阳极组装安全操作规程新编07

目录
第一章阳极炉前工安全规程 (2)
第二章电磁铁操作安全规程 (4)
第三章操作残极压脱设备安全规程 (5)
第四章人工处理残极安全规程 (7)
第五章面壳间作业安全规程 (7)
第六章天车使用安全规程 (11)
第一节天车安全运行规程 (11)
第二节挂钩吊物安全操作规程 (13)
第七章其它作业安全规程 (16)
第一节机电设备作业安全规程 (16)
第二节电气焊作业安全规程 (17)
第三节消防一般安全规程 (18)
第一章阳极炉前工安全规程
1、操作工必须经过安全教育和培训方可上岗。

2、各岗位操作人员必须穿戴所需的劳保用品。

3、各岗位操作工应熟悉本岗位的设备性能、作业规程、事故种类及预防措施。

4、上岗前必须对设备进行认真检查，严禁设备带病运行。

5、进入炉下检查，必须戴好安全帽，严禁肩上扛有导电物体进入炉下。

6、进行扒渣和出铁水作业时，操作工站立位置必须安全，确认炉下无人方可操作。

7、非操作人员禁止进入操作台，炉上工作人员严禁向炉下乱扔工具杂物。

8、炉上各种工具炉料必须指定地点放置，以防坠落炉台下面。

9、经常检查炉台和炉下的灭火工具和消防器材是否完好。

10、扒渣和出铁水时，注意观察铁水是否溅入炉下，若发生起火应立即灭火，可视具体情况进行灭火工作。

11、操炉工具、测温棒必须进行检查，如有损坏应随时修复或更换。

12、天车及电动葫芦在运行过程中，通道必须保持畅通无阻，非工作人员和各种工艺车辆不得通过。

13、工作现场严禁吸烟。

14、浇铸前要检查浇包倾翻是否灵活，在接铁水和行走过程中必须将浇包卡子锁死，以防倾翻。

15、浇铸过程中，卡子松开后，操作工不准松开铁水浇包。

16、浇铸时天车工要服从命令，听从指挥，全力配合浇铸工。

17、若发生铁水放炮溅出时，应防止烫伤，及时清理溅出的残铁。

18、严禁用手直接触摸阳极上所浇铸的磷生铁，以防高温磷铁将人员烫伤。

19、操炉工在熔炼过程中应密切注视报警系统，若发生坩埚漏炉报警，应立即停止熔炼，根据情况及时采取必要的处理方法。

20、吊运炭块，每次最多只准吊三块。

21、摆炭块应由远至近，以便于清炭碗人员安全。

22、摆炭块应逐层从炭块堆上吊运，以防层与层之间错位大而发生倒塌事故。

23、卸炭块时要使炭碗朝上摆放，以便炭块堆放整齐。

24、将煤油等易燃物品堆放在阳极车间内，并做好防护工作。

25、经常检查电缆沟盖板是否齐全、牢固，严防金属物掉进沟内造成短路。

26、检查炉衬的侵蚀情况，看炉壁厚薄是否均匀，有无裂纹和深凹坑，发现问题采取有效措施处理。

27、开炉前，先打开循环水阀门，检查水的流量、以及管路是否通畅，确认无问题后方可开炉。

28、严禁向炉内加入潮湿和严重锈蚀的炉料，预防铁水爆炸飞溅。

29、易燃、易爆等危险物品，严禁加入炉内。

30、炉工加料或捣料时，必须站在绝缘的位置上，严禁触及中频炉的带电部分。

31、感应圈的循环水的温度应保持在30～40℃之间，不能超过55℃，严禁超过60℃。

32、炼铁过程中发现炉体发热、电缆冒烟等不正常现象，要立即停炉断电处理故障。

33、炉工要精心操作，不得擅离工作岗位，严防铁水表面结壳而引起爆炸。

34、严冬季节停炉时，要保持一定的循环水流量，防止感应线圈和阀门冻裂。

35、配制打炉料，必须进行磁选。

第二章电磁铁操作安全规程
1、电磁铁运吊物品不得超过200Kg。

2、电磁铁吊运铁环，应将外边缘不牢固的碎片取下。

3、在吊运过程中，严禁按下“断磁”开关。

4、吊运过程中，随时检查电缆的磨损情况。

5、吊运过程中，严禁从设备或人上方经过。

6、电磁铁电源必须专用，并应挂警示牌，严防工作中有人误停电。

7、电磁盘每次“励磁”时间不得超过10分钟。

第三章操作残极压脱设备安全作业规程
1、操作工必须经过安全教育和培训方可上岗。

2、各岗位操作人员必须穿戴所需的劳保用品，严禁酒后上岗作业。

3、在正式作业前，人员首先检查工作区域，周围不存在安全隐患，并保证现场道路畅通
4、上岗前必须对设备进行认真检查，严禁设备带病运行。

6、工作现场严禁吸烟。

5、严禁电动葫芦超负荷作业。

起吊时,严禁重物上站人。

不允许电动葫芦歪拉斜吊,更不允许电动葫芦作为拖拉工具使用，悬吊物下面不得进行任何作业,行人须绕道行走。

电动葫芦及重物下方严禁站人。

6、电动葫芦在使用中,吊钩处于最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保留2圈以上的安全绳。

7、非操作人员禁止进入操作台，工作人员严禁向下料坑内和周围盖板内乱扔工具杂物。

8、在吊运导杆、料斗及推运盘子车的过程中，周围通道必须保持畅通无阻，非工作人员和各种工艺车辆不得通过。

9、人员必须使用专用工具校正导杆进入压脱工位和钢爪校直工位，严禁用手直接触摸高温钢爪，以防高温钢爪将人员烫伤。

10、运送阳极导杆的盘子车到达工作地点后，人员不得在车内或踩在钢爪上进行挂钩，防止烫伤及跌伤。

11、作业人员应及时关好各处防护栏门，以防止人员和物件掉入地沟。

12、在放料斗时，必须将盘子车的电源断开，人员不可站在人梯上，须站在盘子车旁边地面上作业，不可靠墙作业，防止料斗挤压。

13、料斗不可盛装过满，以免在运行过程中无法通过通道或损伤盘子车及其电器设备。

14、在清扫地沟卫生时，应确保盘子车及压脱设备控制电源断电后方可进行作业。

15、开盘子车时要做到一人操作，一人监护盘子车的运行情况。

16、在倒料斗时要做到一人操作一人监护，且人员在料堆上要站稳，防止坠物伤人，当有物料将门卡住致使无法倾倒时，须用长柄工具将物料勾下，严禁用手去取物料。

17、放置导杆时导杆与地面的倾角不得大于75度。

18、砸磷铁环时，需将钢爪接触地面有人扶正导杆防止歪倒，不准用钢丝绳吊着导杆作业，以防断绳伤人。

作业前应认真检查锤头是否完好、松动，作业时要确认前方无人及设备后方可作业。

第四章人工处理残极安全规程
1、各工种应按规定佩戴劳保用品。

2、各工种必须经过安全教育和培训方可上岗。

3、各岗位应熟悉本岗位设备性能、作业规程、事故种类及预防补救措施。

4、工作前应仔细检查设备，严禁设备带病运行。

5、各种起重工具应定期进行检查，根据情况修复和更换。

6、大锤的锤头应完整，中部微凸不得缺裂，不准沾油污。

7、严禁戴手套抱大锤。

8、严禁迎着人打大锤。

9、铁环处理与残极处理应有安全距离，安全距离不低于5米。

10、天车工、叉车工应积极配合残极处理工工作。

11、严防飞铁、飞残极伤人，伤设备。

12、各工种交叉作业应打警示铃或互相监护。

第五章面壳间作业安全规程规程
1、作业前各工种应穿戴好必需的劳保用品, 袖口要扎好，工作服扣要扣好。

各工种必须经教育和培训后上岗。

2、各岗位操作人员应熟悉本岗位的设备性能，作业规程，事故种类及预防措施。

3、上岗前必须对设备进行认真检查,严禁设备带病运行。

4、人员在作业时,必须禁止非工作人员通行。

5、作业前必须检查确认吊挂工具及其他使用工具齐全,工具质量合格,如缺少或不符合要求必须更换。

6、作业前应检查确认钢丝绳完好，钢丝绳有抽头现象时，严禁使用。

钢丝绳应符合使用标准，若出现断丝、断芯现象时，符合报废标准的严禁使用。

应把严禁使用的钢丝绳清点回收并存放到指定地点，以防急用时，误用造成事故。

7、作业前应检查确认钢丝绳上绳卡子完好，绳卡子断裂，严禁使用，以防作业时绳卡子崩出伤人，绳卡子上的螺丝若出现松动，应紧固后使用。

8、人员作业前，必须检查确认作业位置无安全隐患和障碍物品，方可进行其他作业。

9、当吊挂物品需要重新绑捆时，吊挂物品必须放置平稳后，人员方可上前重新捆绑，防止出现意外。

10、操作人员在从盒子中吊残极时，不允许天车或电动葫芦出现歪拉斜吊现象，人员应在合适位置站好、注意防止被热极烫伤。

每次最多只允许吊运两块，挂钩应挂在导杆的合适部位，保证在吊运时残极平衡不歪斜，在向平台上吊运残极时，应确保面壳块牢固，以防面壳块从高处坠落伤人。

残极、被吊物或吊具不准碰撞平台上的除尘罩、防护栏及除尘管道。

11、使用风镐破碎面壳块时，必须检查接头处卡子确保卡牢固，使用风镐人员及摘挂钩人员必须站稳注意不要被热面壳块烫伤。

12、当吊运开焊导杆时，若开焊角度大于10度时，应把导杆和钢爪分离，以防导杆歪倒伤人。

13、在吊运断导杆残极时用专用工具吊运。

14、人员在放残极时必须保证残极平稳，在地面清理残极时两个簸箕之间至少有3米以上的安全距离，以防残极导杆歪倒伤人。

15、严禁电葫芦超负荷作业。

人员操作电动葫芦时应站在电动葫芦的一侧进行操作，严禁在葫芦的正下方进行操作以防物体或电动葫芦坠落伤人。

16、起吊时，严禁重物上站人。

17、不允许歪拉斜吊，更不允许电动葫芦作为拖拉工具使用。

18、悬吊物下面不得进行任何作业，行人须绕道行走。

19、电动葫芦在使用中，吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留2圈以上的安全绳。

20、操作粉碎机前应检查转轮保护罩确保其完好，并试送电检查粉碎机确保其运转正常，如有损坏或异常，应通知维修工修好后，方可进行使用。

21、操作人员在粉碎料块时，应站在簸箕的一侧，脚不允许放在簸箕下或簸箕内进行操作，严禁将非面壳块的物体加人粉碎机内，造成粉碎机卡堵事故。

22、严禁向粉碎机添加大料块，料块大需用风镐将其打小，严禁远距离向粉碎机口扔料块，严禁将肢体伸到粉碎机口内，并且在粉碎机工作时人员不允许进入平台下。

工作人员严禁向平台下乱扔工具杂
物、料块等。

23、在粉碎机被物料卡住时，应停掉粉碎机主电源，并挂停电牌，待粉碎机停稳后，方可把卡住的物料清理出来，严禁在粉碎机运行时把手伸到粉碎机口内清理物料。

24、粉料时，除操作人员外，其他人员严禁进入粉碎地点。

严禁正对皮带机头和下料口进行扒料。

25、在加料块时，要注意观察高处的大料块，看有无滑落的迹象，若发现高处的料块松动时，应用长钩将料块钩下来后，再进行其它粉碎工作。

26、粉碎工作完成，必须待机器内料块全部粉碎完，无料块后，才可停设备。

27、当作业完毕后，必须将工作现场的卫生清理干净，消除存在的火灾，触电等安全隐患。

28、簸箕吊运至粉碎机下料口，准备起吊时簸箕前端应顶住全面的防脱板，防脱板处不得有杂物，人员不得将头及身体伸入簸箕下去拉动手拉链支撑支腿。

29、作业人员必须严格遵守《挂钩吊物安全规程》。

30、所有工具，物料使用完毕后，必须放置在指定地点。

第六章天车使用安全规程
第一节天车安全运行规程
1、天车工应熟悉天车的性能和运行规程，经技术考试合格方可独立操作。

2、天车工应严守工作岗位，非驾驶人员禁止进入驾驶室和动用操作盘。

3、天车工由专用梯子上下驾驶室，严禁从吊具堆物或相邻天车登越进入驾驶室。

4、天车工上班前严禁喝酒。

5、开车前应拉下电闸，检查所有机械（尤其是抱闸）、电气吊具、吊绳是否完好，加好润滑油，并试开空车2分钟，确认无异常现象后方可带负荷作业。

6、行车前应按铃鸣警，观察确认通道和轨道上无人及障碍方可行车。

7、控制器应缓慢接入电源，根据速度变换需要，平稳地一档级转到另一档级，严禁突然开反向车和跳档车。

8、大小车的起步和开到轨道端点时应使用最低速度档。

9、在同一轨道运行的两台天车间的距离不能小于2米。

严禁两台天车相向高速行车。

10、天车运行中，禁止人员上下车，禁止对天车加油，擦扫和检修，以上作业必须在停车条件下进行。

11、除特殊紧急情况外，刹车、停车应平稳、缓慢，以防振动发生意外事故。

12、空车运行时，其吊具吊钩应距地面2米以上，负荷运行时，其吊物应高于移动路线最高障碍物0.5米以上。

13、起吊物件应在缓慢垂直提升过程中，观察确认安全可靠方能移动。

天车吊物移动时要随时按铃鸣警，严禁吊物从人群上方通过。

14、禁止天车悬重物而长时间停留。

15、起吊或运物件必须有专人在地面指挥，必要时要有人员手扶吊物或绳索拉引吊物。

但禁止人员站在吊物上面或下面。

16、机械传动部件和电气控制仪器失灵，应停止负荷运行，立即报告领导及有关人员检修好方可继续作业。

17、严禁在天车桥架，小车及驾驶室贮放易燃易爆危险品。

各种工器具应按指定位置存放。

18、必须在车间级以上的领导指示或同意下，方能使用两台天车同时吊运超重物件。

但起重物件的负荷不准超过任何一台天车额定负荷的两倍，并保证钢丝绳垂直拉吊，事先还使其动作统一，作业结束应由专门人员拆除串连电源，方可单独行车。

19、天车工不准擅自拆装各种电气限位设施。

20、天车必须做到“十不吊”
（1）物件超重不吊。

（2）埋入地面物件不吊。

（3）吊绳斜拉不吊。

（4）物件未紧固不牢不吊。

（5）吊绳、吊具不合格不吊。

（6）物件上下有人不吊。

（7）无人指挥不吊。

（8）指挥信号不明确不吊。

（9）易燃易爆物品不吊。

（10）物件锋利棱角而未加垫不吊。

第二节挂钩吊物安全操作规程
1、挂钩吊物人员必须熟悉和执行天车运行安全规程。

2、在两人以上进行钩挂或捆绑吊物时应由指定人指挥，他人不得任意指挥。

3、吊物不准超过起重工具载重量，开始吊运时速度缓慢、平稳。

4、吊挂前应检查吊绳（钢丝绳）是否有磨损，是否符合载重规格，并检查确认天车挂钩正常完好方可进行作业。

5、捆绑吊物必须使重心均衡，严禁在吊物上站人或放物作为平衡锤起吊。

6、如用单根绳索捆绑单根短轴件时，应双套扣捆绑吊物中间，如吊运多根并较长的轴件时，则应用两根绳索捆挂吊物两端；如吊运板型物件，应使用专门的卡钩进行吊运。

7、吊运柜型箱件应栓挂四个箱角，严禁对角或对边两绳挂吊。

8、设备用绳索等钩挂装置，严防绳索捆绑设备造成挤压损坏，如设备没钩挂装置，必须用专门的托架栓接四角进行吊运。

9、起吊开始，挂吊人员应离开吊物，后退到安全地方，并注意观察吊挂是否牢靠稳当。

如有滑动或吊物重心不平衡，应正确指挥天车下降吊具到低处，再进行捆绑挂吊。

10、吊物有锋利棱角应在捆绑绳索处加垫木杆，以防棱角切断绳索发生危险。

11、起吊物悬的绳索必须保持垂直，严禁斜拉歪吊。

12、挂吊人员和指挥人员不准站在吊物上下，应站在大小行车运行方向的反方向。

13、指挥人应正确、清楚地发出信号指令，停车放置吊物要平衡牢固整齐，选垛堆吊挂物不宜过高，脱钩取绳要缓慢，注意防止吊具晃动碰伤或物件滑动发生危险。

14、一般不准将吊物放置在通行道上。

15、作业完毕应清点吊运工具，并收回做好交接班工作。

16、捆吊物件的钢丝绳必须符合技术要求，尤其绳扣要按规定结牢固，并钢印标明负荷吨位。

17、检查发现吊物用的钢丝绳有断丝断芯的要清点收回存放到指定地点，以防急用时误用造成事故。

18、绳索链条严禁接触高温溶体和强酸强碱等腐蚀品。

19、使用绳索结束应及时收回，禁止乱堆乱放。

钢丝绳上的污垢及干涸的润滑油，应用抹布和煤油将其清除。

20、通过滑轮或滚筒的钢丝绳不准有结头。

往滑轮上缠绳时，应注意松紧，同时不使其扭卷。

21、在任何情况下，禁止钢丝绳和电焊机的导线或其他电线相接触。

22、车间要建立天车所用钢丝绳日检纪录，主要记录使用钢丝绳的悬挂、更换、定期试验日期。

维修人员在现场每天检查在用钢丝绳有无电击、碰撞之硬伤及断丝数、锈蚀、磨损情况（按圆捻距磨损不超过10%）及其位置和其他异常状况的检查情况。

各班的天车工每班都要对上述项目进行检查。

23、车间主任至少每月查阅一次钢丝绳检查纪录，查阅后签字，并注明日期。

技术员必须每周查阅一次，并签字。

（附：钢丝绳断丝数报废规定）
第七章其它作业安全规程
第一节机电设备作业安全规程
1、维修时应穿戴齐全劳动防护用品，包括绝缘靴、绝缘手套等，并准备好相应等级的验电笔、接地线、停电牌。

2、维修电气设备时，必须停电，并悬挂“有人工作，禁止合闸”。

施工未完但已接线，必须悬挂标有施工单位的“施工未完，禁止合闸”、“禁止送电”的警示牌。

3、作业区间1m范围内，如果有带电设备时应设置隔离栅栏，否则应将带电设备断电。

4、对于所有带电设备的外壳都应装设接地线，如不能装设接地线的设备必须在设备底部放置绝缘板，人员必须站在绝缘板上进行设备检修或操作。

5、停电后，必须经过合格的相同等级的验电器进行验电，然后挂好短路接地线，方可进行设备检修作业。

6、电气设备维修人员应不少于2名，应至少1人进行监护。

7、巡视中发现异常运行情况，应及时报告并做好记录（包括处
理记录）。

8、当发现严重威胁设备或人身安全的情况时，本着不造成事故、尽量减小事故影响范围的原则，可不经报告先行处理，处理完毕后报告上级主管部门。

第二节电气焊作业安全规程
1、电气焊必须由专人操作，且持证上岗、劳保用品佩戴要齐全。

2、作业前必须检查电气焊机是否安全可靠，电源是否送电，电焊帽有没有镜片（镜片必须达到安全标准）。

3、电焊机送电后，必须把接地线搭好，然后试焊几下，才能开始正常工作。

4、电气焊用完必须关掉电源和阀门，务必做到节约。

5、电气焊完毕后，要安排专人检查作业地点，并消灭火种，以防引起火灾。

6、气焊必须专人操作，且持证上岗，非工作人员禁止乱动。

7、气焊氧气瓶和乙炔瓶两瓶之间的距离不少于5米，远离明火不少于15米。

8、检查气割管带是否漏气，气焊把子是否回火。

第三节消防一般安全规程
1、车间内（包括操作平台以下）严禁易燃易爆物品随意堆放，必须放置在安全地点。

2、维修组用气割时，应把氧气、乙炔瓶放置在安全距离以外使用。

3、车间在各班组内应指定专人为消防安全员，对消防器材进行管理。