IPQC巡检检验流程-20180508

装配不良： a.包棉未装到位，翘起
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2.6装脚仔：
外观不良： a.用料、颜色、实物与样品一致。 b.油污、披锋、缺胶、烧焦等不良
装配不良： a.脚仔漏装脱落
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2.7装肩条：
外观： a. 用料、颜色实物与样品一致。 b.油污、缺胶、披锋、烧焦等不良
性能不良： a.橡胶漏装脱落 装配不良： a.肩条漏装脱落
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2.检验项目
2.1注塑成品、半成品：
外观不良: a.用料、颜色、实物与样品一致 b.刻字标识正确清晰（时间制、环保、材料等） c. 油污、缺胶、披锋、烧焦、进胶点、缩水、变形、 顶白、等不良 性能不良: a.料脆、料软 c.变形 装配不良: a.尺码扣卡槽深度、位置不适当， b.钩孔不通、孔径过大过小，易造成溢胶，钩脱落，钩晃动 c.横杆脚仔变形或断裂 d.脚仔槽变形或破损
油污
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进胶口尖锐
钩孔大钩脱落
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2.2插钩：
外观不良： a.钩型与样品一致 b.入钩深度符合规范（参照样板吊牌信息） c .入钩方向正确无误 d.入钩烫伤、钩歪、钩露牙，钩松动、溢胶、 钩掉漆、钩孔开裂、钩生锈等不良 性能不良： a.插钩不牢钩脱落 b.钩扭力
装配不良: 无
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2.3移印或烫金：
外观不良： a.油墨、烫金纸与样品吊牌信息一致 b.颜色、字体或形状与样品一致 c.印字位置歪斜、 粗细不均、露底、重影、色差等 不良
16Hale Waihona Puke Baidu
2.12 软垫：
外观： a. 颜色、尺寸与样品一致 b.油污、缺胶、披锋、烧焦等不良
装配不良： a.软垫漏装
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2.13衣架打孔装牌仔：
外观不良： a.用料、颜色、结构与样品一致 b.油污、披锋、缺胶、断脚等不良
例：SV42
装配不良：检查牌仔是否脱落，倒装。
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2.14包装及标签： 检查包装是否符合包装SOP，标签与实物是否相符，封 箱不可鼓包，开口，标签不可歪斜等不良。
巡检检验流程
制作： 仲伟建 日期：2018年5月30日 版本：A版
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一.目的
制定产品在生产过程中所需要的检验项目及要求，为确保产品质量满足客户要求。
二.范围
适用于本公司在生产过程中对所有产品的检验。
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巡检检验流程
三，内容
1.首件的确认：
QC根据《生产指令单》、《首件确认单》、外箱标签、样板（吊牌信息）核对产品实物的用料、颜 色、铁钩、印字等是否完全一致，如有任何一项不符，须立即调查汇报处理，确认无误后方可生产。 首件定义： a.每张生产指令单正式批量生产前的第1模产品。 b.产品规格变更、工程变更、材料变更第1模产品。 c.模具异常修模后，重新上机台所生产的第1膜产品。 d.巡检每生产2H产品后的第1模产品（生产不满足2H产品的末件）。
性能不良： a.使用3M胶带粘在印刷位置，脱油大于5%。
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2.4装横杆：
外观： a. 颜色、尺寸、实物与样品一致 b.油污、缺胶、披锋、烧焦、上胶不良等不良 c.植绒不可掉色、脱毛
性能不良: a: 横杆拉力
装配不良: a: 横杆脱落、横杆装反
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2.5包棉：
外观不良： a.用料、颜色、尺寸、实物与样品一致。 b.破损等不良。
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2.8肩部贴棉：
外观不良： a.用料、颜色、尺寸与样品一致。 b.歪斜、破损等不良。
装配不良： a.棉漏装脱落
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2.7肩部上胶：
外观： a. 颜色、实物与样品一致。 b.油污、缺胶、披锋、烧焦、溢胶等不良
性能不良： a.橡胶脱落
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2.9装橡筋条：
外观不良： a.用料、颜色、尺寸与样品一致 b.漏装、破损等不良。
例：标签歪斜、箱口未封好
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3.检验频率
IPQC每二小时需参照样品对产品（一整模）进行一次检验，对特殊要求的产品需进行全检，如有异常 及时反馈当班领班或技术人员进行改善，确保产品生产无批量性不良。
4.异常处理
IPQC发现批量不良需要开《品质异常单》及《QC检验报告》，不良品隔离处理。
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装配不良： a.漏装
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2.10 夹片
外观： a. 颜色、实物与样品一致（检验1整模产品32pcs). b.油污、缺胶、披锋、烧焦、鼓包等不良
装配不良： a.夹片破损、漏装
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2.11 装钢夹
外观： a. 颜色、尺寸与样品一致 b.变形、生锈 等不良
装配不良： a. 钢夹漏装 b.钢夹不牢、脱落