焊接施工方案

电渣压力焊连接

1、施工流程

（1）检查设备、电源—钢筋端部检查—选择焊接参数—安装焊接夹具和钢筋—安放铁丝球—安放焊剂罐、填装焊剂—施焊、坐做试件—确定焊接参数—施焊—回收焊剂—卸下夹具—质量检查

（2）电渣压力焊的施焊过程

闭合电路—引弧—电弧过程—电渣过程—挤压断电

2、操作工艺

（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。

（2）钢筋端部检查

钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。

（3）选择焊接才参数

1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

2）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约百分之10.（4）按装焊接夹具和钢筋

！）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为焊剂罐高度偏下5mm-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋柺尺的方向也能满足要求。不要到了顶层时顾了柺尺，顾不了对棱。

3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

4）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

（5）安放引弧用的铁丝球可省去。安放焊剂罐、填装焊剂。

（6）试焊、做是件、确定焊接参数

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

(7)施焊操作要点

1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40-50V。

2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋断面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

5）接头焊毕，应停歇20-30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜或接合不良。

（8）质量检查

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。钢结构焊接工程

本节适用于桁架或网架（壳）结构、多层和高层梁—柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度大于或等于3mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括手工电弧焊、埋狐自动焊、熔熔嘴电渣焊、栓钉焊接等。

施工准备、技术准备

1、在构件制作前，工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的，应重做工艺评定，以达到质量稳定。

2、钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。

材料要求

1、建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。

2、焊条选用原则

（1）手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。

（2）焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要求符合使用要求（达到设计要求），一般要求焊缝金属的力学性能（包括抗拉强度、塑性和冲击韧性）达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。

（3）结构钢焊条的选择

1）根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。在焊接高强钢时，因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。

2）不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。

3）对于易裂的母材或结构（碳当量较高或工作厚度大、结构钢性大、施焊环境度低）的塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条（即低氢焊条），最好选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条（即低氢焊条），最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。

4）对于管道焊接、立向下焊接、底层焊接、盖面焊接等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。

5）应选用碱性焊条（即低氢焊条）而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。

6）大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。

（4）铸铁焊条的选择

根据铸铁种类、工作的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。

（5）在选择焊条时，尽量降低成本，选用生产率高成本低的焊条，即“低成本”原则。

（6）选择焊条时，要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊条，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。

2焊剂的选用原则

焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。

（1）对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。

（2）对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级别较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。