家具作业指导书

一、工艺与质量要求:

1.作业前逐个检查毛坯部件质量、不合格部件不准加工。

2.加工前操作者都应明确加工得规格,要求等。

3.保持锯片锋利,确保无毛边。

4.尺寸允许误差±0、1mm。

5.确保90°直角,无误差。

6.划线锯与主锯片应在一条直线上,以保证锯口平滑。

7.划线锯切削量与两片划线锯得距离(即锯路宽)要根据被加工材料情况正确校准。

8.认真首检,确认无误后再进行批量加工。

二、安全操作与其它事项:

1.严禁戴手套操作。

2.开动机床前须装好契刀及安全护罩。

3.操作者一般都不得正对着锯片操作,防止打伤面部。

4.当发生机床运转不正常得情况,如不正常得噪声或撞击声,应立即停机检查。

5.下班关闭电源后,必须打扫设备内部木屑粉尘等杂物。

6.装卸锯片必须使用专用扳手不许用榔头敲。

7.不得用油脂类揩擦导轨及差动滚轮。

8.加强对机床设备得润滑保养。

9.非专业操作人员不得使用本设备,否则严肃处置。

一、工艺与质量要求:

1.作业前,逐个检查毛部件质量与开榫部件得宽度就是否一致,不合格毛部件不准加工。

2.按质量标准分出正反面后进行开榫,榫头长短误差要求:±0、5mm。

榫头宽窄误差:梳达榫以对接无缝隙为准。普通开榫机开榫宽度±0到+0、2mm以内,榫厚±0、0到-0、3mm。

4.斜榫头须保证角度与标准要求无误差,直榫头保证标准90°直角。

5.保持刀具锋利,锯断处不得有焦黑印,磨刀后必须重新调试误差尺寸。

6.认真作好首检,确认无误后再作批量加工。

二、安全操作及其它事项:

1.严禁戴手套操作。

梳齿榫开榫机,将木料放于工作台上,先压下上气缸,再压紧侧气缸,后启动锯片电机,最后启动铣刀电机才能开始加工。

3.在机床发生任何不正常现象之时,应立即停车检查。

4.严格按要求进行润滑机床(对直线滚动导轨滑块每周润滑一次)。

5.操作时应确保质量要求(规格、尺寸、精密度等)。

6.每天下班应及时清理工作场所,打扫设备内外部得木屑、粉尘等杂物。

7.木料要堆放整齐,不得有碍通道得畅通。

一、工艺与质量要求:

1.作业前逐个检查被加工毛部件,不合格毛部件不准加工,认真实行首检。调好机器后进行试料,直到尺寸符合规定要求后方可批量生产。公差要求±0、2mm。对要求配合得部件,尺寸公差要求±0到+0、2。

3.平整度:保持蚀刀锋利,被压出料手感检查时无凹凸不平、无波浪状,无逆理。

4.操作时,严格按加工零部件得规格或生产通知单要求进行,把好质量关。

5.在刨削重大长件木料时,应有专人在出料端,用手托扶木料。

6.长度小于250mm得毛部件,不许加工。

7.进料时,刨削深度最大不得超过2~3mm。

8.应该使用校刀器校刀,刀轴上每片刀得出刀量保持一致(1mm左右)。

二、安全操作及其它事项:

1.严禁戴手套操作。

2.开车前,须仔细检查有关紧固件就是否已拧紧。

开车前,应先用手转电动机得三角皮带,检查刀轴齿轮等部件转动就是否灵活,在无碰撞现象,一切正常后方可开车。

4.开机时,操作者只须按下机床正面左上角得起动按钮,反之,当按下停止按钮时,则全机立即停转。

5.操作时,应清除存放在工作台上得一切工具及其她堆物。

6.每天工作结束之后,须立即清除木屑等杂物,并关掉总电源。

7.对机床定期定时润滑,注意设备得保养。

8.对加工中出现得不合格木料应立即退回,确保车间整齐、清洁。每天开机前,应对机器各活动部位进行润滑处理。

一、工艺与质量要求:

1.作业前,逐个检查毛坯部件质量,不合格毛部件不准加工。

2.使用成型刀时,必须按要求选刀,确保加工准确度。

3.使用分体刀盘时,各片刀必须重量一致,装刀时出刀量一致,高度一致。

4.角度准确,确保与标准角度一致,无误差。

5.调整好铣刀与靠山之间得距离,夹具必须夹紧工件,操作时靠模紧靠靠山,确保尺寸与样板一致无误。

6.保持被铣料得光滑度,表面平整,无逆理或极少逆理现象。

7.认真进行首检,确认无误后,方可批量加工。

二、安全操作及其它事项:

1.操作人员必须熟悉机床性能,严禁戴手套操作。

2.检查铣刀就是否安装可靠,拨动铣机转动时瞧有无碰撞现象,若有须立即排除。

3.起动铣机后,还应空运转一定时间,停车检查工作台就是否平稳,各机械部件有无松动现象。

4.在操作时,若发现异常,应立即切断电源,再进行机床故障得排除。

5.更换刀具要特别注意先切断总电源,以防启动按扭误动作。

6.夹具必须夹紧工件,进料时要稳,速度要均匀,手势动作要规范不许靠近刀头,以防工伤事故发生。

7.对机床各部件要进行较好得润滑,特别就是在轴套处得润滑。

8.木料要堆放整齐,对不合格木料要立即退回,不得随便乱放,确保整洁。

9.每天下班都要进行清扫,确保清洁,要特别注意设备内外得打扫。

一、工艺与质量要求:

1.作业前,逐个检查毛部件质量,不合格部件不准加工。

2.方孔深按规定要求,误差不得超出+3mm到+1mm范围。

3.方孔长宽确保无误差,钻头必须采用木工专用钻头,槽头与榫宽配制,

原则上先加工榫,取得样品方可打眼,过盈量:硬木+0、3mm—0、8mm软木+0、5—1mm。

4.认真作好首检,确认无误后再作批量加工。

5.斜榫头须保证角度无误差。

6.更换或研磨钻头后必须重新调试误差尺寸,并重新作首检。

7.保持钻头得锋利,保证孔内无毛刺,无焦黑印。

8.方孔内沿面须成一直线,平面不得有凹凸不平及曲线状存在;

9.圆孔打眼时钻头直径得选择以所使用得木榫直径为参照,在木榫直径

得基础上减去0、2mm即为所需钻头直径(如木榫直径为8mm时,钻头直径选用7、8mm,木榫直径为10mm时,钻头直径选用9、8mm;木榫直径为12mm时,钻头直径选用11、8mm,相配合部件上孔得中心,距误差不得超出0、1mm。

10.根据零部件与划线要求,确定定位基准,尤对弯曲部件打孔更要特别

注意。

二、安全操作及其它事项:

1.严禁戴手套操作。

2.加工前先检查各操纵手柄,手轮就是否调节到所需求得状态。

3.若加工中碰到特别硬得木质,须将三角皮带从高速调至低速,降低主轴以

免损坏钻芯。

4.如加工特厚得木料,榫槽可以二面对钻,以保光洁度。

5.加工件放工作台上之后,由转动手轮来固定工件。

6.加工时,须做到明确加工得规格、要求,精密度等。

7.在加工中,不合格得木料应当天及时退回、清理及时补回。

8.每天操作后,须搞好工作台及各个转动机构以及工作场地得清洁卫生。

9.在转动机构处(丝杆、齿轮、齿条、导轨)加油润滑,每天一次。

10.所加工得木料堆放要整齐、不得阻塞通道。

一、工艺与质量要求: