水泥稳定碎石基层两层连铺施工工艺
水泥稳定碎石基层施工方案(双层连续摊铺)..
水泥稳定碎石基层双层连续摊铺施工技术方案一、工程概况兴安至阳朔公路工程N0.2标起讫桩号K45+000—K58+000，标段全长13km，路基宽度为8.5米，为2×3.5m行车道＋2×0.75m硬路肩。
路面结构形式为：18cm级配碎石底基层+36cm水泥稳定碎石基层+1cm沥青封油层+5cmAC-16沥青混凝土+4cmAC-10沥青混凝土。
二、安全目标贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无人员伤亡、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无或在、爆炸事故，无交通肇事责任事故。
三、施工技术人员及劳动力安排1、选择技术水平高、经验丰富、施工责任心强的施工、技术、试验检测人员4 人，项目分为两个施工小组，施工一队现场安排技术人员2人，施工二队现场安排技术人员2人，1名质检负责人员进行全程质量监控。
2、选择具有水泥混凝土路面施工经验的工程队组织劳动力12人保障水泥稳定碎石基层的正常施工。
四、双层基层施工施工以挖掘机摊铺，人工整平，摊铺下基层（包含压实）2h可完成，紧接着摊铺上基层。
（1）施工工艺流程水稳稳定碎石基层工艺流程框图↓↓不合格合格↓↓不合格↓合格施工过程为：下基层摊铺完毕，上基层摊铺准备已完成，然后立即摊铺上基层。
两层连续摊铺完毕后，覆盖养生，7d 后上、下基层一同取芯验收。
（2）施工方法下承层的检查和准备→施工测量放样（边线、中线、高程） 严格材料试验→混合料的拌和→含水量检测→混合料的运输和摊铺→混合料的碾压和边部整形→压实度检测→接缝处理→交通管制1、下承层的检查和准备在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。
在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。
2、测量放样试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎、挂线，并按标高值和松铺系数调整钢模的高程，作为纵横坡基线。
以保证摊铺成型面的平整度。
水泥稳定碎石基层试验段施工方案(2层连铺)
水泥稳定碎石基层试验段施工方案(2层连铺)
本文旨在探讨水泥稳定碎石基层试验段的施工方案，其中涉及到2层连铺的具
体实施步骤以及施工注意事项。
1. 施工材料准备
在进行水泥稳定碎石基层试验段的施工前，需要准备以下材料：
•水泥
•碎石
•水
•搅拌设备
•压路机
2. 施工步骤
第一层连铺
1.将碎石均匀铺设在待施工区域上，确保碎石层厚度均匀分布。
2.使用压路机对碎石进行压实，使其紧密结合并达到一定的密实度。
3.在碎石表层撒布适量水泥，并进行充分搅拌，确保水泥均匀分布在碎
石中。
4.再次使用压路机对碎石和水泥进行压实，使其形成一层坚实的基层。
5.等待水泥充分干燥后，进行下一步施工。
第二层连铺
1.重复第一层的施工步骤，再次铺设碎石并进行压实。
2.撒布适量水泥在碎石表层，并进行充分搅拌和压实。
3.确保第二层碎石基层达到设计要求的密实度和平整度。
3. 施工注意事项
•在施工过程中要保证碎石、水泥和水的质量，确保施工质量稳定可靠。
•施工现场要保持干净整洁，及时清理垃圾和杂物，确保工作环境安全。
•施工人员要严格按照方案进行操作，遵守安全操作规程，确保施工过程安全高效。
•对施工过程中出现的问题要及时处理和调整，保证施工质量符合设计要求。
通过以上施工方案的实施，可以有效提高水泥稳定碎石基层的承载能力和稳定性，为后续道路施工提供良好的基础。
水泥稳定碎石基层施工方案(双层连铺)
Ａ３.1施工组织设计／方案报审表工程名称：解放路（S338-卫东路）道路、管线和桥梁编号：Ａ３.1－致：常州华阳建设工程监理有限公司（监理单位）兹报验：□ 1. 春江段水稳施工专项施工方案本次申报内容系第 1 次申报，申报内容项目经理部／公司技术负责人已批准。
附件：承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期:项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师：日期: 总监理工程师审核意见：项目监理机构(章):总监理工程师：日期：注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。
水泥稳定碎石基层施工方案一、工程概况解放路（S338~卫东路）道路及桥梁工程，K0+070~K0+669(春江段)，现10%灰土已验收结束，具备水稳摊铺条件。
因K0+070~K0+669春江段两侧企业较多且进出车辆皆为重型车辆，为了保证工程质量，经项目部与各个厂家协商，保证在水稳摊铺完成后7天养护时间内不得出入大型车辆，拟采用双层法摊铺水稳。
摊铺方案如下：二、施工工艺为保证基层的整体性，降低能耗加快工期，分层铺筑同时部分段落采用双层连铺。
（即在铺筑完下基层适当长度后，即刻铺设上基层，循环施工，实现双层连铺）施工顺序：下承层准备→施工测量→支立模板、挂线→水泥混合料拌和→水泥混合料运输→水泥混合料摊铺、整形→水泥混合料碾压→横缝处理→封闭交通。
1、下承层准备对已施工完毕的底基层，养生7天后，根据规范要求对底基层进行各种技术指标的检测，合格后进行基层的施工。
在基层施工前对底基层表面清扫干净，在铺筑前洒水湿润，便于层与层之间的粘接。
2、施工测量在底基层上测放边桩，主线每10m测设一桩。
基层边桩按设计宽度放样，放样点位模板内侧5cm，现场走线一般离开基层设计边缘25cm以上。
在边桩上进行高程测量，松铺系数按1.37计算，由技术人员下达技术交底。
大规模摊铺前选择5个断面，每个断面不少于3个点，测量实际松铺系数，根据测量结果重新标高。
水泥稳定碎石基层双层连铺的施工工艺与质量控制
水泥稳定碎石基层双层连铺的施工工艺与质量控制李琦提要：水泥稳定碎石基层进行双层连续摊铺是一项新兴施工工艺。
通过此施工工艺在高安市环城东路工程的水稳基层施工中应用的情况，对水泥稳定碎石基层36cm（18cm+18cm）的双层连续施工过程进行分析，对其配合比设计、机械设备组合、施工工艺与质量控制进行相关阐述。
从实际应用结果体现出：对于多层水泥稳定碎石基层采用此施工工艺，有效避免了分层摊铺施工造成的层间分离和层间施工7天养护临期的问题，有效的节约了层间施工的养护成本、提高了基层层间连接质量、缩短了施工工期。
关键词：水泥稳定碎石基层；双层连铺；施工工艺；质量控制水泥稳定碎石属于半刚性材料基层，具有强度高、刚度大以及水稳定性好等优点，广泛应用于高等级公路路面基层施工，是路面结构层的主要承重层。
按照此次施工图纸设计基层为72cm，并将72cm基层分为级配碎石垫层（18cm）、3.5%水泥稳定碎石下基层（18cm）、5%水泥稳定碎石中基层（18cm）、5%水泥稳定碎石上基层（18cm），由于层数较多需要分为4层进行施工，因此水稳层占用施工时间很长，相邻层间的施工需要分别养护，其施工进度直接影响到路面工程的施工进度。
1.施工准备1.1相关机械人员配置配备有资质的路面施工队伍，开工前对相关机械设备进行组装和检修，并对作业机械中易损耗的零部件进行预先采购。
做好开工前的保养、试机工作。
配备专业维修团队，保证在施工期间发生的机械故障能够及时修理，进一步减小重大故障对于基层连续施工的影响。
路面基层施工过程中，对混合料集中厂拌、自卸车辆运输、摊铺机摊铺和层间测量放样等各个机械和作业人员的连续作业能力产生了较高的要求，由两台摊铺机并排摊铺半幅来进行施工作业，中桩层间施工缝应预留1.2m以上，保证另一幅施工时的切缝处理。
相关机械配置见配置表1-1配置表1-12.混合料设计水泥稳定基层及碎石垫层均采用骨架密实型，基层集料压碎值≤26，底基层集料压碎值≤30。
水泥稳定碎石基层两层连铺施工工艺
水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法施工工艺流程及操作要点施工工艺流程：材料选场试验、存放水稳碎石配合比设计 下基层混合料拌和 下基层混合料运路槽验收合格 施工测量放样 下基层混合料摊铺 压实 接缝处理上基层混合料摊铺 压实 跟踪检测压实度 养生上基层混合料拌和 上基层混合料拌和 跟踪检测压实度一、操作要点1、施工放样现场准备：下基层施工前，将老路面清扫干净后，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m钉设加工好的“＋”字形钢筋支柱，按松铺厚度测定高程并做好标记。
边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，将加工好的铝合金支架沿施工线每隔5m摆放，将6m 铝合金杆置于支架上，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。
混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。
上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。
2、混合料拌和及运输由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
由于两层混合料的配合比不同，因此在运输前将运输车辆分别做不同的标记，上、下基层的混合料分别用不同标识的车辆运输。
3、下基层摊铺（1）正式摊铺前应进行全面试车，对整平板、电脑传感器、横披度仪等重点检查，发现问题及时解决。
（2）试车后将下基层的两台摊铺机前后相隔30m就位，待运料车辆达到6～8辆时，自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动运输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机均匀地进行摊铺4、下基层碾压下基层摊铺一定距离（约70m）后用CA25D振动压路机在全宽内进行碾压4~6遍，然后用YZ25胶轮压路机碾压至要求的密实度（≥97﹪）。
水泥稳定碎石基层双层连铺施工工艺及质量控制概述
0 引言 水泥稳定碎石属于一种特殊的建筑施工材料，其能够在高速公路施工中发挥重要作用，但是根据实际的应用情况来看，相关的基层双层连铺施工技术还不完善，可能会造成摊铺施工水平的大幅度下降，不利于提升公路工程的质量及应用效果，因此该技术值得进行进一步的优化。
在这种情况下，对水泥稳定碎石基层双层连铺施工工艺进行深入研究，并以其为基础对质量控制措施进行分析，显然具有突出的现实价值。
1 水泥稳定碎石基层双层连铺施工工艺1.1 施工准备工作 在正式开始施工之前，安排工作人员进行路基结构清理，利用钢制模板和钢丝绳、铝合金导梁等进行水泥结构的初步定位，做好标杆测量工作，而后与拌和站联系准备出料。
1.2 混合料拌和 根据实际天气状态确定其砂浆含水量，拌和过程中充分利用破拱装置避免水泥堵塞问题，根据实际需求调整出料的重量，确认其材料强度与设计效果一致即可。
同时，工作人员务必要根据事先确定的材料比例进行拌和，确保各个原材料都能充分地混合在一起，并合理控制砂浆含水量。
最后要做好下料的监控工作，保证混合料拌和效果。
1.3 混合料运输 装车之前对车辆情况进行检查，并做好车辆清洁工作，开始放料以后应关注砂浆的流动性，分成前中后三个阶段进行放料，避免粗细集料发生离析。
装车结束后第一时间将其运抵施工现场，视天气情况可在车厢上覆盖篷布等材料，保证其中的水分不发生严重流失。
1.4 混合料摊铺 混合料摊铺（见下图）具有一定的复杂性，进行水泥稳定碎石基层双层连铺施工之前，准备两台摊铺设备使之间距保持在5 m~8 m左右，而后利用钢丝绳、铝合金导梁等控制摊铺高程，进行摊铺的时候，安排专门的工作人员对钢丝等结构进行观察，避免钢丝等结构发生扰动或位移。
另外应确保摊铺机以匀速缓慢运行，保证摊铺的均匀性和效果，如非特殊情况不可更改行进速度，合理控制混合料的供给速度也十分重要，因此可安排工作人员协调混合料运输车辆进行卸车、控制供料进度。
在水泥终凝阶段后仍未能有效凝固的部分砂浆需进行清理，在进行施工的时候控制好接缝的宽度和厚度，从而确保摊铺结构合理性，应采取措施避免粗细集料发生离析，使之在稳定的状态下完成摊铺。
水泥稳定碎石两层连铺施工工艺
水泥稳定碎石两层连铺施工工艺随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工程向高承载力，高标准等方向发展，作为道路的持力层-基层，必须具备一定的强度，较高的承载能力，施工快速，低裂缝等性能，水泥稳定碎石作为半刚性基层材料越来越多的受到建设单位和设计单位的青睐。
针对工程工期紧，施工质量高而水稳养生时间长的特点，我们结合实际情况采用了水泥稳定碎石两层连铺的施工方法，解决了施工工期和保证工程质量的矛盾，取得了良好的经济和社会效益。
工法特点1.本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
2.水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
适用范围该工法适用于各种水泥稳定碎石基层道路工程施工工艺原理路基处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺，一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约100m左右，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。
施工操作要点1.现场准备：下基层施工前，将老路面清扫干净后，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m钉设钢筋钎子，按松铺厚度测定高程并做好标记。
边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，，用6m 铝合金杆进行导梁，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。
混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。
上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。
2.混合料拌和及运输：由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
水泥稳定碎石基层施工方案(双层连续摊铺)
水泥稳定碎石基层施工方案(双层连续摊铺)第一部分：项目背景在道路建设和维护中，水泥稳定碎石基层是一种常用的路面结构。
它能够提高路面的承载力和耐久性，延长路面使用寿命。
本文针对水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺施工方案进行详细介绍，旨在为工程实践提供参考和指导。
第二部分：施工准备在进行水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺前，需要做好充分的施工准备工作。
包括准备原材料、设备的调试和检查、人员配备等。
确保施工所需的一切条件都得到妥善准备，以保证施工的顺利进行。
第三部分：施工流程1.底层碎石基层摊铺：–在施工区域确定好基层线形和高程要求后，开始进行碎石基层的摊铺。
通过合理的摊铺方式和控制层厚度，确保底层碎石基层的均匀性和紧密性。
2.底层碎石基层水泥稳定处理：–对摊铺完成的底层碎石基层进行水泥稳定处理，一般可采用机械搅拌或者者混凝土搅拌站进行均匀搅拌，实现水泥和碎石的良好混合。
3.顶层碎石基层摊铺：–在水泥稳定处理完毕后，立即进行顶层碎石基层的摊铺。
同样需要控制摊铺的层厚和均匀性，保证顶层碎石基层的质量。
4.顶层碎石基层水泥稳定处理：–对摊铺完成的顶层碎石基层进行水泥稳定处理，以进一步提高整体的稳定性和承载力。
第四部分：施工质量控制1.原材料质量控制：–选择高质量的碎石和水泥原材料，确保施工材料符合相关标准和要求。
2.施工工艺控制：–严格按照施工规范和设计要求操作，控制各个施工环节的质量。
3.施工机械设备控制：–对施工机械设备进行定期维护和检查，确保机械设备的正常运行。
4.质量检测控制：–在施工过程中进行质量检测，及时发现并处理质量问题，保证施工质量。
第五部分：施工验收完成水泥稳定碎石基层双层连续摊铺后，需要进行专业的验收工作。
验收包括对施工质量的检查、工程量的测算以及验收报告的编制。
确保整体施工符合设计要求和规范标准。
结语水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺施工方案是一项细致复杂的工程，只有在严格按照标准流程进行施工的情况下，才能保证工程质量和施工效果。
水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法(2)
水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法一、前言水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法是一种通过水泥稳定碎石基层与表层碎石层的双层连铺来提高基层强度、质量和稳定性的施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法具有以下特点：1. 提高基层强度和稳定性：通过在碎石基层中添加水泥胶结材料，提高碎石基层的抗压和抗剪强度，有效增强基层的稳定性。
2. 提高表层质量：通过双层连铺，将石屑碎石层与水泥稳定碎石基层连接起来，形成整体的承载层，提高了表层的质量和稳定性。
3. 节约材料和成本：水泥稳定碎石基层与表层碎石层采用连续施工方式，减少了材料的浪费和成本的产生。
4. 施工周期短：采用双层连铺方式，施工效率高，能够缩短施工周期，提高工程进度。
三、适应范围水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法适用于以下情况：1. 需要提高基层强度和稳定性的道路、广场、停车场等工程。
2. 需要提高表层质量和稳定性的公路、高速公路、机场跑道等工程。
3. 施工周期要求较短的工程。
四、工艺原理水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法通过以下几个方面的工艺原理来实现理论依据和实际应用：1. 水泥稳定碎石基层的制备：采用合适比例的水泥胶结材料与碎石进行混合制备水泥稳定碎石基层，提高基层的稳定性和强度。
2. 双层连铺的施工方式：将水泥稳定碎石基层和表层碎石层形成整体连续铺设，实现双层的连接和共同承载。
3. 确保施工质量：通过严格控制施工过程中水泥胶结材料的用量、浇筑方式、密实度等因素，保证了施工质量的达到设计要求。
五、施工工艺水泥稳定碎石基层双层连铺施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基层准备：对基层进行清理、坑砂填充、压实等工作，确保基层的平整和稳定。
2. 水泥稳定碎石基层制备：将水泥胶结材料与碎石按照一定比例进行混合，并进行湿拌、搅拌等工作，制备出水泥稳定碎石基层。
水泥稳定碎石基层双层联铺施工工法(2)
水泥稳定碎石基层双层联铺施工工法水泥稳定碎石基层双层联铺施工工法一、前言水泥稳定碎石基层双层联铺施工工法是一种用于道路基层加固和改造的工程技术。
通过采用水泥稳定碎石和沥青混凝土双层联铺的方式，可以提高道路的承载能力、耐久性和防水性能，适用于各种道路类型和区域。
二、工法特点1. 结构合理：采用双层联铺的结构形式，将水泥稳定碎石作为底层，沥青混凝土作为面层，使得道路具有较高的力学性能和稳定性。
2. 施工简便：工法的施工过程简单明了，操作便捷，适用于各种施工规模。
3. 施工周期短：相对于传统的基层改造方法，水泥稳定碎石基层双层联铺施工工法能够有效缩短施工周期，提高工期效率。
4. 施工成本低：工法所需的材料较少，施工过程较为经济，能够降低整体的施工成本。
三、适应范围水泥稳定碎石基层双层联铺施工工法适用于各种道路类型和区域，无论是城市道路、高速公路还是农村道路，都能够得到良好的适应。
四、工艺原理水泥稳定碎石基层双层联铺的工法原理是将水泥、稳定剂和碎石进行混合拌和，然后在基层上进行铺设和压实，形成具有一定稳定性和强度的底层；之后在底层上铺设沥青混凝土面层，通过混凝土纤维增强技术提高面层的抗裂性能和使用寿命。
这样形成的双层结构可以有效提高道路的耐久性和承载能力。
五、施工工艺1. 土地准备：清理施工区域，确保基地平整清洁。
2. 水泥稳定碎石基层施工：将水泥、稳定剂和碎石按一定比例混合，铺设在基地上，并进行压实。
3. 沥青混凝土面层施工：在水泥稳定碎石基层上铺设沥青混凝土面层，使用机械设备进行压实和养护。
4. 道路修整：对铺设完的道路进行修整和精细打磨，确保道路平整度和纵、横坡的设计要求。
5. 完工验收：按照相关标准和规范对施工质量进行检查和验收。
六、劳动组织根据施工规模和施工周期，合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 破碎机和筛分机：用于对原料碎石进行破碎和筛分。
2. 搅拌车：用于将水泥和稳定剂与碎石进行混合搅拌。
水稳基层双层连铺施工工艺
水稳基层双层连铺施工技术与质量控制一、施工准备1．原材料管理1.1集料存放：不同的集料应分层、分类堆放，不得混杂。
要设置有效的隔离墙（高度不得低于1.5m），严禁某一档集料从隔离墙顶滑入另一档而形成串料现象发生；同时应有材料标识牌（标识上应注明：料名、规格、产地、收料人）。
1. 2卸料要求：粗集料应分层堆垛、汽车紧密卸料，最后用装载机推平，禁止料车自料堆顶部往下卸料，防止离析。
1. 3建立材料入库台帐，登记材料进场时间、车牌、料名、规格、产地、数量、司磅人、收料人、验收时间及验收人。
2、施工设备施工单位按照要求配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备，至少满足每个工作面、每日连续正常生产及工期要求，并且在施工前做好保养、试机工作。
具体设备要求如下：2.1拌和楼应配置产量大于500t/h的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配，为使混合料拌和均匀，至少要有5个进料仓，料仓加钢板进行隔离，防止串料。
进料仓、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。
2.2水泥罐仓由拌和楼生产能力决定其容量（至少配备2个100t罐仓），罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停留。
2.3摊铺机根据路面底基层、基层的宽度、厚度，每工作面最少配备型号、性能合适且相同的大型摊铺机2台，要求机型新、功能全，振动夯实功率大，摊铺的平整度好。
2.4压路机压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备自重不小于20T的单钢轮振动压路机3台、26T以上的轮胎压路机2台，控制从加水拌和至碾压终了的时间，保证在规定的时段内对基层、底基层进行充分有效的压实。
2.5自卸汽车、装载机、洒水车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机等相匹配。
3、检测仪器开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备标定的监管，标定过程必须有监理进行旁站监督，确保拌和及检测数据真实可靠。
施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。
水泥稳定碎石双层连铺工法实用技术
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水稳两层连铺施工技术方案完整版
水稳两层连铺施工技术方案完整版一、施工前准备工作1. 材料准备：水泥、石子、河沙、矿粉、粒径小于5mm的细骨料。
2.设备准备：搅拌机、输送机、自流平施工设备、振动平头等。
3.工具准备：水平仪、尺子、锤子、刷子、抹刀等。
4.施工场地清理：对施工场地进行清理，清除杂物和尘土，确保施工面整洁。
二、施工步骤1.在施工面上铺设防水层：将PVC或EPDM防水卷材铺设在施工面上，注意要保证防水层的完整性，卷材之间要有重合部分，并用马靴牢固固定。
2.进行第一层水泥砂浆层铺设：将水泥、砂子和矿粉按照一定比例混合均匀，然后加入适量的水进行搅拌，使其成为均匀的砂浆。
将砂浆倒入施工面上，用平头将砂浆整平并压实，使其达到一定的强度。
3.进行第一层水稳层铺设：在水泥砂浆层还没有完全干燥的情况下，将混合好的水稳层材料铺设在施工面上，然后用搅拌机进行拌和搅拌，使其均匀一致。
再将均匀的水稳层铺设在第一层水泥砂浆层上，用自流平设备进行摊铺，保持水平度。
4.进行第二层水泥砂浆层铺设：等待第一层水稳层凝固后，进行第二层水泥砂浆层的铺设。
方法同第一层水泥砂浆层的施工步骤相同，将砂浆倒入施工面上，用平头将砂浆整平并压实，使其达到一定的强度。
5.进行第二层水稳层铺设：在第二层水泥砂浆层还没有完全干燥的情况下，将混合好的水稳层材料铺设在施工面上，然后用搅拌机进行拌和搅拌，使其均匀一致。
再将均匀的水稳层铺设在第二层水泥砂浆层上，用自流平设备进行摊铺，保持水平度。
6.进行表面处理：在水稳层施工完全硬化后，使用抹刀进行表面处理，使其达到平整光滑的效果。
三、注意事项1.施工过程中，要注意保持施工面的水泥砂浆层和水稳层的湿润程度，避免过早干燥。
2.在施工过程中，要严格按照规定的配合比进行材料混合，否则会影响施工质量。
3.在进行水泥砂浆层和水稳层的摊铺过程中，要保持工具和设备的清洁，防止杂质影响施工质量。
4.在进行表面处理时，要保证抹刀整体平整，以防止出现凹凸不平的情况。
水泥稳定碎石两层连铺施工工艺标准
水泥牢固碎石两层连铺施工工艺随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工程向高承载力，高标准等方向发展，作为道路的持力层 - 基层，必定具备必然的强度，较高的承载能力，施工快速，低裂缝等性能，水泥牢固碎石作为半刚性基层资料越来越多的碰到建设单位和设计单位的喜欢。
针对工程工期紧，施工质量高而水稳养生时间长的特点，我们结合实质情况采用了水泥牢固碎石两层连铺的施工方法，解决了施工工期和保证工程质量的矛盾，获取了优异的经济和社会效益。
工法特点1.本工法中水泥牢固碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节约了工期，而且防范了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
2.水泥牢固碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节约了工期，而且防范了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
适用范围该工法适用于各种水泥牢固碎石基层道路工程施工工艺原理路基办理完成后，采用两套水泥牢固碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺，一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约100m 左右，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。
施工操作要点1.现场准备：下基层施工前，将老路面打扫干净后，在边线和中线处分别沿路线方向每隔 10m 钉设钢筋钎子，按松铺厚度测定高程并做好标记。
边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参照线；中线处挂好施工线，，用 6m 铝合金杆进行导梁，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。
混杂料摊铺时设专人向前搬动铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。
上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。
2.混杂料拌和及运输：由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料正确；依照各种资料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混杂料的含水量略大于最正确含水量，保证混杂料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最正确值。
水泥稳定碎石基层施工方案(双层连续摊铺)..
水泥稳定碎石基层施工方案(双层连续摊铺)本文将详细介绍水泥稳定碎石基层双层连续摊铺的施工方案。
该方案旨在提高路面的稳定性和耐久性，适用于高速公路、城市道路等交通路面的建设和维护。
1. 施工前准备在进行水泥稳定碎石基层双层连续摊铺之前，需要进行以下准备工作：•确保路面平整、清洁，无积水和松散土壤。
•检查施工设备和工具的完好性，做好维护和保养。
•准备所需材料：水泥、碎石、添加剂等。
•制定施工计划和安全措施，并进行人员培训。
2. 施工步骤2.1 第一层碎石基层施工1.将碎石基层材料运输至施工现场。
2.在路面铺设防护层，以防止碎石与地基混合。
3.进行碎石基层的连续摊铺，压实并均匀铺设，保持一定的厚度。
4.进行水泥稳定处理，喷洒适量水泥，并与碎石充分混合，使基层具有良好的稳定性。
5.使用压路机对碎石基层进行压实，确保密实度和平整度。
2.2 第二层碎石基层施工1.将第二层碎石基层材料运输至施工现场。
2.在第一层碎石基层上铺设防护层。
3.进行第二层碎石基层的连续摊铺，压实并均匀铺设，保持一定的厚度。
4.进行水泥稳定处理，喷洒适量水泥，并与碎石充分混合。
5.使用压路机对第二层碎石基层进行压实，确保密实度和平整度。
3. 施工注意事项•施工过程中需根据气温、湿度等条件调整水泥的用量和配比。
•确保碎石基层连续摊铺的速度和均匀性，避免出现空鼓和错台现象。
•确保施工现场的清洁，及时清理杂物和积水。
•根据施工计划和要求进行施工，保证施工质量和进度。
4. 施工验收施工完成后，需进行验收工作，包括对碎石基层的密实度、平整度、厚度等进行检测和评估，确保达到设计要求和标准。
5. 结语水泥稳定碎石基层双层连续摊铺施工方案是提高路面稳定性和耐久性的有效方法，可以应用于各类道路的建设和维护中。
遵循施工规范和注意事项，可确保施工质量和工程安全。
愿本文所述施工方案对相关人士在实践中有所帮助。
水稳基层双层连铺施工工艺
水稳基层双层连铺施工工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-水稳基层双层连铺施工技术与质量控制一、施工准备1．原材料管理1.1集料存放：不同的集料应分层、分类堆放，不得混杂。
要设置有效的隔离墙（高度不得低于1.5m），严禁某一档集料从隔离墙顶滑入另一档而形成串料现象发生；同时应有材料标识牌（标识上应注明：料名、规格、产地、收料人）。
1. 2卸料要求：粗集料应分层堆垛、汽车紧密卸料，最后用装载机推平，禁止料车自料堆顶部往下卸料，防止离析。
1. 3建立材料入库台帐，登记材料进场时间、车牌、料名、规格、产地、数量、司磅人、收料人、验收时间及验收人。
2、施工设备施工单位按照要求配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备，至少满足每个工作面、每日连续正常生产及工期要求，并且在施工前做好保养、试机工作。
具体设备要求如下：2.1拌和楼应配置产量大于500t/h的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配，为使混合料拌和均匀，至少要有5个进料仓，料仓加钢板进行隔离，防止串料。
进料仓、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。
2.2水泥罐仓由拌和楼生产能力决定其容量（至少配备2个100t罐仓），罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停留。
2.3摊铺机根据路面底基层、基层的宽度、厚度，每工作面最少配备型号、性能合适且相同的大型摊铺机2台，要求机型新、功能全，振动夯实功率大，摊铺的平整度好。
2.4压路机压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备自重不小于20T的单钢轮振动压路机3台、26T以上的轮胎压路机2台，控制从加水拌和至碾压终了的时间，保证在规定的时段内对基层、底基层进行充分有效的压实。
2.5自卸汽车、装载机、洒水车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机等相匹配。
3、检测仪器开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备标定的监管，标定过程必须有监理进行旁站监督，确保拌和及检测数据真实可靠。
水泥稳定碎石两层连铺施工工艺标准
水泥稳定碎石两层连铺施工工艺随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工程向高承载力，高标准等方向发展，作为道路的持力层-基层，必须具备一定的强度，较高的承载能力，施工快速，低裂缝等性能，水泥稳定碎石作为半刚性基层材料越来越多的受到建设单位和设计单位的青睐。
针对工程工期紧，施工质量高而水稳养生时间长的特点，我们结合实际情况采用了水泥稳定碎石两层连铺的施工方法，解决了施工工期和保证工程质量的矛盾，取得了良好的经济和社会效益。
工法特点1.本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
2.水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
适用范围该工法适用于各种水泥稳定碎石基层道路工程施工工艺原理路基处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺，一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约100m左右，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。
施工操作要点1.现场准备：下基层施工前，将老路面清扫干净后，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m钉设钢筋钎子，按松铺厚度测定高程并做好标记。
边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，，用6m 铝合金杆进行导梁，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。
混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。
上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。
2.混合料拌和及运输：由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
双层连续摊铺水泥稳定碎石
双层连铺与单层摊铺工艺分析在聚才六路、聚才八路和西中环路交叉口位置，及临西十二路与北中环路交叉口位置剩下未施工水泥稳定碎石施工段较短，一般为50m左右，工程量较少。
如按常规施工工艺，第一层施工完毕后7天养生，再进行第二遍摊铺，养生7天后进行第三遍摊铺施工完成约24天，将会大大影响施工总进度，采用底基层、下基层双层连铺养生7天后进行第三层摊铺，总工期约16天。
1、单层摊铺施工工艺流程单层摊铺施工工艺流程底基层摊铺完毕后，要进行覆盖、洒水、养生。
7d后钻芯取样，芯样完整无缺损，验收合格，再进行下基层摊铺，覆盖与养生，7d后验收下基层。
2、双层连续摊铺施工工艺流程双层连铺施工工艺流程施工过程为：底基层摊铺完毕，下基层摊铺准备已完成，然后立即摊铺下基层。
两层连续摊铺完毕后，覆盖养生，7d 后底、下基层一同取芯验收对两种工艺比较后发现，后者省略了7d 养生时间。
3、双层连铺目的与准备连续摊铺的目的是在各项控制指标都合格的基础上加快工程进度，对连续摊铺需注意的是：在摊铺下基层时，对底基层扰动破坏有多大；下基层摊铺完毕后，底基层摊铺完毕后立即摊铺下基层，缩短了底基层的养生过程，这样是否会影响底基层的强度；7d 验收时能否钻出完整合格的芯样，针对这些问题制定了如下操作控制标准：（1）双层连铺间隔时间不能超过水泥初凝，要避免因天气、运距长短等原因而影响混合料的间隔时间；（2）采用相同的碾压方式，以达到设计压实度。
4、双层连铺施工施工段长50m ，以正常速度摊铺，摊铺底基层（包含压实）2h 可完成，紧接着摊铺下基层。
5、现场检测与质量控制（1）检测混合料到场的含水量，及时与拌合场沟通，控制好混合料的含水量；（2）现场配备洒水车，保证底基层层湿润；（3）保证混合料的供应，严格控制碾压遍数，及时检测压实度，以保证碾压密实；（4）加快摊铺速度，在混合料初凝之前完成下基层的摊铺，以减少下基层摊铺时对底基层的扰动；6、经验分析在聚才六路K0+300-K0+600水泥稳定碎石施工时采用双层连铺，7天后进行取芯（附实验报告）：（1）双层连铺的下基层芯样强度全部合格，均大于设计强度；（2）不同摊铺工艺中均有芯样缺边但不松散，符合设计工艺结果；通过试验段初步认定，上下基层摊铺连续摊铺是可行的，芯样强度和芯样状况都符合规范和设计要求。
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水泥稳定碎石基层两层连铺
施工工法
水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法
施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程：
材料选场试验、存放
水稳碎石配合比设计 下基层混合料拌和 下基层混合料运路槽验收合格 施工测量放样 下基层混合料摊铺 压实 接缝处理
上基层混合料摊铺 压实 跟踪检测压实度 养生
上基层混合料拌和 上基层混合料拌和 跟踪检测压实度
一、操作要点
1、施工放样
现场准备：下基层施工前，将老路面清扫干净后，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m钉设加工好的“＋”字形钢筋支柱，按松铺厚度测定高程并做好标记。
边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，将加工好的铝合金支架沿施工线每隔5m摆放，将6m 铝合金杆置于支架上，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。
混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。
上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。
2、混合料拌和及运输
由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
由于两层混合料的配合比不同，因此在运输前将运输车辆分别做不同的标记，上、下基层的混合料分别用不同标识的车辆运输。
3、下基层摊铺
（1）正式摊铺前应进行全面试车，对整平板、电脑传感器、横披度仪等重点检查，发现问题及时解决。
（2）试车后将下基层的两台摊铺机前后相隔30m就位，待运料车辆达到6～8辆时，自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动运输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机均匀地进行摊铺
4、下基层碾压
下基层摊铺一定距离（约70m）后用CA25D振动压路机在全宽内进行碾压4~6遍，然后用YZ25胶轮压路机碾压至要求的密实度（≥97﹪）。
碾压时，直线段由边侧向路中心碾压。
每趟碾压时应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时即为一遍。
应在“水泥延迟时间”内碾压至要求的密实度，同时没有明显的轮迹。
碾压过程中及时处理“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象，严禁压路机在刚完成的和正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏。
碾压后保证表面平整，无轮迹和隆起现象，且纵向顺适，路拱和超高符
合设计要求。
碾压过程中，专人检测压实度，合格后用轮胎压路机碾压1~2遍，以消除轮迹。
5、上基层摊铺及碾压
下基层碾压完成经自检合格后立即进行上基层的摊铺，摊铺时两台摊铺机成梯队行进，摊铺速度与下基层一致。
摊铺上基层时，运输车辆要提前调头慢慢倒向摊铺机，禁止在碾压完成的下基层上急刹车或调头，运输车辆卸完料后平稳的驶离下基层。
上基层碾压过程同下基层碾压，碾压过程中，专人检测压实度（≥98﹪）。
水泥稳定碎石基层表面在碾压过程中始终保持潮湿，如表面蒸发得太快，应及时补洒少量的清水
6、养生
完工后，养生不少于七天，拟采用透水土工布覆盖的办法养生，覆盖面要经常洒水，使基层表面始终处于潮湿状态。
养生期间，除洒水车外封闭交通，并设专人进行看管。
7、接缝处理：接缝处理的好坏是稳定碎石基层质量的关键，尤其是两层
连续摊铺过程中更应注意。
（1）横向接缝的处理：摊铺机摊铺混合料时，尽量避免随意中断，摊铺机因故中断摊铺超过2h或当天工作段结束时要设置横缝，摊铺中断或每段工作结束时，摊铺机驶离摊铺的混合料末端，压实后碾压末端形成一个斜坡，摊铺新混合料之前，用3m直尺检测接缝处平整度，沿垂直于路中心线方向将不合格部分垂直切去，然后再摊铺新的混合料。
接缝处的碾压应当作为重点，碾压时应先顺路方向碾压，再沿横缝方向碾压，保证接缝处的平整度。
（2）纵缝处理：摊铺时用两台摊铺机成梯队摊铺，保证中间不留纵缝，同时两台摊铺机接缝处着重检查平整度，遇不平处人工找平。
水泥稳定混合料在运输、摊铺、碾压过程中设专人指挥交通，尤其是指挥装有不同混合料的运输车到指定的摊铺机前卸料，并禁止任何车辆在摊铺完成的基层上面行使。
二、分部工程验收：
水泥稳定碎石基层，进行分部工程验收，合格后进行养护，然后施工沥青砼面层。
三、摊铺注意事项
1、上基层摊铺时一定要在下基层水泥初凝前完成，防止下基层水泥初凝后，上基层摊铺车辆及摊铺机、压路机对下基层的破坏。
2、严格控制上、下基层的摊铺时间间隔，使上、下基层达到最佳成型状态。
四、双层连铺的优点、特点
1、双层连铺可大大缩短工期，避免了分层还需养护7d才能施工上基层，加快了施工进度。
2、两层连续摊铺，节约了下基层洒水与覆盖的费用。
3、双层连铺大大节省了施工设备来回调度的费用。
4、双层连铺减少了施工间隔造成的层间污染，可形成良好的板体结构。
5、在工后裂缝调查中发现，双层连铺段与单层摊铺段相比裂缝大大减少。
裂缝减少与下基层的及时封层保水有关，萍乡地区夏季温度较高，基层施工时水分损失较大，极易产生干缩裂缝。
该地区以往的施工实践也表明，下基层的干缩裂缝很严重。
以往施工调查结果显示：双层连铺有助于裂缝的减少。