爆破工程质量控制措施

爆破工程质量控制措施

爆破过程中对钻孔、装药、起爆质量控制要点有哪些？

(1) 造孔设备、孔位布置、钻孔角度、孔径和孔深应按爆破设

计规定或技术要求进行，必须时还应报请监理工程师现场检查。

(2) 已完成的钻孔，应及时清除孔内石碴和岩粉并盖好孔口，

在经检查合格后才可装药。

(3) 炮孔的装药、堵塞、爆破网格的联结和起爆必须严格按爆

破设计或技术要求，由爆破员按规定执行。

(4) 爆破后应及时调查爆破效果，并根据爆破效果和监测成果，及时调整和优化爆破参数。

(5) 爆破作业过程中，要注意做好作业记录与成果整理。

隧道工程施工质量控制要点

1、开挖

（1）基本要求

重点抓住以下四个方面：一是做好超前地质预报，二是选择合

理的施工方法；三是严格控制开挖；四是重视监控量测。

1）通过超前地质预报掌握开挖面前方地质情况，是保证施工安

全的重要前提，标准明确规定要作为一道工序纳入施工组织设计和

施工管理；选择合理的施工方法，是又快又好修建隧道的关键环节；加强钻爆设计，控制开挖循环进尺，提高炮眼钻孔精度，减少爆破

对围岩扰动，保护好、发挥好围岩作用，通过及时有效支护，控制

好围岩早期变形，是隧道施工的核心要素；监控量测判定围岩和支

护稳定性、调整支护结构参数和预留变形量，是确保施工安全，提

高经济性的有效手段。

对隧道钻爆设计重视不够，开挖进尺过大，是当前隧道开挖中

普遍存在的问题，希望引起各方高度重视。

为保证施工安全，验标对台阶法施工作了新规定：“软弱围岩隧

道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级地段采用台阶法施工时，应符合以下规定：上台阶每循环开挖支护进尺Ⅴ、Ⅵ级围岩不应大于1榀钢架间距，Ⅳ级围岩不得大于2榀钢架间距。

边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀。

仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于

3m 。隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级

围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m 。”

日本在隧道开挖中特别强调控制开挖引起的周边围岩不稳定情况，最大限度地发

挥围岩固有的支护能力，减少超挖，保证开挖轮廓的圆顺。隧

道开挖时，ⅠN －1～ⅤN 级围岩（相当于我国铁路Ⅱ-Ⅳ级）地段，因预计的变形量小，考虑到超挖，不设预留变形量；Ⅴ～Ⅵ级围岩

考虑10cm 左右的预留变形量。

施工方法以全断面法和台阶法为主，为控制爆破对围岩的损伤，在相当于我国Ⅱ级围岩的地段，一次掘进进尺不超过2.0m 。而在洞

口段，不管围岩级别，一概不超过1.0m 。

2）洞身开挖质量验收要求

欠挖：首先强调隧道不应欠挖；其次是当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分（每1m 2不大于0．1m 2）侵入衬砌不

应大于5cm ；最后严格明确拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。

超挖：标准未做硬性规定，但施工单位应将其作为重点进行控制。

3）隧底开挖要求

开挖隧底引发隧道塌方的风险最大，要引起高度重视。一是要

合理确定开挖长度，缩短开挖时间，做到快挖快支早封闭，标准规

定“开挖进尺应符合设计要求，软弱围岩隧道仰拱每循环开挖进尺不

得大于3m ”；二是加强基底清理，保证结构与围岩紧密结合，提高

隧底施工质量。三是保证开挖质量，欠挖规定同洞身。

2 支护

支护的及时性、有效性决定了隧道工程的安全、质量、投资控制，验收标准对喷射混凝土、锚杆、钢架等支护结构的验收做了明

确规定，主要共性要求如下：一是隧道支护必须紧跟开挖及时施作，并应及早封闭成环，并按设计要求进行监控量测等相关作业。二是

采用分部开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%及以上时进行下一部分的开挖。三是作业区应有良好的通风和照明

装置，粉尘浓度不大于2mg/m3。四是软弱围岩隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩初期支护封闭位置距离掌子面不得大于35m 。五是双线Ⅳ、Ⅴ级

围岩隧道台阶法施工时，应设置锁脚锚杆（管）、

横向临时支撑或临时仰拱等控制拱（墙）脚位移的措施。另外,

要特别注意施工方法调整后, 支护结构参数也应及时调整。

1）喷射混凝土

保护好、利用好围岩，是确保隧道施工安全的核心。喷混凝土

不受开挖断面的大小和形状影响，可以立即与围岩紧密结合形成一体，迅速地发挥自身的支护功能，起到抵抗外力、抑制围岩变形、

最大限度地保护和利用围岩的作用。因此，高速铁路大断面隧道施工，尤其需要高度重视喷射混凝土的作用。

首先要注意标准的变化，喷射混凝土强度过去采用C20，新标

准改为C25；过去对一天强度无要求，新标准已明确规定要达到

10MPa 。喷射混凝土在施工中存在的主要问题有三个：一是喷射工艺，普遍采用干喷，早期强度不达标，无法及时发挥作用；二是喷

射混凝土质量，包括：强度（特别是早期强度）、厚度、粘结强度、密实性，厚度不足，表面不够平整是通病；三是环境问题，粉尘浓

度严重超标。

验收重点：一是早期强度，24h 必须达到10MPa ，可以采用贯

入法、拔出法、无底试模检测，监理单位见证检验；二是永久强度，25MPa ，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件；三是厚度，检查点数90%及以上大于设计厚度，采用埋钉法、凿孔法或无

损检测方法测量厚度。解决强度问题必须从原材料品质、配合比设

计和喷射工艺入手；解决厚度问题必须从建设管理入手，加大检查

和处罚力度。