润滑油系统教材

油系统

油系统包括主油泵、启动（高压）油泵、润滑油泵、事故（直流）油泵、注油器、冷油器、油箱等。

2.3.1 主油泵：主油泵与汽轮机转子直联，由低压注油器供油。

2.3.2 启动油泵：该泵为交流高压电动油泵，用于机组启动时供油。机组启动后，当主油泵油压大于启动油泵油压时，启动油泵应自动关闭。

2.3.3 润滑油泵（事故油泵）

润滑油泵分交流润滑油泵和直流润滑油泵，正常情况使用交流润滑油泵，厂用电中断时启动直流润滑油泵提供润滑油。

2.3.4 注油器

油系统中设有两个并联工作的注油器，低压注油器用来供给主油泵用油，高压注油器供给润滑系统用油。

2.3.5 冷油器

在润滑油路中设有两台冷油器，用来降低润滑油温。两台冷油器可以单台运行，也可以并联运行。

2.3.6 油箱

油箱除用以储存系统用油外，还起分离油中水分、杂质、清除泡沫作用。油箱内部分回油区和净油区，由油箱中的垂直滤网隔开，滤网板可以抽出清洗。接辅助油泵的出油口装有自封式滤网，滤网堵塞后，不必放掉油箱内油即可将滤网抽出清洗。油箱顶盖上除了装有注油器和启动油泵外，还设有通风泵接口和空气滤清器。在油箱的最低位置设有事故放油口，通过油口，可将油箱内分离出来的水分和杂质排出，或接油净化装置。对油箱的油位，可通过就地液位计和远传液位计进行监视，就地液位计装在油箱侧部，远传液位传感器由油箱顶盖插入油箱内。油系统主要技术参数

2.7 汽轮机油系统的启动、停止

2.7.1 交流高压油泵启动前的准备工作:

2.7.1.1 确知油系统检修工作全部结束，主油箱油位正常。

2.7.1.2 轴承油质合格，油位正常。

2.7.1.3 盘动靠背轮应轻松，靠背轮安全罩应完好。

2.7.1.4 检查交流高压油泵出口门关闭。

2.7.1.5 测量电机绝缘合格后，送上交流高压油泵电源。

2.7.2 交流高压油泵启动及注意事项：

2.7.2.1 确知交流高压油泵启动前准备工作已完毕。

2.7.2.2 确定交流高压油泵的启动方式。

2.7.2.2.1 就地启动，将切换开关放至“就地”位置。

2.7.2.2.2 在就地按启动按钮。

2.7.2.2.3 遥控启动（集控室内启动），将切换开关放至“遥控”位置。

2.7.2.2.4 在集控室DCS画面上软操启动交流高压油泵。

2.7.2.2.5 检查交流高压油泵在空负荷下电流数值，然后缓慢开启交流高压油泵出口门，注意系统油压。

2.7.2.2.6 检查交流高压油泵及电动机振动、声音及表计指示情况。

2.7.2.2.7 交流高压油泵在正常运行时，轴承温度不应超过85℃。

2.7.2.2.8 交流高压油泵在正常运行时，电动机电流不应超过额定电流。

2.7.2.2.9 一切正常后，将交流高压油泵联锁开关切至“投入”位置。

2.7.3交流高压油泵停用：

2.7.

3.1 将低油压联锁切至“解除”位置。

2.7.

3.2 关闭交流高压油泵出口门。（如果是开机3000/min时，如调速油压降低，应重新开启油泵出口门，检查主油泵是否工作）

2.7.

3.3 确定交流高压油泵停用方式。

2.7.

3.3.1 就地停用，将切换开关放至“就地”位置。

2.7.

3.3.2 在就地按停用按钮。

2.7.

3.3.3 遥控停用（集控室内停用），将切换开关放至“遥控”位置。

2.7.

3.3.4 在集控室DCS画面上软操停用交流高压油泵。

2.7.

3.4 待交流高压油泵停用后，检查电流至“0”，出口压力至“0”，开启出口门，泵无倒转。按实际情况投入交流高压油泵联锁开关。

2.7.

3.5 若交流高压油泵需检修，则对其拉电后，关闭交流高压油泵进、出油门，并挂上警示牌。

2.7.4 交流润滑油泵、直流润滑油泵:

2.7.4.1 交流润滑油泵、直流润滑油泵启动前的准备工作

2.7.4.1.1 确知油系统检修工作全部结束，油箱油位正常。

2.7.4.1.2 盘动靠背轮应轻松，靠背轮安全罩完好。

2.7.4.1.3 开启交流润滑油泵、直流润滑油泵进油门，关闭交流润滑油泵、直流润滑油泵出油门。

2.7.4.1.4 将较、直流润滑油泵联锁开关打在“解除”位置。

2.7.4.1.5 送上交流润滑油泵、直流润滑油泵电源。

2.7.4.2 交流润滑油泵、直流润滑油泵启动及注意事项:

2.7.4.2.1 确知交流润滑油泵、直流润滑油泵启动前准备工作已完毕。

2.7.4.2.2 确定交流润滑油泵、直流润滑油泵启动方式：

2.7.4.2.2.1 就地启动，将切换开关放至“就地”位置。

2.7.4.2.2.2 在就地按启动按钮。

2.7.4.2.2.3 遥控启动（集控室内启动），将切换开关放至“遥控”位置。

2.7.4.2.2.4 在集控室DCS画面上软操启动交流润滑油泵、直流润滑油泵，开交流润滑油泵、直流润滑油泵出口门。

2.7.4.3 检查润滑油系统油压正常。

2.7.4.

3.1 检查交流低压润滑油泵、直流润滑油泵工作时，齿轮泵内无异声。交流润滑油泵、直流润滑油泵及电动机振动及表计指示情况。

2.7.4.

3.2 交流润滑油泵、直流润滑油泵在正常运行时，电动机电流不应超过额定电流。

2.7.4.

3.3 一切正常后，将交、直流润滑油泵联锁切至“投入”位置。

2.7.4.4 交流润滑油泵、直流润滑油泵停用:

2.7.4.4.1 将低油压联锁切至“解除”位置。

2.7.4.4.2 确定交流润滑油泵、直流润滑油泵停用方式。

2.7.4.4.2.1 就地停用，将切换开关放至“就地”位置。

2.7.4.4.2.2 在就地按停用按钮。

2.7.4.4.2.3 遥控停用（集控室内停用），将切换开关放至“遥控”位置。

2.7.4.4.2.4 在集控室DCS画面上软操停用交流低压润滑油泵、直流低压润滑油泵。

2.7.4.4.2.5 待油泵停用后，检查正常，投入低油压联锁。

2.7.4.4.2.6 若交流低压润滑油泵或直流低压润滑油泵需检修，则对其拉电后，关闭进、出油门，并挂上警示牌。

2.8 盘车装置

2.8.1 投用前检查及投用

2.8.1.1 汽轮机转子在静止状态。

2.8.1.2 交流润滑油泵投入运行，润滑油压指示均正常。

2.8.1.3 压下投入装置的手柄，同时逆时针方向旋转蜗杆上的手轮，直至小齿轮与转子上的盘车大齿轮完全啮合。

2.8.1.4 就地或远控启动盘车装置。

2.8.1.5 盘车装置投用后，检听盘车装置及汽轮发电机组转动部分声音应正常。

2.8.1.6 投入盘车联锁。

2.8.2 盘车装置的停用