第二讲铝、铝合金的钨极手工氩弧焊(精)
铝及铝合金的手工钨极氩弧焊操作实践
铝及铝合金的手工钨极氩弧焊操作实践1. 引言铝及铝合金是一种常见的材料，在工业制造和建筑行业中广泛应用。
手工钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，通过该方法可以实现高质量、高效率的焊接。
本文将详细介绍铝及铝合金手工钨极氩弧焊的操作实践。
2. 钨极氩弧焊的原理钨极氩弧焊是一种非常常用的气体保护焊接方法。
钨电极作为阳极，通过高频放电形成电弧，并利用它的高温和能量进行焊接。
焊接过程中，使用惰性气体——氩气作为保护气体，以防止焊缝和焊材受到空气中氧气和水蒸气的污染，并保持焊接区域的稳定温度。
3. 准备工作在开始手工钨极氩弧焊之前，需要进行一系列的准备工作。
3.1. 安全措施焊接过程中产生的强光和热辐射可能对皮肤和眼睛造成伤害，所以需要佩戴合适的防护面罩、手套和护目镜。
3.2. 准备材料和工具除了焊接机和气瓶之外，还需要准备以下材料和工具： - 钨极：选择合适直径和长度的钨极，通常选择直径为1.6mm的钨极。
- 焊丝：根据焊接材料的要求选择合适的焊丝。
- 清洁剂：使用清洁剂清洁焊接材料，以去除表面的氧化物和污垢。
- 铝刷：用来清除焊接区域的氧化层。
3.3. 准备焊接区域焊接区域需要清洁、平整和无油污。
使用铝刷清除焊接区域的氧化层，并用清洁剂清洗焊接材料表面。
4. 手工钨极氩弧焊操作步骤在进行手工钨极氩弧焊之前，先调整焊接机的参数，包括电流、电压和氩气流量。
根据焊接材料的要求，选择合适的参数。
4.1. 安装钨极和氩气供应将钨极安装到钨极夹上，并用扳手固定。
将氩气瓶与焊接机连接，确保连接牢固。
4.2. 点燃弧焊通过脚踏开关或手动开关点燃电弧。
点燃电弧的方法有两种：高频点弧和接触点弧。
高频点弧适用于焊接较薄的铝材，而接触点弧适用于焊接较厚的铝材。
4.3. 进行焊接将焊丝放置在焊接区域，保持一定的焊接角度和距离。
通过迅速移动焊丝和保持合适的焊接速度，完成焊接过程。
4.4. 测量焊接质量焊接完成后，使用无损检测方法（如超声波）或目测方法检测焊缝的质量。
铝合金焊接工艺
1）焊后将焊件放入40～50℃的热水槽中浸渍，最好用流动的热水，用硬毛刷刷焊缝及焊缝附近 残留熔剂、熔渣的地方，直至清除干净。
2）将焊件浸入硝酸溶液中。当室温为25°以上时，溶液浓度15%～25%，浸渍时间为10～15min。 室温为10～15℃时，溶液浓度20%～25%，浸渍时间为15min。
3）将焊件置于流动热水（温度为40～50℃）的槽中浸渍5～10min。 4）用冷水将焊件冲洗5min。 5）将焊件自然晾干，也可放在干燥箱中烘干或用热空气吹干。
氩气流对焊接区的冲刷使接头冷却加快，改善了接头的组织和性能，适于全位置焊接。由于不用 熔剂，焊前清理的要求比其他焊接方法严格。
焊接铝合金较适宜的工艺方法是交流TIG焊和交流脉冲TIG焊，其次是直流反接TIG焊。通常，用交 流焊接铝合金时可在载流能力、电弧可控性以及电弧清理作用等方面实现最佳配合，故大多数铝合金 的TIG焊都采用交流电源。
1）气孔产生原因。氩气纯度低或氩气管路内有水分、漏气等；焊丝或母材坡口附近焊前未清理 干净或清理后又被污物、水分等沾污；焊接电流和焊速过大或过小；熔池保护欠佳，电弧不稳，电弧 过长，钨极伸出过长等。
防止措施： 保证氩气的管路，选择认真清理焊丝、焊件，清理后及时焊接，并防止再次污染。更 新送气管路，选择合适的气体流量，调整好钨极伸出长度；正确选择焊接工艺参数。必要时，可以采 取预热工艺，焊接现场装挡风装置，防止现场有风流动。
铝及铝合金的钨极氩弧焊
铝及铝合金的钨极氩弧焊也称为钨极惰性气体保护电弧焊，是利用钨极与工件之间形成电弧产生的大量热量熔化待焊处，外加填充焊丝获得牢固的焊接接头。
氩弧焊焊铝是利用其“阴极雾化”的特点，自行去除氧化膜。
钨极及焊缝区域由喷嘴中喷出的惰性气体屏蔽保护，防止焊缝区和周围空气的反应。
TIG焊工艺最适于焊接厚度小，的薄板，工件变形明显小于气焊和手弧焊。
交流焊阴极具有去除氧化膜的清理作用，可以不用熔剂，避免了焊后残留熔剂、熔渣对接头的腐蚀。
接头形式可以不受限制，焊缝成形良好、表面光亮。
氩气流对焊接区的冲刷使接头冷却加快，改善了接头的组织和性能，适于全位置焊接。
由于不用熔剂，焊前清理的要求比其他焊接方法严格。
焊接铝及铝合金较适宜的工艺方法是交流TIG焊和交流脉冲TIG焊，其次是直流反接TIG 焊。
通常，用交流焊接铝及铝合金时可在载流能力、电弧可控性以及电弧清理作用等方面实现最佳配合，故大多数铝及铝合金的TIG焊都采用交流电源。
采用直流正接（电极接负极）时，热量产生于工件表面，形成深熔透，对一定尺寸的电极可采用更大的焊接电流。
即使是厚截面也不需预热，且母材几乎不发生变形。
虽然很少采用直流反接（电极接正极），TIG 焊方法来焊接铝，但这种方法在连续焊或补焊薄壁热交换器、管道和壁厚在以下的类似组件时有熔深浅、电弧容易控制、电弧有良好的净化作用等优点。
(1)钨极钨的熔点是3400℃,是熔点最高的金属。
钨在高温时有强烈的电子发射能力，在钨电极中加入微量稀土元素钍、铈、锆等的氧化物后，电子逸出功显著降低，载流能力明显提高。
铝及铝合金TIG焊时，钨极作为电极主要起传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧的作用。
常用钨极材料分纯钨、钍钨及铈钨等。
TIG焊中常用钨极的成分及特点见表1焊接工艺参数为了获得优良的焊缝成形及焊接质量，应根据焊件的技术要求，合理地选定焊接工艺参数。
铝及铝合金手工TIG焊的主要工艺参数有电流种类、极性和电流大小、保护气体流量、钨极伸出长度、喷嘴至工件的距离等。
铝及铝合金的钨极氩弧焊焊接工艺
铝及铝合金的钨极氩弧焊焊接工艺
一.铝及铝合金的主要焊接特点
1.易氧化生成难熔氧化膜
铝在空气中极易氧化, 生成熔点高达2050℃的Al2O3难熔氧化膜, 远远超过铝及铝合金的
熔点,阻碍金属之间的结合,并易造成夹渣和气孔. 因此,为保证焊接质量, 焊前必须严格清
理焊件及焊丝表面的氧化物, 并保证有充足但适量的氩气对焊缝区金属进行有效的保护.
2.散热快多
铝及铝合金的导热性及热容量都很大, 比钢大1倍多, 焊接时工件散热快而多.因此,必须采用线能量大的热源, 有时还需用预热等工艺措施.
3.易产生热裂纹
铝及铝合金的线胀系数大, 约为钢的2倍, 凝固时体积收缩率高达6.5%, 在过大内应力作用下极易产生热裂纹, 因此必须有针对性地选用含合适成分的焊丝.
4.无色泽变化
熔化时, 铝及铝合金从固态变成液态, 颜色无明显变化 , 因此, 在焊接操作过程中比较困难,
可辨性差.
二.焊接材料的选取
铝及铝合金的钨极氩弧焊焊接材料主要指填充焊丝和保护气体、钨极等.
1.焊丝
在铝合金焊接中, 焊缝金属的组织成分决定着焊缝的强度、塑性、抗裂性和耐蚀性, 因此,
合理选择焊丝材料十分重要. 目前钨极氩弧焊时常用的焊丝有与基本金属成分相近的标准
牌号, 见表1-1.。
新手氩弧焊焊铝技巧
新手氩弧焊焊铝技巧新手氩弧焊焊铝技巧铝焊——很多人会被他们给难倒，主要是铝的熔点低，容易氧化等等，导致铝的焊接成为难点，下面小编为你整理的新手氩弧焊焊铝技巧，希望对你有所帮助！铝材焊接五大技巧1.最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪，如果你无法使用这种焊枪的话，尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直，只能使用氩气作为保护气体，在焊接铝材（自动管焊机）的时候只能使用推枪手法。
2.如果你发现有送丝问题，可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。
3.焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝，而另一种则要硬一些（较容易送丝），它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。
4.在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作，使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。
5.焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。
一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。
铝型材焊接注意事项1、铝材的焊接焊接特性：铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，应采取一定的措施，才能保证焊接质量。
管件及焊丝的清理，焊丝及破口两侧50mm范围内表面用丙酮清洗干净，用不锈钢丝刷刷去表面氧化膜，露出金属光泽，清理好的破口必须在2小时内焊接，清理好的焊丝放入未用的筒内，必须在8小时内用完，否则重新处理。
钨棒选用铈钨棒，氩气钝质不小于99.96%，且含水量不应大于50mg/m。
环境温度不低于5℃，否则应预热至100-200℃方可施焊，相对湿度控。
2、需要的设备你至少需要拥有一台价值很高的焊机和高超的焊接技巧来焊接铝材，不需要练习就可以完成效果很好的焊接作业，你需要购买适合铝材焊接的昂贵焊枪。
3、成功焊接铝材事实是，在经过训练，使用适合的焊接设备，进行正确的参数设置情况下，紧凑的小型MIG焊机也能进行临时的铝材焊接作业，你将能使用MIG焊机来完成你家里各种的材料焊接，诸如烧烤架、后院储藏间、船坞，甚至装饰零件。
即使是经常焊接钢材的家庭焊接狂热者，也会觉得去焊接铝材是一项极大的挑战。
铝及铝合金焊接工艺参数介绍步骤及注意事项
铝及铝合金的焊接工艺技术参数介绍、方法、步骤及注意事项一、为什么MIG焊铝的工艺难题较多答：MIG焊铝的工艺难题主要有：（1）铝及铝合金的熔点低（纯铝660℃），表面生成高熔点氧化膜（AL2O3 2050℃），容易造成焊接不熔合；（2）低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹；（3）母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔；（4）铝的导热性是钢的3倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的难度较大；（5）焊接变形较大。
二、铝及铝合金焊接难点（1）强的氧化能力铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al2O3膜薄，厚度约0.1μm。
Al2O3的熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点（约660℃），而且体积质量大，约为铝的1.4倍。
焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易形成夹渣。
氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。
因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。
（2）较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。
因此，焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。
（3）热裂纹倾向大线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5%左右，因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而产生热裂纹。
生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹，如使用焊丝HS311。
（4）容易形成气孔形成气孔的气体是氢。
氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度突降至0.04ml/100g，使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。
同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。
弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氢的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工作。
焊工(高级)复习题及参考答案
焊工（高级）复习题及参考答案一、单选题（共87题，每题1分，共87分）1.由铜和镍组成的二元合金是( )。
A、青铜B、紫铜C、黄铜D、白铜正确答案：D2.低合金结构钢与低碳钢焊接时,为了减少焊接接头热影响区的淬硬倾向和消除冷裂纹,可用( )。
A、大电流,大的焊接速度B、大电流,小的焊接速度C、小电流,大的焊接速度D、小电流,小的焊接速度正确答案：B3.对长容器分段进行焊后热处理时,其重复处理长度应不小于( )。
A、2000mmB、1000mmC、1500mmD、500mm正确答案：C4.国产球罐用钢主要有20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR 等钢号,其中焊接性最差的是( )。
A、16MnRB、15MnVRC、15MnVNRD、20R正确答案：C5.铜及铜合金焊接时,为获得成形均匀的焊缝,应采用( )接头。
A、对接B、搭接C、角接D、T形正确答案：A6.管道敷设在土壤中其电阻率小于5Ω·m、含盐量大于( ),或穿越河流、公路、高速公路的管道应做特殊级的加强防腐层。
A、0.5%B、1.0%C、1.25%D、0.75%正确答案：D7.球罐焊接施工时,违背其施焊顺序基本原则的是( )。
A、焊工错开,异步焊接B、先焊纵缝,后焊环缝C、先焊赤道带,后焊温带D、先焊大坡口,后焊小坡口正确答案：A8.紫铜与低碳钢焊接时,为了保证焊缝有较好的抗裂性能,焊缝中铁含量w(Fe)应控制在( )为佳。
A、10%~60%B、80%~90%C、0.2%~1.1%D、60%~80%正确答案：A9.在HSE管理体系的风险判别和评价方法中,( )主要用于危害评价和控制过程,但同时也是危害和影响识别的基础。
A、工业规范和标准B、经验和判断C、系统评判技术D、自查-检查单正确答案：A10.紫铜焊接时对氢的敏感性比低碳钢( )。
A、略小些B、小得多C、没有差别D、大得多正确答案：D11.提高电网功率因数是为了( )。
铝及铝合金的手工钨极氩弧焊操作实践
铝及铝合金的手工钨极氩弧焊操作实践摘要：在铝及铝合金焊接过程中，通常是采用手工钨极氩弧焊来进行焊接，它的操作方法简单，焊接质量高，是一种应用较为广泛的焊接方法。
而在手工钨极氩弧焊操作中，也是存在一定难度的，尤其是对于一些小直径的焊缝。
其主要原因就是在焊接过程中由于采用的焊丝直径较小，在焊接过程中会出现明显的咬边现象。
而采用手工钨极氩弧焊时，如果选择合理的焊接电流和焊接电压，可以有效地解决这个问题。
因此本文针对铝及铝合金手工钨极氩弧焊的操作实践进行了分析，旨在提高铝及铝合金手工钨极氩弧焊操作水平，以满足用户对其质量的要求。
关键词：铝；铝合金；手工钨极氩弧焊一、焊接设备手工钨极氩弧焊设备主要包括焊接电源、焊丝、焊接电流和焊接电压等。
一般情况下，采用的是直流电源，输出电流的大小和焊丝直径是密切相关的。
当采用直径较小的焊丝时，其焊接电流应在20A以下，而当采用直径较大的焊丝时，其焊接电流可以适当提高到25A左右。
通常情况下，所采用的焊接电源为直流脉冲电源。
另外，为了提高焊接效率和控制精度，在手工钨极氩弧焊过程中也可以采用交流脉冲电源，而交流脉冲电源主要有两种类型：一种是直流恒压型交流脉冲电源；另一种是交流恒压型直流脉冲电源。
在铝及铝合金手工钨极氩弧焊过程中，采用直流恒压型交流脉冲电源来进行焊接操作最为合适，其优点在于能够满足焊接电流和电压的要求，而且可以保证焊接过程中焊缝表面的成型。
一般情况下，所采用的直流恒压型交流脉冲电源其额定电压为24V~30V。
二、焊丝直径的选择在手工钨极氩弧焊过程中，由于采用的焊丝直径较小，在焊接过程中很容易出现咬边现象。
而采用的焊丝直径过大，也会导致焊接过程中出现咬边现象，影响焊接质量。
因此在进行手工钨极氩弧焊操作时，需要根据母材的厚度和直径来选择合适的焊丝直径。
通常情况下，对于厚度较小的母材，采用直径为1.5 mm~2.5 mm的焊丝就可以了。
在焊接过程中，由于焊缝较小，所采用的焊接电流也要适当降低，以免造成电弧过长而导致咬边现象。
铝合金铸件钨极氩弧焊补焊工艺规程
铝合⾦铸件钨极氩弧焊补焊⼯艺规程铝合⾦铸件钨极氩弧焊补焊⼯艺规程⼀、⽬的：⽤于指导公司铝合⾦铸件产品的修补与焊接⼆、引⽤标准GB/T10858 铝及铝合⾦焊丝GB/T 985.3 铝及铝合⾦⽓体保护焊的推荐坡⼝三、操作环境1. 焊接操作应在⼀个相对⼲燥的环境下进⾏，空⽓湿度⼀般不应超过90%。
2. 周围温度应在5℃⾄40℃之间，风速不得⼤于2m/s。
3. 避免在⽇光下或⾬中进⾏焊接，不要让⽔或⾬⽔渗进焊机内。
4. 避免在灰尘区或含有腐蚀性⽓体环境下进⾏焊接⼯作。
四、焊前准备1. 焊前清理：先⽤有机溶剂(丙酮、松⾹或汽油)擦拭被焊件表⾯的油污，然后⽤钢丝刷刷⾄表⾯露出⾦属光泽，或者⽤刮⼑清理表⾯。
清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。
清理的⽬的是去除焊件表⾯的氧化膜和油污，这是防⽌产⽣⽓孔、夹渣的重要措施。
2. 垫板对于薄壁铸件的补焊，为了保证焊透并使被焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在需焊部位的下⾯安放垫板，垫板材料可采⽤铜或⽯墨。
3. 预热当⼯作环境温度低于零度时，为防⽌铸件开裂，焊前应对被焊铸件进⾏预热，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为被焊铸件缺陷部位壁厚的5倍，但不⼩于100毫⽶。
4. 坡⼝对于重要铸件和需要进⾏X-光探伤的铸件，补焊前，铸件缺陷部位必须挖坡⼝以除去夹杂物和氧化⽪，要求露出⾦属本体⾊泽后再深⼊铸件内部2mm。
五、焊丝的选⽤有特殊要求的铸件补焊要⽤本体焊丝，本体焊丝可⽤浇注铸件同炉的铝合⾦液浇注于钢板上（钢板应除锈、预热），凝固后切割成丝，清洗⼲净后待⽤。
普通铸件的补焊⽤通⽤焊丝，焊丝牌号见下表。
铝及铝合⾦⽤焊丝牌号表七、补焊质量要求1.外表检查1.1补焊区过渡光顺，不能有突变＜90°过渡⾓度。
1.2同⼀补焊⾯焊缝表⾯堆叠相交处⾼低差应≤2.0mm1.3焊接咬边深度应≤0.5mm1.4补焊区不允计低于⼯件表⾯。
1.5不允许裂缝及不熔合缺陷存在。
1.6补焊部位产⽣的焊接缺陷允许再次焊补。
钨极氩弧焊 ppt课件 (2)
但是比直流反接的焊道较窄且较深。因此交流电通常
用于铝、镁合金和铍铜的焊接。
阴极破碎现象对于焊接工件表面 存在难熔氧化物的金属有特殊的意义， 如铝是易氧化的金属，它的表面有一 层致密的A12O3附着层，它的熔点为 2050℃，比铝的熔点（657℃）高很 多，阴极破碎作用可以去除铝的表面
直接反接：使用直流电源，工件接负极。
直流正接是使用最广泛的电流型式 ，钨极产生热量低， 损耗少，母材熔深深。
直流反接多用于熔化极氩弧焊，电极发热量大，熔化快， 焊接速度高，具有阴极破碎作用，可以清理母材表面的氧 化物。
不同pp接t课法件产生热量比较
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交流电源使工件与钨极极性交替变换，既能提
供良好的焊缝熔深，又有阴极破碎作用。交流电的钨
钨极氩弧焊
ppt课件
1
主要内容 一、钨极氩弧焊概述 二、钨极氩弧焊焊接工艺 三、操作技术 四、铝和铝合金的焊接
ppt课件
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氩弧焊分类
氩弧焊
熔化极氩弧焊
不熔化极氩弧焊
熔半 自 化自 动 极动 化 脉熔 熔 冲化 化 氩极 极 弧氩 氩 焊弧 弧
焊焊
手
自
氩
钨 真热
工
动
弧
极 空丝
钨
钨点
脉 氩钨
极
极
焊
冲 弧极
铈钨是低电流焊接环境下钍钨的最好代替品， 而镧钨极则性能更优，已经是国际上最受欢迎的 电极材料。
ppt课件
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二、钨极氩弧焊焊接工艺
手工钨极氩弧焊的主要工艺参数有：钨极 直径、焊接电流，电弧电压，焊接速度、电源 种类和极性、钨极伸出长度、喷嘴直径、喷嘴 与工件距离及氩气流量。
铝及铝合金氩弧焊接技术讲义
铝及铝合金氩弧焊接技术讲义为了有效的掌握铝及铝合金的焊接技术，必须进一步了解金属的基本性能、焊接特点、焊接材料、焊接设备、焊接操作方法及接头质量检验等内容。
在实际的焊接现场中，我们很需要掌握一些铝及铝金的基本理论知识，具体焊接工艺参数和经验等资料。
一、铝及铝合金的焊接基础知识1、铝的一般特性：铝及铝合金具有独特的物理化学性能，它的外观呈银白色，密度小，电阻率小，线胀系数大和导热系数大，铝及铝合金还具有优异的耐腐蚀性能和较高的比强度（强度/密度），对热和光具有良好的反射率，磨削时无火花和无磁性。
纯铝的熔点为666℃（482℃-660℃之间）导热和导电性能良好，导电率仅次于金、银、铜。
是铜的60﹪，塑性好很好、强度不高。
铝及铝合金的机械性能随其纯度而变化，纯度越高，强度越低，塑性越高，工业纯铝抗拉强度最低值只有50MPa，而铝镁合金的抗拉强度，则在70 MPa以上，铝及铝合金的另一特点是，随着温度升高，其抗拉强度降低，温度降低，则抗拉强度就增高，延伸率随之增加。
铝是化学性质活泼的金属，与空气接触时生成致密坚固的氧化膜。
从而保护铝不被继续氧化，保护金属不受破坏。
铝对硝酸、醋酸等就常以铝作为储存容器，而对薄膜起破坏作用介质，水盐酸，碱类和食盐等，因能迅速破坏氧化膜，使铅受到腐蚀，使铅的强烈腐蚀剂。
二、铝及铝合金的分类及性能、用途铝及铝合金具有良好的耐蚀性，较高的比强度，导电性和导热性，纯铝抗拉强度不高，但塑性好，若所含Fe、Si等杂质增加，塑性及耐蚀性降低。
在纯铝中加入Cu（铜）、Mg、Mn、Si、En、V（磺）、Cr（铬）等合金元素后，便形成了铝合金。
工业常用的铝镁合金，其镁含量多为2-6﹪，此外还含有0.15-0.8﹪的锰，以及其他杂质。
铝镁合金比纯铝有较高的强度，且有好的塑性，良好的焊接性能及较高的耐腐蚀性能。
纯铝的纯度很高、工业用纯铝可达99.9﹪一般工业纯铝为98﹪-99.7﹪，纯铝主要杂质是Fe和Si，增加Fe和Si，虽能提高强度，但却能降低塑性、导电性、抗蚀性和破坏氧化膜。
铝及铝合金的手工钨极氩弧焊操作实践
铝及铝合金的手工钨极氩弧焊操作实践一、引言铝及铝合金是一种广泛应用的材料，其在航空航天、汽车、建筑等领域都有着重要的应用。
而手工钨极氩弧焊是一种常见的焊接方法，其可以实现高质量的焊接效果。
本文将详细介绍铝及铝合金的手工钨极氩弧焊操作实践。
二、铝及铝合金的特点1. 轻质：铝密度小于其他常见金属，如钢、铜等。
2. 良好的导电性和导热性：铝具有良好的导电性和导热性，因此在电子元器件和散热器等方面有广泛应用。
3. 防腐蚀性：铝具有良好的抗氧化和耐腐蚀能力，因此在建筑和汽车制造等领域得到广泛应用。
4. 易加工：由于其柔软度高，可轻易地加工成各种形状。
三、手工钨极氩弧焊操作实践1. 设备准备手工钨极氩弧焊所需设备包括：气体罐、压力表、流量计、钨极、电极夹、铝焊丝等。
在进行焊接前需要检查设备是否完好，气体是否充足。
2. 准备工作在进行焊接前需要对铝及铝合金进行处理，如去除氧化层、清洁表面等。
同时需要准备好焊接区域，如固定工件、安装支架等。
3. 焊接操作（1）选择合适的电流和电压：根据工件的厚度和材质选择适当的电流和电压。
（2）调整氩气流量：根据焊接材料和厚度调整氩气流量，一般情况下为8-12升/分钟。
（3）点火：将钨极靠近工件表面，按下脚踏开关点火。
（4）焊接：将铝焊丝放置在钨极与工件之间，在钨极与铝焊丝之间形成弧光，使铝焊丝熔化并填充到工件上。
4. 焊后处理完成焊接后需要对焊缝进行处理，如打磨、清洗等。
四、注意事项1. 铝及铝合金容易发生热裂纹，在选择材料时要注意其化学成分和热处理状态。
2. 氩气罐操作时要注意安全，避免氩气泄漏。
3. 焊接时要保持稳定的电流和电压，避免因电流过大而烧穿工件。
4. 焊接后需要对焊缝进行处理，避免产生裂纹和气孔。
五、总结手工钨极氩弧焊是一种广泛应用于铝及铝合金焊接的方法，其可以实现高质量的焊接效果。
在进行焊接前需要做好设备准备和准备工作，并注意选择合适的电流和电压、调整氩气流量等。
氩弧焊的铝及铝合金焊接工艺
氩弧焊的铝及铝合金焊接工艺一、铝金属性质1.导热性强，热熔量大(约为钢的3~4倍)。
2.线膨胀系数大(约为钢的2倍)。
3.熔点低(660℃)其合金更低(铝合金系列为595℃，铝锌系列为475℃)。
4.液态和固态无颜色的变化。
5.铝合金中的锰、镁、锌等在高温极易蒸发。
6.导电率高，特别在电阻焊接中，电能的需要比焊接钢时高。
7.在常温中，其表面与空气形成一层致密的氧化膜(AI2O3)，熔点在2050℃，氧化膜能吸附大量的?水分，而形成气孔，容易引起夹渣，(因氧化膜比重与铝相近)8.氢在铝的液态和固态的溶介比为20左右，(所以若在焊接气氛中的氢含量过高便会容易产生气孔)所以在气体金属电弧焊接中，焊缝冷却速度过快，氢不易折出，而在钨极气体电弧焊接时，气孔倾向小于气体金属电弧焊接。
二.认识手工钨极氩弧焊及其设备1.氩弧焊的原理氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法a)钨极氩弧焊?b)熔化极氩弧焊2.氩弧焊的特点(1)焊缝质量较高?由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学?反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护?层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。
(2)焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。
(3)可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。
(4)操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。
3.氩弧焊的分类根据所用的电极材料可分为：钨极氩弧焊(不熔化极)(用TIG表示)?；熔化极氩弧焊(用MIG表示)2.根据操作方式可分为：手工氩弧焊；半自动氩弧焊；自动氩弧焊3.根据采用的电源种类可分为：直流氩弧焊；交流氩弧焊4.钨极氩弧焊设备手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分组成(1)焊接电源钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源，有直流电源和交流电源两种。
常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等；交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-400型等。
手工钨极氩弧焊接全方位图文实操教程
手工钨极氩弧焊接全方位图文实操教程焊丝、焊枪与工件之间的角度焊枪、焊丝与焊件之间应保持正确的相对位置,这由工件形状、尺寸及工况条件等情况决定。
1、焊接平焊位置时,焊枪与工件的夹角过小,即焊枪的倾斜度过大时,会降低氩气对熔池的保护作用;焊枪与工件的夹角过大时,会加大填丝及操作的难度。
一般平焊位置时,焊枪、焊丝与工件所持角度如下图所示:2、焊接平角焊缝及环焊缝时焊丝、焊枪与工件的夹角如下图所示:运枪手法1、直线移动手工钨极氩弧焊的焊枪一般只做直线移动,同时焊接速度速度不能太快,焊速太快会影响氩气的保护效果。
直线移动:直线移动有三种方式:直线匀速移动、直线断续移动和直线往复移动。
a、直线匀速移动是指焊枪沿焊缝做直线、平稳和匀速移动,适合不锈钢、耐热钢等薄板的焊接,其特点是焊接过程稳定,保护效果好。
这样可以保证焊接质量的稳定。
b、直线断续移动是指焊枪在焊接过程中需停留一定的时间,以保证焊透,即沿焊缝做直线移动过程是一个断续的前进过程。
其主要应用于中厚板的焊接。
c、直线往复移动是指焊枪沿焊缝做往复直线移动,其特点是控制热量和焊缝成形良好,这样可以防止烧穿。
主要用于焊接铝及其合金的薄板。
2、横向摆动它是为满足焊缝的特殊要求和不同的接头形式而采取的小幅摆动,常见的有三种形式:圆弧之字形摆动、圆弧之字形侧移摆动和r形摆动。
圆弧之字形摆动时焊枪横向划半圆,呈类似圆弧之字形往前移动,如下图a所示。
这种方法适用于大的T形接头、厚板的搭接接头以及中厚板开坡口的对接接头。
操作时焊枪在焊缝两侧停留时间稍长些,在通过焊缝中心时运动速度可适当加快,从而获得优质焊缝。
圆弧之字形侧移摆动是焊枪在焊接过程中不仅划圆弧,而且呈斜的之字形往前移动,如图b所示。
这种方法适用于不平齐的角接头。
操作时使焊枪偏向突出的部分,焊枪做圆弧之字形侧移运动,使电弧在突出部分停留时间增加,以熔化突出部分,不加或少加填充焊丝。
r形摆动是焊枪的横向摆动呈类似r形的运动,如图c所示。
焊工(高级)练习题与参考答案
焊工（高级）练习题与参考答案一、单选题（共87题，每题1分，共87分）1.只用于静压常温条件下中低压容器的补强形式是( )补强。
A、整锻件B、整体C、补强圈D、厚壁接管正确答案：C2.HSE管理体系中最高管理者的责任包括负责确定审核的需要和( )。
A、进行协调B、定期评审C、进行人员培训D、对实施过程进行监督正确答案：B3.焊接工字梁的肋板时,横向肋板( )。
A、厚度不得超过腹板厚度B、长度不得超过腹板长度C、长度可以超过腹板长度D、宽度可以超过翼板宽度正确答案：A4.压力容器所用材料的含碳量w(C)( )。
A、小于1.3%B、小于0.6%C、大于0.25%D、小于0.25%正确答案：D5.低碳钢与低合金结构钢焊接时,对于焊接材料强度、塑性和韧性的选择原则是( )。
A、强度低于低碳钢B、塑性高于低合金结构钢C、韧性高于被焊钢种D、三者均高于被焊钢种正确答案：D6.工业纯铝的线膨胀系数约为低碳钢的( )。
A、2倍B、4倍C、8倍D、6倍正确答案：A7.焊接接头的硬度试验所用试样,需焊后( )才能截取。
A、6hB、12hC、8hD、10h正确答案：B8.铸铁是含碳量wC.( )的铁碳合金,并含有杂质。
A、>0.60%B、>2.11%C、0.30%~0.60%D、>1.30%正确答案：B9.青铜的强度和( )比紫铜高得多。
A、塑性B、耐磨性C、韧性D、抗蚀性正确答案：B10.负载作星形连接的三相电路中,通过中性点的电流等于( )。
A、各相负载电流的相量和B、各相负载电流的代数和C、3倍相电流D、零正确答案：A11.管道组对两管口螺旋焊缝或直缝间距错开量应大于或等于( )。
A、120mmB、80mmC、50mnD、100mm正确答案：D12.球墨铸铁电弧冷焊,当施工环境气温低且焊件大时,焊前需预热至( )。
A、100~200℃B、50℃C、600~700℃D、400℃正确答案：A13.钢与铝及铝合金焊接时,铝与铁可形成多种金属间化合物,例如FeAl、FeAl2、FeAl3、Fe2Al7、Fe3Al、Fe2Al5等,其中( )最脆。
铝合金钨极氩弧焊
安装现场要注意防风;高处作业操作架要搭设牢固;电、气线路较远;施工较困难..A 铝的性质;焊铝时会出现什么问题纯铝的比重为2．7克／厘米3’；熔点为658℃..纯铝具有良好的塑性、导电性、导热性和耐蚀性;但强度较大纯铝焊接时容易氧化;生成A1203杂质..纯铝中加入镁、锰、硅、铜及锌等合金元素后;形成的铝合除了具有纯铝的良好性能外;其强度也可以显着提高..铝及铝合金的焊接有以下一些困难：1铝和氧的亲和力很大;因此在铝和铝合金的表面上总有一层难熔的氧化铝薄膜..氧化铝的比重大;熔点为2050℃;远远超过铝合金的熔点一般为600℃..这层薄膜阻碍着基本金属的熔合;极易造成焊缝金属的夹杂;引起焊缝性能下降..2吸气性大..液体铝可溶解大量氢气;固态时几乎不溶解氢..因此焊接时氢来不及析出就容易形成气孔..3热胀冷缩现象比较严重;易产生较大的焊接变形和内应力;致使刚性较大的结构产生裂纹..4导热性高..焊接时;需要采用能量集中的强热源..5合金元素的蒸发和烧损将使焊缝性能下降..6高温时;强度和塑性低..7固液态转变时无颜色变化;焊接操作上不易观察..B 简要说明铝及铝合金钨极氩弧焊的工艺方法：铝及铝合金钨极氩弧焊主要适用于薄板结构;其工艺要点是：1手工钨极氩弧焊一般采用交流电源;所用氩气为纯度不低于99．9％的纯氩.. ’2焊前必须检查钨极装夹情况及其外伸长度一般为5毫米..钨极应处于焊嘴中心;不得偏斜..应将钨极磨成圆锥形;以使电弧集中;燃烧稳定..3为防产生裂纹等缺陷;引弧时先在石墨板或废铝板上点燃电弧;当电弧稳定燃烧;钨极端部被加热到一定温度后;才将电弧移入焊接区..引弧多采用高频引弧装置..4焊枪、焊丝和工件的相互位置;要求应便于操作又能良好地保护熔池;如图76所示..焊丝的倾角越小越好可小到不影响加焊丝;如倾角过大;容易扰乱电弧及气流的稳定..5焊接时;钨极不要直接触及熔池;以防形成钨夹渣；焊丝不要进入弧柱区;以防钨极氧化和飞溅;但焊丝也不能距焊枪太远;一般以焊丝放在弧柱周围火焰层内熔化为宜；焊炬运动要均匀;要保持弧长不变；注意控制熔池温度..6工件尺寸、接头形式不一；焊接参数也各不相同..表39是铝及铝合金手工氩弧焊的焊接参数..7焊接中断或结束时;应特别注意防止弧坑裂纹和缩孔..焊接结尾时应使焊接电流逐渐变弱或在收弧熔池处多加填充金属;然后使电弧慢慢离开媳弧;另外也可采用引出板熄弧..续焊时;应在弧坑的前面20一30毫米处引弧;使弧坑得到充分的再熔化..断弧后不能立即关闭员气;应等5～15秒后再关;以防钨极氧化..框架结构节点连接可采用氩弧焊..但在现场、高处;作业不方便;用其它焊接方法不如氩弧焊质量好..请问框架结构节点咋不用工厂焊节点板;现场螺栓连接刚才又找了一点资料下面传上供参考..某些处所的与上面有点类似..1 铝及铝合金的手工钨极氩弧焊氩弧焊是焊接铝及铝合金较完善的熔焊方法..而手工钨极氩弧焊主要用于薄板结构..由于氩气的保护作用和氩离子对氧化膜的阴极破碎作用;所以氩弧焊时可以不用熔剂;这就避免了焊后残渣对接头的腐蚀;从而接头形式也可以不受限制..另外;焊接时氩气流对焊接区域的冲刷;使焊接接头加快冷却;从而改善了接头的组织和性能;并减少焊件变形..所以氩弧焊焊接接头的质量比气焊、碳弧焊要高..但由于不用熔剂;对焊前清理的要求要比其它焊接方法严格..总之;由于氩弧焊焊接质量好、操作技术容易掌握;这种工艺已逐渐推广..许多中小厂因陋就简;革新挖潜;自己动手改装氩弧焊设备;在生产中取得良好效果..采用交流电源;氩气保护;电弧稳定并有表面清理的作用..一、接头形式铝及铝合金钨极手工氩弧焊的接头形式见表17―17..由于产品结构及焊接工艺不同;接头的具体尺寸也就不同;所以表中所列尺寸;仅供参考..二、铝及铝合金钨极氩弧焊工艺特点铝及铝合金的手工钨极氩弧焊;一般采用交流电源..氩气采用纯度不低于99．9％的纯氩..1．焊前检查在开始焊接以前;必须检查钨极装夹情况及其伸出长度一般为5mm左右..钨极应处于焊嘴中心;不准偏斜..钨极应磨成圆锥形;以便电弧集中;燃烧稳定..2．引弧为了防止起弧处产生裂纹等缺陷;有时先在石墨板或废铝板上点燃电弧;当电弧稳定燃烧;钨极端部被加热到一定温度后;才能将电弧移入焊接区..引弧方法多采用高频引弧装置..3..焊炬、焊丝和工件的相互位置及操作对焊炬、焊丝工件的相互位置;要求既便于操作;又能良好地保护焊接熔池;见图17―1..焊炬和焊丝的倾角80°..焊丝倾角愈小愈好小到不影响加焊丝;如倾角太大;容易扰乱电弧及气流的稳定性..氩弧焊时;钨极不要直接触及熔池;以免形成钨夹渣..焊丝不要进入弧柱区;否则焊丝容易与钨极接触而使钨极氧化;焊丝熔荫容易飞溅;并破坏稳弧性；但焊丝也不能离焊炬太远;否则不能预热焊丝;而且容易卷入空气;降低熔化区的热量..因此;焊丝必须放在弧柱周围的火焰层内熔化..至于送入焊丝的快慢、可以由熔池温度及流动情况来定..如果加入的填充金属流动性不好、熔池温度不够高;则焊缝质量难以保证..在焊接过程中;焊丝拉出时不能拉出冠气保护范围之外;以免氧化..焊炬运动要均匀;保持电弧长度不变..氩弧焊时;控制熔池温度是获得高质虽焊缝的关键之一..这可由增减焊接速度、技长或压低电弧来达到..4．收弧、熄弧和关闭氮气在焊接中断或结束时;应特别注意防止产生弧坑裂纹或缩孔..结尾时;要用脚踏减流开关收尾;也就是使焊接电流逐渐衰减;或者在收弧处的熔池里多加些填充金属;然后使电弧慢慢离开;也可以采用引出板..这些方法都可以防止弧坑裂纹..再继续焊时;应在弧坑的前面20―30mm的焊缝上引弧;使弧坑得到充分的再熔化..断弧后不能立即关闭氩气;必须要等电极呈暗红色后才关闭氩气..这段时间一般为5～15s;以保证收口质量并防止钨极氧化..5．参数选择由于工件尺寸大小不同;接头型式不一;每个焊工的操作特点也不一样;所以采用的焊接参数也不相同..表17―18列出了某厂手工氩弧焊的参数;供参考..如条件许可;可以采用常槽的不锈钢垫板;有利于焊缝成形和避免背面氧化..一个实列2 应用举例：铝容器氩弧焊1．容器结构该容器简身分三节;每节由两块6mm厚的纯铝板L 4焊成..封头是8mm厚纯铝板相当于L 4拼焊后压制而成..容器结构见图17―2..2．焊接方法选择因工件厚度不大;选用了气焊及手工钨极氩弧焊..气焊的优点是使用方便;比较经济;焊缝质量基本满足要求;但气焊焊缝的组织比较粗大;变形也大..试制封头时;焊缝经压制变形后均出现裂纹..而且气焊要用熔剂;焊接后接头处的残渣很飞难彻底清理..手工钨极氩弧焊的优点是焊缝质量较高;焊后不需要做特殊清理;耐腐蚀性能好..和气焊相比;它的生产率高、变形小；缺点是冠气较贵;但全面估计;还是较合理的..经对比;确定选用手工钨极氩弧焊..3．焊丝和氩气的选择焊丝采用与母材同牌号的L4铝丝为提高焊缝抗腐蚀性能;有时可选用纯度比母材高一些的焊丝..该厂采用的氩气;氩含量为99．39％;氮不超过0．10；％;氧不超过O.0031％;使用时末进一步提纯..4．焊前清理由于工件较大;化学清洗有困难;因此采用机械清理..先用丙酮除掉油污;然后用钢丝刷将坡口及其两侧来回刷几次;再用刮刀将坡口内表面清理干净..焊接过程中采用风动钢丝轮进行清理..钢丝刷或钢丝轮的钢丝直径小于0．15mm;为不锈钢丝..机械清理后最好马上焊接..实践证明;只要机械清理做得较细致彻底;是能够获得高质量的焊缝的..焊丝用碱洗法清洗;步骤如下;1用丙酮除去焊丝表面油污；2在15％氢氧化钠水溶液中清洗10～15min室温；3冷水冲洗最好用温水；4在30％硝酸溶液中清洗2～5mln室温；5冷水冲洗最好用温水；6烘干600C..清洗过的焊丝在24h内没有使用时;必须重新清洗才能使用..5．接头间隙及坡口6mm厚板筒身不开坡口;装配定位焊后的间隙为2mm..8mm厚板封头开70°Y形坡口钝边为1～1．5mm;定位焊后的间隙保证在3mm左右..焊完正面焊缝后;背面清根再焊一层..6．焊接参数采用NSA―300型交流氩弧焊机..焊接参数见表17―19..7．焊缝中气孔的防止纯铝及铝合金焊接时;气孔是常见缺陷..而气孔主要是由于液态铝溶解氢过多所引起..氢主要来自水气;所以;要消除焊缝气孔;必须杜绝或减少水气来源..为此可从以下几方面着手：1使用高纯度氩气；2工件及焊丝在焊前彻底清理并烘干；3焊前预热有助于去掉铝件表面的水分;同时预热能使熔池缓冷;从而有利于熔池中气体的逸出；4通气管路较长时间闲置时例如夜间末焊．第二天早晨开焊前;应将氩气开放十儿秒钟;以冲洗带走附着在管路内壁上的水气；5对于要求严格的产品;最好不在阴雨大或绝对湿度高的地方施焊..8．焊后检验容器所有环缝、纵缝经煤油试验及100％X射线检验..机械性能检验表明;焊缝抗拉强度为69．6MPa筒身及98MPa封头;都高于母材抗拉强度的下限..取4mm厚铝板的氩弧焊缝做腐蚀试验;用98％的硝酸在室温下腐蚀120h;每24h为一周期测量一次;结果见表17―20..。
铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程
一、目的：用于指导公司对于铝及铝合金产品，尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接二、引用标准GB/T10858 铝及铝合金焊丝GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口三、操作环境1. 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。
2. 周围温度应在5℃至40℃之间，风速不得大于2m/s。
3. 避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。
4. 避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。
四、焊前准备1. 焊前清理：清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
1.1 化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。
化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺见下表铝及铝合金的化学清洗法1.2 机械清理先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。
清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。
2. 垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。
垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
3. 预热对薄、小的焊件一般可以不用预热。
当工作环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大、焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。
五、焊丝的选用铝及铝合金用焊丝牌号见下表。
其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。
但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。
焊接铝镁合金时应采用HS331。
铝及铝合金用焊丝牌号六、焊接工艺参数的选择纯铝和铝合金钨极手工氩弧焊工艺参数（交流电源）七、焊缝质量要求外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：1.焊缝直线度：任何部位在≤100毫米内,直线度应≤2毫米。
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,
就 可 以 加 入填充 丝 开 始 焊 接
填 充 金 属 以 熔 滴 状 过 渡 到 熔 池 中 的 途 径尽 量 缩短 以 免 填充金 属 过 热 并 不 至 于破 坏 从 焊 炬 喷 嘴 中喷 出 的保 护气 流 的 稳定 畅 流 不 断 地 有 规 律 地 从 熔池 中送 进 取 出
。 。
度 逐渐 加快 合 环缝
,
。
在 焊 接 终止 时
,
、
运弧 速
此 法 最适
横 焊 时喷 嘴 应 指 向 焊 缝 中 心 线 的 偏 上 左右 的 上 倾
。
,
焊丝 给 送少 许
,
直 到 母材金
。
方 ( 即焊 炬 与 水平位 置 应有 1 0
,
属 不 熔 化 时 为 止 (断 电 无缩 孔
,
停弧 )
。
焊 丝 从熔 池 的 上 前方 给 送
霎 铝 铝 合 金 手 工 扭 弧 焊 技 术 讲 座羹
1 }1 }}}{1 1 1 }!!}}!!}}1 }!}洲 瓢1 }} {}{! }川 [I}}}j1 1 }{!{}}}}{{{1 }}{1 }}{{!}}{1 1 {)}}l}}}{ !I}}1 {}}!I!!1 !1 1 {}1 }1 }}I!1 1{!1 1 }}1 履
。
焊 丝 给 送时 间
打 钨极
,
”
)
。
Байду номын сангаас
否则 将造
“ ” ,
的 早晚
。
。
直 接 影 响 焊 透 程 度和 背 面 成 型的 好
,
成焊 缝 表面 的 污染 和 夹 钨
熔 池被 炸 开
,
影响 表 面 成 型 和 焊 透 程
表面 形 成 一个焊 波
,
。
妨 碍氧 化膜 的 清 除
染后
,
。
另外
,
热 的 钨 极被 铝 污 发 出劈 劈 啪
、
.
第二 讲
5
铝
、
铝 合 金 的钨极 手 工 氮弧焊
.
操作 工 艺
在 一 般 情 况下
, ,
定 的 规律
。
焊炬
、
焊 丝 和 焊 件 间 均 有一 定 的
引弧
。
,
电 弧 的 引 燃应 在
位 置关 系
,
钨极 端 部 到 熔池 表面 的 距 离也 是
。 ,
引弧 板 上 进行
当 钨 极炽热 后 再 在 焊 缝 上 引 引 燃需 要 很 大 的 能
,
禁 止跳 动 和 摆 动
,
,
这一 点 与 气 焊 不
焊 炬 的 位置 应 使 喷 嘴 的 中心 线 与 焊 件 表
且使 焊炬 向 其移 动 方
钨 极氢弧 焊 不 允 许 采 用 接 触 法 引 弧
为 钨极 同 焊 件 接 触 时 会 使 焊缝 污 染
,
因
面成7 0 ~ 8 0 度 角 为宜
造成焊
,
、
一定的 (图 6 )
左
同
。
燃
量 蚀
氢 气 的 电 离势 较高
。
手 工 钨极 氢 弧 焊 时 况下
。
焊 接方 向 为 自右 向
,
,
冷 的 钨 极端 部 极 易爆 碎
是 工 艺 上所 不 允 许 的
。
飞溅
,
落人 熔
焊 炬 以 一定 的 等速 度 前 移
,
而 在 一 般情
池 中造 成 焊 缝夹钨
,
夹 钨 的焊 缝 很 容 易 腐
焊 缝 接头 处 的 引 弧
。
同 样先 在 引 弧 板 上
,
钨 极 炽 热 后再在 前次 停 弧 处 引 燃 电
,
填充
,
待 熔 池 基 本 形 成 后 向 后 压 1~ 2 个 焊 波
。
丝 可 稍 稍 偏 离 接 头 的 中心 线 ( 靠 近 身 边 ) 并
取 出的
,
按 已 完焊 缝 的 宽 度 和 高度 稍 加焊 丝
。
向 的反 向倾 斜
0 ~ 20 1
,
。
应 用 填 充焊 丝 时
,
焊 丝应 在
目的 是 使
在引 弧 部 位 不 动
清 净的 熔 池
。
,
熔池 的 前 部 加 人
焊 丝 与 工 件 表 面的 交 角 成
,
这 一 过 程约 需 3 ~ 5 分钟
,
所需
。
这 一 角度 应 力求最 小
,
熔 池 形 成后 进行 弧
(
以 保 护高 温 下的 收弧 (三)
焊 炬 及 焊 丝 的 角度 以 图
及 焊 缝 的 外 观质 量
10 2
。
所 示为 宜
、
。
焊 接速
度 的 快 慢会 影 响 熔 池 的 大 小
焊 透 的程 度 以
,
电弧 的高 低
在不 同 的
太钢甚 建 指 挥部
峭远
整理 )
影 响 焊 缝 质量
。
重 新 施焊 线移 动 进行
角)
。
。
焊 接 终止 时 息 弧 的 方 法 随 被 焊 件 一般 有 以 下 几 种
,
。
焊接 角 缝 时
,
,
焊 炬基 本 上是 沿 着 角 等 分
。
的 形 状不 同 也 不 一 样
1
.
而 稍稍 偏 向 身 边
立焊 应 由下 向 上
“
运 弧 速 度 提高 法
1 1 1 1 1 1 }{1 1 }{ !}1 !}{}1 1 1 }}1 1 I!1 1 1 }1 1 1 }1 1 1 1 1 1 }!{}} }1 1 }l}1 j}1 1 1 1 1 1 1 1 1 }}1 铡 !}}I!1 川 !1 !1 1 !I{1 }!}1 }}}1 !!1 】 !!!1 !It!1 1 }1 1 }}Ilfl鳖
。
,
常情 况 下
匀
。
,
焊 接过 程 应 该 是 顺畅 的
,
,
焊缝 表
量 及 表 面 成 型 状 况 有 着 极重 要 的 影 响 动作 应 干 净利 落
送丝
,
面 的 成 型 应是 平正 的 否则
。
波 纹 也应 该 清 晰 均
送 丝 应 在 熔 池 边缘 进 行
, ,
,
应 检 查焊 接 规范 和操 作 工 艺是 否
10 1
焊 丝 给送 方便
,
并能 减少 焊 缝被 钨 极 污 染 的
焊 缝 条 件 和 不 同 的 焊 接位 置 是 不 同 的
的 高低 将控 制熔 池 的 大 小 和 熔 深
。
,
电弧
可能
。
手工 钨 极 对焊 接 质
。
在 焊 接 速 度 和 给 送焊 丝 速 度 均 衡 的 在 正
氢 弧 焊时
,
焊丝 给 送 的 熟练 程 度
。
只 有 这样
效 果 良好
2
.
焊缝增 高
,
才 能 避 免焊 肉 的 下 坠
向 身 边 倾斜 2 0 ~
仰面 焊时
,
,
焊丝可 以
、
法
。
收弧时 焊 炬 从 工 件 上 逐 渐 离 开 此 时 电弧 不 应 指 向 熔 池
,
,
而焊 丝
,
0 3
、
“
,
以 使 操作 者 感 觉 灵活
继 续加 入
向焊丝
而应 指
舒适
。
,
所
电 弧 的 稳 定 性立 即 破 坏
,
,
,
要 想 得 到焊 波均 匀 的 焊 缝
,
必 须送 丝 均
,
啪 的响 声 理 方法 是
焊 接工 作 不 可 能 再继 续 下去
。
处
匀 适时
焊 丝 应 始终 在氢 气 的 保 护 区 内 且 光 亮 无 氧 化膜
,
焊
焊 缝 被 污染 的 部位 采 用 机 械 法 清
,
燃
。
这 一 过程
。
,
在 焊机 启 动 后
。
由控 制 箱 自
,
动完 成
好 的焊 弧 应 该 是燃 烧 稳 定
,
并均 匀
图
6
焊炬
,
、
焊丝
,
、
埠件的 位 置 关系
3一 钨 极
,
地发 出 达 … … 达 声 音
电 弧 引燃 后
l 一焊 丝
2一 喷 嘴
。
4 一 焊件
,
焊 炬 在一定 时 间 内应 停 留
以 获 得 有一 定 大 小 的 明 亮
, ,
铲除
清 理 后重 焊
。
钨极 被 污 染 后
,
必须 在
方允 许
高 频 高 压 电 再 次 供给
, ,
,
破坏
引 弧 板上 重 新 引 燃 电 弧
并直 到 引 弧 板上 被
,
形 成氧 化膜
甚 至 将 近 缝 区 击穿
。
电 弧 光 照 射 的 斑 痕 白 亮 而 无 黑 色时
(薄 件 尤 为 明显 )
,
开 始 处 应 适 当地 放 慢 焊 接 速 度 个有 个 的 手法
,
钨 极 应伸 出喷 嘴 端 面 1 ~ 2 毫
,
运弧 的技术
,
,
往往
米
.
,
钨 极 端 面 与熔 池 表 面 的 距 离 应 保 持 在