气量 (21)4.2.2实际烟气量 (21)4.3燃烧温度 (21)4.3.1理论燃烧温度tm【4】 (21)4.3.2实际燃烧温度tp (22)5窑体材料及厚度的确定 (19)5.1窑体材料确定原则 (19)5.2窑体材料厚度的确定原则 (19)5.3窑墙、窑顶、窑底各层厚度计算 (20)5.3.1计算依据 (20)5.3.2 窑体材料的选用与厚度校核 (20)6物料平衡计算 (24)6.1每小时烧成制品质量 (24)6.2每小时烧成干坯的质量 (24)6.3每小时欲烧成湿坯的质量 (24)6.4每小时蒸发自由水的质量 (24)6.5每小时从精坯中产生的CO2质量 (24)6.6每小时从精坯中分解出来的结构水质量 (24)7热平衡计算 (24)7.1预热带、烧成带热平衡计算 (25)7.1.1计算基准 (25)7.1.2热平衡框图以及相关说明 (25)7.1.3热收入项目 (25)7.1.4热支出项目 (26)7.1.5热平衡方程 (29)7.2冷却带热平衡计算 (30)7.2.1计算基准 (30)7.2.2热平衡框图以及相关说明 (30)7.2.3热收入项目 (30)7.2.4热支出项目 (30)8管道尺寸、阻力计算及烧嘴、风机选用 (33)8.1排烟管道尺寸 (33)8.2排烟阻力计算【7】 (33)8.3排烟风机的选型 (35)8.4其它系统管道尺寸确定、风机的选型 (40)8.4.1发生炉煤气总管内径的计算 (40)8.4.2助燃风管的计算 (40)8.4.3冷却带风管计算 (41)8.4.4缓冷抽热总管的确定 (41)8.4.5急冷风管内径的确定 (41)8.4.6快冷风管内径的确定 (42)9烧嘴的设计及选用 (44)9.1烧嘴的选用原则 (39)9.2每个烧嘴所需的燃烧能力 (39)10工程材料概算 (40)10.1窑体材料分段概算【9】 (40)10.1.1第1-6节 (40)10.1.2第7-15节 (40)10.1.3第16-24节 (40)10.1.4第25-38节 (40)10.1.5第39-45节 (41)10.1.6第46-52节 (41)10.2钢材的概算【9】 (41)10.2.1方钢的概算 (41)10.2.2角钢 (42)10.2.3钢板 (42)后记 (42)参考文献 (43)附：文献调研报告 (50)前言辊道窑是近几十年发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，并在现在得到了空前的发展与应用.辊道窑属于中空窑，窑内阻力小，压降也就少，因而窑内正负压都不大；加上辊道窑无曲封、车封、沙封等空隙，也就使得窑体密封性能好，减少了漏风，从而大大提高了热利用率；另外由于它建造快，占地少烧成周期短，窑温均匀，产品质量好，燃耗低；加之辊道窑的机械化、自动化程度日益提高，不仅降低了工人的劳动强度，还保证了产品质量的稳定，并能够连续生产，大大提高了生产效率，因而目前已广泛用于日用陶瓷的彩烧、素烧、釉烧及一次烧成；各类建筑卫生陶瓷（如建筑砖、瓦、墙地砖、卫生洁具等）的烧成；磨具的烧成等建筑陶瓷工业中。
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设计说明书设计考虑到该厂已引进WELKO公司FRW2000型辊道窑，该窑设计合理，利用余热干燥生坯和进窑坯，热效率高；温度控制准确、稳定；传动用传统链条传动，磨擦式联接辊筒，传动平衡，维护方便，无级调速，控制灵活。
设计认为，FRW2000型窑炉适合该厂使用，通过仿制吸收其先进技术，又有助于加深对原窑的认识，更好管理窑炉，新旧窑零部件可互用，节约资金，因此，窑型选择为仿FRW2000型煤气辊道窑。
辊道窑的设计计算包括：窑体主要尺寸计算，燃料燃烧计算、热平衡计算、通风阻力计算等，这里以某厂消化吸收引进窑自行设计的一条气烧明焰辊道窑为例来说明辊道窑设计计算步骤。
一、设计依据:设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料，该厂已引进一条玻化砖生产线，考虑到原料车间、压机等仍有270000m2富余的生产能力，故进行挖潜技改，对照已有生产线，设计原始资料如下：1、产量：年产600000m2瓷砖。
2、产品规格：1000×1000×16(mm)3、年工作日：330天4、燃料：半水煤气，热值5233.8kJ/m3，压力0.1—0.16MPa，供气量800m3/h。
5、坯入窑含水量：≤2％6、原料组成：中粘性土，低粘性土，风化长石各占30％。
还有适量低温溶剂原料。
7、烧成制度（1）温度制度①烧成周期：60min②各带划分：烧成周期比原引进WELKO公司辊道窑60min增加12min，12min全部用于增加预热及冷却时间，而高温烧成时间仍按原设计不变。
各段温度与时间划分如表1。
、表1 各段温度的划分与升温速率（2）气氛制度：全窑氧化气氛。
（3）压力制度，预热带-40~-25Pa；烧成带<8Pa。
二、窑型选择设计考虑到该厂已引进WELKO公司FRW2000型辊道窑，该窑设计合理，利用余热干燥生坯和进窑坯，热效率高；温度控制准确、稳定；传动用传统链条传动，磨擦式联接辊筒，传动平衡，维护方便，无级调速，控制灵活。
设计认为，FRW2000型窑炉适合该厂使用，通过仿制吸收其先进技术，又有助于加深对原窑的认识，更好管理窑炉，新旧窑零部件可互用，节约资金，因此，窑型选择为仿FRW2000型煤气辊道窑。
三、窑体主要尺寸的计算1、窑内宽：这里以1000mm×1000mm产品进行计算，参考原引进窑，取内宽2.1m，可并排2片砖。
2、内高取：第1—3节、16-20节：582mm；第4-18节；800mm。
3、窑长：按式（1—2）计算窑容量：窑容量=600000*1/（330*24*95%）≈79.7(m2/每窑)装窑密度K=1000/(1000+40)*2*12≈1.92（m2/每m窑长）同一列砖砖距取40mm，则：故窑长=79.7/1.92=41.5利用装配式，由若干节联接而成，设计每节长度为2120mm，节间联接长度8mm，总长度2128mm，节数=41500/2128=19.5节，取节数为20节。
因而窑长度为：L=2120×20=42400mm各带长度：预热带：42400×33%=13992，取7节，长度=7×2128=14896(mm)烧成带：42400×25%=10600，取5节，长度=5×2128=10640(mm)冷却带：42400×42%=17808，取8节，长度=8×2128=17024（mm）四、工作系统A．通风系统:在第4节窑顶及两侧下方各设置一对抽烟口（主抽烟口），设置抽烟风机A抽出烟气（抽烟管中间设置热交换器）；A风机抽出烟气部分送入窑前段（在第3节窑顶、辊道下部设置进气口），部分经烟囱排出；在第1节窑顶、辊道下部设置一抽风口，由窑前段抽风机抽出烟气经烟囱排空。
由助燃风机B供应燃烧器的燃烧空气；由急冷风机C供应第13节急冷空气。
在第15—17节窑顶部、下部各设置一抽热风口，第17节为主抽风口，由抽风机E抽出热风部分送入窑下面干燥器（在窑下干燥器的第19节一侧窑墙设置一进热风口），其余热风经烟囱排空。
第20节窑顶部、底部各设置一排风扇，以450向窑内吹入冷空气。
热交换风机G将冷空气送入热交换器，空气被加热后送入窑下干燥器（在窑下干燥器的第3节一侧设置一进气口），在干燥器第1节一侧设置一抽风口，由干燥器抽风机F抽出废气经烟囱排出；在干燥器第20节一侧设置吹冷风机。
在第1—14节，节之间辊道上、下方各设置档板，上方采用耐火纤维板吊挂，下方用高铝砖砌筑；8节、12节在靠近窑尾处再增设一档板。
在进窑口，第3节靠近窑尾处，第3、4节，14、15节，17、18节，节之间设置闸板。
B．燃烧系统:1、烧嘴设置在第5—12节和第14节，每节分别在辊上、下各设置两对烧嘴，辊上下烧嘴及对侧烧嘴均互相错开排列。
在辊道上方每个燃烧器对侧窑墙分别设置一个火焰观察孔。
2、煤气输送装置煤气由升压风机升压，通过管道、阀门、总管煤气处理系统，送至各节烧嘴，助燃空气由风机通过管道、阀门送到烧嘴。
总管煤气处理系统：汽水分离器→过滤器→过滤器→调压器。
煤气总管尺寸，参考引进窑尺寸，考虑本厂煤气热值较低及为了较好稳定煤气压力，内径选取偏大值，故内径取200mm。
C．温度控制系统1、热电偶设置在第5—12节和第14节，每节分别在窑顶中部插入一根热电偶及一侧窑墙中部的辊下方插入一根热电偶，第2、4、13、15~17节，在窑顶插入一根热电偶，在窑下干燥器第2、18节一侧窑墙辊上方各设置一热电偶。
2、烧嘴控制装置热电偶→DDZⅢ型电动单元组合仪表（变送、调节、显示）经电动调节阀调节后的空气信号输送到比例调节器，以实现对空气和煤气管道按预定值进行比例调节，保证窑内氧化气氛。
第8~12节，每节由两套控制装置分别控制辊上、下烧嘴的供气量，辊上4个烧嘴一套，辊下的4个烧嘴为一套。
在第5~11节，第14节，每节由一套控制装置控制该节所设置的全部8个烧嘴。
3、急冷系统、余热利用系统温度控制装置控制装置设置如下：热电偶→DDEⅣ电动单元组合仪表（变送、调节、显示）空气→电动调节阀→手动阀→控制区域在窑第13节、17节的温度控制各由一套控制装置控制。
4、温度控制系统各仪表选型热电偶：高温区：铂铑-铂热电偶，WRP-130S，L=750mm低温区：镍铬-镍硅热电偶，WRN-122K，L=750mm温度调节采用肇庆仪表厂开发的RM40型智能温度调节器。
D、检查处理系统:第1—3节，每节分别在两侧辊上、下各设一对检查处理口，上、下对侧互相错开；第4节、13节在两侧辊下方各设置一个检查处理口，位置靠近窑尾方向；第5—12节和第14节，每节分别在辊下方设置一个检查处理口，对侧错开；第15—19节，每节分别在两侧下方各设置3个检查处理口，对侧相对。
E．传动系统:传动机构采用链轮链条传动，并采用分段带动统一传动的传动方式，辊棒与传动系统的联接方式采用托轮磨擦式。
辊子自由地放在窑墙外侧的两只托轮上，辊子传动端放在两只传动磨擦托轮上，全窑设置两台电机（配无级变速器），其中一台备用、一台带动一条贯穿窑头、尾的传动轴，传动轴通过7个圆柱蜗杆减速器分别带动每段链条，从而带动传动托轮，通过磨擦传动使其上的辊子转动。
每段设置一链条张紧装置。
全窑还设置一台直流电机，以便在停电时带动传动轴，避免辊子在高温下变形。
在第9节处设置手动离合器，将传动轴分成两段，以便在特殊情况下停止第1—6节传动系统的运转。
1、传动链、减速器选型、齿轮齿数确定链条、齿轮齿数选取完全依照引进窑，因此省略设计计算，主要参数见表2。
表2 传动链选型减速箱选型：圆柱蜗杆减速器WS80-30-Ⅱ，i=1/30。
摩擦传动轮直径取42mm。
无级变速器电机输出端至陶瓷辊筒，总传动比：无级变速的输出转速：33.3~150r/min；线速度：397.3~1789.8mm/min，即制品运行时间范围：128.5~28.5min；烧成周期72min，主动轴转速：59.5r/min。
2、电机选型JF02-42-4/A301型电机，功率4kw配FRC3R(立2)型齿轮链无级变速器。
输入轴转速：1440r/min；输出端减速装置传动比：i=1/10.2；输出轴转速Nmax =150r/min, Nmin=33.3r/min;输出功率：Pmax =3.9K Pmin=2.01kw；直流机选型：AR50、2dDC、0.66kw。
3、辊棒选型刚玉莫来石质辊棒，高温荷重软化温度；1550℃；长度：2316mm；外径：40mm。
4、确定辊距按式，辊距<200考虑到每节长2120mm，辊距定为53mm，每节装40根辊棒。
5、设置进砖砖距控制装置，设置对主传动轴进行探测，显示的装置。
6、传动报警：在窑头、尾各设置一激光探测器，对制品在运行过程中发生堵塞现象报警。
五、窑体材料:整个窑体由金属支架支承，窑体外壳除第4—8节的顶部外中，都由金属板构成，第24节全部由金属板及支架构成。
支承钢架结构仿制引进窑，省略设计计算。
窑体材料的选择如表3所示。
表3 窑体材料的选择六、燃料燃烧计算1、空气量（标准情况下）当Q DW <5233.8kJ/m 3时，用经验公式：理论空气量取空气过剩系数实际空气量：2、烟气量（标准情况下）当Q DW <5233.8kJ/m 3时，用经验公式：理论空气量实际烟气量：V g =1.91+(1.15-1.0)×1.09=2.07(m 3/m 3煤气)3、燃烧温度:理论燃烧温度已知t a =t f =20℃→ ℃），c f =1.32kJ/(m 3·℃)设t th =1500℃，查有关表得c f =1.635(kJ/m 3·℃)(℃)求得温度与假设温度相对误差： ，所设合理，取高温系数 =0.85，实际温度t p =0.85×1564=1329℃，比要求温度1245℃高出84℃，基本合理。
热平衡计算:热平衡计算包括预热带、烧成带热平衡计算和冷却带热平衡计算，这里仅以预热带、烧成带热平衡计算为例来说明其计算方法，冷却带热平衡计算在此略去。
预热带、烧成带热平衡计算的目的在于求出燃料消耗量。
热平衡计算必须选定计算基准，这里时间以1h为计算基准，0℃为基准温度。
A．热收入项目第1-3节热源为烟气余热，即利用烟气带走显热，所以1—3节不列入热平衡计算中，但是计算时，应以第3节坯体计算坯体带入显热，以第4节烟气温度值计算烟气带走显热。
1、坯体带入显热Q1取烧成灼减5％入窑干制品质量入窑制品含自由水2％，湿基制品质量制品入窑第4节时温度t1=250℃，入窑制品比热容℃)2、燃料带入化学热及显热Qf煤气低热值QDW=5233.8kJ/m3入窑煤气温度tf =20℃，20℃时煤气比热溶Cf=1.32kJ/(m3·℃)设煤气消耗量为xm3/h3、助燃空气带入显热Qa助燃空气温度ta =20℃，20℃时空气比热容Ca=1.30kJ/(m3·℃)助燃空气实际总量Va,总=Va·x=1.25x(m3/h)=Va,总cata=1.25x×1.3×20=32.5x(kJ/h)4、预热带漏入空气带入显热Q。