预防煤尘爆炸的对策(通用版)

预防煤尘爆炸的对策(通用版)

Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.

( 安全管理 )

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编号：AQ-SN-0215

预防煤尘爆炸的对策(通用版)

根据《煤矿安全规程》中预防煤尘爆炸的有关规定，可采取防尘、防止煤尘引燃和限制爆炸范围等措施。

1.防止措施

减少煤尘发生量和浮尘量是防尘措施中最积极的办法，具体措施有通风除尘；消除落尘；湿式作业；密闭抽尘；喷雾洒水；个体防护；净化风流；煤层及采空区注水湿润煤体等。

2.防止煤尘引燃和爆炸措施

放炮产生的火源、电气火花、局部地点的火灾或沼气爆炸、金属摩擦热或碰撞火花等，都可以引起煤尘爆炸事故。

引起煤尘爆炸的最常见的原因有：

（1）使用非煤矿安全炸药在煤层中放炮，放炮的火焰把爆破后

扬起的煤尘点燃引爆。

（2）放炮时违章操作（如不掏净炮眼内的煤粉、不填或少填炮泥、用炮纸和煤粉代替炮泥、放炮前不洒水等），出现明火，将煤尘引爆。

（3）不适当地使用毫秒雷管（如毫秒雷管最后一段延期超过130毫秒等），或在煤层中使用段发雷管，使后起爆的炸药产生的火焰点燃先前起爆形成的高浓度煤尘和沼气。

（4）在煤层中放连珠炮，用多根放炮导线连续放炮。

（5）在有煤尘沉积的地方放明炮，或在煤仓中放炮处理堵仓。

（6）倾斜井巷中跑车，矿车和轨道的摩擦热或碰撞火花点燃被扬起的煤尘。

（7）局部火灾或沼气爆炸点燃被扬起的煤尘等。

总之，防止煤尘引燃与沼气引燃的措施基本是一致的，特别要防止沼气爆炸和放炮作业引燃煤尘。

3.限制煤尘爆炸的技术措施

限制煤尘爆炸的主要技术措施是使已沉落在巷道周壁和支架上

的煤尘失去爆炸性，以及当局部发生煤尘爆炸后，用事先准备好的手段，将煤尘爆炸局限在较小的范围内，阻止其继续传播和发展，减少其造成的损失。

（1）岩粉棚隔爆：岩粉棚是由安装在巷道中靠近顶板处的若干块木制岩粉台板组成，每块台板上放置一定数量的不燃性岩粉。当出现煤尘爆炸时，冲击波将岩粉台板震翻，板上的岩粉弥漫巷道。由于岩粉大量吸热而隔断火焰，阻止爆炸的传播。但岩粉必须是，可燃物含量不超过5%；游离二氧化硅含量不超过5%；不含有毒有害物质；吸湿性差；色淡鲜明易辨认，粒度小。我国常用粘土面岩、石灰石、石膏或白云石等加工破碎制成岩粉。岩粉粒度全部通过50号筛孔，且其中至少有70%能通过200号筛孔。

岩粉棚上的岩粉量根据巷道净断面积计算，主要巷道不低于400千克/平方米，其它巷道不低于200千克/平方米。

例如某矿主要运输巷道净断面为8平方米，岩粉棚上需要堆放3200千克岩粉（8×400）。如取岩粉板的宽度为500毫米，每米长度上的岩石堆积量为45千克，则每块岩粉板上放置的岩粉量为135千

克（3×45）。故组成岩粉棚的岩粉板数应为24块（3200÷135），取岩粉板间距为1.5米，则岩粉棚的分布长度为47米。

（2）岩粉带隔爆：在巷道撒布岩粉的作用是增加煤尘中的不燃性成分，使通过岩粉带的爆炸性气体温度降低，热量消失，火焰熄灭而失去继续爆炸的能力，但撒布岩粉的巷道总长度不得小于300米。撒布岩粉后，应使煤尘与岩粉混合物中不燃物质的最低含量不低于80%。在巷道撒布岩粉时，所有的顶、帮、底及背板后侧暴露处都应用岩粉覆盖。对巷道中煤尘和岩粉的混合粉尘，每三个月至少化验1次。

（3）水槽棚隔爆：水槽棚子是用具有一定强度的硬质易碎聚氯乙稀和聚氨脂泡沫制成。水槽内盛满水置于距顶板100～150毫米处。当井下发生爆炸时，爆风压力将水槽崩翻并破碎，水瞬间分散于巷道空间内，形成水雾。水的比热较岩粉大5倍，吸热效果好，有利于消灭火焰，而阻止煤尘爆炸火焰的传播。

水槽的形状为倒梯形，容积规格有40升、70升、80升三种。

水槽棚应安设在巷道的直线段，布置成列。水槽棚总水量应按

巷道断面每平方米400升计算。水槽棚中心间距为500～1000毫米。水槽棚的总长度不得小于30米。水槽棚距巷道轨面不得低于1.8米，距工作面不应小于40米，也不应大于150米。水槽棚内混入5%的煤尘后即应换水。

另外，其他国家也有用吊车挂水袋的方法隔爆，同时还研制了自动式防爆水幕，借爆炸压力，触发节点自动控制，使设置在巷道内水幕带的喷嘴喷水隔爆。

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