火焰矫正的规范改

管子校正---- 工艺及技术要求
一、撑直
由于管子在堆放、吊运、焊接产生的弯曲变形，需进行撑直，
一般采用冷撑：用液压撑直机——撑单支管（蛇形管W© 42也可用手工撑直耙撑直），对管径DX 108mnm勺管子撑直后的直线度以每M 长度内应< 2.5mm全长L内应w 5mm并要注意在撑直是不能压伤管子。

撑直工序安排如下：
1.原材料有弯曲的——必在下料前先撑直后下料；
2.弯管的直段部位有弯曲的——必在对样（或装配）前撑直；
3.单支出厂管上焊有其他零件而弯曲的——必在泵水前撑直；
4.不装、焊的直管上有弯曲的——必在油漆之前撑直。

5.管子的对接焊头处折弯超差的一一必在通球前撑直（撑直一通球
—探伤）。

二、对样及校正：
管子的的外形与样台上的放样线间的偏移规定如下（对样检查）：1.蛇形管：单根蛇形管的管端偏移△ b,当管端的直段长度L端w
400mn时寸，△ bw2mm 当L 端〉400mnB寸，△ b>0.005L 端；管端直段长度L端+4mm> -2mm多根套排蛇形管，必在单根蛇形管对样及校
正合格后，才能套排；套排中各管间的间隙< 1mm
2.需与锅筒或集箱连接的管子，管端偏移厶bw 3mm管端直段长度L端
+3mm -3mm管子的中间管段偏移△ cw 5mm平面弯管的管径w
© 89的平面度（不平度）△ a< 6mm特别是要保证接口位置便于安装。

当管子的外形与放样的偏移超过上述规定时，除图纸注明不能用火校
以外，对> 101.6m的厚壁管一般采用火焰加热和人工匀速搬动一一长缩短伸的方法使其合格。

对铬钼钢管进行火焰校正时，加热温度不得超过回火温度，且须有检查员的监控。

对常用管材的校正温度应严格控制在如下范围内：
碳钢管——< 950; 15CrMo < 740C; T91——< 750C （SA-213T91管子热校后应立即用保温材料覆盖保护冷却至尊二室温，并在24小时内完成回火热处理，同时此材料在热处理后禁止校
正）；12Cr2MoWVTiB（钢102）——< 760C； 12Cr1M oV——< 770C; 1Cr18Ni9Ti、TP304H TP347H< 850-930 C .
烘烤部位——弯头的起、止线（俗称尺线）或左、或右约20m m的范围内在尽量短时间加热至许可温度；对受拉伸一侧的温度略高；
受压缩一侧温度略低；否则容易鼓包或者起邹。

钢材表面颜色及其相应的温度
加热火焰氧与丙烷燃烧比
氧与丙烷燃烧比是指混合气体内氧气体积与丙烷体积的比值a, 根据a的大小，把氧丙烷焰分成三种：a=1〜1.2称中性焰，a> 1.2 称氧化焰：a v 1为碳化焰。

对于厚度在10mm以下的钢板，采用氧化焰。

若使钢材均匀收缩，一般可采用中性焰。

中性焰适合矫正10〜30mmi厚度的钢板。

对于厚度大于30mm以上的钢板，采用碳化焰缓慢加热，以便烤透钢板，避免钢材表面温度较高，而内部温度比较低的现象。

㈠火焰矫正的加热速度和冷却速度
㈡1•火焰矫正加热速度
火焰矫正加热速度与板厚关系
2.冷却速度
火焰矫正的冷却速度有两种：一种是空冷（近似于热处理正火）；二是喷水冷却（近似于淬火热处理）。

⑴空冷
含碳量大于0.25%的钢或合金钢，如果加热超过723C以上，必
须空冷
⑵喷水冷却
水冷用于低温矫正和中温矫正，对于含碳量小于0.25%的低碳钢高温矫正也可采用喷水冷却。

对于含碳量大于0.25%的碳素钢和低合金高碳钢，中温加热和高温加热不能采用喷水冷却。

㈣火焰能率和烤嘴角度
1.火焰能率
火焰能率根据每小时丙烷的消耗量（L/h ）来确定，而气体消耗量取决于烤嘴的大小。

所以一般烤嘴大小表示火焰能率大小。

只有适当的火焰能率，才能给予足够的热量烤透构件，达到火焰矫正的目的。

2.烤嘴角度
烤嘴与构件的夹角称为烤嘴角度，烤嘴的倾斜角度大小与火焰的利用率有直接关系。

烤嘴与加热构件成90°即垂直，火焰利用率高。

通常火焰矫正的角度a为80°-90°,但有时发现加热不透板件出现翘曲变形，为降低温度可将a角减小。

二、火焰矫正的加热方法
㈠圆点加热法
1圆点加热的面积
板厚与加热圆点直径关系
2圆点加热法的应用
主要用于构件板面波浪变形（不平度）的矫正和构件弯曲变形的矫正。

⑴圆点加热构件板面波浪变形的矫正方法
1)锤击矫正法
即将凸起处及凹陷处顶起或焊鼻子揪成凸起状态，如图所示火焰加热圆点趁热锤击平。

凸凹，口
I —I I —I
K-H I ! .!
,/ r / ~~i~~ /
板件变形凸起状态
加热圆点相互之间的距离为80〜150mm加热圆点顺序：先矫正凸起处，后矫正顶起或揪起的凹处。

加热圆点温度为650〜750C, 乘热使用大锤在加热圆点周边锤击至平为止，并同时喷水冷却。

注意：锤击矫正法适用与修理构件板面质量要求不高的结构。

板
面易留下疤痕和表面坑凹不平。

2)板面调平定位矫正法
具体操作如下：
①根据构件波浪变形的技术要求，使用平尺测量划出矫正范围。

②在矫正区划出行格图和加热圆点面积。

火焰矫正区行格图和加热圆点面积
③火焰加热前将凸凹处加外力调平。

凸起处压平，凹处顶成平面，
使用平尺检测对调平处后方可
按划出的圆点火焰加热。

④对调平处采用中性火焰，厚板采用碳化焰加热，温度为600
800 C，马上浇水冷却。

3）夹板矫正法
适用厚度＜12mnt勺板
方法：使用带孔的具有足够强度的平板做胎具，如带孔的烤板座。

将带有波浪变形的板件放在平台上压平波浪变形，或使用烤板夹胎将板件波浪变形夹平。

然后过胎具上的孔火焰加热，喷水冷却，将板件的波浪变形矫平。

㈡线状加热法
1.线状加热操作方法
线状加热分为直线加热、环形加热和曲线加热
⑴直线加热
火焰在构件上沿直线加热的火焰矫正。

加热宽度较窄，加热速度 较快，适用加热小于厚度10mm 以下的钢板结构件。

⑵环形加热
适用于厚度大于10mm 勺中厚板加热，加热宽度不得超过 40mm. ⑶曲线加热
适用于厚板火焰矫正加热，线状加热矫正构件弯曲变形加热应 烤透。

但火焰矫
正角变形。

2. 线状加热的应用
⑴构件的角变形和翘曲变形的矫正
1）角变形 主要用于焊接工字钢上下盖板的角变形修复和构件焊有
格形板角变形的矫正。

II II
__________ _ ___~'
格形板角变形矫正
矫正
2）板件波浪变形的矫正
焊接有格板形成的波浪变形可采用短线加
热，其加热线于骨架夹角为35°-45°,
0 0
线状加热
两板对接焊缝角变形的
短线加热对板件波浪变形的矫正
㈢三角形加热法
1.三角形加热法操作方法
三种形式：直线加热、环形加热和曲线加热排列形成加热面积。

三角形加热构件要加热透和均匀，否则易引起翘曲变形。

火焰加热要根据板厚，选择相应的合适的火焰矫正基本参数。