疲劳极限与疲劳强度评定
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a. 构件（外）表面母材、焊缝的评价：
Moor-Commer-Japper 曲线 Goodman 曲线 JIS 疲劳极限图 b. 焊根部位的强度评价 断裂力学评定方法 c. 构件背面焊接部位的强度评价 根据正面工程应力值，利用 RSN 曲线评价。 3. 一点认识：对于多向载荷作用的构件出现疲劳危险的位置，并不一定在静强 度计算中出现最大应力的位置；对于单一载荷作用的构件，出现最大应力的 位置往往是最危险的位置，其会影响疲劳极限安全系数的选择。 4. 看米彩盈《焊接构架疲劳强度评价的工程方法》讨论关于节点应力评定的两 种方法。 5. 关于 Moor-Commer-Japper 曲线 该曲线是一种以节点平均应力为研究对象的一种疲劳评判方法。 公式： δper=(1-R) δmax / 2 δper ：应力幅
0.85
0.80
0.65
未加工表面
0.75
0.65
0.45
铸造表面一般取 0.7。
9.疲劳极限计算方法
δ-1=δ-1w X Cq X (F) X Cc X β1 或
δ-1=δ-1J X Cq X (F) X Cc X β1
二.关于基于静强度的疲劳评估 1. 原则：结构产生疲劳裂纹的方向与最大主应力方向相互垂直。 2. 对于焊接结构
疲劳极限与疲劳强度评定
一、1、S-N 曲线 横坐标为疲劳寿命 N，纵坐标为最大应力δmax（通常取应力幅δ0）
2、一般以对称弯曲疲劳极限来表征材料的基本疲劳性能 R=-1
3、关于疲劳极限的估算 （1）茹科夫定理：
δ-1=0.43*δb+38 （MPa） （2）布什公式：…………………………………………………………方法一
900~1200 》1200
Cq
0.85
0.83
0.8
0.75
7、尺寸效应：Cc 大型件的铸造、锻造质量比小型件差。淬透深度比小型件小，加工时发
热情况与小型件不同，造成大型件的疲劳强度比小型件低。 对于中低碳钢，d0 取 9.5mm。
8.表面加工的影响
明确：制件的疲劳强度多是由表面层的性质决定的，这里只考虑“表面加工粗糙
4、δ-1：对称弯曲疲劳极限 δ-1L：对称拉压疲劳极限 t-1：对称扭转疲劳极限
5、截面形状影响系数 Cq
截面形状 圆 方 矩
弯曲 1 0.9 0.8
拉压 1 1 0.9
扭转 1 0.9 0.8
6、方向性影响（一般采用纵向）F 由于非金属夹杂物的影响，横向疲劳性能比纵向疲劳性能低。
δ-1
《600
600~900
度”对疲劳的影响。
工程上用表面加工系数β1 来衡量粗糙度对疲劳强度的影响：
β1=
δ-1s δ-1
δ-1s：具有某种加工表面的标准光滑试样的疲劳极限。
δ-1：磨光试样的疲劳极限。
加工方法 轴表面粗糙度
δb
400
800
1200
磨削
Ra0.4~0.2
1
1
1
车削
Ra3.2~0.8
0.95
0.90
wenku.baidu.com
0.8
抛丸钢板粗车 Ra25~6.3
① 正火、退火碳钢：δ-1J δ-1J=0.45δb+8.4
② 淬火后回火碳钢： δ-1J=0.516δb-24
③ 淬火后回火结构合金钢 δ-1J=0.383δb+94
（3）锻钢：碳钢和合金结构钢
δ-1J=0.47δb （4）铸钢：
类型 230-450：
B 级：
公式 δ-1J=0.43δb
（5）查表：................................................................................................方法二
Moor-Commer-Japper 曲线 Goodman 曲线 JIS 疲劳极限图 b. 焊根部位的强度评价 断裂力学评定方法 c. 构件背面焊接部位的强度评价 根据正面工程应力值，利用 RSN 曲线评价。 3. 一点认识：对于多向载荷作用的构件出现疲劳危险的位置，并不一定在静强 度计算中出现最大应力的位置；对于单一载荷作用的构件，出现最大应力的 位置往往是最危险的位置，其会影响疲劳极限安全系数的选择。 4. 看米彩盈《焊接构架疲劳强度评价的工程方法》讨论关于节点应力评定的两 种方法。 5. 关于 Moor-Commer-Japper 曲线 该曲线是一种以节点平均应力为研究对象的一种疲劳评判方法。 公式： δper=(1-R) δmax / 2 δper ：应力幅
0.85
0.80
0.65
未加工表面
0.75
0.65
0.45
铸造表面一般取 0.7。
9.疲劳极限计算方法
δ-1=δ-1w X Cq X (F) X Cc X β1 或
δ-1=δ-1J X Cq X (F) X Cc X β1
二.关于基于静强度的疲劳评估 1. 原则：结构产生疲劳裂纹的方向与最大主应力方向相互垂直。 2. 对于焊接结构
疲劳极限与疲劳强度评定
一、1、S-N 曲线 横坐标为疲劳寿命 N，纵坐标为最大应力δmax（通常取应力幅δ0）
2、一般以对称弯曲疲劳极限来表征材料的基本疲劳性能 R=-1
3、关于疲劳极限的估算 （1）茹科夫定理：
δ-1=0.43*δb+38 （MPa） （2）布什公式：…………………………………………………………方法一
900~1200 》1200
Cq
0.85
0.83
0.8
0.75
7、尺寸效应：Cc 大型件的铸造、锻造质量比小型件差。淬透深度比小型件小，加工时发
热情况与小型件不同，造成大型件的疲劳强度比小型件低。 对于中低碳钢，d0 取 9.5mm。
8.表面加工的影响
明确：制件的疲劳强度多是由表面层的性质决定的，这里只考虑“表面加工粗糙
4、δ-1：对称弯曲疲劳极限 δ-1L：对称拉压疲劳极限 t-1：对称扭转疲劳极限
5、截面形状影响系数 Cq
截面形状 圆 方 矩
弯曲 1 0.9 0.8
拉压 1 1 0.9
扭转 1 0.9 0.8
6、方向性影响（一般采用纵向）F 由于非金属夹杂物的影响，横向疲劳性能比纵向疲劳性能低。
δ-1
《600
600~900
度”对疲劳的影响。
工程上用表面加工系数β1 来衡量粗糙度对疲劳强度的影响：
β1=
δ-1s δ-1
δ-1s：具有某种加工表面的标准光滑试样的疲劳极限。
δ-1：磨光试样的疲劳极限。
加工方法 轴表面粗糙度
δb
400
800
1200
磨削
Ra0.4~0.2
1
1
1
车削
Ra3.2~0.8
0.95
0.90
wenku.baidu.com
0.8
抛丸钢板粗车 Ra25~6.3
① 正火、退火碳钢：δ-1J δ-1J=0.45δb+8.4
② 淬火后回火碳钢： δ-1J=0.516δb-24
③ 淬火后回火结构合金钢 δ-1J=0.383δb+94
（3）锻钢：碳钢和合金结构钢
δ-1J=0.47δb （4）铸钢：
类型 230-450：
B 级：
公式 δ-1J=0.43δb
（5）查表：................................................................................................方法二