钢结构安装施工方案
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巨型斜撑现场吊装
3.3、巨型斜撑及铸钢件吊装
铸钢节点重量大，采用双机抬吊。由于铸钢节点较小，避免塔吊 臂尖过近，加扁担梁作为辅助吊装工具吊装铸钢节点。
铸钢件现场吊装
3.4、带状桁架吊装
单层带状桁架单榀最大重量为374t，跨度29.5m，高度6.3m； 双层带状桁架单榀最大重量为331t，跨度27.3m，高度13.9m; 根据现场塔吊吊重能力，对带状桁架进行合理分拆，每道桁架依据具 体重量在现场地面进行拼装或直接吊装，按需设置拼装场地。
钢板墙分区流水吊装
双机抬吊钢板墙
ຫໍສະໝຸດ Baidu
3.2、外框巨柱吊装
外框的8根巨柱最大截面5562mm×2300mm，最重11.96t/m，在楼 层和桁架位置还连接有大量牛腿和加劲板，运输尺寸超宽超高，构件 重量巨大，采用横向和竖向分段结合。
96t
24t
202t 9.58×6.48×11.1m
82t
3.2、外框巨柱吊装
4.5 200mm厚铸钢件焊接
为保证现场实体铸钢件焊接质量，对铸钢件进行1：1厚度200mm模 拟焊接试验。通过试验来确定焊接方法和工艺参数，同时研究铸钢件超 厚板焊接质量影响因素和控制措施，为实体铸钢件焊接扫除障碍。
4.5 200mm厚铸钢件焊接
实体铸钢件焊接过程中，严格按照试验确定的焊接方法和工艺参数， 通过采取有效的控制措施，保证了铸钢件的焊接质量。
钢结构安装施工方案
2015年10月23日
汇报提纲
1、钢结构工程概况 2、钢结构施工重难点介绍 3、钢结构主要构件吊装施工 4、钢结构主要构件焊接施工
1、钢结构工程概况
结构形式 特征构件
工程用量
巨型框架-核心筒-外伸臂抗侧力体系
1.巨型柱钢骨柱（B5~L117层，共8根） 2.钢板剪力墙（B5~L12层） 3.环带桁架（七道） 4.伸臂桁架（四道）
5.巨型斜撑（L1~L114层） 6.V型斜撑（L1~L117层） 7. V型斜撑铸钢件（共四道，16件）
总用钢量 （t）：
10万
钢构件 （件）：
2.2 万
楼承板 （m2）：
18万
防火涂料 （m2）：
32万
现场用栓钉 （套）：
122万
高强度螺栓 （套）：
28万
安装螺栓 （套）：
7万
2、钢结构施工重难点介绍
安装角部桁架及防风围梁
安装顶部照明阁楼，拆 除胎架
安装剩余角部桁架
安装顶部胎架
4、钢结构主要构件焊接施工
4.1核心筒钢板墙焊接 4.2 外框巨柱焊接 4.3带状桁架焊接 4.4 伸臂桁架焊接 4.5 200mm厚铸钢件焊接
4、钢结构主要构件焊接施工
巨柱、钢板墙、巨型斜撑、带状桁架、伸臂桁架等主受力构件截面尺 寸大，焊缝长度长、熔敷量大，构件容易因受热不均而产生变形。同时， 大量使用高强度、30mm～120mm厚钢板，现场厚板焊接的残余应力消除 难。铸钢件现场对接焊，板厚达到200mm，质量保证至关重要。
L10-L11层
L25-L27层、 L49-L51层、 L81-L83层
L65-L67层、 L97-L97M层
L114-L115层
3.4、带状桁架吊装
地
双
面
机
拼
抬
装
吊
3.5、伸臂桁架吊装
伸臂桁架分为内埋伸臂桁架和外伸臂桁架，由于核心筒先行施工 ，内埋部分先安装，外伸臂后安装。
伸
内
臂
伸
桁
臂
架
桁
效
架
3、钢结构主要构件吊装施工
3.1 核心筒钢板墙吊装 3.2 外框巨柱吊装 3.3 巨型斜撑及铸钢件吊装 3.4 带状桁架吊装 3.5 伸臂桁架吊装 3.6 塔冠结构吊装
3.1、核心筒钢板墙吊装
钢板墙分布于地下5层至地上12层，板厚为 12~55mm，竖向按照2层一节分段，共分为8段， 分段最长14m。
吊装重难点
➢ 核心筒钢板墙吊装技术 ➢ 超重、超大截面巨柱吊装技术 ➢ 超重带状桁架吊装技术 ➢ 核心墙内伸臂桁架安装控制措施 ➢ 塔冠钢结构拼装及空间定位技术
焊接重难点
➢ 超厚钢板墙全焊接技术 ➢ 巨柱现场拼焊技术 ➢ 超标准材料120mm厚Q460GJC钢板现场焊接技术 ➢ 超厚复杂形状钢铸件现场拼接
1
2
2
4 3
2
1
2
详图1
详图2
焊接整体顺序需遵循对称原则，同一节点上三腹杆的接
头应先焊直腹杆，后同时对称焊接两斜腹杆；同一节点上
有两斜腹杆的接头，两腹杆同时对称焊接。
4.4伸臂桁架焊接
节点焊接顺序详图3
节点焊接顺序详图2
节点焊接顺序详图1
2
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1 1
详图1
详图2
详图3
伸臂桁架核心筒内构件焊接顺序（斜腹杆十字节点两 短头接口同时焊接）
钢 板 墙 焊 接
巨 柱 焊 接
铸
桁
钢
架
件
焊
焊
接
接
4.1核心筒钢板墙焊接
钢板墙横焊缝分段异侧开设坡 口，异侧对称抵消焊接变形。
合适的钢板墙整体焊接顺 序，有效降低残余应力，减 小变形。
钢板墙焊接时，先焊接横焊缝后焊 接立焊缝。
钢板墙各分区横焊缝焊接顺序，实 现分段跳焊，释放焊接应力。
4.2外框巨柱焊接
B
A
B
A
焊
1
缝
质
B
A
量
B
A
合
先焊接内部隔板，外
格
围两人同时焊接
层间清理
，
外
观
成
型
良
好
层间温度控制
焊后保温
巨柱现场焊接坡口设置
巨柱现场焊接方向
巨柱竖焊缝自上向下分 段倒退立焊
焊接巨柱拼接横焊缝时编号相同的焊缝同时对称施焊 。
人孔板焊接时按图示顺序每边焊接1/3 板厚后四条焊缝
4.3带状桁架焊接
节点焊接顺序详图2
节点焊接顺序详图1
带状桁架的焊接，按照从中间向两头、从下至上的原 则进行施焊，构件不得两头同时施焊。
为避免巨型构件翻身重心瞬间转移给吊绳、吊装设备或下方基础面 造成较大冲击荷载，采用双机抬吊方式或者采用楔形体支撑单机翻身。
3.2、外框巨柱吊装
针对巨柱不同分段方式，吊耳设置数量和位置也不同。
3.3、巨型斜撑及铸钢件吊装
巨型斜撑倾斜角度大，摒弃倾斜构件双机抬吊的传统方法，通 过计算机分析计算倾斜构件重心位置，合理布置多个吊点，多吊绳 协同起吊，确保构件底面与就位面吻合。
果
安
图
装
内
外
伸
伸
臂
臂
桁
桁
架
架
安
安
装
装
3.6、塔冠结构吊装
塔冠结构主要由八榀角部桁架、擦窗机支撑结构、正面及角部防风 围梁和顶部照明阁楼结构组成。
照明阁楼
擦窗机支撑结构
防风围梁
角部桁架支撑
3.6、塔冠结构吊装
塔冠结构由于整体向内收缩倾斜，且整体悬空，设置胎架支撑辅助 吊装。
安装底部胎架
安装擦窗机支撑
3.3、巨型斜撑及铸钢件吊装
铸钢节点重量大，采用双机抬吊。由于铸钢节点较小，避免塔吊 臂尖过近，加扁担梁作为辅助吊装工具吊装铸钢节点。
铸钢件现场吊装
3.4、带状桁架吊装
单层带状桁架单榀最大重量为374t，跨度29.5m，高度6.3m； 双层带状桁架单榀最大重量为331t，跨度27.3m，高度13.9m; 根据现场塔吊吊重能力，对带状桁架进行合理分拆，每道桁架依据具 体重量在现场地面进行拼装或直接吊装，按需设置拼装场地。
钢板墙分区流水吊装
双机抬吊钢板墙
ຫໍສະໝຸດ Baidu
3.2、外框巨柱吊装
外框的8根巨柱最大截面5562mm×2300mm，最重11.96t/m，在楼 层和桁架位置还连接有大量牛腿和加劲板，运输尺寸超宽超高，构件 重量巨大，采用横向和竖向分段结合。
96t
24t
202t 9.58×6.48×11.1m
82t
3.2、外框巨柱吊装
4.5 200mm厚铸钢件焊接
为保证现场实体铸钢件焊接质量，对铸钢件进行1：1厚度200mm模 拟焊接试验。通过试验来确定焊接方法和工艺参数，同时研究铸钢件超 厚板焊接质量影响因素和控制措施，为实体铸钢件焊接扫除障碍。
4.5 200mm厚铸钢件焊接
实体铸钢件焊接过程中，严格按照试验确定的焊接方法和工艺参数， 通过采取有效的控制措施，保证了铸钢件的焊接质量。
钢结构安装施工方案
2015年10月23日
汇报提纲
1、钢结构工程概况 2、钢结构施工重难点介绍 3、钢结构主要构件吊装施工 4、钢结构主要构件焊接施工
1、钢结构工程概况
结构形式 特征构件
工程用量
巨型框架-核心筒-外伸臂抗侧力体系
1.巨型柱钢骨柱（B5~L117层，共8根） 2.钢板剪力墙（B5~L12层） 3.环带桁架（七道） 4.伸臂桁架（四道）
5.巨型斜撑（L1~L114层） 6.V型斜撑（L1~L117层） 7. V型斜撑铸钢件（共四道，16件）
总用钢量 （t）：
10万
钢构件 （件）：
2.2 万
楼承板 （m2）：
18万
防火涂料 （m2）：
32万
现场用栓钉 （套）：
122万
高强度螺栓 （套）：
28万
安装螺栓 （套）：
7万
2、钢结构施工重难点介绍
安装角部桁架及防风围梁
安装顶部照明阁楼，拆 除胎架
安装剩余角部桁架
安装顶部胎架
4、钢结构主要构件焊接施工
4.1核心筒钢板墙焊接 4.2 外框巨柱焊接 4.3带状桁架焊接 4.4 伸臂桁架焊接 4.5 200mm厚铸钢件焊接
4、钢结构主要构件焊接施工
巨柱、钢板墙、巨型斜撑、带状桁架、伸臂桁架等主受力构件截面尺 寸大，焊缝长度长、熔敷量大，构件容易因受热不均而产生变形。同时， 大量使用高强度、30mm～120mm厚钢板，现场厚板焊接的残余应力消除 难。铸钢件现场对接焊，板厚达到200mm，质量保证至关重要。
L10-L11层
L25-L27层、 L49-L51层、 L81-L83层
L65-L67层、 L97-L97M层
L114-L115层
3.4、带状桁架吊装
地
双
面
机
拼
抬
装
吊
3.5、伸臂桁架吊装
伸臂桁架分为内埋伸臂桁架和外伸臂桁架，由于核心筒先行施工 ，内埋部分先安装，外伸臂后安装。
伸
内
臂
伸
桁
臂
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效
架
3、钢结构主要构件吊装施工
3.1 核心筒钢板墙吊装 3.2 外框巨柱吊装 3.3 巨型斜撑及铸钢件吊装 3.4 带状桁架吊装 3.5 伸臂桁架吊装 3.6 塔冠结构吊装
3.1、核心筒钢板墙吊装
钢板墙分布于地下5层至地上12层，板厚为 12~55mm，竖向按照2层一节分段，共分为8段， 分段最长14m。
吊装重难点
➢ 核心筒钢板墙吊装技术 ➢ 超重、超大截面巨柱吊装技术 ➢ 超重带状桁架吊装技术 ➢ 核心墙内伸臂桁架安装控制措施 ➢ 塔冠钢结构拼装及空间定位技术
焊接重难点
➢ 超厚钢板墙全焊接技术 ➢ 巨柱现场拼焊技术 ➢ 超标准材料120mm厚Q460GJC钢板现场焊接技术 ➢ 超厚复杂形状钢铸件现场拼接
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焊接整体顺序需遵循对称原则，同一节点上三腹杆的接
头应先焊直腹杆，后同时对称焊接两斜腹杆；同一节点上
有两斜腹杆的接头，两腹杆同时对称焊接。
4.4伸臂桁架焊接
节点焊接顺序详图3
节点焊接顺序详图2
节点焊接顺序详图1
2
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详图1
详图2
详图3
伸臂桁架核心筒内构件焊接顺序（斜腹杆十字节点两 短头接口同时焊接）
钢 板 墙 焊 接
巨 柱 焊 接
铸
桁
钢
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件
焊
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接
接
4.1核心筒钢板墙焊接
钢板墙横焊缝分段异侧开设坡 口，异侧对称抵消焊接变形。
合适的钢板墙整体焊接顺 序，有效降低残余应力，减 小变形。
钢板墙焊接时，先焊接横焊缝后焊 接立焊缝。
钢板墙各分区横焊缝焊接顺序，实 现分段跳焊，释放焊接应力。
4.2外框巨柱焊接
B
A
B
A
焊
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缝
质
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A
量
B
A
合
先焊接内部隔板，外
格
围两人同时焊接
层间清理
，
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观
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层间温度控制
焊后保温
巨柱现场焊接坡口设置
巨柱现场焊接方向
巨柱竖焊缝自上向下分 段倒退立焊
焊接巨柱拼接横焊缝时编号相同的焊缝同时对称施焊 。
人孔板焊接时按图示顺序每边焊接1/3 板厚后四条焊缝
4.3带状桁架焊接
节点焊接顺序详图2
节点焊接顺序详图1
带状桁架的焊接，按照从中间向两头、从下至上的原 则进行施焊，构件不得两头同时施焊。
为避免巨型构件翻身重心瞬间转移给吊绳、吊装设备或下方基础面 造成较大冲击荷载，采用双机抬吊方式或者采用楔形体支撑单机翻身。
3.2、外框巨柱吊装
针对巨柱不同分段方式，吊耳设置数量和位置也不同。
3.3、巨型斜撑及铸钢件吊装
巨型斜撑倾斜角度大，摒弃倾斜构件双机抬吊的传统方法，通 过计算机分析计算倾斜构件重心位置，合理布置多个吊点，多吊绳 协同起吊，确保构件底面与就位面吻合。
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3.6、塔冠结构吊装
塔冠结构主要由八榀角部桁架、擦窗机支撑结构、正面及角部防风 围梁和顶部照明阁楼结构组成。
照明阁楼
擦窗机支撑结构
防风围梁
角部桁架支撑
3.6、塔冠结构吊装
塔冠结构由于整体向内收缩倾斜，且整体悬空，设置胎架支撑辅助 吊装。
安装底部胎架
安装擦窗机支撑