长庆油田油气集输工艺浅析
长庆油田硫化氢油区集输工艺技术研究
长庆油田硫化氢油区集输工艺技术研究摘要:随着长庆油田的不断开采,很多油区原油中陆续发现了硫化氢,硫化氢具有毒性、腐蚀性等特点。
相关标准对硫化氢的排放、处理有严格要求。
因此,分析了解硫化氢分布及危害,并针对性开展地面工艺设计,提升地面集输工艺水平,对于保证油田安全生产意义重大。
在生产过程中油田发现了硫化氢气体,且含高浓度硫化氢油井的比例逐年增加。
关键词:油田;硫化氢;工艺技术油田地面工程集输工艺选取硫化氢含量最高的演武油田作为研究对象,进行油气集输工艺研究和脱硫工艺研究,提出“密闭集输、除硫工艺、安全放空、腐蚀开裂防治”四结合的治理思路,进流程井站下游治理与未进流程井组及拉油点前端治理相结合,形成醇胺类油溶性脱硫和干法脱硫两种脱硫化氢工艺。
一、硫化氢形成机理1、生物成因。
通过生物活动的方式生成硫化氢气体的途径,通过植物等的吸收作用以及微生物的同化还原反应形成含硫的有机化合物,如脂肪族的含硫有机化合物(硫醇等)、芳香族的含硫有机化合物(磺酸等)和含硫的氨基酸(蛋氨酸、胱氨酸、半胱氨酸等)等,当生物有机体死亡以后,其体内的这些含硫有机化合物同沉积物等被一起埋入地下,随后经过水解、氧化、细菌分解等一系列复杂的化学和生物化学反应,生物体内的含硫有机化合物发生腐败分解从而生成硫化氢,这是在微生物腐败作用主导下形成硫化氢气体的过程。
而腐败作用是在生物代谢形成含硫的有机化合物之后,当同化还原反应的环境发生改变,对同化还原反应的进行不利时,生物体内的含硫有机化合物就会发生化学分解,从而生成硫化氢气体。
此种反应生成的硫化氢气体一般比较常见,例如食物、鸡蛋等腐败分解后所散发出的难闻气味,就是硫化氢气体。
通常来说,微生物腐烂分解生成的硫化氢气体分布范围非常广,一般情况下主要集中分布于埋藏较浅的地层中,但是其生成的硫化氢气体的含量和规模均比较低,也较难以发生大规模的运移和聚集。
另一种生物活动生成硫化氢气体的途径是通过硫酸盐还原菌对硫酸盐矿物的异化还原反应来实现的,即各种有机质或烃类(各种CH 化合物)作为硫酸盐还原菌还原硫酸盐的给氢体,在异化还原反应过程中直接生成硫化氢气体,其化学反应式见式:在油田的生产开发过程中为保持油层的压力通常需要通过注水井往油层中注水,但是油田注水中通常含有硫酸盐还原菌,地层中的硫酸盐矿物及地层水中的硫酸根离子在厌氧的条件下,可通过硫酸盐还原菌的异化还原作用转化成硫化氢气体,因此注水井中的硫化氢通常是硫酸盐还原菌还原反应生成的。
天然气集输工艺与处理措施探析
天然气集输工艺与处理措施探析
周瑾韦泽华陈秀玲
(长庆油田分公司第三采气厂第一天然气处理厂,内蒙古鄂尔多斯01 7300)
摘要:天然气集输是一个重要的生产环节,它主要发生在主气藏勘探、气田开发开采两项重要工作之后,它也是天然气生产过程中不可缺少的一个环节。 本文首先概要的论述了天然气集输工艺流程及分类,之后又阐述了集输过程中的处理措施。 关键词:天然气集输工艺处理措施
引用本文格式:周瑾.韦泽华.陈秀玲 天然气集输工艺与处理措施探析[期刊论文]-中国化工贸易 2015(23)
引言‘
避免上述|睛况的发生。 井口加热节流地面集输模式在我国四川气田、胜利油田等一些具有经验的 气田中已经得到应用,这种模式就是通过提前在井场加热气井产生天然气,然 后再通过节流,有时还会进行两次加热,从而达到预期的结果。但是不是所有 的气井都可以通过在井口加热解决压力问题,如具有井下气嘴形式的气井。目 前国内自主研发的井口注醇集输模式也能够解决上述问题,这种集输模式的出 现是国内天然气集输工艺流程中的一次重大变革,该种模式最大的优点就是管 理便捷、投资小,并且还能节省较高的运输费用。
【6蒯恩斌,李长俊,成琳琳天然气集输管网仿真技术研究lJ】西安石油大学学报
(自然科学版)2009(03) 作者简介:周瑾(1987年5月)女,汉,湖北天门人,助理工程师,主 要从事天然气集输处理工作。
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万方数据
天然气集输ห้องสมุดไป่ตู้艺与处理措施探析
作者: 作者单位: 刊名: 英文刊名: 年,卷(期): 周瑾, 韦泽华, 陈秀玲 长庆油田分公司第三采气厂第一天然气处理厂,内蒙古鄂尔多斯,017300 中国化工贸易 China Chemical Trade 2015,7(23)
油田油气集输与处理工艺
油田油气集输与处理工艺发布时间:2021-11-05T01:36:47.786Z 来源:《工程管理前沿》2021年 18期作者:刘国焕李娟丽王玲[导读] 在油藏勘探、油田开发和开采作业,最后一项作业环节就是油气集输,所谓油气集输,刘国焕李娟丽王玲长庆油田分公司第一采油厂王窑集输大队,陕西延安 716000摘要:在油藏勘探、油田开发和开采作业,最后一项作业环节就是油气集输,所谓油气集输,就是将分散状态下的原料集中起来进行处理,使其形成油田产品。
但当前油田高含水期生产现状来看,其具有原油含液量比较高,能源消耗量大以及生产效益低下的缺陷问题,因此本文就高含水期油气技术处理工艺技术进行详细探讨,具有一定研究意义。
关键词:高含水;油气集输;处理工艺前言现阶段,我国科学技术发展迅速,各大领域也需要依赖于更多先进技术来推动自身朝向现代化方向快速发展,而油气资源作为我国在发展中的重要资源之一,在进行油田开采时应加大对油气集输处理工艺的重视力度,但就当前实际来讲,高含水期油气集输处理工艺技术中存在很多问题需要进一步解决,就此本文基于其中存在的问题,探讨优化高含水期油气技术处理工艺技术的策略,以供参考。
1 高含水期油气集输处理工艺技术存在的问题 1.1 计量方法有待优化和改进就当前高含水期油气集输处理工艺技术应用现状来讲,如果还是继续采用以往传统模式下的工艺技术,没有对计量方式进行改进,就会对油气集输处理工艺的发展带来阻碍性影响,计量方式对其发展而言具有非常重要的作用。
现阶段,我国社会经济发展迅速,各种新型工艺技术不断被研发,油气集输处理工艺也应该积极迎合时代发展趋势应用新技术新手段,但就实际来讲,计量方式还是采用以往传统模式下的人工测量方法,通过这种方法,使得作业效率比较低下,再加上人为在其中的主观性影响,很容易使得计量过程中发生失误问题,基于以上,对计量方法进行优化是当前高含水期油气集输处理工艺中需要重点解决的问题。
浅析油田油气集输储运工艺设计
浅析油田油气集输储运工艺设计摘要:油田油气集输储运工作是指将油气从油田作业的生产端收集起来,并进行密闭储存运输,将储存好的油气进行长距离管道或其他运输方式进行运输,运输至目标使用地点。
本文主要对油田油气集输储运工艺设计进行论述,详情如下。
关键词:油田;油气;集输储运引言油气集输工作就是要求在原油生产的过程中,集中收集开发出的石油和天然气等产品。
并且向固定的炼油点输送,但是在进行油气集输的过程中还存在许多需要解决的问题,比如油田企业设置了太多的采油点,而且采油点到炼油点的距离设置不合理,所以需要铺设多而复杂的管道。
1油气集输的设计原则(1)尽量减少采油的中间环节。
(2)充分维护整个生产体系的产油量稳定。
(3)充分采用密闭技术,善用地层。
(4)提炼后的合格产物必须达到生产条件,然后充分回收使用。
(5)实行现代智能化控制方式,显著减轻人工作业的强度,大大减少人员作业周期。
(6)集输过程要符合三去三回收的特点,合理布局生产流程。
2油田油气集输储运工艺设计2.1丛式井组油气生产噪声污染控制技术采用较为先进成熟的技术,兼顾造价、运行、维护多方面的因素;降噪设备和材料性质、燃烧性能符合要求,露天设备及设施防腐按长期使用进行设计;降噪设备不影响设备的结构安全,结构载荷满足要求;噪声防护设备的使用寿命符合要求。
同时应考虑降噪设备的适应性,降噪设备在机组各种工况条件下能可靠、稳定地连续运行;能够满足外部条件变化时的使用强度和维护强度;噪声治理工艺方案的设计主要有以下几方面。
1)不影响设备大小和作业,以及设备返厂维修的吊装及运输工作;2)降噪设施的设置、噪声控制方案的选择及施工应方便日常检修和运行;3)不会对运行和检修人员日常巡检、抄表、例行维护等工作造成影响。
对于井上设备,如案例一中针对页岩气平台设备通过调整其布局方位可部分降低其噪声值,且通过将设备进行电代油动力优化可达到各敏感点控制要求。
而案例二中修井机设备所处环境并未被电网覆盖,故无法进行动力优化,且由于设备体量过大,因此在修井机设备与居民楼之间设置声屏障。
长庆油田集输工艺存在的问题与解决对策
长庆油田集输工艺存在的问题与解决对策油田的集输送工艺技术作为油田发展的核心技术得到了非常高的重视。
近年来作为一项复杂而又重要的技术,集输工艺技术在发展与应用中存在着非常多的问题。
本次就长庆油田集输工艺在应用中存在的问题进行分析,同时就该技术在长庆油田的应用情况、发展方向等内容进行相关的讨论,为类似的工作提供参考。
标签:油气集输;工艺技术;应对措施在油气从油气藏中被开采出来后,需要经过集输技术进行相应的采集、运输、加工以及储层等等。
目前各大油田使用的集输技术可以做到将开采出的原油与天然气进行分开处理。
同时将符合生产标准的原油进行辨别与储存,为下一步的加工与处理奠定基础。
在油气集输的过程中具有较大的风险,所以这种技术所面临的各种生产安全问题已经成为了目前油田工作人员所关注的焦点。
所以,本次通过对集输工艺技术相关内容的讨论,提出降低集输技术工艺在应用中所面临的安全风险。
为油田的安全生产提供可靠的保障。
1 长庆油田集输工艺存在的问题分析在长庆油田集输技术的应用中,往往面临着较多的问题。
虽然目前集输工艺技术已经取得了长足的进步,但是面对油田中处于开发后期高含水阶段的油藏开发工作,传统的技术工艺技术显然不能满足相应的生产需求。
导致集输工艺在长庆油田的应用效果并不理想。
传统集输手段使得油田的生产成本无法得到有效的控制,同时降低了生产效率。
其采油率也无法与目前先进的集输工艺技术相提并论。
其面临的问题有如下方面。
1.1 流体黏度过高当储层中的油气被开采出来的时候,其借助地层压力以及相关机械设备提供的采出力运聚到采油井口的位置。
这个过程会产生非常高的热能,需要借助转油站进行常压储存,将这种能量得到释放。
在开采过程中出现的摩阻以及热能和压力与所采的流体粘度过高以及流速的不一致具有非常大的关系。
所以在集输的同时,要根据实际情况把采出的流体的密度降低,同时对输送管网进行合理的改善。
使得在流体输送的同时产生较少的摩擦阻力,有效减少摩阻阻力所带来的热量,降低生产风险,提高安全度。
浅析油田伴生气集输利用技术
长庆油田典型集输管道多相混输特性研究
长庆油田典型集输管道多相混输特性研究摘要:长庆油田地面集输工艺已形成了以“井组-增压点-接转站-联合站”三级布站模式为主的地面集输工艺模式。
在集输工艺设计中,从井场至增压点和增压点外输均为混输,接转站外输采用油气分输。
由于长庆油田地形复杂,地貌多样,产量波动较大,并没有开展系统的集输管道多相混输特性研究,现场运行单位为保障运行安全平稳,往往没有混输而将伴生气大量放空,既造成资源浪费也污染环境。
以多相混输为切入点,为地面集输模式从三级布站向二级布站模式简化,促进油气混输的应用,提供理论支撑,以节约投资,减少管理层级和运行费用。
关键词:长庆油田,集输管路,多相混输一、长庆油田集输管道研究的内容长庆油田集输管道主要有井组至增压点、增压点至接转站(增压点)油气混输管道和接转站至联合站(接转站)油气分输管道、联合站外输管道等,其中井组至增压点和增压点外输(插输)管道占集输管道总长度的60%以上,因此长庆油田典型集输管道多相混输特性研究主要选择井组至增压点和多点插输管道,并进行段塞流的形成机理与控制研究,给出设计建议。
具体研究内容如下:1、管线气液混输特性的研究:对井场至增压点油气混输管道进行模拟分析计算,给出沿程压力及温度分布特征,给出设计建议;2、多点插输油气混输管路水力特性的研究:选择井区姚1增、姚2增串接管线,建立两相流体动力学模型,流量特性和流型,并给出了段塞流的主要特征参数,给出相应的设计建议;二、管线气液混输特性的研究井场至增压点油气混输管路是长庆油田最典型也是最普遍的油气混输管路,地表高差较大(约150~550m),地形破碎复杂,因此选取具有代表性的井场至增压点油气混输管线,建立pipephase 模型,进行分析研究。
(1)原油物性数据:密度,0.835t/m3;凝固点,19℃,粘度,5.29mPa.s(50℃);比热容,2100J/(kg·℃);含水,体积含水30%;气油比,85.41m3/t。
超低渗透油田地面集输工艺技术分析
超低渗透油田地面集输工艺技术分析摘要:所谓超低渗透油田的全密闭集输工艺就是借鉴已有的相关工艺流程,融进新研发的新设备、新工艺、新技术,如自控技术的应用,地面流程的简化优化。
实现油田集输成套的输送工艺模式,这样减少了因地面建设而进行的资金投入,完成了油气集输的全密闭,另外,提高了生气的利用水平。
关键词:长庆油田;超低渗透;全密闭;集输工艺;研究应用如今的超低渗透油田均采用了全密闭的集输工艺,充分利用了现有工艺流程,对新型设备进行相关的研发,引进了技术尖端的自控技术,强化安保制度,用数字化的管理系统进行控制,从而实现了最大程度优化以及简化,打造出一套能够适合低渗透油田进行集输站场泵到且密闭泵输送的全新的工艺模式形态,从而有效降低了工程建设的投资数量,达到油气的密闭式输送,解决了油气在输送过程中出现的污染以及挥发难题。
1 油田概况因某低渗油田的单井产量偏低,多数井产能为万吨油水混合物,具有较大的投资压力。
所以,对地面站场的征地面积进行了最大限度的规定,要求地面工程尽可能的缩短工期以及科学的进行调整,现有的地面集输工艺还需要继续优化和简化,为今后大规模的快速开发做好基础工作。
2工艺技术的研究(1)使油气密闭分离装置和混输泵连锁变频以及超限保护技术进行紧密的结合,能够实现井口的增压点和外输油气混输泵,将原油密闭式输送。
现阶段使用的油气密闭分离装置,配置了段塞捕集以及补液调节的先进功能,输量和补液量受到变频闭环装置的控制,从而能够准确的进行超限保护、电气检测、压力以及温度的控制,以此解决混输泵出现段塞来液工况的自动恢复、平稳的连续性的供油。
而常规的增压点则利用油气密闭分离装置和变频调速以及超限保护技术,并使之进行有机的结合,让段塞流问题得到有效的解决,圆满完成了抽油机深井泵到增压点混输泵以及密闭泵输送的任务,充分的将增压橇集加热、分离、缓冲变频混输、以及自动控制多个功能结合在一起,又利用超限保护、变频调速以及简体缓冲的融合,不但解决了段塞流问题,而且,完成了抽油机深井泵的增压橇混输泵进行全密闭输送。
浅析油田油气集输储运工艺设计
浅析油田油气集输储运工艺设计摘要:在对集输储运工艺进行设计时,既应该保证工艺设计的安全性和高效性,而且还应该对设计内容进行优化和完善,同时还应当充分考虑油田的实际生产需求,只有这样才能与油田的实际生产相适应。
同时,还要求油田企业能够投入大量的资金来对设备进行更新,保证油气运输的安全性,在提高油气运行效率的情况下,减少运输过程中的能源损耗,更加稳定地供用油气资源。
关键词:油田油气;集输储运;工艺设计1油气集输和储运工艺存在的主要问题1.1 设备和油水比例变化不匹配当前我国油田企业在对油气产品进行集输和储运过程中,出现的最主要问题就是未能选择先进的集输和储运设备,许多集输储运设备的运行效率与生产动力并不相符。
根据相关研究可以得知,我国油田设备的液量处理能力正在不断上升,已经达到了 105.6 万 T/D,但是我国大部分集输和储运设备的处理能力并未得到优化,只能达到 83.1 万 T/D,与油田生产需求严重不符。
除此之外,在对原油进行脱水处理时,要求设备具有极高的处理功效,但是,所选用的设备功效与实际标准并不符合,严重影响了原油的处理效率,对油气集输和储运效率产生负面影响。
1.2 现代油气集输工艺难以适应特殊油田油水性质的变化我国油气生产行业已经经过了很长一段时间的发展,生产技术在经过长时间的改革之后,已经基本完善,尤其是石油生产过程中使用的油水分离、原油脱水和污水处理技术。
我国油田企业大多使用油水分离技术来对油田开采的原油进行处理,但是,油田企业使用的许多脱水技术很难对原油中的水分进行完全脱离,因此导致产出的原油当中依然还有较多的水分,而且后续在处理污水时也会损耗一定的油量,尽管可以使用具有较好脱水效果的电絮凝污水处理技术,但是在使用该技术时,对于设备的功能要求相对较高,但当前的工艺水准很难满足技术的应用需求,影响了油气集输效率。
1.3没有加大对设备设施的检查和维修力度在集输和储运油田生产的油气资源时,使用到的设备数量较大,而且不同的工艺流程所需要使用的设备种类不同,需要将所有设备配合起来才能完成油气集输和储运工作的。
当前油气集输处理工艺现状及发展探析
2019年10月当前油气集输处理工艺现状及发展探析连海涛(长庆油田分公司第六采油厂,陕西西安710200)摘要:我国社会经济迅速发展的同时,对于油气作用的需求量也呈现出不断增长的发展趋势。
油气田采用的油气技术工艺水平的高低,不仅是确保油气资源储运工作安全顺利进行的关键,同时也是影响其安全生产与经济效益的重要因素。
基于此,文章主要针对油气基础处理工艺等相关要点进行了分析,以此更好的促进油气集输的健康发展。
关键词:油气;集输工艺;技术分析油气集输系统作为油田生产的重要组成部分之一,其主要包括了加热炉、输油泵、集输管线等相关的设备。
此外,由于该系统在实际运行的过程中,涉及到压力系统与热力系统,如果工作人员出现了管理问题的话,不仅会导致火灾、爆炸等安全事故的发生,同时也会对油气生产企业的长期稳定发展造成非常严重的影响。
1油气集输工艺流程操作分析1.1压力试验操作压力试验操作作为油气集输工艺的重要组成部分之一,其涉及到了不同规格和类型的管径、机泵以及其他相关设备。
虽然不同类型的管径通向的目标区域各不相同,但是最终都是为了实现全面输送油气资源的目的。
所以,油气资源生产企业,必须站在油田安全生产的角度上,采取积极有效的措施,确保油气资源输送管路的安全稳定运行。
假如按照油气资源自身的辐射形式划分的话,可以将油气资源输送管路划分为地上管路和地下管路两种。
施工人员在完成油气资源输送管路的现场安装施工后,必须通过开展管路压力试验工作的方式,检查管道的强度与严密性,确保其满足油气资源输送的设计和使用要求,在主体管路结构验收合格后,才能投入到油气资源的输送中。
由于油气集输工艺主要是以压力管道为主,所以,工作人员必须采用科学合理的操作与维护方式,才能实现全面优化管路运行效率的目的。
这就要求,操作人员必须在熟悉压力管道操作压力和操作温度的前提下,严格的按照操作工艺的要求,合理的进行油气资源生产参数的调节,同时确保管道始终处于正常的工作压力和工作温度,促进油气资源采集和输送效率的稳步提高。
油田油气集输与处理工艺技术研究
油田油气集输与处理工艺技术研究发布时间:2022-04-29T07:45:39.092Z 来源:《中国科技信息》2022年第1月第1期作者:田多成,冯培元,曾雪原[导读] 油气集输处理工艺是指对从油田开采的天然气和原油进行收集田多成,冯培元,曾雪原中国石油长庆油田分公司采油十二厂甘肃庆阳摘要:油气集输处理工艺是指对从油田开采的天然气和原油进行收集、输送、储存和预处理的系统化生产过程。
油气集输处理工艺具有生产线长、油田多、范围广的特点。
同时,集输过程复杂,易燃易爆。
油气集输处理工艺将面临新的挑战,受到越来越多的关注。
油气集输工艺技术在很大程度上决定着油气田的开发水平,与油气企业的经济效益和社会效益密切相关。
关键词:油气,集输,处理,工艺,研究油气集输处理工艺是指对从油田开采的天然气和原油进行收集、输送、储存和预处理的系统化生产过程。
主要负责将分离出的天然气运至天然气处理厂进行再加工或深加工,并将合格的原油从油气处理站运至油田原油库储存。
油气集输是继油田开发、油藏勘探和采油工程之后的一个非常重要的生产阶段。
是油气开发中不可忽视的重要环节。
需要深入探讨,切实提高油气集输加工技术水平。
1原油集输技术在原油集输技术方面,特别是在低渗透、小断块油田开发方面,国内油田企业重视高效节能油气集输配套技术的研究与应用。
通过简化和优化工艺,采用不加热集输技术和串联管网集输技术,降低原油生产能耗。
原油集输处理技术的发展趋势是向低投资、低能耗方向发展,并向上下游延伸;上游和石油生产项目相互渗透,下游和炼油技术相互融合。
1.1串联管网集输工艺。
串联管网集输工艺,实现管网的串联布局,简化流程,改变传统的计量站模式,节能、节地,并可降低投资。
1.2稠油集输工艺。
稠油集输工艺包括加热、掺稀、掺水、乳化降黏、改质降黏、低黏液环等6种。
通过集输工艺优化,采用全密闭集中掺稀输送工艺流程,可实现吨油集输燃料油耗降至较低水平。
1.3高含水油田原油预分水技术。
浅析长庆气田地面集输工艺
浅析长庆气田地面集输工艺发表时间:2018-11-12T16:32:00.077Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第16期作者:刘利娜1 段明霞1 郑刚2 林晓斌2 周维锁2 [导读] 苏里格气田等,实现了油田资源的有效开采和利用。
为此,文章就三大气田的地面集输工艺问题进行探究,旨在能够更好的促进长庆气田发展。
刘利娜1 段明霞1 郑刚2 林晓斌2 周维锁2 1长庆油田分公司第二采气厂陕西西安 710200;2长庆油田分公司第二采气厂陕西榆林 719000摘要:为了满足天然气调峰、事故应急和战略储备的需要,中国石油天然气股份有限公司拟在长庆气区建设了我国最大规模的地下储气库,包括靖边气田陕45井区、榆林气田南区、苏里格气田等,实现了油田资源的有效开采和利用。
为此,文章就三大气田的地面集输工艺问题进行探究,旨在能够更好的促进长庆气田发展。
关键词:长庆气田;地面集输工艺;靖边高压地面集输工艺;榆林高压地面集输工艺;苏里格低压地面集输工艺我国地下储气库建设起步较晚,最早开始研究地下储气库是在上个世纪九十年代,目前正在使用中的地下储气库数量较少。
针对这个问题,2010年1月21日,中国石油天然气股份有限公司规划了总工作气量为244×108m3的储气库建设目标,并在长庆气区靖边气田陕45井区和榆林气田南区等地下储气库开展初期的调查研究工作。
为了能够更好的促进地下储气库建设发展,文章就长庆气区榆林南区、靖边高压地面集输工艺和苏里格低压地面集输工艺问题进行探究。
一、苏里格低压地面集输工艺在天然气市场需求的快速增长下,天然气开发利用面临空前的压力。
长庆油田在鄂尔多斯盆地发现了世界级大气田——苏里格气田。
苏里格气田是当前我国陆上存储量规模最大的气田,但是从发现实际情况来看,苏里格气田单井产量远远没有达到一般气田经济开发的标准,结合其特点,苏里格气田被人们称作低渗低压,低产气田。
气田由多个单砂体横向复合叠加形成,总体属于致密岩性气藏,单砂体面积渐小,气田储藏层连通性较差。
长庆油田原油不加热集输工艺分析
长庆油田原油不加热集输工艺分析赵晓辉【摘要】石油工业的发展要追溯到第二次工业革命,石油的开采和利用给社会生活带来极大的方便,随着社会的发展,石油开采技术也有了长足的发展.长期以来,气技术处理在原有生产总能耗中占有相当大的份额,其值约为35%.电能、热能属于所耗能量范畴,其在油田节能中居于核心地位.油气集输流程由四个工艺阶段(集油、脱水、稳定、运输)构成.油气集输主要消耗转油能、集油能、脱水能、原油稳定处理能.根据调查结果显示,集油能耗在总能耗中所占比例为70%左右.由此可见,降低集油能耗对实现集输流程节能目标具有重要的意义.就集输流程能耗而言,其主要体现于动力、热能方面,动力能耗所占比例约为6%,热能能耗作所占比例约为93.5%.据统计,石蜡基易凝原油是我国多数油田的主产产品.为确保原油具备良好的流动性及集输流程顺畅,油田气加热技术流程在以往油气集输系统中较为常用.【期刊名称】《化工中间体》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】2页(P59-60)【关键词】长庆油田;低渗透油田;油气集输;工艺技术【作者】赵晓辉【作者单位】长庆油田第一采油厂采油工艺研究所陕西716000【正文语种】中文【中图分类】T在上个世纪七十年代中期,长庆油田就已经全部采用了“单管投球密闭不加热输送”的技术。
到八十年代末,已经建成不加热输送油井一千余口,基本上实现了油气的全密闭生产。
我们知道,长庆油田有着复杂以及恶劣的自然环境,在科技人员的不断努力下,设计出了低产、低渗透油田的工程建设模式形成了适合长庆油区特点的高效集输工艺。
这一技术的采用,使得原有损耗降到了二十分之一以下,处于国内先进水平。
本文通过对原油不加热集输技术的研究,找出目前这项技术存在的问题,并加以解决,以便更好的服务我国的石油生产行业。
截止到目前为止,我国的油田科研人员与技术人员已经逐渐形成了比较系统的研究体系,并形成了自然不加热集输及化学辅助、通球辅助、掺常温水辅助等若干不加热集输工艺技术。
油田高含水期油气集输与处理工艺技术
油田高含水期油气集输与处理工艺技术2长庆油田分公司第九采油厂刘峁塬采油作业区,宁夏灵武 751400摘要:对油田进行开发时主要采用的技术手段就是油气集输和处理工艺,通过运用这些技术手段,不仅能对油田高含水期所出现的各类开采问题进行处理,还能确保其开采质量,减少安全问题发生。
在我国油田开采规模越来越大的影响下,各方逐渐对开采工作提出严格要求,尤其是油田高含水阶段中的油气集输和处理工艺技术,这方面还比较落后,其中存在很多不足之处,无法满足油田开采要求,所以要加大这项技术研发力度。
因此,本文从目前我国油田含水阶段中的油气集输和处理工艺方面存在的问题深入探究,采取有效措施提高其技术水平,争取为我国油气产业和开发工作提供有利条件。
关键词:油田高含水期;油气集输;处理工艺采用油气技术工作时,最关键的就是要集中表现出分散的原料。
通过油田有关人员一些处理后,油田产品能够表现出良好质量,而且还能将油田企业中的油气技术水平提高。
而此阶段中的油田企业需要投入很多资金成本,为集输管网系统的整体运转效果提供保障。
为了确保这项系统能够更好发展,要求科学合理地对整个系统开展设计。
随着我国油田企业的快速发展和科技水平的不断进步,油田企业有关人员开始对这方面进行深入探究,为油气集输水平的提高提供有利条件。
所以根据目前时代的发展,以下专门针对油田高含水阶段中的油气集输和处理技术开展探究。
1 油田高含水阶段中的油气集输和处理工艺技术现况1.1 计量方式较落后对于目前我国所用到的油气集输而言,很多企业仍然运用比较传统的计量方法维持整个企业具体工作,采用这种传统的方法会造成油气企业具体开展油气集输和处理技术时,技术方面受到发展限制。
从目前新时代发展和前期数据当中可以看出,这方面技术水平跟计量方法的发展水平有直接关系。
在经济以及科技水平快速发展下,各项新技术逐渐涌现出来,为了使油气企业能够获得最大化效益,为我国发展做出一定贡献,要求跟新技术结合起来,使油气集输和处理工艺技术得到有效发展。
浅谈油气集输工艺技术探讨
浅谈油气集输工艺技术探讨摘要:油气集输要经过原油和天然气的开发、输送、加工和处理等过程,此种工艺技术在原油生产中的应用能够对生产的汽液进行分离和脱水处理、原油运输和为用户提供方便等。
并且油气集输工艺技术的应用,能够利用各种技术进行气液混合物的处理和油气的含水脱离等,从而使原油的品质与国家的生产标准相吻合,由此可见油气集输工艺技术在原油生产中的重要性和复杂性。
因此,本文对油气集输工艺技术和油气集输工艺发展现状以及集输工艺的发展进行深入的探讨。
关键词:油气集输;工艺技术;原油集输1导言油气集输工艺技术在油气开采和生产中具有十分重要的地位,其直接关系着油田开发建设综合水平的提高,对我国的经济建设和综合国力的提升均具有重要的意义。
油气集输工艺技术在应用的过程中具有油田点多、面积广和线路长等特点,并且在作业过程中面临着爆炸和火灾等危险隐患,这也导致油气集输工艺技术具有开发难和连续性低等特点,所以油气集输工艺技术受到了极高的重视,这也表示出了油气集输工艺技术的重要性。
2油气集输类型2.1按是否需要加热按是否需要加热分为不加热工程、热水浴工程、活性水参与工程、井场加热工程、水蒸气蒸馏工程以及掺蒸馏水工程和掺热水工程。
2.2按管线多少依据油井管线多少大致可分为单管线、双管线、多管线集油工程。
2.3按管网分布状态按管网分布形式大致可分为掺半油工程、掺活性水工程、掺水蒸气工程和不加热工程以及井场加热工程。
2.4按系统步站级数系统的步战级数可以分为三个流程,分为一级二级三级流程,一级流程含有处理站,二级有计量站和集中处理站,三级除有二级的基础上还有增压接转站。
3油气集输工艺技术的发展现状目前,我国油气集输工艺技术主要有以下几种形式:3.1原油集输工艺目前我国含蜡量和凝固性较强的原油开发,多采用多级布站、加热处理、单井计量、大站处理等集油工艺,在我国的辽河地区和华北地区的原油开发中已经使用了此种工艺技术。
而在美国和西方的发达国家通常用化学药剂的添加来降低原油的凝固点和含蜡量,然后进行单管集输,一般不会采用加热的处理工艺。
长庆油田伴生气集输技术探讨
长庆油田伴生气集输技术探讨摘要:本文通过对长庆油田伴生气回收进行深入的研究,较详细地阐述了长庆油田井场及站场的伴生气回收方法,对油田伴生气回收有着重要的指导意义。
abstract: through in-depth research of changqing oilfield associated gas, this paper expounds the recovery method for well site and station in changqing oilfield in detail. it is of important instructive significance for oilfield associated gas recovery.关键词:长庆油田;伴生气;回收key words: changqing oilfield;associated gas;recovery 中图分类号:te866 文献标识码:a 文章编号:1006-4311(2013)24-0030-020 引言长庆油田是我国陆上第二大油气田,油藏属于低渗稀油油藏,按照60m3/t生产气油比进行计算,按年产原油2000×104计,每年可产生伴生气12×108/m3,大部分都直接放空燃烧,浪费了油气资源,污染了环境。
伴生气的回收和利用,减少了燃烧时造成的能源浪费及环境污染,创造了新的经济价值。
长庆油田伴生气主要用于集油管线加热、水套加热炉燃料气、燃气发电及轻烃回收装置的原料气。
随着轻烃回收工艺的日趋成熟,伴生气主要用于轻烃回收装置的原料气。
伴生气集输比较复杂,受到距离管网远近、油田附近基础设施等因素的影响,因此,伴生气的集输因井场、站点而异。
1 井场伴生气集输技术1.1 定压阀油气混输工艺在油井套管上安装定压阀,根据油井回压的大小调好开启压力,当溢出的套管气在环空聚集压力超过设定值时,伴生气进入输油管线,混输至下游。
长庆油田伴生气集输技术探讨
。、Biblioteka 图 6 回转式油气混输装置工艺流程图
、
该设备容积率高 , 磨损少、 易损件 少。 较好解决 了常规 油 气混输 设备携气 量少、 增压 效率低 、 密封 及冷却 需液体 量大、 气液 比变工 况适应性 差 , 喘震 、 发热 、 故 障率 高等缺 点和不足 , 能够适 应高含气 率、 高气 液 比及 高排压 等复 杂 工 况 下 的 油 气 混 输 要 求 。该 设 备 在 长 庆 油 田池 一 4 6井 区 的 应 用实现 了油气高效混输和全 密闭油气集输 , 经测算 回收 伴生气增加 2 . 5 ~ 3 . 2 x 1 0 4 m 3 / d , 仅 姚 三 增 每 日回 收 伴 生 气 约 1 . O x l O 4 m 3 / d ,下 游油 二联轻 烃厂原 料 气 同 比增 加 约 1 . O x 1 0 4 m 3 / d , 液化 气产 量 同比增加 约 6 7 t / d , 轻 油 产 量 同 比 增 加约 6 ~ 7 t / d , 干气量 同比增加 约 0 . 8 ~ 0 . 9 x l O 4 m 3 / d , 伴 生气综 合利用效益显著提高。 2 站点伴生气集输技术 站 点 伴 生 气 集 输 技 术 主要 有 以下 几 种 : 混 输 泵 油 气 混 输 工艺、 自压 油 气 分输 技 术 、 增压油气 分输工艺 、 增 压 油 气
混输工艺。 2 . 1混输 泵油 气混输工 艺 井组来油 经总机关 、收球 筒, 在 油 气 混 输 装 置 内 分离 出 部 分 伴 生 气 , 经 气 液 分 离器
陕 北 国 压 大 于 陕 北 回 压 小 于 1 5 MP a 适用条件 1 . 5 MP n 陇 东 回 压 大 于 回压 小于 陇 东 回 压 小 于 2 . 0 MP a 2 . 2 M P a 。 Z . 0 MP B 可 以替 代 站 点直 接输八联合站。
油田集输工艺存在问题与解决对策
doi:10 3969/j issn 1004-275X 2020 07 075油田集输工艺存在问题与解决对策王 昊(中石油长庆油田分公司第八采油厂,陕西 延安 717600)摘 要:对油田集输工艺存在问题与解决对策进行了探讨,从阐述油气集输工艺的流程入手,进一步分析了油田的技术工艺中主要问题,最后提出了科学的油田集输工艺优化措施。
关键词:油田集输工艺;流程;主要问题;优化措施 中图分类号:TQ427 26 文献标识码:A 文章编号:1004-275X(2020)07-179-02ProblemsinoilfieldgatheringandtransportationtechnologyandSolutionsWangHao(No 8oilproductionplantofPetroChinaChangqingOilfieldBranch,ShaanxiYan'an717600) Abstract:Inthispaper,theexistingproblemsandsolutionsofoilfieldgatheringandtransportationtechnologyaredis cussed Startingwiththeprocessofoilandgasgatheringandtransportationtechnology,themainproblemsinoilfieldtechnolo gyarefurtheranalyzed Finally,thescientificoptimizationmeasuresofoilfieldgatheringandtransportationtechnologyareputforward Keywords:oilfieldgatheringandtransportationtechnology;process;mainproblems;optimizationmeasures 对于油田集输工艺的操作来说,计量产物、油气分离、接转技术、原油脱水等是主要的流程要点。
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在多年的油田建设实践中,已形成一套适合长庆油田的油藏特点、地形特点、开发特点、生产管理特点的系统布局。
介绍如下:1)集输系统:采用联合站为核心、接转站为骨架、增压点为补充,树枝状管网串接集(输)油的布局模式;2)注水系统:采用注水站为骨架、干线环网连通、支线延伸扩边、橇装站为补充、井场稳流阀组配水的布局模式;3)供水系统:采用水源井直供和供水站增压供水的模式,即分散与集中相结合的供水模式;4)线路走廊:沿油藏主体带方向布置,油、气、水、电、信、路各系统线路联合布置,形成线路走廊带;5)矿建系统:按满足生产、方便生活原则进行配套。
全面推行井区化、扁平化管理模式,采用前指(作业区)大倒班、井区小倒班的制度,在井区内相对集中住宿,除大井组和偏远井组外,井场不住人职守,分班轮巡。
6)站场合建:为便于集中管理,站场尽量合建,辅助系统公用。
长庆油田建设设式及核心技术见表1。
1 集输工艺在标准化设计中,坚持“安全、适用、经济、先进”的指导思想,在满足低成本开发要求的基础上,加强和优化简化、管理方式及数字化油田建设相结合,对生产中应用成熟可靠的工艺技术进行推广和完善,并兼顾技术发展方向,逐步补充完善。
主要技术确定如下:表1 长庆油田建设设式及核心技术建设模式核心技术1马岭模式工艺流程:单井单管不加热密闭集输特色技术:投球清蜡、端点加药、管道破乳、大罐沉降脱水布站方式:井口→计量站→接转站→集中处理2安塞模式工艺流程:丛式井阀组双管不加热密闭集输特色技术:阀组/接转站串集油,单干管、小支线、活动洗井注水布站方式:井口→接转站→集中处理站3靖安模式工艺流程:丛式井双管不加热密闭集输特色技术:优化布站、井组增压、区域转油、油气混输、环网注水布站方式:井口(增压点)→接转站→联合站4西峰模式工艺流程:丛式井单管不加热密闭集输特色技术:无线功图计量、井丛单管集油、油气密闭集输、原油三相分离、气体综合利用、稳流阀组配水、数据采集监控5姬塬模式工艺流程:大井组单管不加热密闭集输特色技术:分层集输、分层处理、两套流程、系统共用,注入水预处理技术、无线宽带通信1.1 单井产量计量推广采用功图计量工艺 计量目的:油井产量计量是油气集输的重要环节,目的是掌握油井的开发动态,判断油井和地层的变化,以及时采取相应措施。
计量误差:油井产量计量的最大允许误差应在±10%以内,低产油井采用软件计量时最大允许误差宜在±15%以内。
应用范围:在新区建设和大规模扩边区块(如杏河)长庆油田油气集输工艺浅析王宠 索金龙 汪生龙 沈延伟 长庆油田采油五厂 陕西 西安 710018摘要:长庆油田经过三十多年的建设,现已是生产千万吨原油的大型油田。
在三十多年的油田生产历程中,油气集输工艺流程也经历了从无到有,创造了国内少有的不加热密闭油气集输流程,再经过研究创新,不断完善,形成适应长庆油田多种开发类型要求的油气集输工艺流程。
在长庆油田的开发过程中,地面建设工艺技术不断发展、完善,形成了独具长庆特色的一整套地面工艺技术,并形成了马岭、安塞、靖安、西峰、姬塬等地面建设模式。
关键词:长庆油田 集输工艺 地面建设 Analysis of oil and gas gathering and transportation process in Changqing oilfieldWang Chong,Suo Jinlong,Wang Shenglong,Shen YanweiNo.5 Oil Production Plant,Changqing Oilfield,Xi’an 710018,ChinaAbstract: After more than 30 years of construction,Changqing oilfield has become a large-scale oilfield with a production of 10 million tons of crude oil per year. In more than 30 years of oilfield production,the process of oil & gas gathering and transportation has experienced a process from zero to one,and a closed gathering and transportation process is also created that is rare in China. After research,innovation and constant perfection,it has formed a oil & gas gathering and transportation process that is suitable for several oilfield development modes in Changqing oilfield. In the process of Changqing oilfield development,ground construction is constantly developed,completed,and forms a whole set of ground engineering technology,and especially forms several special ground construction modes such as Maling mode,Ansai mode,Jingan mode,Xifeng mode and Jiyuan mode.Keywords: Changqing oilfield;gathering and transportation process;ground construction2122优先采用功图计量方式,其它区块根据采油厂的生产习惯和已有计量方式采用双容积计量或翻斗计量。
1.2 井组增压/区域转油工艺1.2.1 技术背景复杂地形条件,不可避免的产生部分偏远、地势低或沿线起伏变化大的井组,这部分井组的井口回压相对较高,对冬季生产尤为不利,对站址选择的制约较大。
滚动建产方式,站点扩建频繁。
1.2.2 技术原理井组增压——对单一井组进行计量、增压转输区域转油——对是多个井组实行集中计量和转输1.2.3 应用情况近年来,随着油田大规模滚动开发建设,转油点和增压点的界限逐渐弱化,都统称为“增压点”,对于单井组增压点多采用橇装增压设备。
通过多年的建设实践证明,井组增压技术和区域转油技术能有效地突破黄土塬的复杂地形条件的限制,适应滚动建产、开发调整对全系统的影响,实现系统优化,节约建设投资,是实现高效开发低产低渗透油田的技术切入口。
1.3 套管气定压阀回收工艺1.3.1 技术原理油井套管气回收采用定压阀回收,进入集油管线油气混输至站场。
1.3.2 应用情况该工艺适用于井口回压不大于1.5MPa油井,对于高回压油井,目前尚无经济有效的集气工艺,多以就地利用为主。
1.4 缓冲罐油气密闭分输/混输工艺应用范围:小站或低气油比(≤40Nm 3/t)时宜采用油气混输工艺。
油气分输:利用缓冲罐进行来液缓冲和油气分离,油通过缓冲罐高低液位控制输油泵输量或间歇输油,缓冲时间10~20min,伴生气利用分离缓冲罐压能自压(表压≤0.6MPa)输送,输气管线和热油管线同沟敷设,充分利用了热油管线温度场,防止水化物冻堵管道。
该工艺工艺简单,运行方便,能耗低。
油气混输:当采用油气混输工艺时,更换一台输油泵为油气混输泵,除站内用气外,富余伴生气和原油统一通过混输泵外输。
混输泵利用变频调速(或电磁调速)控制输量,并利用缓冲罐实现段塞流的抑制。
该混输泵价格较贵,能耗较大,但避免了输气管线容易积液的问题,也避免了输气管线的投资风险。
1.5 接转站加药、管路破乳工艺技术原理:通过端点加药,能充分发挥破乳剂的性能,提高联合站油水分离效果,同时对输油管道也起到减阻降粘的作用。
加药点:优选在骨架接转站,联合站进行补充加药。
加药浓度:<100ppm。
1.6 稳流阀组配注工艺技术特点:该工艺实现注水系统一级布站,配水环节在井口完成,取消了配水间环节,十分适合丛式注水井场的特点,节省了单井注水管线。
稳流配水阀组采用智能型流量自控仪,流量自动调节,实现了无人值守,且具有关键生产数据地自动采集和监测功能。
采用树枝状注水管网,多站联网注水,实现注水管网的最优化,提高注水系统效率。
智能稳流配水阀组技术参数:单井额定流量范围:10~70m 3/d 稳流压差要求:0.3≤△P ≤4MPa 稳流精度:±5%1.7 树枝状单干管、环网注水工艺注水站选在油区负荷中心位置,站外管网采用最简化的树枝状注水管网,站间以干线连通,形成环状或枝状网络,实现水量共享、相互调剂,减少了注水站回流损耗,提高注水系统效率,实现注水管网的最优化。
通过对一座站注水泵进行变频调速即可实现整个注水系统的零回流,即降低变频器的配置数量,又实现了系统效率提高。
1.8 活动洗井工艺洗井利用稳流配水阀组一次性供给的洗井水,由活动洗井车过滤系统再生循环处理洗井,无需建设洗井管线。
洗一口井需要3~4h。
1.9 水罐隔氧密闭技术注水系统从水源井至注水井全过程密闭。
注水罐采用饼式气囊隔氧装置密闭,密闭隔氧气囊由高分子材料制作而成,运行平稳可靠,成本低。
1.10 精细过滤水处理工艺技术原理:清水处理采用PE烧结管精细过滤工艺,该工艺过滤精度高,可满足悬浮物粒径中值直径≤2.0um,悬浮物含量≤2.0mg/L的要求,适合低渗透油田的注水要求(A3级)。
对于水源井水质较差(悬浮物含量较高)的区块,在精细过滤前采用一级高效纤维球过滤器进行预处理。
1.11 生物接触氧化小型生活污水处理工艺技术原理:生活污水管道汇集经过化粪池、组合式污水处理装置处理、消毒,出水水质达到杂用水水质标准(《生活杂用水水质标准》CJ25.1—1989)后作为浇洒道路、绿化用水。
采用的主要处理流程:生活污水→化粪池→调节池→初次沉淀池→生物接触氧化→混凝过滤→消毒→泵提升后回用。
3 结束语长庆油田地面工艺针对特地渗透油田特点,贯彻“三从一新”的原则,采用了短流程的工艺,突出体现了“低、短、小、简、优”的技术特点,即低成本、短流程、小设施、简化工艺、优化系统。