焊接钢管敷设技术交底
焊接钢管安装技术交底
焊接钢管安装技术交底
1、焊接钢管≥DN32为焊接≤DN32为丝接，连接前必须清理管
膛，然后找直点焊，校正再焊接，杜绝偏心、错口、咬肉现象，焊波要一致、美观。
钢管排列整齐，间距相等，并与建筑物平
行，焊口处清理掉焊渣后刷防锈漆一道。
偏缩口向下，缩口长
度不小于管径的1.5倍，管道坡度正确，接口焊缝距起弯点，
支托架边缘必须大于150mm。
2、支架制作；用料正确，结构合理，磨边倒棱，严禁用电焊机切
割打孔。
安装牢固，排列整齐，与管道接触紧密，管口拧紧，
外露丝不大于10mm。
3、水平管坡均匀，羊角弯制作合理，立管垂直度符合规范要求，
予留管口、甩口及时封堵，严防杂物落入，水平套管两侧与墙
平齐，垂直套管，下端与现浇板平齐，上端高处室内镶贴面
20mm，且环缝一致。
4、实验压力为0.6Mpa，验收符合规范规定，试压完毕放净管内介
质。
5、立管灌洞前，应将洞湿润，用不低于c20细石混浇灌，吊模铁
丝拧紧，防止跑模。
6、安全生产，文明施工，节财爱料，废料及时清理，认真执行现
场用电管理制度。
墙体配管(焊接钢管)技术交底
六、附图：
签字栏
施工员
项目技术负责人
接受交底人
9、箱盒、开关插座等安装高度
住户配电箱箱底距地1.8m嵌墙暗装；配电间内及剪力墙上的配电箱、弱电箱挂墙明装，其余配电箱嵌墙暗装，箱底距地 1.5m；室内落地式配电柜底部距地200mm；消火栓箱距地0.9m
强电部分：
开关标高距地1.3m，普通插座距地0.3m，厨卫插座距地1.3m，壁挂空调插座距地2m，柜式空调插座距地0.3m，热水器插座距地2.3m，洗衣机插座距地1.3m，抽油烟机插座距地2m，等电位接地端子盒距地0.3m，总等电位联结箱距地0.5m；
3、管路的连接
（1）管路与管路的连接：砌体内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,套管长度为连接管外径的1.5~3倍。要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。
（2）管路与箱盒的连接：在土建对+1.0m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行。首先测定箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管一端提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路连接的方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的焊接钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的2倍,以保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱、接线盒使用。配电箱取孔应根据管径大小配备专用冲孔器，严禁电焊烧割。暗配的导管埋设深度与墙面距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢靠。
2 手锤、蒸子、钢锯、半圆、圆、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。
3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、厌铲、厌桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。
4 手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。
钢管敷设工程技术交底
14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。
14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。
2. 施工方案编制完毕并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
14.1.1.2 材料准备1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。
2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。
3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。
4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。
6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。
14.1.1.3 机具准备1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。
2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。
3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。
4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。
14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。
(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。
2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。
(2) 土建初装修完毕。
3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件（1）预埋件安装完毕。
（2）吊顶标高线已弹好。
14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。
2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
采暖焊接钢管技术交底
4.2.4.1电焊、气焊施焊必须获得现场用火许可证, 并持有劳动局颁发旳特种作业操作证, 消防局颁发旳特殊工种考核合格证；
4.2.4.2施焊前应清理用火范围旳易燃易爆物品, 携带消防水桶并设专人看火；
4.2.4.3在隐蔽部位(如地沟、顶棚、夹层内等)使用电气焊时, 工长必须向焊工进行书面交底, 施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可拜别；
工程名称
施工单位
交底提纲: 采暖管道施工安装
交底内容:
1 施工准备:
1.1材料准备:
1.1.1施工前应认真熟悉工程施工图, 并对工程性质、规模、服务对象和系统旳工作原理、系统旳设计参数、系统旳划分和构成、施工质量和特殊施工措施作到心中有数。
1.1.2理解设计单位旳技术交底、图纸会审和有关洽商旳内容。
4.2.4.4电焊机一、二次接线端子应有可靠旳防护罩, 焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固, 焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好；
4.2.4.5焊把不准与气焊旳氧气、乙炔皮管放பைடு நூலகம்一起, 不能把焊
把线盘在焊机或焊件上；
4.2.4.6冬季焊接最佳在上午进行, 以防不测。
4.2.5高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳, 严禁二人同在一高凳上作业, 严禁站在最高一层踏步上工作。
2.2.3采暖管道活动支架、固定支架规格、做法及间距必须符合有关规范旳规定。
2.2.4采暖立管管卡安装, 每层安装一种, 管卡距地面1.5m。
2.2.5支管长度超过1.5m应加设卡子。
2.2.6暖气干管变径: 管径DN65以上(包括DN65)长度为300mm；管径DN50如下(包括DN50)长度200mm。变径为偏心, 平面向上(供水)。立支管变径应使用变径管箍或焊接法。
电气配管焊接钢管技术交底大全
表C2-1
编 号
001
工程名称
海淀区综合行政效劳中心装修工程
交底日期
2021年10月28日
施工单位
城建XX建筑装饰工程XX
分项工程名称
电气配管
交底提要
顶板、地面及墙焊接钢管敷设
交底容
1．钢管质量要求
钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。外外表应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缼焊、毛刺等现象。切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺陷。镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。黑铁管壁应做好防腐。
6.3配电箱如引入管太多时，可在箱设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管子用锁紧螺母固定后拆去挡板，这样管口入箱可保持一致高度。
7.管与管的连接
7.1套管焊接 套管焊接的法只可用于暗配厚壁管。套管的径应与连接收的外径相吻合，其配合间隙以1～2mm为宜，不得过大或过小，套管的长度应为连接收外径的1.5～3倍，连接时应把连接收的对口处放在套管的中心处，连接收的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接结实，不得有缝隙。
2.2.1.3金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接；
2.2.1.4非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
2.2.2金属导管禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
2.1.3.1.2室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；
2.1.3.1.3现浇混凝土板配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底一、施工前准备工作在进行压力排水管道(焊接钢管)施工之前，必须做好充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 对施工现场进行全面检查，确保安全稳定； 2. 各项施工材料、设备、工具应到位，确保施工所需物品齐全； 3. 对施工人员进行培训，保证操作规范； 4. 制定详细的施工方案，进行技术交底，确保施工按照标准进行； 5. 确保必要的施工许可证和文件齐全。
二、施工流程1. 开挖工程1.根据设计要求，开挖出排水管道埋设的沟槽；2.确保沟槽底部平整，侧壁垂直，排水管道安装位置符合设计要求。
2. 管道安装1.对焊接钢管进行检查，确保材质及尺寸符合要求；2.将焊接钢管逐节安装到沟槽中，避免损坏管道及外壁防腐。
3. 管道连接1.使用焊接设备对钢管进行焊接，确保焊接牢固；2.进行防腐处理，保护焊接部位免受腐蚀；3.对焊缝进行检查，确保质量合格。
4. 安装附件1.安装管道附件，如阀门、弯头等，确保连接牢固密封；2.检查附件安装位置及连接质量。
三、施工验收施工结束后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合标准要求。
1. 对管道及连接部位进行全面检查； 2. 进行压力试验，确保管道安全可靠； 3. 对施工过程中的数据和记录进行整理，形成完整的档案。
四、施工注意事项1.施工人员必须严格遵守操作规程，确保施工安全；2.施工过程中注意保护环境，避免造成污染；3.施工结束后，及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、总结在进行压力排水管道(焊接钢管)施工时，必须遵循严格的施工流程，确保施工质量和安全。
通过准备充分、严格执行施工流程、严格验收等措施，可以有效保证施工工程的顺利进行和质量合格。
以上是压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底的相关内容，希望对施工工作有所帮助。
电线管焊接钢管预埋技术交底
c、对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,并将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端;连接后把管路与钢筋绑扎固定;
④管路连接
③敷设管路
测好灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢,然后敷管,有两个以上盒子时,要拉直线,管进盒长度要适宜,管路每隔1M左右用铅丝绑扎牢;管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定;根据去向不同,可分为如下三种情况：
a、对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可参照土建梁或墙体的钢筋位置注意向上部分的管路不要跨越轴线而形成交叉,以免后续施工产生不必要的麻烦;向上的管路在引出的位置应固定一根不小于8的钢筋,用以固定位置和保护不受外力损伤折断;管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵;在土建层放线后及时检查,对超出墙体的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但不能用力过猛,避免管路折断或变形;
2、其他专业在施工中,应注意保护电气配管,严禁私自改动电线管及电气设备;
五、应注意的质量问题
1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够;
2、暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图纸要求及现场情况,沿最近的路线敷设;
3、预埋盒、箱必须固定牢固,进灯盒、插座,箱体等的金属管DN70以下的金属管要套丝,上锁姆,钢管与盒、箱用圆钢跨接,有多根管进箱盒时底部作好U接并与箱盒跨接;采用薄壁钢管时入盒处,要用专用带丝扣的管箍,并上好锁姆;
⑧地线连接
在跟随主体配管时,焊接钢管及钢制线盒86盒及暗埋盒等,在跨接接地上必须满足设计、规范及验收要求,焊接钢管管与管,管与箱盒跨接接地时添加圆8钢筋制作接地跨接线;如下图：
焊接钢管安全技术交底模板
一、交底项目：焊接钢管安装施工二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：__________________四、工程名称：__________________五、交底内容：1. 作业现场安全管理：（1）作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
（2）现场应配备消防器材，并确保其有效性。
（3）施工期间，严禁吸烟、动火，如需动火作业，必须办理动火作业许可证。
（4）施工人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
2. 焊接作业安全：（1）焊工应经过专业培训，取得焊接操作证和特种设备作业人员资格证。
（2）焊接作业前，应检查焊接设备、工具、电源等是否完好，确保安全。
（3）焊接作业时，应佩戴防护眼镜，防止弧光伤害。
（4）焊接作业区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。
（5）焊接作业后，应清理现场，熄灭火种，待焊、割件余热消除后方可离开现场。
3. 管道安装安全：（1）管道安装前，应检查管道材质、规格、壁厚等是否符合设计要求。
（2）管道安装过程中，应确保管道焊接质量，防止出现裂纹、砂眼、棱刺等缺陷。
（3）管道安装时，应保持水平、垂直，避免出现倾斜、扭曲等现象。
（4）管道安装后，应进行试压、吹扫，确保管道内部无杂物、泄漏。
4. 人员安全：（1）施工人员应熟悉施工图纸、技术规范，掌握焊接钢管安装工艺。
（2）施工人员应具备一定的安全意识，遵守安全操作规程。
（3）施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全素质。
（4）施工人员应相互关心、相互监督，共同维护施工安全。
六、检查执行情况：（1）施工负责人应定期检查施工现场的安全状况，发现问题及时整改。
（2）安全员应负责监督施工人员的安全操作，确保安全措施落实到位。
（3）施工人员应自觉遵守安全规定，发现安全隐患及时报告。
七、注意事项：（1）焊接作业时，应注意周围环境，防止触电、火灾等事故发生。
（2）管道安装过程中，应注意个人防护，防止高处坠落、物体打击等事故。
镀锌钢管焊接安全技术交底模板
一、交底对象全体参与镀锌钢管焊接作业的施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底目的为确保镀锌钢管焊接作业的安全进行，降低事故发生的风险，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 镀锌钢管焊接作业前的准备工作（1）熟悉施工图纸，了解镀锌钢管的规格、尺寸及焊接要求。
（2）检查焊接设备、工具是否完好，确保其安全性能。
（3）了解焊接材料、焊接工艺及焊接环境。
2. 镀锌钢管焊接作业中的安全注意事项（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。
（2）焊接作业现场应保持良好的通风，确保焊接烟尘、气体排出。
（3）禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。
（4）禁止在潮湿、腐蚀性环境中进行焊接作业。
（5）焊接作业前，确保焊接区域无障碍物，便于操作。
（6）焊接过程中，注意观察焊缝质量，发现异常情况立即停止焊接。
3. 镀锌钢管焊接作业中的应急措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器、消防沙等灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，进行现场急救。
（3）发生人员受伤事故时，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
4. 镀锌钢管焊接作业后的注意事项（1）焊接作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
（2）检查焊接质量，确认符合设计要求。
（3）对焊接设备、工具进行保养，确保下次使用。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解并掌握焊接作业中的安全注意事项。
2. 管理人员应加强对焊接作业的监督，确保安全技术措施得到落实。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
4. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保焊接作业安全进行。
五、总结镀锌钢管焊接作业是一项高风险作业，施工人员应高度重视安全工作，严格遵守安全技术操作规程，确保焊接作业安全、顺利进行。
钢管切割焊接安全技术交底模板
一、一、交底目的为确保钢管切割、焊接作业过程中的安全，防止事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、二、适用范围本交底适用于所有涉及钢管切割、焊接的施工项目。
三、三、作业前的准备工作1. 作业人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书。
2. 作业现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
3. 检查切割、焊接设备是否完好，电气线路是否安全可靠。
4. 确保作业环境通风良好，防止有害气体积聚。
四、四、作业安全注意事项1. 切割作业：a. 操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
b. 检查切割设备是否正常，确保切割刀片锋利。
c. 作业前应确认切割路径，避免误伤他人或设备。
d. 切割过程中，操作人员应保持专注，不得分心。
2. 焊接作业：a. 焊工应穿戴好防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套、防火服等。
b. 检查焊接设备是否正常，确保电源线、电缆无破损。
c. 焊接作业前，应清理焊接区域，确保无易燃、易爆物。
d. 焊接过程中，操作人员应保持安全距离，防止弧光辐射和高温伤害。
e. 焊接完成后，应及时清理焊接现场，熄灭火种。
3. 电气安全：a. 电气操作人员必须取得相应的操作资格证书。
b. 电气线路应按规范敷设，确保安全可靠。
c. 严禁非专业人员操作电气设备。
4. 高处作业：a. 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险钩。
b. 高处作业区域下方应设置安全防护措施，防止坠落物体伤人。
c. 高处作业时，应确保作业平台稳固可靠。
五、五、应急处理措施1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
3. 发生高处坠落事故时，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
六、六、作业结束后的工作1. 作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
2. 整理工具、设备，归位存放。
3. 检查作业记录，确保各项安全措施落实到位。
消防焊接钢管技术交底大全
一、施工准备（一）作业条件：1、明装托、吊干管安装必须在安装层的构造顶板完成后进展。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装结实，位置正确。
2、立管安装应在主体构造完成后进展。
每层均应有明确的标高线。
（二）材料要求：1、钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
2、焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。
（三）主要机具：1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。
2、工具：手锤、压力案、管钳等。
3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。
二、质量要求1、管道支〔吊、托〕架及管座〔墩〕的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正结实，排列整齐，支架与管子接触严密。
2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
三、工艺流程安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→试压→防腐四、操作工艺〔一〕预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，防止沙子、灰尘等损害接头的质量。
〔二〕焊接连接：1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。
2、采暖管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定3、管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平前方可焊接。
如下列图：4、厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进展检查合格前方可焊接次层，直至完成。
5、压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝外表，外观检查合格。
钢管安装焊接安全技术交底模板
一、工程名称及编号工程名称：___________工程编号：___________二、交底目的为确保钢管安装焊接作业的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证。
（2）作业人员应熟悉钢管安装焊接工艺，了解相关安全操作规程。
（3）作业人员应遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、脚手架等。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理作业过程中产生的废料和杂物。
3. 施工准备（1）检查钢管质量，确保无裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷。
（2）检查焊接设备、工具和辅助材料，确保其性能良好。
（3）制定焊接工艺方案，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
4. 施工过程安全措施（1）焊接作业前，应检查现场通风情况，确保空气流通。
（2）焊接作业时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
（3）焊接作业中，应保持操作区域整洁，防止火灾事故发生。
（4）焊接作业结束后，应立即清理焊接现场，消除安全隐患。
5. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳。
（2）高处作业平台应设置牢固，并定期检查。
（3）高处作业人员应遵守高处作业操作规程，防止坠落事故发生。
6. 电气安全措施（1）焊接作业中，应使用合格的电气设备，确保电源线绝缘良好。
（2）电气设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
（3）焊接作业结束后，应立即切断电源，防止触电事故发生。
四、交底时间及地点交底时间：____年____月____日交底地点：____五、接受交底人员接受交底人员：__________________六、交底人签名交底人：__________________七、备注1. 本安全技术交底适用于钢管安装焊接作业全过程。
钢管安装安全技术交底模板
一、交底对象1. 钢管安装施工人员2. 施工现场管理人员3. 相关配合单位人员二、交底目的为确保钢管安装施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
三、钢管安装施工安全注意事项1. 施工前准备（1）认真阅读施工图纸，了解钢管安装的具体要求、尺寸、材质等。
（2）检查施工工具、设备是否齐全、完好，如有损坏应及时更换。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
（2）施工人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工区域应设置安全通道，确保人员通行安全。
（4）高处作业时，必须搭设脚手架或使用安全带，防止坠落。
3. 钢管安装过程安全要求（1）安装前，对钢管进行检验，确保无裂纹、变形等缺陷。
（2）安装过程中，严禁使用损坏的扳手、钳子等工具。
（3）焊接作业时，应佩戴防护眼镜，防止火花飞溅。
（4）在狭窄空间或管道内作业时，应配备通风设备，确保空气质量。
（5）钢管连接处应牢固，防止因松动导致事故发生。
4. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，对现场进行全面清理，确保无安全隐患。
（2）对施工设备进行检查，确保设备完好。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
四、安全责任1. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工现场安全。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，提高安全意识。
3. 施工现场管理人员应加强对施工现场的监督检查，及时发现和消除安全隐患。
五、交底人签名1. 交底人姓名：________2. 职务：________3. 交底时间：____年__月__日六、接受交底人签名1. 接受交底人姓名：________2. 职务：________3. 交底时间：____年__月__日七、审核人签名1. 审核人姓名：________2. 职务：________3. 审核时间：____年__月__日注：以上模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
焊接钢管安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工地点：____________________三、施工日期：____________________四、施工单位：____________________五、项目负责人：____________________六、参与人员：____________________一、交底目的为确保焊接钢管施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全要求：（1）所有参与焊接钢管施工的作业人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
（2）作业人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
2. 施工现场安全措施：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
（2）作业区域应保持整洁，防止杂物堆积，确保作业通道畅通。
（3）施工现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。
3. 焊接钢管施工安全操作规程：（1）焊接钢管前，应检查钢管质量，确保无裂纹、砂眼、凹扁等缺陷。
（2）焊接过程中，操作人员应佩戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品。
（3）焊接设备应保持良好状态，操作人员应熟悉设备性能，按操作规程进行操作。
（4）焊接过程中，应保持焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
（5）焊接完成后，应检查焊接质量，确保焊缝牢固、无漏焊、气孔等缺陷。
4. 焊接钢管施工用电安全：（1）施工现场用电设备应严格按照电气安装规范进行安装，确保用电安全。
（2）焊接设备电源线应选用符合要求的绝缘电线，并定期检查其绝缘性能。
（3）施工现场应设置专用配电箱，并配备漏电保护器。
（4）非电工人员严禁操作电气设备，焊接作业过程中，严禁私自改动电气线路。
5. 焊接钢管施工高处作业安全：（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并定期检查其性能。
（2）高处作业区域下方应设置安全防护网，防止坠落物伤人。
（3）高处作业时，应设专人监护，确保作业安全。
6. 焊接钢管施工防火安全：（1）施工现场应禁止吸烟、动火作业，防止火灾事故发生。
金属导管敷设技术交底
沙眼的现象，焊药清除应彻底。连接前，管口用圆挫扫口，保证管口无毛刺、卷边。
2）焊接钢管与盒、箱连接时，盒、箱开孔一致，与管径适配，要求一管一孔，
不得开长孔，管路与箱、盒用锁紧螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为 2～3 扣。两根
以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。管入开关、插座等小盒，可不套
丝，但应做好跨接线。
图 2.1 导管与聚苯板连接图
（7）管路连接
1）管路之间均采用套管焊接连接，套管长度为连接管径的 2.2 倍，SC20 焊接钢
管连接套管长 44mm，SC25 焊接钢管连接套管长 55mm，SC32 焊接钢管连接套管长 71mm。
连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接饱满、严密，不得出现夹渣、咬肉、
3）管路超过一定长度时需按下表要求加装接线盒：
表 3 需加接线盒的情况
序号
需加接线盒的情况
1
无弯曲，管路长度超过 30m
2
有一个弯曲，管路长度超过 20m
3
有二个弯曲，管路长度超过 15m
4
有三个弯曲，管路长度超过 8m
（8）管路固定：从楼板向上引出的管路在引出位置应固定一根ф8 的钢筋,用以
固定位置和保护管路不受外力损伤折断，管口采用管堵封堵严密。对于从楼板向下引
灌防锈漆的方法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆干透。
（6）管路敷设
2/6
1）在现浇混凝土墙体上敷设时，每隔 1m 用铁丝将钢管绑扎在附近钢筋上。管进 盒、箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。
2）楼板内管路必须敷设在上下层钢筋之间,与下铁钢筋绑扎固定。根据路径的不 同,可以分为三种惰况,第一种是从楼板内向上层引出的管路,第二种是从楼板向下引 的管路,第三种是只在现浇楼板内敷设的管路。
钢管焊接与切割施工安全技术交底
钢管焊接与切割施工安全技术交底一、前言钢管焊接与切割是建筑工程中常见的施工内容，涉及到施工安全、工程质量等方面。
为确保钢管焊接与切割施工的安全和顺利进行，提高员工的安全意识和操作技能，防止安全事故的发生，特制定本钢管焊接与切割施工安全技术交底。
二、钢管焊接与切割施工安全技术1. 钢管焊接施工安全技术（1）焊接前准备：对焊接人员进行安全技术培训，确保其掌握焊接工艺和操作技能。
检查焊接设备、工具是否完好，确保施工条件满足要求。
（2）焊接过程安全控制：焊接过程中应严格遵守焊接规程，确保焊接质量。
注意观察焊接过程中的异常情况，如焊缝质量、焊接变形等，及时采取措施予以处理。
（3）焊接后检查：焊接完成后，对焊缝进行检验，确保其满足设计要求。
对焊接设备进行清理、维护，为下一次施工做好准备。
2. 钢管切割施工安全技术（1）切割前准备：检查切割设备、工具是否完好，确保切割过程的安全。
对切割人员进行安全技术培训，确保其掌握切割工艺和操作技能。
（2）切割过程安全控制：切割过程中应遵守切割规程，确保切割质量。
注意观察切割过程中的异常情况，如切割速度、切割变形等，及时采取措施予以处理。
（3）切割后检查：切割完成后，对切割面进行检验，确保其满足设计要求。
对切割设备进行清理、维护，为下一次施工做好准备。
三、施工安全措施1. 个人防护措施：焊接与切割过程中，作业人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 现场安全防护：在施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
对施工现场进行定期安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
3. 设备管理：加强对焊接与切割设备的检查、维护，确保设备正常运行。
避免设备长时间连续使用，防止设备过热引发安全事故。
4. 火灾预防：焊接与切割过程中，注意防止火灾的发生。
施工现场应配备足够的消防设施，如灭火器、消防水龙等。
四、施工质量控制1. 焊接质量控制：通过焊接检验、无损检测等方法，对焊缝质量进行控制，确保焊接强度满足设计要求。
焊接钢管技术交底
一、施工准备1、材料检验①、管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；管材应符合国家标准，管材应有合格证和质量检测报告。
②、管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；管件有合格证和产品质量检测报告。
③、阀门的规格型号应符合设计要求。
阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏；有产品合格证和质量检测报告。
2、机具准备①、机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、电焊机、试压工作台、试压泵等；②、工具：工作台、管钳、手锤、活扳手、电焊机、氧气、乙炔、葫芦、刮刀等；③、量具：压力表、测温计、水平尺、线坠、钢卷尺、角尺等。
3、作业条件①、材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
并通过验收；②、管道穿墙及楼板处已打好或预留好管洞、安装完套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；③、每层均应有明确的标高线。
二、操作工艺1、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试2、工艺操作：①、安装准备：施工前认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录；②、预制加工：管道预制：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图。
进行丝接管段的加工预制，包括：断管、开孔、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐；③、支吊架安装：支架应牢固地固定在墙、柱或屋顶结构物上。
顶面应与管中心线平行，管道安装支吊架应不大于2.3.1表、表2.3.2表2.3.3的规定。
注：大于300的管道，支撑间距可参考300mm管道。
3、管道安装：①、先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；找正管口，对准管口使预留口方向准确，然用电焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直；②、安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，在第一节管装好U 形卡和防结露托，然后安装第二节管，以后各节均照此进行，紧固好螺栓；③、干管安装应从机房进户或分支路点开始，装管前要检查管内外壁并清理干净；④、遇到伸缩器，应在预制时按规范要求做好预压缩（或拉伸），并作好记录。
无缝钢管焊接施工技术交底
无缝钢管焊接施工技术交底1、为确保本工程施工质量达到优良标准,施工班组在施工前必须树立“质量第一”思想,重视施工质量,认真熟悉图纸，了解施工规范,精心施工,增强“创建品牌工程,让顾客满意”的质量目标意识。
2、班组施工前必须要熟悉图纸,按照设计要求画出管道走向透视详图,同时核对各种管道的敷设标高、排列位置所使用的空间是否合理,如有问题应及时向施工员反映,决不能擅自盲目施工,造成不必要的返工.3、按照画好的透视详图,包括:立管分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工详细草图,再根据建筑的实际尺寸,仔细量出预制管段的准确尺寸,记录在施工图上,然后按草图所示管路,逐段进行预制加工.4、预制前还必须对所进场的钢管材料进行外观检查,钢管表面应无裂纹,夹渣、折迭、重皮等缺陷,钢管表面锈蚀、凹陷不超过钢管壁厚偏差值.5、焊接法兰必须根据设计要求及工作压力选用标准法兰盘。
法兰盘的连接螺栓的直径、长度应符合规范要求,拧紧后的螺栓外露丝扣应为2~3扣6、钢管焊接本工程采用电焊接工艺.所采用的电焊条必须是有质保书的合格产品。
电焊机电源调试适当的焊接电流7、钢管焊接前,管口必须要坡口,将管口用坡口机,手提砂轮机或气割等方式坡成60°~70°的“V”型坡口,然后才能焊接8、焊接前还应将管口端20MM以内管璧上的铁屑、氧化铁渣、油污等杂务清除干净,同时将管口校园修整9、管道对口焊接时,应采用靠模制作，以保证两根管子的中心线重合,错口偏差应小于20%管璧厚（厚璧管最大不超过2MM）o焊口间隔为1.5~2.5.MM空隙10、管道的焊接和管道上,不允许开孔或连接支管.管道支管端面与主管表面间隙应小于2MM,支管端口应加工成马鞍形,不准直接将支管插入主管的管孔中11、相邻的焊缝间距应大于200MM,且不少于管外径。
焊缝距管道支架距离应大于50MM。
焊缝不准设置在套管内12、管道与法兰盘焊接时,应先将管道插入法兰盘厚度的1∕3~2∕3处,用电焊点焊2~3点,然后用角尺找正找平后,方可焊接。
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7.1套管焊接 套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管。套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以1～2mm为宜，不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的1.5～3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。
7.2管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m;有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
7.3电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙内或混凝土内的管子离表面的净
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
003
工程名称
5.4.管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90°，弯曲处不可有折皱、
凹凸和裂缝等现象。
5．5.暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于
管外径的10倍。揻管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45°线上。
6.管与盒的连接
6.1在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母；应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。
5.3.管径在DN25以下的管子可使用手动弯管器。操作时，先将管子需要弯曲的部分的前
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交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
003
工程名称
泰华·龙旗广场2#办公综合楼
交底日期
2010年4月21日
施工单位
北京市房山城建四分公司
分项工程名称
暗配管敷设
交底提要
混凝土墙体及顶板焊接钢管敷设
审核人
交底人
9.管路补偿
管路在通过建筑物的变形缝时，应加装管路补偿装置。管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入另一盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍。如果该补偿装置在同一轴线墙体上，则可有拐角箱作为补偿装置，如不在同一轴线上则可用直筒式接线箱进行补偿。也可采用防水型可挠金属电线管跨越两侧接线箱盒并留有适当余量。
技术交底记录
表C2-1
编号
003
工程名称
泰华·龙旗广场2#办公综合楼
交底日期
2010年4月21日
施工单位
北京市房山城建四分公司
分项工程名称
暗配管敷设
交底提要
混凝土墙体及顶板焊接钢管敷设
交底内容
1．钢管质量要求
钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缼焊、毛刺等现象。切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺陷。镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。黑铁管内壁应做好防腐。
8.2跨接地线的焊接长度要求达到接地线直径6倍以上。钢管与配电箱的连接地线，为便于检修，可先在钢管上焊一专用接地螺栓，然后用接地导线与配电箱可靠连接。
8.4卡接。镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
8.5管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。可采用跨接或卡
接，以使整个管路形成一个电气通路。
5.揻弯
5.1.管径在DN25及以上的管子应使用液压弯管器，根据管线需要揻成的弧度选择相应的模具，将管子的起弯点对准揻管的起弯点，然后拧紧夹具，揻出所需的弯度。揻弯时使管外径与弯管器紧贴，以免出现凹凸现象。
5.2．焊接钢管也可采用热揻法。揻管前将管子一端堵住，灌入事先已被炒干的沙子，并随灌随敲打管壁，直至灌满，然后将另一端堵严。揻管时将管子放在火上加热，烧红后揻出所需的角度，随揻随加冷却液，热揻法应掌握好火候。弯管处无折皱，凹凸和裂缝等现象。
10.管路防腐处理
10.1在各种砖墙内敷设的管路，应在跨接地线的焊接部位，焊接钢管的焊接部位，刷防腐漆。
10.2直埋入土壤中的钢管如不采用混凝土保护时，可刷沥青漆进行保护。
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技术交底记录
表C2-1
编号
003
工程名称
泰华·龙旗广场2#办公综合楼
交底日期
2010年4月21日
施工单位
北京市房山城建四分公司
2.按图划线定位
根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。
3．管子切断
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
4.管子套丝
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径直20mm及其以下时，应分二极套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
003
工程名称
泰华·龙旗广场2#办公综合楼
交底日期
2010年4月21日
施工单位
北京市房山城建四分公司
分项工程名称
暗配管敷设
交底提要
混凝土墙体及顶板焊接钢管敷设
交底内容：
段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，弯曲时逐渐向后方移动弯管器，使管子弯成所需要的弯曲半径。
泰华·龙旗广场2#办公综合楼
交底日期
2010年4月21日
施工单位
北京市房山城建四分公司
分项工程名称
暗配管敷设
交底提要
混凝土墙体及顶板焊接钢管敷设
交底内容：
距不应小于15mm。
8．管路接地
8.1管都应做系统接地。
接地的方法一般是连接处焊上跨接地线；或用螺栓及配套接地卡子进行连接。
分项工程名称
暗配管敷设
交底提要
混凝土墙体及顶板焊接钢管敷设
6.2带上螺母的管端在盒内露出锁紧螺母纹应为2～4扣，不能过长或过短，应小于5mm。如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。
6.3配电箱内如引入管太多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管子用锁紧螺母固定后拆去挡板，这样管口入箱可保持一致高度。