母排热缩管的硫化方式
母排热缩管生产流程
母排热缩管生产流程本文介绍母排热缩管生产流程1.生产流程:混料——挤出——辐照硫化——扩张——包装2.介绍：由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于各类低压开关柜、低压母线槽以及低压电器中的绝缘防护。
3.电压等级：1KV；10KV；20KV(24KV)*；35KV4.按生产工艺分类：连续型母排，分段型母排。
5.按照收缩比率：正常10KV母排为2.5：1；1KV与35KV的母排为2：1。
6.折径FD与内径D、壁厚WT的换算：管内径D≈2（FD-2WT）/π。
7.扩张成品收缩前壁厚WT前与收缩后壁厚WT后的关系：WT后≈2WT前。
8.检测方法及意义：纵向收缩率《±10%。
（沃尔兴标准《±8%）9.壁厚不均匀度：《30% 计算方法w%=（w厚-w薄）/w厚10.执行标准：GB/T1059-200711.母排的技术性能性能指标测试方法/条件拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671断裂伸长率≥300% ASTM D 2671热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671氧指数≥27 GB/T 2406热冲击无裂纹JB 7829 附录D击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149硬度（邵氏A）≤90 GB2411体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 6009312.氧指数：氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。
以氧所占的体积百分数的数值来表示。
氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。
13.击穿强度：又称“击穿场强”、“介电强度”。
匀强电场下，使单位厚度的电介质击穿的电压值。
一般以千伏/毫米表示。
当电介质中含有水分、气泡及细微杂质时，会降低击穿强度。
热缩管加热的3种方式与技巧
热缩管，又可称为热缩套管，它是一种具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能的绝缘套管。
广泛应用于电子设备的接线防水，电线分支处的密封固定。
那热缩管如何加热呢。
以下是几种常见的热缩管加热方式与技巧。
一、打火机：一定要用防风打火机，就是那种看不到飘摇的明火、用高速焰流点香烟的那种打火机。
用一次性的那种把火调整到最小直接烧上去就可以了那种塑料薄膜的话离远一点！打火机温度不好掌握，关键是有些地方因为角度问题打火机根本靠不上。
二、电热风枪，或者电吹风机：在加热过程中要从左到右或者从右到左的单方向加热，也可以从中间向两头加热，避免空气留在热缩管内，收缩后紧紧的包裹着电缆，不可过于靠近套管表面或集中在一处加热，否则会产生薄厚不均或烧伤套管。
三、热缩管加热机：随着企业的国际化进程的推进，线束加工要求越来越高，即要求节能、高效、人工少，又要求热缩管的加工质量有很好的一致性、好的气密性等性能。
在这样的环境下，就出催生了新的产品—热缩管加热机。
注意事项：（主要是针对打火机和热风枪）1、热缩管与加热设备不要靠的太近，必须注意火与热缩管的距离，即4~5cm 均匀移动，在加热收缩时，不要超过热缩管的耐温上限，对于热缩管，温度超过耐温上限，会使我们的产品发生“融化”的现象，会回归到初始状态。
2、选择合适的加热工具，加热烘烤的时候火焰的外焰与热缩管表面成45度角，一定要注意来回移动使热缩管整体受热，要从一端慢慢的向另一端，加热要均匀，避免气泡，保证热缩管收缩后的外形，待冷却后进行修整。
3、热缩管有不同的热缩倍率，热缩管的规格一般是指套管收缩后允许的最大内径与收缩倍率相乘的积。
如热缩管收缩比率是2:1，也就是说可以选比自己产品直径大一倍的热缩管来使用。
比如被套物体直径是20mm，我们最大可以选择直径40mm的热缩管使用。
4、对于线材等直线物体，选择产品外径相大小的热缩套管规格即可；电站、电器柜等母排的防护需选用母排热缩套管；对密封有要求的选用防水热缩管。
母排热缩管使用概述
母排热缩管使用概述
最终的要求是热缩后的母排热缩管应无破损，热缩管上的字应形成一条直线。
且用于空开上的联接排上的热缩管上的字热缩后应朝向里侧，装配时字应不可见。
1. 工艺流程
1.1工具、材料:工具：剪刀、吹风机、伸缩刀片、钢板尺材料：热缩管
1.2根据装配图准备相应的铜排及选择与之相适应的热缩管。
1.3对照铜排剪相应长度的热缩管
1.3.1剪热缩管时剪切口要垂直于热缩管轴线。
1.3.2热缩管的长度要比待套铜排长度略长，以热缩后与铜排待覆盖长度相适应为准。
1.3.3如一根铜排上均匀分布多个孔，且孔距之间距离≤20mm则这根铜排可不套热缩管。
1.4套完热缩管的铜排整齐码放到工作台上用热吹风机合适的温度（热缩管在加热到100度以上时直径可缩到1/2～1/3）从铜排的一端缓慢匀速的吹到铜排的另一端。
翻过铜排用同样的方法吹热缩管的另一面，直到热缩管敷贴到铜排上。
1.5切割，吹后的热缩管应根据铜排上的孔和待联接排来确定切割长度，首先将吹后的铜排上的孔数和具体位置确定，可用手上下左右按下，然后根据待联接排来确定切割长度，以联接孔的中心为基准两端各切掉1/2L+5mm(L为待联接排的宽度)，切割时注意不要划伤铜排。
1.6如排上的孔是和绝缘柱联接，热缩管边要距绝缘柱中心为1/2L+5mm (L 为绝缘柱两平行对边间的宽度)。
1.7如排上的孔和分流器联接则以分流器与铜排联接宽度为准。
1.8母排热缩管要完整切割，不能有毛边，不可撕裂；母排热缩管切割后要平直美观。
1.9当两根铜排叠加使用同时联接时，这两根铜排套一根母排热缩管。
母排热缩保护套管的使用要求及注意事项
母排热缩保护套管的使用要求及注意事项热收缩材料由橡胶和塑料组成的共混性聚合物，用辐照或化学方法使聚合物的线性分子链变成网状结构，具有“记忆效应”，经加热扩张后迅速冷却定型，在使用时再次加热到一定温度，即可自行收缩到扩张前的尺寸。
母排热缩管是用热收缩材料制造的管材，使用时套装在电气设备的母排上，加热后收缩在母排上，起到安全防护或缩短相间距离的绝缘作用。
母排热缩管使用要求及使用注意事项：1.除母线上的毛刺、尖角，以防在母排热缩管回缩过程中刺穿热缩管造成开裂。
2. 用母排热缩管前，必须预先用快干型清洗剂，清洗母线连接部分的油污后，方可将热缩管套到母排上热缩。
3.套管时，切口应整齐、光滑，不得产生毛刺或裂口，以避免加热收缩时产生的应力集中，沿裂口蔓延。
4. 母排热缩管可以用下述任意一种方法，如：恒温烘箱、丙烷灯、液化气明火、汽油喷灯和工业电热风枪。
5.电吹风或液化气喷枪时，必须从一端向另一端均匀加热或从中间向两端均匀加热至母排热缩管收缩，（不可从两端向中间加热，造成空气鼓包现象）。
6. 枪（一般温度400℃～600℃）和各种产生蓝色明火（800℃以上）的加热工具，必须注意火与母排热缩管的距离，即4～5cm均匀移动，火焰的外焰与热缩管表面成450角，并且要边移动边加热，不可过于靠近套管表面或集中在一处加热，否则会产生薄厚不均或烧伤套管。
7. 处理好的母线平放在干净柔软的平台上，防止划伤，待冷却后进行修整。
8. 处理好的母线，要将弯角处的母排热缩管整理好，以防产生皱纹。
9.烘箱中均匀加热回缩温度在100℃～130℃之间，时间5～10分钟。
对于较大规格母线，时间为20～30分钟。
烘烤结束3~5分钟后取出冷却，按要求在距离搭接面边缘10mm处环切，割掉搭接面内的母排热缩管，切边应整齐。
10.热缩后母排热缩管的表面清洁平整、收缩均匀，母排热缩管表面无烤焦、褪色、气泡、开裂现象，折弯处无褶皱，表面无刮花现象。
母排热缩管使用过程中的一系列解决方法
母排热缩管使用过程中的一系列解决方法还是来说说母排热缩管，在平时使用的时候或多或少会遇到一些问题，今天就来说说这些问题的解决方法。
一、先来说说选型问题：
1、在选型上一定要按照产品说明书上规定的方法不同尺寸的母排使用相应口径的套管。
热缩管有固定的收缩比例，同时，热缩管的绝缘耐压程度是取决于收缩后的套管厚度的。
2、母排热缩管在收缩前一定要检查铜铝母排有无毛刺并加以相应处理使铜铝母排表面平滑。
铜铝母排在生产、存储、搬运、搪锡的过程中容易造成表面刮伤，产生毛刺，热缩管在加热收缩时主要是依靠巨大的内部应力以达到收缩目的，而且加热状态下的热缩管较软。
此时如果收在表面有尖锐的毛刺的铜铝母排上，热缩管会被划伤，造成的结果是热缩管即时开裂或运行一段时间后开裂。
二、母排热缩管的加热问题：
（1）当我们使用加热枪进行加热的时候，由于铜排金属的导热性能很好，在收缩过程中会出现贴冷现象，解决办法：在加热前先对铜排预加热，让铜排温度高于环境温度，然后套上铜排收缩，可以减少或者避免贴冷现象。
(注:在加热收缩套管时，热缩管在收缩过程中会因加热部分快速收缩导致贴紧铜排，由于铜排的导热性能会让贴紧铜排部分的热缩管温度立即降低，而紧贴铜排的现象，称为贴冷)。
（2）我们在加热的时候遇到最多问题就是折弯处收缩的时候会出现破裂的情况，简单的来说，加热顺序就是先加热内弯，然后加热外弯。
对于母排热缩管的问题就说到这里了，欢迎大家一起讨论和补充！。
母排热缩套管
母排热缩套管的介绍
母排热缩套管其实和热缩管是一样的，它们都是由一种不含毒的阻燃剂和助剂合成为复合高分子材料的，也有叫做EVA材质的。
母排热缩管的物理化学特性比较好、也耐腐蚀、绝缘和阻燃性能、受热（125度）会收缩，为电气、通信等工程提供一种高新绝缘防护材料。
母排热缩套管在电线头上是比较常用，我们要选取恰当的热缩管，套在电线接头上，然后再用热风枪加热，热缩管收缩，就可以把接头套牢了。
热缩套管也可以称为热收缩保护套管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护。
母排热缩管通常用在各种线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀等。
母排热缩管的加热方法
只需要用热风枪、煤气焊枪或烘箱加热即可将套管收缩。
母排热缩管的功能
一般用在电线电缆等的裸露、连接和交叉部分，也可以用于变电站母线盒高低压开关的绝缘保护，减少相间距防止偶发性的短路事故。
另外，当我们使用母排热缩套管的时候也要注意选取恰当的型号和大小。
母排热缩保护套管的加热方法
母排热缩保护套管的加热方法
母排热缩保护套管的加热方法
在加热母排热缩保护套管时，母排热缩保护套管在收缩过程中会因为加热部分收缩导致贴紧铜排，而铜排的性能会导致贴紧铜排部分的热缩管温度立即降低，而贴紧铜排的现象称为贴冷。
一、使用加热炝进行加热
1.贴冷问题：由于铜排金属的导热性能很好，在收缩过程中出现贴冷现象，即在加热收缩时,套管在收缩过程中会因为加热部分快速收缩导致贴紧铜排，而铜排的导热性能会让贴紧铜排部分的套管温度立即降低，而紧贴铜排的现象称为冷贴现象。
2.套管的加热：对铜排预加热以后，从一端向另一端均匀加热；对铜排预热以后，由铜排中间向两端加热。
3.折弯处的加热：先收缩直线的部分，然后从弯的外围向内侧烘烤，同时一人在另外一头用少许力量拉伸母排。
二、使用烘箱进行加热，烘箱加热的好处是温度比较均匀，减少加热炝加热时移动造成的不均匀而导致套管被烤焦、贴冷等现象。
1.先将铜排加热高于环境温度，然后套上热缩套管。
2.调节烘箱问题，使其均匀升至套管需要加热的温度，收缩即可。
三、使用热水加热，有部分厂家使用开水加热，这是不可取的，这样会导致套管进水而影响电性能。
四、加热后的母排套管应达到以下要求：
1.表面平整，无开裂，没出现冷贴现象。
2.收缩均匀，表面无烤焦痕迹，折弯处不出现褶皱。
收缩后，套管不出现褪色及气泡现象。
母排热缩管电压等级分类
母排热缩管电压等级分类本文介绍母排热缩管电压等级分类，具体内容从下面参数序列号中查找：1.生产流程:混料——挤出——辐照硫化——扩张——包装2.介绍：由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于各类低压开关柜、低压母线槽以及低压电器中的绝缘防护。
3.电压等级：1KV；10KV；20KV(24KV)*；35KV4.按生产工艺分类：连续型母排，分段型母排。
5.按照收缩比率：正常10KV母排为2.5：1；1KV与35KV的母排为2：1。
6.折径FD与内径D、壁厚WT的换算：管内径D≈2（FD-2WT）/π。
7.扩张成品收缩前壁厚WT前与收缩后壁厚WT后的关系：WT后≈2WT前。
8.检测方法及意义：纵向收缩率《±10%。
（沃尔兴标准《±8%）9.壁厚不均匀度：《30% 计算方法w%=（w厚-w薄）/w厚10.执行标准：GB/T1059-200711.母排的技术性能性能指标测试方法/条件拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671断裂伸长率≥300% ASTM D 2671热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671氧指数≥27 GB/T 2406热冲击无裂纹JB 7829 附录D击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149硬度（邵氏A）≤90 GB2411体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 6009312.氧指数：氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。
以氧所占的体积百分数的数值来表示。
氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。
13.击穿强度：又称“击穿场强”、“介电强度”。
匀强电场下，使单位厚度的电介质击穿的电压值。
一般以千伏/毫米表示。
高压母排热缩管的工作原理
高压母排热缩管的工作原理高压母排热缩管介绍：热收缩材料：以可塑性线型高聚物或高聚物合金为基材，用高能辐照方法或化学方法使聚合物分子链部分交联成为网状结构获得弹性“记忆效应”，经加热扩张至特定尺寸后冷却定型，使用时加热到适当温度后自行收缩到扩张前的形状和尺寸，这种材料称为热收缩材料。
热收缩套管：将上述高聚物或高聚物合金通过挤出成型得到规定尺寸的管状中间产品，辐照（或化学）交联后加热扩张，冷却定型得到的具有一定尺寸的管状产品成为热收缩套管。
分子材料随着温度由低到高要经历玻璃态—高弹态，玻璃态时性能接近塑料，高弹态时性能接近橡胶。
高压母排热缩管所用材料在室温下是玻璃态，加热后变成高弹态。
生产时把高压母排热缩管加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了。
在使用时一加热，它就会变回高弹态，但这时载荷没有了，它就要回缩。
简单说，就像是把橡皮筋拉开了冻住，下次再一加热他就缩回来了。
只是这种“橡皮筋”只有在高温下才像橡皮筋，一到室温就“冻住”了。
高压母排热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。
性能: 具有低温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能。
广泛应用于母线铜排的绝缘保护，防锈、防蚀等。
电压等级1KV,10KV,35KV。
高分子材料随着温度由低到高要经历玻璃态—高弹态，玻璃态时性能接近塑料，高弹态时性能接近橡胶。
高压母排热缩管所用材料在室温下是玻璃态，加热后变成高弹态。
使用: 生产时把热缩管加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了。
在使用时一加热，它就会变回高弹态，但这时载荷没有了，它就要回缩。
硅胶热缩管生产工艺
硅胶热缩管生产工艺硅胶热缩管是一种常用的电子元器件保护材料，具有良好的电绝缘性能、高耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于电子、电器、通讯、航天等领域。
下面我们来介绍一下硅胶热缩管的生产工艺。
硅胶热缩管的生产工艺主要包括原料准备、挤出成型、连续硫化和检验包装等环节。
首先，硅胶热缩管的原料主要由硅橡胶、过氧化物交联剂、填充剂和溶剂组成。
硅橡胶是硅胶热缩管的主要成分，具有优良的耐热性和电绝缘性能。
过氧化物交联剂可以使硅胶在加热的条件下发生交联反应，提高硅胶热缩管的热稳定性。
填充剂可以增加硅胶热缩管的强度和硬度，提高其机械性能。
溶剂则主要用于对硅橡胶的预处理，以提高原料的流动性。
在挤出成型环节中，将经过预处理的硅橡胶原料、过氧化物交联剂和填充剂混合均匀，并通过硅橡胶挤出机进行挤出成型。
挤出机通过旋转的螺杆将硅胶原料从料斗中送入机筒中，在机筒中加热和增压，使硅胶原料熔化并形成一定的压力，然后通过模具的挤压作用，将熔化的硅胶原料挤压出来成型。
挤出成型后的硅胶热缩管需要进行连续硫化。
连续硫化是通过连续硫化炉对硅胶热缩管进行加热，使其在高温下完成硫化反应。
硫化反应是将硅胶分子中的硫原子与硅胶链上的氢原子发生化学反应，形成交联网状结构，从而改变了硅胶的物理和化学性质，使其具有较好的耐热性和电绝缘性能。
最后，硅胶热缩管需要进行检验和包装。
检验主要是对硅胶热缩管进行物理性能和外观质量的检测，如硬度、抗张强度、外观光洁度等。
合格的硅胶热缩管经过检验后，会被包装成卷状或切割成一定长度，并标注产品规格和质量标识。
总结一下，硅胶热缩管的生产工艺包括原料准备、挤出成型、连续硫化和检验包装等环节。
通过这些环节的配合和工艺控制，可以生产出具有优良性能的硅胶热缩管产品，满足不同行业对电子元器件保护材料的需求。
母排热缩管折径与内径、壁厚的换算方式
母排热缩管折径与内径、壁厚的换算方式本文介绍母排热缩管折径FD与内径D、壁厚WT的换算，具体内容从下面参数序列号中查找：1.生产流程:混料——挤出——辐照硫化——扩张——包装2.介绍：由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于各类低压开关柜、低压母线槽以及低压电器中的绝缘防护。
3.电压等级：1KV；10KV；20KV(24KV)*；35KV4.按生产工艺分类：连续型母排，分段型母排。
5.按照收缩比率：正常10KV母排为2.5：1；1KV与35KV的母排为2：1。
6.折径FD与内径D、壁厚WT的换算：管内径D≈2（FD-2WT）/π。
7.扩张成品收缩前壁厚WT前与收缩后壁厚WT后的关系：WT后≈2WT前。
8.检测方法及意义：纵向收缩率《±10%。
（沃尔兴标准《±8%）9.壁厚不均匀度：《30% 计算方法w%=（w厚-w薄）/w厚10.执行标准：GB/T1059-200711.母排的技术性能性能指标测试方法/条件拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671断裂伸长率≥300% ASTM D 2671热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671氧指数≥27 GB/T 2406热冲击无裂纹JB 7829 附录D击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149硬度（邵氏A）≤90 GB2411体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 6009312.氧指数：氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。
以氧所占的体积百分数的数值来表示。
氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。
13.击穿强度：又称“击穿场强”、“介电强度”。
匀强电场下，使单位厚度的电介质击穿的电压值。
母排热缩管执行标准
母排热缩管执行标准本文介绍母排热缩管执行标准，具体内容从下面参数序列号中查找：1.生产流程:混料——挤出——辐照硫化——扩张——包装2.介绍：由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于各类低压开关柜、低压母线槽以及低压电器中的绝缘防护。
3.电压等级：1KV；10KV；20KV(24KV)*；35KV4.按生产工艺分类：连续型母排，分段型母排。
5.按照收缩比率：正常10KV母排为2.5：1；1KV与35KV的母排为2：1。
6.折径FD与内径D、壁厚WT的换算：管内径D≈2（FD-2WT）/π。
7.扩张成品收缩前壁厚WT前与收缩后壁厚WT后的关系：WT后≈2WT前。
8.检测方法及意义：纵向收缩率《±10%。
（沃尔兴标准《±8%）9.壁厚不均匀度：《30% 计算方法w%=（w厚-w薄）/w厚10.执行标准：GB/T1059-200711.母排的技术性能性能指标测试方法/条件拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671断裂伸长率≥300% ASTM D 2671热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671氧指数≥27 GB/T 2406热冲击无裂纹JB 7829 附录D击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149硬度（邵氏A）≤90 GB2411体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 6009312.氧指数：氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。
以氧所占的体积百分数的数值来表示。
氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。
13.击穿强度：又称“击穿场强”、“介电强度”。
匀强电场下，使单位厚度的电介质击穿的电压值。
一般以千伏/毫米表示。
母排热缩管收缩前后壁厚对比
母排热缩管收缩前后壁厚对比本文介绍母排热缩管收缩前后壁厚对比，具体内容从下面参数序列号中查找：1.生产流程:混料——挤出——辐照硫化——扩张——包装2.介绍：由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于各类低压开关柜、低压母线槽以及低压电器中的绝缘防护。
3.电压等级：1KV；10KV；20KV(24KV)*；35KV4.按生产工艺分类：连续型母排，分段型母排。
5.按照收缩比率：正常10KV母排为2.5：1；1KV与35KV的母排为2：1。
6.折径FD与内径D、壁厚WT的换算：管内径D≈2（FD-2WT）/π。
7.扩张成品收缩前壁厚WT前与收缩后壁厚WT后的关系：WT后≈2WT前。
8.检测方法及意义：纵向收缩率《±10%。
（沃尔兴标准《±8%）9.壁厚不均匀度：《30% 计算方法w%=（w厚-w薄）/w厚10.执行标准：GB/T1059-200711.母排的技术性能性能指标测试方法/条件拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671断裂伸长率≥300% ASTM D 2671热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671氧指数≥27 GB/T 2406热冲击无裂纹JB 7829 附录D击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149硬度（邵氏A）≤90 GB2411体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 6009312.氧指数：氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。
以氧所占的体积百分数的数值来表示。
氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。
13.击穿强度：又称“击穿场强”、“介电强度”。
匀强电场下，使单位厚度的电介质击穿的电压值。
一般以千伏/毫米表示。
母排热缩套管加工工艺
母排热缩套管加工工艺母线热缩套管加工工艺1、适用范围:本守则适用于本厂生产的交流高、低压成套开关设备、预装式变电站及组合式变压器低压仓的母线热缩套管加工。
2、使用工具加热枪（电热型或燃气型），烘箱、钢直尺、角尺、电工刀、卷尺。
3、加工过程3．1加热枪加热法3.1.1打开加热枪，对需套热缩套管的铜排全段预热，加热要均匀，使铜排温度高于环境温度，约60℃左右；3.1.2将合适长度的套管套在铜排上，操作时应戴上防护手套，以免热铜排烫伤。
3.1.3用加热枪对套管进行加热，加热时应从一端向另一端缓慢均匀加热，或从中间向两端加热，禁止从两端向中间加热，以免出现气泡、胀肚现象；3.1.4加热时遇有折弯处时，应先加热内弯，再加热外弯，就可避免套管在折弯处出现褶皱；3.1.5加热时，应均匀移动加热枪，使套管均匀受热，而不能使局部温度过高，导致出现热缩管被烤焦或贴冷现象；3.1.6加热结束，待铜排冷却后，用电工刀按《母线制作及装配工艺守则》要求划去搭接处的热缩套管，划套管时，用力不宜过大，以免损伤铜排；3.1.7加工结束后，若发现套管表面有污迹，应采用抹布（必要时蘸取不影响套管绝缘性能的溶剂）擦拭干净。
3．2烘箱加热法3.2.1打开烘箱，将温度调至60℃~70℃左右，对需套热缩套管的铜排全段预热5分钟；3.2.2从烘箱内取出铜排，将合适长度的套管套在铜排上，操作时应戴上防护手套，以免热铜排烫伤。
3.2.3根据套管厂家提供的资料，选择合适的温度及加热时间后，利用烘箱对套管进行加热，注意放在烘箱内的铜排不要太挤，以免套管热缩时受力导致热缩效果不好；3.2.4加热结束，待铜排冷却后，用电工刀按《母线制作及装配工艺守则》要求划去搭接处的热缩套管，划套管时，用力不宜过大，以免损伤铜排；3.2.5加工结束后，若发现套管表面有污迹，应采用抹布（必要时蘸取不影响套管绝缘性能的溶剂）擦拭干净。
4、工艺要求热缩后的母排管表面应该达到如下要求：1）表面平整，无开裂，无贴冷现象。
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苏州凯斯特新材料科技有限公司
SuZhou KAIST New Material Technology Co., Ltd 版本号：A1
母排热缩管的硫化方式
1.热收缩材料：以可塑性线型高聚物或高聚物合金为基材，用高能辐照方法或化学方法使聚合物分子链部分交联成为网状结构获得弹性“记忆效应”，经加热扩张至特定尺寸后冷却定型，使用时加热到适当温度后自行收缩到扩张前的形状和尺寸，这种材料称为热收缩材料。
2.热收缩套管：将上述高聚物或高聚物合金通过挤出成型得到规定尺寸的管状中间产品，辐照交联后加热扩张，冷却定型得到的具有一定尺寸的管状产品成为热收缩套管。
3.母排热缩管的硫化方式——辐照硫化
a．辐照硫化: 辐射硫化（Radiation Curing）是利用射线（电子束或γ射线），在常温常压下使橡胶实现碳碳交联的一种加工方法。
b．辐射硫化的优点：辐射硫化相比传统硫化有很多优势：可以在常温常压下实现硫化；不需要硫化引发剂、隔离剂；可以很容易地控制硫化速率；缩短硫化时间；节约能源：热硫化工艺能源利用率不到10%，而辐射硫化能源利用率可达60%；环境污染小。
c．母排热缩管辐射硫化需注意的问题：
①辐射过程既可以产生分子间交联，也能引起分子降解（辐射交联型和辐射降解型）。
②辐射剂量超过一定范围,所有的高分子都会出现辐射降解,最后被降解成小分子。
③辐射剂量是确定母排热缩管辐射硫化工艺的重要参数。