装置开车前安全条件确认检查表(最新修订版)
装置开车前安全条件确认检查表修订版
22
口罩、手套、防毒面具、呼吸器等个体防护用品是否配备齐全
必须配备齐全
23
是否在现场配置了洗眼器、淋浴器和应急药品
必须配置
24
消防砂箱、消防栓、水带、水枪、灭火器是否齐．
必须齐全好用
全合用
25
消防管网是否充盈保压；消防泵低压自动启动装置是否有效投运
必须充盈保压
26
配电房、消防泵房、锅炉房、冷冻机房等重点部位和应急疏散通道应急照明是否完好；工作场所内照明度是否符合要求
必须培训并演练合格
39
是否配备了防化服、空气呼吸器等必要的应急救援器材
必须配备
40
人员紧急集合点是否明确
必须明确
41
是否编制了装置开车方案
必须制订
42
是否对员工进行了开车方案的培训
必须培训并考核合格43开车方案是否已来自贴上墙必须上墙44
操作人员是否经过安全培训并取得相应资格证和上岗证
必须持证上岗
45
必须制订并发放到相关岗位
33
是否对员工进行了安全操作规程的培训
必须培训并考核合格
34
设备检维修是否进行了交接手续
必须办理
35
是否制订了开车过程突发事故应急预案并上报安监部门备案
必须制订并上报安监部门备案
36
公司及外部相关部门应急报警电话是否上墙
必须上墙
37
公司内部通讯联络是否畅通
必须畅通
38
是否对员工进行了应急预案培训
盐城翔以化学有限公司
装置.
开车前安全条件确认检查表
（常规）
年月日
，不合格者打叉“×”并加以说明检查项目合格者在“检查情况”栏打钩“√”
装置开车前安全条件确认表
是否制订了操作规程
□是 □否
是否有合理的应急预案□是来自□否是否编制并落实了开车方案
□是 □否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是 □否
原辅材料是否齐全并经检验合格
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是 □否
各种机电设备及电气仪表是否处于完好状态
□是 □否
安全消防设施是否配备齐全并完好
□是 □否
通讯联络是否畅通
□是 □否
室内外道路无堵塞，是否保证通畅
□是 □否
条件确认总结：
安全环保部负责人：
现有条件是否满足开车要求
□是 □否
审核人
批准人
装置开车前安全条件确认检查表
开车装置名称： 日期：
项目总指挥
公司领导
项目负责人
项目组成员
装置所在
部门负责人
相关部门
人员
预计开车
时间
条件确认
时间
安
全
条
件
确
认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统气密测试是否合格
□是 □否
设施空运转调试是否合格
生产装置开车前安全条件确认检查表
辅助材料清单及库存情况
辅助材料清单
列出生产所需的辅助材料清单，包括催化剂、溶剂、添加剂等，确保生产过程 中的辅助材料齐全。
库存情况
实时掌握辅助材料的库存情况，确保库存量充足，避免生产过程中因缺料而停 工。
安全纪律和注意事项。
02
开车前安全准备工作
安全管理制度建立与完善
确立安全管理体系
明确安全管理职责，建立安全管 理网络，确保各级管理人员有效
履行职责。
完善安全管理制度
制定并修订各项安全管理制度，包 括安全生产责任制、安全检查制度 、事故管理制度等，确保制度覆盖 生产全过程。
实施安全操作规程
针对各岗位制定安全操作规程，明 确操作步骤和注意事项，确保员工 按章操作。
检查电机运转平稳、无异常振 动和噪音，温升正常。
减速机运行状况
确认减速机无渗漏油现象，运 转平稳，无异响。
轴承温度与振动
监测轴承温度和振动值在正常 范围内。
密封件完好性
检查各密封件无老化、破损现 象，密封性能良好。
仪表控制系统功能验证
仪表显示准确性
确认各仪表显示准确，无误差超标现象。
联锁保护功能测试
处理方案制定
针对不同类型的废弃物，制定相应的处理方案，如回收利用 、焚烧、填埋等，确保废弃物得到妥善处理，避免对环境和 人体健康造成危害。
05
操作规程与注意事项
开车操作步骤详细说明
01
检查各设备、管道、阀 门、仪表等是否完好， 符合开车要求。
02
按照工艺流程图，逐步 开启各设备，确保流程 畅通。
1 2
4--6.4装置开车前安全条件确认表
编制开车方案
□是 □否
操作人员培训合格
□是 □否
各类安全设施校验完好
□是 □否
公用工程具备开车条件
□是 □否
原辅材料储备并检验合格
□是 □否
工艺流程密闭畅通
□是 □否
消防设消防及作业通道是否畅通
□是 □否
条件确认总结：
项目现有条件是否满足开车条件？ □是 □否
班组长意见
生产科意见
安环科意见
负责人意见
签字：
签字：
签字：
签字：
装置开车前安全条件确认表
山东鲁维制药有限公司
2019年度
装置开车前安全条件确认表
岗位
安全负责人
预计开车时间：年月日点分确认时间年月日点分
确认内容
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统是否气密
□是 □否
动设备是否空运正常
□是 □否
操作规程是否编制
焚烧炉装置开车前安全条件确认检查表
装置名称 焚烧炉、MVR设备运行系统
序号 1
检查确认内容及标准
是否满足
储罐区柴油进料泵、低热值废液泵、有机废液泵是 否正常运行、接地是否良好、法兰是否跨接
□是
□否
2 储罐区隔膜泵是否正常运行
□是 □否
3
柴油储罐、废溶剂储罐、废卤化溶剂储罐实际存量 是否掌握，接地是否良好
□是
□否
4 焚烧炉底部液封水箱中水量是否满足要求正常
□是 □否
5 液化气瓶及安全配件是否符合要求
□是 □否
6
多组分燃烧机、助燃风机、废气风机、引风机是否 正常运行（无异常情况如：异常响声、泄漏等）
□是
□否
7 所有阻火器是否正常
□是 □否
8
压缩空气管道是否正常，压缩空气是否能满足压力 要求泵、脱硝循环泵是否正常 运行、接地是否良好
□是
□否
14 管道系统是否有泄漏现象
□是 □否
15 烟气在线监测系统是否正常
□是 □否
其他问题：
工程部
审核
生产部 EHS部
公司领导
现有条件是否满足开车要求 □是
□否
审核/日期
批准/日期
确认人
□是
□否
10 吸附塔、脱硝塔是否完好（保温、油漆等）
□是 □否
11
应急水罐、废水中和罐、碱液储罐是否正常,实际存 量是否掌握
□是
□否
12
MVR中的压缩机、换热器、蒸发器、冷凝水罐、结 晶罐、离心母液管、尾气冷凝器、离心机是否完好
□是
□否
13
MVR中的强制循环泵、真空泵、排水泵、冷凝液泵 、母液泵运行是否正常、接地是否良好
装置开车前安全条件确认表
□是□否
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
□是□否
条件确认结果总结：
确认人：
审核人
批准人
装置开车前安全条件确认表
填表人：日期：
开车项目名称
车间主任
条件确认时间
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
是否编制并落实了开车方案
□是□否
工艺流程是否涉及变更
□是□否
设备设施是否符合设计及使用要求
□是□否
设备、设施空运转调试是否合格
□是□否
是否制定了操作规程
□是□否
是否有合理的应急预案
□是□否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是□否
各种危险因素是否已消除或控制
□是□否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是□否
原辅材料是否齐全并经过检验合格
□是□否
是否检查了阀门开闭状态情况
□是□否
各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态
□是□否
安联络是否畅通
□是□否
化工生产装置开车前检查表(全面最新)
化工生产装置开车前检查表(全面最新)B1化工生产开车前安全检查表项目检查人不适用安环部质量管部生产部技术部设备部装置生产装置个人防护1.所有作业人员已经过安全培训，告知危害。
2.现场临时设施已拆除。
3.已确认“工完、料净、场地清”。
4.已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）。
5.确认PPE已到位并完好。
6.安全警示牌已安装到位。
7.高温表面已经保温/防护。
8.转动设备具有防护措施。
9.护栏、挡脚板已安装到位。
10.高噪音区域都有标识。
11.已配备代替人工重体力搬运的设备。
12.喷淋、洗眼器已就位并调试。
13.出入口数量已满足要求。
14.限制性空间已确定。
15.照明器具已经正确安装。
16.工作环境已具有足够的照明。
17.阀门等的位置易于操作。
18.已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整。
19.地面的孔洞具有护盖或警戒信号。
20.所有区域和室内通风良好。
21.绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离。
22.已采取适当的措施防止头部遭碰撞。
23.尖角锐利处已防护或涂上提醒色。
24.通讯电话、广播器都已到位。
25.门、窗都为安全玻璃。
26.各区域的安全条款都已审核并张贴。
27.区域的建筑材料都已清除。
28.工艺流程图已更新。
29.设备维修工作程序已到位。
30.生产操作培训已完毕。
31.设备维修培训已完毕。
32.交通频率高的设备周边已采取防护措施。
33.管路规范安装，不会对人员造成伤害。
34.MSDS已可获得。
35.设备位号和管线标识已准确。
36.所有作业人员已取得资格证书。
37.安全检测、监测仪表已到位。
38.紧急响应计划已到位、更新。
39.逃离通道已标识。
40.声光报警系统已经过测试并可投用。
41.声光报警系统的防护维修计划已到位。
42.故障停车时的阀门安全定位已完成。
43.紧急停车按钮的位置确定并已测试。
44.各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），紧急响应。
3.11-3.24：应急处理和防火措施所有应急处理程序和防护维修计划已经制定并到位，包括ESD、ESB、停风、停电、停水、停氮气和电脑故障的应急处理程序。
装置开车前安全条件确认表
操作人员培训合格
□是 □否
各类安全设施校验完好
□是 □否
公用工程具备开车条件
□是 □否
原辅材料储备并检验合格
□是 □否
工艺流程密闭畅通
□是 □否
消防设备完好投用
□否
消防及作业通道是否畅通
□是 □否
条件确认总结：
项目现有条件是否满足开车条件？ □是 □否
班组长意见
装置开车前安全条件确认表
装置开车前安全条件确认表
岗位
安全负责人
预计开车时间：年月日点分确认时间年月日点分
确认内容
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统是否气密
□是 □否
动设备是否空运正常
□是 □否
操作规程是否编制
□是 □否
编制开车方案
生产设备科意见
专职安全员意见
负责人意见
签字：
签字：
签字：
签字：
开车前安全条件确认表
生产装置开车前的安全条件确认表
生产车间及公用工程
生产负责人
检查确认时间
年月日时
部门
确认的主要内容
安全符合性评价
确认人签字
生
产
车
间
1、设备、管道试压试漏、管道吹扫置换情况
2、安全附件均在检测有效期内
3、开车前水电汽冷检查情况
4、岗位人员接受安全工艺操作规程、现场应急处置方案、车间管理制度等培训情况
3、岗位人员对现场处置方案的掌握情况
4、应急物资及消防设施的齐全和完好情况
5、安全责人意见：
生产负责人意见：
技术负责人意见：
主要负责人意见：
储
运
部
1、物料保证供给情况
2、与车间对接的输送泵与管道正常情况
3、仓储物料安全储存情况
环
保
部
1、废水处理设施正常运行情况
2、废气吸收装置正常运行情况
3、车间有无跑冒滴漏情况
4、车间危废有无按要求入库储存情况
5、车间所属雨水沟清洁情况
安
全
部
1、检修施工项目、安全装置完成后验收情况
2、岗位人员经安全培训教育合格上岗情况
5、各类生产工艺记录情况
6、开车前阀门、开关、盲板等确认情况
7、开车方案落实情况和培训学习情况
工
程
部
1、各机泵单机试运行情况
2、仪器、仪表、联锁系统调试情况
3、电器检修情况
4、公用工程开车准备情况
质
量
部
1、质检分析准备情况
2、工艺指标修订情况
3、操作规程修订情况
4、变更管理情况
5、岗位人员经质量培训教育情况
装置开车前安全条件确认检查表(最新修订版)
41
是否编制了装置开车方案
必须制订
42
是否对员工进行了开车方案的培训
必须培训并考核合格
43
开车方案是否已张贴上墙
必须上墙
44
操作人员是否经过安全培训并取得相应资格证和上岗证
必须持证上岗
45
是否对外协开车人员进行危害告知与安全培训
必须告知与培训
46
开车前企业是否组织内部相关人员进行系统的、全面的安全隐患自查
7
装置中该拆或该装的盲板是否进行了拆或装
必须符合安全生产工艺要求
8
是否配备了相应的软水、蒸汽、氮气等置换介质
应按照工艺要求配备
9
设备、管道、机泵内物料是否置换合格
应按照工艺要求置换
10
系统内与工艺物料相抵触的介质是否被吹净
应按照工艺要求吹净
11
系统气密测试是否合格
必须无泄漏
12
动设备空运转调试是否合格
盐城翔以化学有限公司
.装置
开车前安全条件确认检查表
（常规）
年月日
检查项目合格者在“检查情况”栏打钩“√”，不合格者打叉“×”并加以说明
序号
检查项目
标准要求
检查情况
1
总图布置、生产工艺、主要设备、安全设施、原料、产品、主要负责人、安全负责人、技术负责人、专职安全员是否有变更
1、变更必须取得相关手续和证件；
必须齐全好用
25
消防管网是否充盈保压；消防泵低压自动启动装置是否有效投运
必须充盈保压
26
配电房、消防泵房、锅炉房、冷冻机房等重点部位和应急疏散通道应急照明是否完好；工作场所内照明度是否符合要求
必须设置
27
生产装置开车前安全条件确认检查表
项目
检查标准
检查情况
责任部门
责任人
1
现场工艺和设备符合设计规范
现场工艺和设备符合设计规范
生产部
2
系统气密测试、设施空运转调试合格
系统气密测试、设施空运转调试合格
生产部3操作规程和来自急预案已制订操作规程和应急预案已制订
生产部/安全科
4
编制并落实了装置开车方案
编制并落实了装置开车方案
生产部
5
操作人员培训合格
操作人员培训合格
安全科
6
各种危险已消除或控制
各种危险已消除或控制
安全科/生产部
存在问题：
整改情况：
检查结论：
批准人
备注：
生产装置开车前安全条件确认检查表
装置名称：检查日期：年月日
化工生产装置开车前安全条件确认检查表
德信诚培训网化工生产装置开车前安全条件确认检查表装置名称所属单位单位负责人安全条件确认组织部门负责人确认时间项目具体条目落实情况确认人单机试车及工程中间交接完成检修、施工项目完工，验收合格“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理单机试车合格工程已办理中间交接手续装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍设备位号和管道介质名称、流向标志齐全系统吹扫、清洗完成，气密试验合格联动试车已完成干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认设备处于完好备用状态在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐联动试车暴露出的问题已经整改完毕人员培训已完成安全、工艺操作规程培训已结束已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）各工种人员经考试合格，已取得上岗证已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。
对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训各项生产管理制度已建立和落实岗位分工明确，班组生产作业制度已建立各级开车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度各级生产调度制度已建立岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。
装置开车前安全条件确认表Word表格
装置开车前安全条件确认表
开车项目名称： 日 期：
项目总指挥
公司领导
项目负责人
项目组成员
车间主任
职能部门人员
预计开车间时间： 条件确认时间：
安全条件确认
开车前就满足的安全条件是否满足 Nhomakorabea不满足事实措施描述
工艺流程是否设计规范
□是□否
设备是否符合设计规范
□是□否
系统气密测试是否合格
□是□否
各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态
□是□否
安全消防设施是否配备齐全并完好
□是□否
通讯联络是否畅通
□是□否
室内空气是否流通
□是□否
□是□否
设施空运转调试是否合格
□是□否
是否制定了操作规程
□是□否
是否有合理的应急预案
□是□否
是否编制并落实了开车方案
□是□否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是□否
各种危险因素是否已消除或控制
□是□否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是□否
原辅材料是否齐全并经过检验合格
□是□否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
生产机器开车前安全条件确认检查表
生产机器开车前安全条件确认检查表
1. 背景
为确保生产机器的安全运行，避免事故发生，我们需要进行开
车前安全条件确认检查。
本文档描述了开车前需要确认的安全条件，以便操作员可以按照检查表的要求进行检查，并确保机器处于安全
运行的状态。
2. 开车前安全条件确认检查表
3. 使用说明
- 操作员在开车前应按照以上检查表的要求进行检查。
- 如发现任何问题或异常情况，应立即报告相关负责人。
- 维护保养人员应根据检查结果进行相关维护和修理工作。
4. 注意事项
- 检查表只是作为开车前的一个指导，不能代替操作人员的判断和负责任的态度。
- 检查表的内容应与实际情况相结合，针对不同类型的机器可
能需要增加或调整检查项目。
- 检查表中的备注栏应填写相关说明，例如需要更换的零部件、发现的问题等。
- 检查表应定期更新和审查，以保持与最新的安全标准和要求
的一致性。
5. 结论
通过进行开车前安全条件确认检查，可以确保生产机器的安全
运行，减少事故的发生。
所有相关人员都应严格按照检查表的要求
进行检查，维护和修理，并积极报告和解决发现的问题，以确保工
作场所的安全和员工的健康。
装置开车前安全条件确认检查表
通讯联络是否畅通
□是 □否
室内空气是否流通
□是 □否
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
□是 □否
条件确认结果总结：
条件确认负责人（签字）：
现有条件是否满足开车要求□是 □否审核批准
开车项目名称:
项目总指挥
公司领导
项目负责人
项组成员
车间主任
职能部门人员
预计开车时间：条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统气密测试是否合格
□是 □否
设施空运转调试是否合格
□是 □否
是否制定了操作规程
□是 □否
是否有合理的应急预案
□是 □否
是否编制并落实了开车方案
□是 □否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是 □否
原辅材料是否齐全并经过检验合格
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是 □否
各种机电设备及电气仪表等是否完好
□是 □否
安全消防设施是否配备齐全并完好
装置开车前安全条件确认检查表(最新修订版)
盐城翔以化学有限公司. 装置开车前安全条件确认检查表（常规）年月日检查项目合格者在“检查情况”栏打钩“√”，不合格者打叉“×”并加以说明序号检查项目标准要求检查情况1 总图布置、生产工艺、主要设备、安全设施、原料、产品、主要负责人、安全负责人、技术负责人、专职安全员是否有变更1、变更必须取得相关手续和证件；2、必须对相关人员进行变更内容的培训2 现场工艺、设备、安全设施、职业卫生防护设施是否符合设计规范必须符合设计规范3 水、电、气、汽、冷、原材料是否准备充分必须准备充分4 原材料质量检验合格，物料桶标签无误质量检验合格，物料桶标签无误5 剧毒化学品帐物是否相符必须相符无流失6 阀门的方向、开关状态是否正确必须处于正确状态7 装置中该拆或该装的盲板是否进行了拆或装必须符合安全生产工艺要求8 是否配备了相应的软水、蒸汽、氮气等置换介质应按照工艺要求配备9 设备、管道、机泵内物料是否置换合格应按照工艺要求置换10 系统内与工艺物料相抵触的介质是否被吹净应按照工艺要求吹净11 系统气密测试是否合格必须无泄漏12 动设备空运转调试是否合格必须合格13 压力表、安全阀、爆破片、温度计、液位计、流量计、可燃／有毒气体检测报警仪、呼吸阀等安全设施及压力容器、压力管道是否在检定有效期内；上列安全设施是否按照设计要求全部安装投运。
必须在有效期内14 涉及危险化工工艺和高危储存的自动化控制装置和紧急停车自控系统是否投运且有效必须投运且有效15 防止物料反向流动的止回阀是否安装并试验合格必须安装且试验合格16 配电房、配电柜等重要供电设施是否上锁受控必须受控17 现场临时电源是否拆除必须拆除18 物料提升装置是否安装了限位开关必须安装且灵敏19 装置的防雷、防静电检测是否在有效期内；设备、管道的防静电跨接连线是否良好；人体静电消除装置是否符合要求必须在有效期内；静电跨接连线必须良好20 是否根据季节和作业场所特点采取防火、防冻、防滑、防风、防晒、防淹、防坠落、防卷带等措施必须针对风险落实各项措施21 风向标、有毒有害岗位安全告知牌、重点作业岗位应急处置牌、重大危险源及限高、限速、限入、禁动、禁止合闸、禁止烟火等各种警示牌是否齐全必须设置齐全22 口罩、手套、防毒面具、呼吸器等个体防护用品是否配备齐全必须配备齐全23 是否在现场配置了洗眼器、淋浴器和应急药品必须配置24 消防砂箱、消防栓、水带、水枪、灭火器是否齐必须齐全好用全合用25 消防管网是否充盈保压；消防泵低压自动启动装置是否有效投运必须充盈保压26 配电房、消防泵房、锅炉房、冷冻机房等重点部位和应急疏散通道应急照明是否完好；工作场所内照明度是否符合要求必须设置27 消防通道、应急疏散通道是否畅通；地沟盖板是否完好齐全必须畅通28 甲／乙类厂房、仓库等有毒有害场所空气是否流通应保持流通29 是否预备了事故紧急排空物料收集装置必须30 是否签订了各岗位安全生产目标责任书必须签订31 是否明确并公布了公司各级带班干部和应急救援队伍必须明确与公布32 是否制订了各岗位安全操作规程并发放到相关岗位必须制订并发放到相关岗位33 是否对员工进行了安全操作规程的培训必须培训并考核合格34 设备检维修是否进行了交接手续必须办理35 是否制订了开车过程突发事故应急预案并上报安监部门备案必须制订并上报安监部门备案36 公司及外部相关部门应急报警电话是否上墙必须上墙37 公司内部通讯联络是否畅通必须畅通38 是否对员工进行了应急预案培训必须培训并演练合格39 是否配备了防化服、空气呼吸器等必要的应急救援器材必须配备40 人员紧急集合点是否明确必须明确41 是否编制了装置开车方案必须制订42 是否对员工进行了开车方案的培训必须培训并考核合格43 开车方案是否已张贴上墙必须上墙44 操作人员是否经过安全培训并取得相应资格证和上岗证必须持证上岗45 是否对外协开车人员进行危害告知与安全培训必须告知与培训46 开车前企业是否组织内部相关人员进行系统的、全面的安全隐患自查必须组织企业内部相关人员进行系统的全面排查47 排查出的安全隐患是否已整改到位安全隐患必须全面整改到位48 其他方面的要求按照装置开车有关安全标准执行专家检查意见专家（签名）：日期：陪同检查人：（签名）隐患整改确认意见：确认人（签名）：企业负责人意见：日期：。