无损检测的发展历程

现在无损检测的定义是：物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。主要的检测方法有五种：

1.超声波检测UT（Ultrasonic Testing）

2.射线检测RT（Radiographic Testing）

3.磁粉检测MT（Magnetic Particle Testing）

4.渗透检测PT（Penetrant Testing）

5.目视检查VT（Visual Testing）

无损检测技术经历了三个发展阶段，即无损探伤（Nondestructive inspection，NDI）、无损检测（Nondestructive testing，NDT）和无损评（Nondestructive evaluationNDE）。目前一般统称为无损检测（NDT），而不是特指上述的第二阶段。

下面跟大家讲讲这3个阶段，各阶段之间也没有绝对的时间分界点，它们之间存在相互继承和发展，每个阶段主要特点如下。

1.无损探伤（NDI）

从国际上看，这一技术主要应用于20世纪五六十年代，作为无损检测的初级阶段，其

特点是技术和任务都较为简单。在技术手段上可选择的并不丰富，主要采用超声、射线等

技术；在任务上主要是检测试件是否存在缺陷或者异常，其基本任务是在不破坏产品的情

况下发现零件或者构件中的缺陷，满足工程需要，其检测结论主要分为有缺陷和无缺陷两

类。

2.无损检测（NDT）

随着科学技术的不断发展，特别是生产对无损检测技术的需求不断提升，仅仅检测出

是否有缺陷显然不能满足人们的实际需求。在无损检测（NDT）这一发展阶段，不仅仅是

探测出试件是否含有缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如缺陷的结构、性质、位

置等，并试图通过检测掌握更多的信息、对于国际上发达的工业国家，这一阶段大致开始

于20世纪70年代末或者80年代初。

3.无损检测评价（NDE）

尽管第二阶段的无损检测（NDT）技术已经能够满足大部分工业生产的需求，但是随

着对材料、构件等质量要求不断提高，特别是针对在役设备的安全性和经济性的需求越加

突出，无损检测技术进入了第三阶段，即无损评价阶段（NDE）。

这一阶段的一个标志性事件是1996年在新德里召开的第14界世界无损检测大会，在该次大会上提出了将无损检测（NDT）变为无损评价（NDE）这一重要观点，并很快被各国无损检测界所接受。在这一阶段，人们不仅要对缺陷的有无、属性、位置、大小等信息进行掌握，还要进一步评估分析缺陷的这些特性对被检构件的综合性能指标（例如寿命、强度、稳定性等）的影响程度，最终给出关于综合性指标的某些结论。目前工业发达国家已经处于这一发展阶段，无损探伤已经广泛应用于工业。

分享一下关于无损检测的一些标准：

无损检测的相关标准：

GB/T 26951-2011 焊缝无损检测磁粉检测

GB/T 28705-2012 无损检测脉冲涡流检测方法

GB/T 26646-2011 无损检测小型部件声发射检测方法

GB/T 26595-2011 无损检测仪器周向X射线管技术条件

GB/T 28704-2012 无损检测磁致伸缩超声导波检测方法GB/T 26952-2011 焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级GB/T 26953-2011 焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级