高分子聚合物的拉伸性能研究
高分子物理高分子的力学性能
高分子物理高分子的力学性能引言高分子是由大量重复单元组成的长链聚合物，具有广泛的应用领域。
高分子材料的力学性能是评估其性能和应用范围的重要指标之一。
本文将重点介绍高分子物理高分子的力学性能，包括拉伸性能、弯曲性能和压缩性能。
拉伸性能拉伸性能是衡量高分子材料抵抗拉伸变形的能力。
引伸模量是评估高分子材料刚度的指标，反映了材料在受力下沿着拉伸方向的抗弯刚度。
拉伸模量越大，材料刚度越高，说明材料越难被拉伸变形。
另一个重要的指标是断裂伸长率，即材料在断裂前所能延伸的长度与原始长度之比。
断裂伸长率越大，材料的延展性越好，能够在受力下更好地承受高应变。
弯曲性能弯曲性能是评估高分子材料在受力下的弯曲变形能力。
弯曲模量是衡量材料刚度和弯曲抗弯能力的指标，它反映了材料在弯曲过程中所需的力和弯曲程度之间的关系。
弯曲模量越大，材料的刚度越好，弯曲变形能力越低。
另一个重要的指标是弯曲强度，即材料在抵抗内部应力下断裂弯曲的能力。
弯曲强度越高，材料越能够承受弯曲应力而不断裂。
压缩性能压缩性能是评估高分子材料在受力下的抗压能力。
压缩模量是衡量材料在受压过程中抗弯刚度的指标，它反映了材料在压缩过程中所需的力和压缩程度之间的关系。
压缩模量越大，材料的刚度越高，抗压变形能力越低。
另一个重要的指标是压缩强度，即材料在抵抗内部应力下断裂压缩的能力。
压缩强度越高，材料越能够承受压缩应力而不断裂。
影响高分子材料力学性能的因素高分子材料的力学性能受多种因素影响。
其中，聚合度是一个重要的因素，即聚合物链的长度。
聚合度越高，链段之间的力学相互作用越多，因此材料的力学性能越好。
另一个重要因素是材料的结晶度。
高结晶度的材料通常具有更好的力学性能，因为结晶区域可以提供更多的强度和刚度。
此外，材料的处理方式和加工工艺也会对力学性能产生影响。
高分子物理高分子的力学性能是评估其应用潜力和性能表现的关键指标。
拉伸性能、弯曲性能和压缩性能是评估高分子材料力学性能的重要指标。
高分子材料性能测试实验报告
高分子材料性能测试实验报告一、实验目的本实验旨在对常见的高分子材料进行性能测试，以深入了解其物理、化学和机械性能，为材料的选择和应用提供科学依据。
二、实验材料与设备1、实验材料聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚苯乙烯（PS）聚氯乙烯（PVC）2、实验设备电子万能试验机热重分析仪（TGA）差示扫描量热仪（DSC）硬度计冲击试验机三、实验原理1、拉伸性能测试高分子材料在受到拉伸力作用时，会发生形变。
通过测量材料在拉伸过程中的应力应变曲线，可以得到材料的拉伸强度、断裂伸长率等性能指标。
2、热性能测试TGA 用于测量材料在加热过程中的质量损失，从而分析材料的热稳定性和组成成分。
DSC 则可以测量材料在加热或冷却过程中的热量变化，用于研究材料的相变温度、玻璃化转变温度等。
3、硬度测试硬度是衡量材料抵抗局部变形的能力。
硬度计通过压入材料表面一定深度，测量所施加的力来确定材料的硬度值。
4、冲击性能测试冲击试验机通过施加冲击载荷，测量材料在冲击作用下的吸收能量，评估材料的抗冲击性能。
四、实验步骤1、拉伸性能测试将高分子材料制成标准哑铃状试样。
安装试样到电子万能试验机上，设置拉伸速度和测试温度。
启动试验机，记录应力应变曲线。
2、热性能测试称取一定量的高分子材料样品，放入 TGA 和 DSC 仪器的样品盘中。
设置升温程序和气氛条件，进行测试。
3、硬度测试将试样平稳放置在硬度计工作台上。
选择合适的压头和试验力，进行硬度测量。
4、冲击性能测试制备标准冲击试样。
将试样安装在冲击试验机上，进行冲击试验。
五、实验结果与分析1、拉伸性能聚乙烯（PE）：拉伸强度较低，断裂伸长率较高，表现出较好的柔韧性。
聚丙烯（PP）：拉伸强度较高，断裂伸长率适中，具有一定的刚性和韧性。
聚苯乙烯（PS）：拉伸强度较高，但断裂伸长率较低，脆性较大。
聚氯乙烯（PVC）：拉伸强度和断裂伸长率因配方不同而有所差异。
2、热性能TGA 结果显示，不同高分子材料的热分解温度和分解过程有所不同。
高分子材料拉伸性能的测定(精)
高分子材料拉伸性能的测定
一、实验目的
掌握高分子材料的拉伸实验方法。
二、实验原理
拉伸实验原理
本实验是在规定的实验温度、湿度及不同的拉伸速度下，于试样上沿纵轴方向施加静态拉伸载荷，直至断裂前试样承受的最大载荷与试样横截面的比值。
通过拉伸实验，可以比较不同的塑料材料，哪些是属于韧性的，韧性大小。
万能材料试验机实验是常用的测定拉伸强度的实验仪器，它所测的拉伸强度数据是指试样断裂/或指定伸长率时单位面积上所消耗的能量。
三、实验设备及试样
（1）设备
万能材料试验机一台，游标卡尺一把。
（2）试样
标准哑铃试条3个，要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、伤痕等缺陷。
四、实验步骤
1、拉伸实验
（1）熟悉万能材料试验机的结构，操作规程和注意事项。
（2）用游标卡尺测量试件中部左、中、右三点的宽与厚，精确至0.02 mm，取平均值。
（3）实验
接通电源，预热仪器，开动机器，选择实验项目，设置实验参数和条件，输入所测试样条尺寸，安装试样，力值清零，最后按下电钮进行拉伸实验，直到试样断裂为止，停机。
重复做完其它试样。
记录读数。
按公式计算每个试样的拉伸强度。
五、实验报告要求
拉伸实验
（1）简述实验原理。
（2）操作步骤。
（3）做好原始记录。
（4）详细记录拉伸过程中观察到的现象。
六、实验注意事项
拉伸实验
操作万能材料试验机时，要精力集中，认真负责。
实验时注意避免样条碎块伤人。
每一试样测试完成后及时停止，避免超过量程，损害仪器。
实验四 聚合物材料力学性能的测试
实验六聚合物材料拉伸性能的测试一、实验目的：1、通过实验了解聚合物材料拉伸强度及断裂伸长率的意义。
2、熟悉它们的测试方法3、通过测试应力—应变曲线来判断聚合物材料的力学性能。
二、实验原理：为了评价聚合物材料的力学性能。
通常用等速施力下所获得的应力—应变曲线来进行描述。
这里所谓应力是指拉伸力引起的在试样内部单位截面上产生的内应力而应变是指试样在外力作用下发生形变时，相对其原尺寸的相对形变量。
材料的组成、化学结构及聚态结构都会对应力与应变产生影响。
应力—应变实验所得的数据也与温度、湿度、拉伸速度有关，因此应规定一定的测试条件。
三、主要仪器设备及原料：1、主要仪器设备：万能试验机2、主要原料：各种高分子试样四、操作方法和实验步骤：1、试样制备拉伸实验中所用的试样依据不同材料加工成不同形状和尺寸。
每组试样应不少于5个。
试验前需对试样的外观进行检查试样，表面平整无气泡、裂纹、分层和机械损伤等缺陷。
另外为了减小环境对试样性能的影响，应在测试前将试样在测试环境中放置一定时间，使试样与测试环境达到平衡。
一般试样越厚，放置时间应越长。
具体按国家标准规定。
2、拉伸性能的测试①将合格试样编号并在试样平行部分划二标线，即标距。
测量试样工作段任意三处宽度和厚度，取其平均值。
②安装拉伸试验用夹具。
③调整引伸计标距至规定值。
④装夹试样，要使试样纵轴与上下夹头的中心线重合。
⑤在工作段装夹大变形引伸计，使引伸计中心线与上下夹头的中心线重合。
⑥录入试样信息并按照标准设置试验条件。
⑦联机。
检查屏幕显示的试验信息是否正确，如有不适之处进行修改，然后对负荷清零、轴向变形清零、位移清零。
按“试验开始”键进行试验。
⑦横梁以设定的速度开始移动，同时屏幕显示出试验曲线，根据需要可随时打开想要观察的曲线。
如应力—应变曲线、负荷—变形曲线等多种曲线⑧观察试样直到被拉断为止，按“试验结束”键结束试验。
按“数据管理”键查看试验结果。
五、实验报告：1、简述实验原理。
高分子材料的结构与力学性能研究
高分子材料的结构与力学性能研究高分子材料是一类重要的工程材料，具有广泛的应用领域。
它们的性能很大程度上取决于其结构与力学性能之间的关系。
因此，对高分子材料的结构与力学性能进行深入研究是十分必要的。
一、高分子材料的结构高分子材料的结构是指其中分子的组成和排列方式。
其主要由聚合物链的排列方式、分子量分布以及分子内外力结构等因素决定。
首先，聚合物链的排列方式对高分子材料的性能有显著影响。
一种常见的排列方式是线性结构，即聚合物链呈直线排列。
这种结构能够使高分子材料更加柔软、可拉伸，并具有较高的延展性。
相反，如果聚合物链呈无规则状或高度交织状排列，则高分子材料的强度和硬度会明显提升。
其次，分子量分布也是高分子结构的重要方面。
分子量分布越广，高分子材料的性能越稳定。
这是因为分子量越大，高分子材料的强度和硬度越高。
然而，如果分子量分布过窄，容易导致性能不均匀，从而影响材料的应用。
最后，分子内外力结构对高分子材料的结构和性能同样起着关键作用。
分子内的键长、键角和二面角等结构参数决定了高分子材料的刚性和柔软性。
而分子之间的力结构包括范德华力、静电力和氢键等，可以影响材料的粘合性和熔融性。
二、高分子材料的力学性能高分子材料的力学性能包括强度、硬度、韧性以及流变性等方面。
这些性能与材料的结构密切相关。
首先，强度是衡量材料抵抗外力破坏能力的重要指标。
高分子材料的强度主要取决于其内部的结构以及分子内外的各种力作用。
一般来说，高分子材料强度较低，但具有较好的拉伸性能和延展性。
其次，硬度是衡量材料抵抗表面刮擦、磨损和压缩的能力。
高分子材料的硬度主要由分子链的排列方式和分子量分布来决定。
线性排列和较窄的分子量分布会导致高分子材料较好的硬度。
韧性是衡量材料断裂前出现塑性变形的能力。
高分子材料的韧性与其延展性有关，而延展性又与聚合物链的排列方式和分子结构有关。
流变性是指高分子材料在外力作用下的变形行为。
它与材料的粘弹性和塑性变形有关。
高分子材料静拉伸力学性能
§2.1 引言
§2.2 静拉伸试验
§2.3 弹性变形
§2.4 塑性变形 §2.5 材料的断裂
2.1 前言
1、拉伸性能: 通过拉伸试验可测材料的弹性、强度、延性、应变硬化 和韧度等重要的力学性能指标，它是材料的基本力学性能。 2、拉伸性能的作用、用途： a.在工程应用中，拉伸性能是结构静强度设计的主要依据 之一。 b.提供预测材料的其它力学性能的参量，如抗疲劳、断裂 性能。 （研究新材料，或合理使用现有材料和改善其力学性能时， 都要测定材料的拉伸性能）
对于脆性材料和不形成颈缩的塑性材料，其拉伸 最高载荷就是断裂载荷，因此，其抗拉强度也代表断 裂抗力。 对于形成颈缩的塑性材料，其抗拉强度代表产生 最大均匀变形的抗力，也表示材料在静拉伸条件下的 极限承载能力。
3. 实际断裂强度
拉伸断裂时的载荷除以断口处的真实截面 面积所得的应力值称为实际断裂强度Sk。 在这里采用的时试样断裂时的真实界面面 积，Sk也是真是应力，其意义是表征材料对断 裂的抗力，因此有时也称为断裂真应力。
a.
b. 弹性极限
试样加载后再卸载，以不出现残留的永久变形为 标准，材料能够完全弹性恢复的最高应力值为弹性极 限，用σe表示，超过σe时，即认为材料开始屈服。 上述二定义并非完全相等，有的材料，如高强度 晶须，可以超出应力应变的线性范围，发生较大的弹 性变形。橡胶材料可以超过比例极限发生较大的变形 后仍能完全恢复，而没有任何永久变形。 工程上之所以区分它们，是因为有些设计，如火 炮筒材料，要求有高的比例极限，而弹簧材料则要求 有高的弹性极限。
2.2.5、真应力－真应变曲线
• S＝F/A (瞬时真应力） • de ＝dL/L (应变的微分增量），则试棒自L0伸长 至L后，总的应变量为： e ＝∫0e de ＝ ∫ L0 L dL/L ＝InL/ L0 式中的e为真应变。于是，工程应变与真应变之 间的关系为： e ＝InL/ L0 ＝In(1＋ε) 显然，真应变总小于工程应变，且变形量越大， 二者的差距越大。 假定材料的拉伸变形是等体积变化的，则真应 力与工程应力之间有如下关系：S ＝σ(1 ＋ε) 这说明真应力S大于工程应力σ。
试验1高分子材料拉伸强度及断裂伸长率测定
实验1 高分子材料拉伸强度及断裂伸长率测定一、实验目的通过实验了解聚合物材料应力—应变曲线特点、试验速度对应力—应变曲线的影响、拉伸强度及断裂伸长率的意义，熟悉它们的测试方法；并通过测试应力—应变曲线来判断不同聚合物的力学性能。
二、实验原理为了评价聚合物材料的力学性能，通常用等速施力下所获得的应力—应变曲线来进行描述。
所谓应力是指拉伸力引起的在试样内部单位截面上产生的内力；而应变是指试样在外力作用下发生形变时，相对其原尺寸的相对形变量。
不同种类聚合物有不同的应力—应变曲线。
等速条件下，无定形聚合物典型的应力—应变曲线如图1所示。
图中的α点为弹性极限，σα为弹性（比例）极限强度，εα为弹性极限伸长。
在α点前，应力—应变服从虎克定律：σ=Έε式中σ——应力，MPa；ε——应变，%；Ε——弹性（杨氏）模量（曲线的斜率），MP 。
曲线斜率E反映材料的硬性。
Y称屈服点，对应的σy和εy称屈服强度和屈服伸长。
材料屈服后，可在t点处，也可在t′点处断裂。
因而视情况，材料断裂强度可大于或小于屈服强度。
εt（或εt′）称断裂伸长率，反映材料的延伸性。
从曲线的形状以及σt和εt的大小，可以看出材料的性能，并借以判断它的应用范围。
如从σt的大小，可以判断材料的强与弱；而从εt的大小，更正确地讲是从曲线下的面积大小，可判断材料的脆性与韧性。
从微观结构看，在外力的作用下，聚合物产生大分子链的运动，包括分子内的键长、键角变化，分子链段的运动，以及分子间的相对位移。
沿力方向的整体运动（伸长）是通过上述各种运动来达到的。
由键长、键角产生的形变较小（普弹形变），而链段运动和分子间的相对位移（塑性流动）产生的形变较大。
材料在拉伸到破坏时，链段运动或分子位移基本上仍不能发生，或只是很小，此时材料就脆。
若达到一定负荷，可以克服链段运动及分子位移所需要的能量，这些运动就能发生，形变就大，材料就韧。
如果要使材料产生链段运动用分子位移所需要的负荷较大，材料就较强及硬。
高分子材料的力学性能测试及其应用研究
高分子材料的力学性能测试及其应用研究高分子材料是一类重要的工程材料，主要用于纺织、建筑、电子、医药等领域。
高分子材料具有轻量、高强、高韧性、耐磨损、耐腐蚀等特点，因此广泛应用于各种领域。
在使用高分子材料的过程中，需要了解其力学性能，以便更好地设计、制造和使用。
本文将介绍高分子材料的力学性能测试方法和应用研究。
一、高分子材料的力学性能高分子材料的力学性能包括弹性性能、塑性性能和破坏性能。
其中弹性性能是指材料在受力后恢复原状的能力，主要包括弹性模量和泊松比。
塑性性能是指材料在受力后能够发生变形的能力，主要包括屈服强度和延伸率。
破坏性能是指材料在受到足够大的载荷后会发生破坏的能力，主要包括断裂韧性和破坏模式。
二、高分子材料的力学性能测试方法1、拉伸试验拉伸试验是最常用的高分子材料力学性能测试方法之一。
通过将试样拉伸至断裂点，测量其载荷与变形量的关系，可以得到材料的应力-应变曲线。
从应力-应变曲线中，可以计算出材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度和断裂伸长率等重要参数。
拉伸试验可以使用单轴拉伸机、万能试验机等设备进行。
2、压缩试验压缩试验是评估材料抗压能力的一种方法。
该试验通常以轴向载荷进行，压缩试验结果可以用于确定材料的体积模量或多轴应力状态下的应变量。
根据材料应变分布的不同，可以得到不同的应力-应变曲线，从而得到压缩弹性模量和屈服应力等参数。
3、剪切试验剪切试验可以评估材料的剪切性能，通常使用剪切试验机进行。
在剪切试验中，试样被植入两个夹具中，夹具沿着对称面施加力，使试样发生沿切平面的剪切变形。
通过测量必要的载荷和位移，可以获得材料剪切应力和剪切应变，并从中得出剪切模量和剪切强度等重要参数。
4、冲击试验冲击试验是评估材料耐冲击能力的一种方法。
通常在低温下进行，使用冲击试验机施加冲击载荷，在断裂前测量材料的冲击强度和断裂韧性等参数。
这种试验可以评估大多数高分子材料的耐冲击性和脆性，在材料开发和制造中具有重要的应用价值。
聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定实验报告
聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定实验报告1. 实验目的（1）熟悉高分子材料拉伸性能测试标准条件和测试原理。
（2）掌握测定聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定方法。
（3）考察拉伸速度对聚合物力学性能的影响。
2. 实验原理拉伸试验是在规定的试验温度、试验速度和湿度条件下，对标准试样沿其纵轴方向施加拉伸载荷，直到试样被拉断为止。
基本公式：00L L L -=ε （2－1） 0A F=σ （2－2） )(000L L A FL E -==εσ （2－3） 式中，ε伸长率即应变；σ为应力；L 为样品某时刻的伸长；0L 为初始长度；0A 为初始横截面积；F 为拉伸力；E 为拉伸模量。
3. 拉伸样条试样形状拉伸试样共有4种类型：Ⅰ型试验样(双铲型)，见图2－1（a ），II 型试样(哑铃型)，见图2－1(b)，III 型试样(8字型)，见图2－1(c)，IV 型试样(长条型)，见图2－1(d)。
图2－1(a) I 型试样 图2－1(b) II 型试样图2－1(c) III 型试样图2－(d) IV型试样不同类型的试样有不同的尺寸公差，具体见表2－1、表2－2、表2－3和表2－4。
表2－1 I型试样公差尺寸物理量名称尺寸/mm 公差/mmL 总长度（最小）150 -H 夹具间距离115 ±5.0C 中间平行部分长度60 ±0.5G0 标距（或有效部分）50 ±0.5W 端部宽度20 ±0.2D 厚度 4 -B 中间平行部分宽度10 ±0.2R 半径（最小）60 -表2－2 II型试样公差尺寸物理量名称尺寸/mm 公差/mmL 总长度（最小）110 -C 中间平行部分长度9.5 ±2.0d0 中间平行部分厚度 3.2d1 端部厚度 6.5W 端部宽度45 -b 中间平行部分宽度25 ±0.4R0 端部半径 6.5 ±1.0R1 表面半径75 ±2.0R2 侧面半径75 ±2.0表2－3 III型试样公差尺寸物理量名称尺寸/mm 公差/mmL 总长度（最小）115 -H 夹具间距离80 ±5.0C 中间平行部分长度33 ±2.0G0 标距（或有效部分）25 ±0.2W 端部宽度25 ±0.2d 厚度 2 -b 中间平行部分宽度 6 ±0.2R0 小半径14 ±0.2R1 大半径25 ±0.2表2－4 IV型试样公差尺寸物理量名称尺寸/mm 公差/mmL 总长度（最小）250 -H 夹具间距离170 ±5.0G0 标距（或有效部分）100 ±0.5W 宽度25 ±0.5L1 加强片间长度150 ±5.0L2 加强片最小长度50 -d0 厚度2～10 -d1 加强片厚度3～10 -D2 加强片5o～30o -θ加强片角度- -聚合物的拉伸性能可通过其应力－应变曲线来分析，典型的聚合物拉伸应力－应变曲线如图2－1（左）所示。
浅谈高分子聚合物的拉伸性能
的能 力 ，材料就要 发生破坏 。对于各种 拉伸 过程 中是 随着试样 的伸长而逐 渐减
并不是线性的，只有当变形很小时，材
小的 ，由于达到 最大载荷 时的ｂ 值的 料才 可视 为 艽克弹性体 ，因此拉伸模量Ｅ 、ｄ
常用有拉 伸强度 、弯 曲强度 、 击强度 测量 很不方便 ，工程上一 般采用起始 尺 通 常 由拉 伸初始 阶段的应 力与应变 比例 中 和硬度 ， 这里着重介绍拉伸 强度 。
Ｋ ｅ ｗｏ ｄｓ ｏｌ ｙ ｒ ：Ｐ ｙｍｅ； ｅ ｓｌ ｒ ｐ ｒｙ Ｔｅ ｓｌ ｉｌ ｔｅ ｇｈ Ｍ ｏ ｕｕｓ ｆｅａ ｔｃｔ ｒ Ｔ ｎ ｉ ｐ ｏ ｅｔ； ｎ ｉｅｙｅｄｓｒｎ ｔ； ｅ ｄｌ ｏ ｌｓｉｉ ｙ
１前 言
１ ▲分子聚合物 自本世纪初得到 了
．
拉伸性 能是高分子 聚合物材 料的一 种基本 力学性能指标 ，是指 在规定 的试 验温度和 试验速度 下 ，在标准 试样上沿
间 的展其为料用 止 向施加 拉伸载荷 受的最大载荷 拉断 为 日．速发，作材使 轴 ，断裂前 试样承 ，直到试样被 与试样 快 被广泛地应用到工业上 ，随着
高分 子聚合物材 料的大量 应用 ，人 们迫
的宽度和厚 度的乘积 的 比值是该 试样的
囝ｆ
切需 要 了解 它的 ８ ，而 对于大部分 使 拉伸强度 。 １ Ｅ ＇ ￣ 用者 而言其力学 性能显得 更为重要 ，掌
浅 分子聚合物 的拉伸 性能 谈高
王 颖
（ 连 大 诺 印 刷 包 装有 限 公司 ， 辽 宁 大连 ， １６ ３ ） 大 ０ ７ １
摘 要 ：分析 了高聚物 的拉伸过程 ，ｉ－ ， ｊ 论了外力作用速度对高聚物拉伸性能的影响。 关键词 ：高聚物 ；拉伸 ；拉伸 屈服强度 ；弹性模量
八-聚合物的拉伸应力应变曲线-
• 2、断裂伸长率 t
t按式(1-2)计算：
•
t
GG0 G0
100%
（1-2）
• •
式中t
Go
——断裂伸长率，％； ——试样原始标距，mm；
•
G ——试样断裂时标线间距-3)计算：
• •
S = (Xi X)2
n1
（1-3）
• 式中 S ——标准偏差值，
八_聚合物的拉伸应力应变曲线
目的和要求
1、熟悉高分子材料拉伸性能测试标准条件、 测试原理及其操作。
2、了解测试条件对测定结果的影响。 3、测定聚丙烯等材料的屈服强度，断裂强度
和断裂伸长率，并理解应力—应变曲线的 意义； 4.掌握高聚物的静载拉伸实验方法。
实验原理
1.应力—应变曲线
拉伸实验是最常用的一种力学实验，由实验 测定的应力应变曲线，可以得出评价材料 性能的屈服强度，断裂强度和断裂伸长率 等表征参数，不同的高聚物、不同的测定 条件，测得的应力—应变曲线是不同的。
(3) 试样的制备及要求
①试样制备和外观检查, 按GB 1039规定进 行。
②试样厚度除表中规定外, 板材厚度 d≤l0mm时, 可用原厚为试样厚度；当厚度 d>10mm时, 应从两面等量机械加工至 10mm, 或按产品标准规定加工。
③每组试样不少于5个, 对各向异性的板材 应分别从平行与主轴和垂直与主轴的方向 各取一组试样。
•
X i ——单个测定值，
•
X ——一组测定值的算数平均值：
•
n ——一测定个数．
•
4.计算结果以算术平均值表示， 数值，S取二位有效数值。
取t 三位有效数值，
取 t 二位有效
销, 旋紧锁紧螺母。先搬动上夹具的上搬把, 使钳口张开适
有机化学中的聚合物的性能与性能测试
有机化学中的聚合物的性能与性能测试聚合物是由许多重复单元组成的高分子化合物，它们在有机化学领域扮演着重要的角色。
聚合物的性能对于其应用领域具有决定性的影响。
因此，准确评估聚合物的性能并进行性能测试对于研究和应用有机化学至关重要。
聚合物的性能包括力学性能、热性能、电学性能等多个方面。
力学性能是指聚合物的强度、硬度和柔韧性等特性。
热性能则关注聚合物在高温和低温下的稳定性和可用温度范围。
电学性能涉及到聚合物的导电性、介电性和电子输运性能等。
下面将分别介绍聚合物在这些性能方面的测试方法。
一、力学性能测试1. 抗拉强度和伸长率测试力学性能中最基本的指标是聚合物的抗拉强度和伸长率。
这些指标可以通过拉伸试验来测量。
拉伸试验使用一个拉伸机，将聚合物样品拉伸，测量拉伸前后的变形，从而计算出抗拉强度和伸长率。
2. 硬度测试硬度是聚合物抵抗局部永久形变的能力。
常用的硬度测试方法包括洛氏硬度测试和巴氏硬度测试。
这些测试方法通过测量在一定加载下产生的印痕大小来评估聚合物的硬度。
3. 冲击强度测试聚合物的冲击强度是评估其耐冲击性能的指标。
冲击强度测试常用的方法有Charpy冲击试验和Izod冲击试验。
这些试验使用标准冲击试验机，将标准形状的试样进行冲击，测量所产生的断裂面积来评估聚合物的冲击强度。
二、热性能测试1. 热分解温度测试热分解温度是指聚合物在高温下开始分解的温度。
热分解温度测试可以使用热重分析仪进行。
该仪器通过加热聚合物样品，并同时测量其质量的变化，从而确定热分解温度。
2. 玻璃化转变温度测试玻璃化转变温度是指聚合物在温度下从玻璃态转变为橡胶态的温度。
玻璃化转变温度测试可以使用差示扫描量热仪进行。
该仪器通过测量样品在加热和冷却过程中的热流量差异，从而确定玻璃化转变温度。
三、电学性能测试1. 电导率测试电导率是衡量聚合物导电性能的指标。
电导率测试可以使用四探针电阻率计进行。
该仪器利用四根探针对聚合物样品施加电流，测量电压差来计算电导率。
高分子材料的力学性能研究
高分子材料的力学性能研究在现代科技的快速发展中，高分子材料因其独特的性能和广泛的应用而备受关注。
高分子材料的力学性能是其在实际应用中表现出的重要特性，直接影响着材料的使用效果和寿命。
本文将对高分子材料的力学性能进行深入研究，探讨其影响因素、测试方法以及在不同领域的应用。
一、高分子材料力学性能的基本概念高分子材料的力学性能主要包括强度、刚度、韧性、弹性、塑性等。
强度是指材料抵抗外力破坏的能力，通常用拉伸强度、压缩强度、弯曲强度等来衡量。
刚度则反映了材料抵抗变形的能力，弹性模量是表征刚度的重要参数。
韧性表示材料在断裂前吸收能量的能力，而塑性则是指材料在受力时产生永久变形而不破坏的性质。
二、影响高分子材料力学性能的因素1、分子结构高分子的化学结构对力学性能有着至关重要的影响。
例如，分子链的长度、分子量分布、分子链的规整性等都会改变材料的力学性能。
一般来说，分子量越大，材料的强度和韧性通常会提高；分子链规整性好的高分子材料，其结晶度往往较高，从而具有更好的力学性能。
2、聚集态结构高分子材料的聚集态结构包括晶态、非晶态和取向态等。
结晶度的高低会显著影响材料的强度和刚度。
结晶度高的高分子材料，其强度和刚度较大，但韧性可能会有所降低。
此外，分子链的取向也能大大提高材料在取向方向上的力学性能。
3、添加剂在高分子材料的制备过程中，常常会添加各种添加剂，如增塑剂、增强剂、填充剂等。
增塑剂可以增加材料的塑性和韧性，但会降低强度和刚度。
增强剂如玻璃纤维、碳纤维等能显著提高材料的强度和刚度。
填充剂则可以降低成本，同时在一定程度上改善材料的力学性能。
4、环境因素温度、湿度、加载速率等环境因素也会对高分子材料的力学性能产生影响。
一般来说，温度升高会使材料的强度降低，韧性增加；湿度增大可能导致材料的性能下降，尤其是对吸水性较强的高分子材料；加载速率越快，材料表现出的强度越高。
三、高分子材料力学性能的测试方法1、拉伸试验拉伸试验是最常见的力学性能测试方法之一。
高聚物的拉伸性能
1、高分子聚合物的拉伸性能。
作为材料使用时要求高分子聚合物具有必要的力学性能。
可以说，对于高分子聚合物的大部分应用而言，力学性能比其他物理性能显得更为重要。
高分子聚合物具有所有已知材料中可变性范围最宽的力学性质，这是由于高聚物由长链分子组成，分子运动具有明显的松弛特性的缘故。
如高聚物材料具有相当高的伸长率，一般PE的断裂伸长率在90％～950％（其中线性低密度聚乙烯LLDPE的伸长率较高），通过特殊的制作工艺，部分材料的伸长率可在1000％之上，而普通高聚物材料的断裂伸长率也多在50％～100％之间。
通常对材料的拉伸性能要求较高的有热收缩膜以及拉伸膜等。
2、拉伸试验。
拉伸试验（应力－应变试验）一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。
拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的拉力试验机。
按载荷测定方式的不同，拉力试验机大体可以分为摆锤式拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前使用较多的是电子拉力试验机。
3、电子拉力试验机选择指标。
由于软包装材料主要是高分子聚合物或它的相关材料，如前所述高聚物材料的伸长率远远优于金属、纤维、木材、板材等材料，因此检测高分子聚合物的拉力机就与通常的材料拉伸性能检测拉力机有一定的差别，尤其需要注意的是电子拉力机的有效行程以及试样夹具两方面。
3.1 有效行程。
在进行拉伸试验时，所用试样的尺寸虽然小，但材料的伸长率普遍比较高，因此用于检测软包装材料的拉伸性能需要配备行程较大的拉力机，否则夹具运行可能会超过行程的使用极限、造成设备的损坏。
GB13022-91《塑料薄膜拉伸性能试验方法》中给出的断裂伸长率或屈服伸长率（εt，单位是％）的计算公式如下：式中：εt是断裂伸长率或是屈服伸长率；L是试样断裂时或屈服时标线间的距离；L0是标线间的距离。
需要注意的是在伸长率的计算中，我们仅采集试样上两条标线间的伸长量。
（完整版）高分子材料的拉伸性能.doc
（完整版）高分子材料的拉伸性能.doc《高分子材料的拉伸性能测试》实验指导书一、实验目的1、测试热塑性塑料拉伸性能。
2、掌握高分子材料的应力—应变曲线的绘制。
4、了解塑料抗张强度的实验操作。
二、实验原理拉伸试验是材料最基本的一种力学性能试验方法，可以得到材料的各种拉伸性能，包括拉伸强度、弹性模量、泊松比、伸长率、应力 -应变曲线等。
拉伸试验是指在规定的温度、湿度和试验速度下，在试样上沿纵轴方向施加拉伸载荷使其破坏，此时材料的性能指标如下：1.拉伸强度为：(1)式中σ -- 拉伸强度， MPa;P--- 破坏载荷（或最大载荷)，N;b--- 试样宽度， cm;h--- 试样厚度， cm.2. 拉伸破坏 ( 或最大载荷处 ) 的伸长率为：(2)式中ε ---试样拉伸破坏(或最大载荷处)伸长率，%;L0- 破坏时标距内伸长量， cm;L0--- 测量的标距，cm,3.拉伸弹性模量为：(3)式中E t---拉伸弹性模量，MPa；P—荷载-变形曲线上初始直线段部分载荷量，N；L0—与载荷增量对应的标距内变形量，cm。
4. 拉伸应力- 应变曲线如果材料是理想弹性体，抗张应力与抗张应变之间的关系服从胡克定律，即：σ= E ε式中: E－杨氏模量或拉伸模量；σ－应力；ε－应变聚合物材料由干本身长链分子的大分子结构持点，使其具有多重的运动单元，因此不是理想的弹性体，在外力作用下的力学行为是一个松弛过程，具有明显的粘弹性质。
拉伸试验时因试验条件的不同，其拉伸行为有很大差别。
起始时，应力增加，应变也增加，在A 点之前应力与应变成正比关系，符合胡克定律，呈理想弹性体。
A点叫做比例极限点。
超过A点后的一段，应力增大，应变仍增加，但二者不再成正比关系，比值逐渐减小；当达到Y点时，其比值为零。
Y点叫做屈服点。
此时弹性模最近似为零，这是一个重要的材料持征点。
对塑料来说，它是使用的极限。
如果再继续拉伸，应力保持不变甚至还会下降，而应变可以在一个相当大的范围内增加，直至断裂。
聚合物拉伸性能测试
来得及位移、重排，呈现韧性行为，表现为拉伸强度减小，而断裂伸长率增大。 高速拉伸时，高分子链段的运动跟不上外力作用速度，呈现脆性行为，表现为拉 伸强度增大，断裂伸长率减小。由于聚合物品种繁多，不同的聚合物对拉伸速度 的敏感不同。硬而脆的聚合物对拉伸速度比较敏感，一般采用较低的拉伸速度。 韧性塑料对拉伸速度的敏感性小，一般采用较高的拉伸速度，以缩短实验周期， 提高效率。不同品种的聚合物可根据国家规定的试验速度范围选择适合的拉伸速 度进行实验（GB/T1040-92）。高分子材料的力学性能表现出对温度的依赖性， 随着温度的升高，拉伸强度降低，而断裂伸长则随温度升高而增大。因此实验要 求在规定的温度下进行。
一些重要聚合物材料的拉伸强度和断裂伸长率如表 10－1 所示。
聚合物 PVC PS
ABS
PE
EVA PP PA-6 PA-66 PC 尿素树脂 环氧树脂
表 10－1 聚合物拉伸强度和断裂伸长率
性质 硬质 一般用 耐冲击性 耐冲击性 耐燃性 玻璃纤维填充（20～40％） 高密度 中密度 低密度 超高分子量
7－移动横梁 8－拉伸楔形夹具 9－位移传感器 10－固定挡圈 11－滚珠丝杠 12－电子引伸计 13－可调挡圈 14－手动控制盒 15－限位碰块 16－力传感器
17－可调挡圈 18－固定挡圈 19－急停开关 20－电源开关 21－减速机 22－连轴器 23－电器系统（微处理器）
2．试样 拉伸实验共有 4 种类型的试样：Ⅰ型试样（双铲型）；Ⅱ型试样（哑铃型）； 型试样（8 字型）；型试样（长条型）。不同的材料优选的试样类型及相关条件及 试样的类型和尺寸参照 GB/T1040-92 执行。 本次实验材料为聚丙烯（PP），试样采用 I 型试样（如图 10-3），每组试样不 少于 5 个，尺寸及公差参考表 10-2，是由多型腔模具注射成型获得。试样要求表
高分子材料性能实验指导书
实验一聚合物热变形温度、维卡软化点的测定一、实验目的通过实验测定高聚物维卡软化点温度，掌握维卡软化点温度测试仪的使用方法和高聚物维卡软化温度的测试方法。
二、实验原理维卡软化温度是指一个试样被置于所规定的试验条件下，在一定负载的情况下，一个一定规格的针穿透试样1mm深度的温度。
这个方法适用于许多热塑性材料，并且以此方法可用于鉴别比较热塑性软化的性质。
图1. 维卡软化点试验装置图三、实验仪器维卡软化点测试仪主要由浴槽和自动控温系统两大部分组成。
浴槽内又装有导热液体、试样支架、砝码、指示器、温度计等构件，其基本结构见图1。
（1）传热液体：一般常用的矿物油有硅油、甘油等，最常用的是硅油。
本仪器所用传热液体为硅油，它的绝缘性能好，室温下黏度较低，并使用试样在升温时不受影响。
（2）试样支架：支架是由支撑架、负载、指示器、穿透针杆等组成。
都是用同样膨胀系数的材料制成。
+0.05mm的设有毛边的圆形（3）穿透针：常用的针有两种，一种是直径为1-0。
02mm平头针，另一种为正方形平头针。
（4）砝码和指示器：常用的砝码有两种，1kg和5kg；指示器为一百分表，精确度可达0.02mm。
（5）温度计：温度计测温精确度可达0.5℃,使用范围为0~360℃。
（6）等速升温控制器：采用铂电阻作感温元件与可变电压器、恒速电动机构组成。
作不定时等速运动来调整可变电位器的阻值，以达到自动平衡（可变电位器调整阻值的变化即为铂电阻受热后的阻值），电桥输出信号经晶体管放大输出脉冲，推动可控管工作，并控制了加热器工作时间，以（5±0.5）℃/6min的速度来提高浴槽温度。
（7）加热器：一个1000W功率的电炉丝直接加热传热液体。
四、试样与测试条件（1）试样：所用的每种材料的试样最少要有2个。
一般试样的厚度必须大于3mm，面积必须大于10mm×10mm 。
（2）测试条件：保持连续升温速度为（5±0.5）℃/min，并且穿透针必须垂直地压入试样，压入载荷为5kg。
聚合物材料拉伸性能
聚合物的力学性能主要包括模量（E）,强度（）极限形 变（ε）及疲劳性能（包括疲劳极限和疲劳寿命）。
由于高分子材料在应用中的受力方法不同，聚合物的力学 性能按不同受力方式定出了拉伸（张力）、压缩、弯曲、剪切、 冲击硬度、摩擦损耗等不同的各种数据。
聚合物材料的拉伸性能
拉伸性能是聚合物力学性能中最重要、最基础的性能之一。拉伸性能的好 坏，可以通过拉伸试验来检验。
夹具夹持试样时，试样纵轴与上，下夹具中心线重合，并
防止试样滑脱，或断在夹具内。 试样断裂在中间平行部分之外时，应另取试样补做。
三 仪器和试样
拉力试验机一台 冲片机一台；塑料片材一块 或用注塑机制得标准试样五根以上
四 实验步骤和数据处理
试样得制备 用哑铃形标准裁刀在冲片机上冲取塑料薄片试样，沿纵向和横向各 取五条，精确测量试样细颈处的宽度和厚度，并在细颈部分划出长 度标记。也可用注塑机模塑出标准测试样条。 选择试验机载荷，以断裂时载荷处于刻度盘得1/3~4/5范围之内最 合适。 选择，调整试验机的下夹具的下降速度。对于软质热塑性塑料，拉 伸速度可取50mm/min,100mm/min,200mm/min,500mm/min。 将试样装在夹具上，在使用夹具时应先用固定器将上夹具固定，防 止仪器刀口损坏，试样夹好后松开固定器。 按下启动按钮，电机开始运转，下夹具开始下降，指针开始指示。 在此过程中，用手控制标尺上的两根划尺，使△形指针随试样细颈 上的两标记而动，直至试样断裂。记录指示盘读数和两划尺之间的 距离。 按回行开关，将下夹具回复到原来位置，并把指示盘指针拨回零位， 开始第二次试验。
应力-应变曲线
由应力-应变的相应值彼此对应的绘成曲线，通常以应
聚合物材料的力学性能研究
聚合物材料的力学性能研究聚合物材料是一类由单体通过化学反应聚合而成的高分子化合物。
这类材料具有许多独特的性质和应用，如良好的绝缘性能、化学稳定性、低密度和优异的可加工性。
在工程领域，聚合物材料被广泛用于制造塑料制品、弹性体、纤维、涂料等。
力学性能是指材料在受力作用下的变形和破坏行为，对于聚合物材料的研究来说尤为重要。
常见的力学性能包括弹性模量、屈服强度、断裂韧性等。
聚合物材料的弹性模量决定了其在外力作用下的变形程度。
一般来说，聚合物材料的弹性模量较低，具有较大的变形能力，但也容易产生形状变化，导致塑性变形。
弹性模量的研究可以通过拉伸试验等方式进行，通常采用简单的胡克定律来描述其应力-应变关系。
聚合物材料的屈服强度是指在受到一定应力作用下，材料开始产生可观察的塑性变形的应力。
屈服强度的高低决定了材料的抗拉强度和抗压强度。
聚合物材料的屈服强度受到多个因素的影响，包括分子量、分子结构、结晶度、加工工艺等。
通过拉伸试验和压缩试验，可以评估聚合物材料的屈服强度。
聚合物材料的断裂韧性是指在拉伸或冲击等断裂试验中，材料能够吸收的能量。
良好的断裂韧性意味着材料在承受冲击或拉伸载荷时，能够有效地吸收能量，从而减少破裂的发生和传播。
断裂韧性的研究主要通过冲击试验和断裂韧性试验等手段进行。
除了上述几个常见的力学性能外，聚合物材料的研究还可以涉及到材料的硬度、粘弹性、疲劳性等其他方面。
材料硬度是指材料在受到外力作用下的抵抗程度，一般通过硬度试验来进行评估。
粘弹性是指材料同时具有粘性和弹性的特性，这种特性体现在材料在应力施加后，会存在一定程度的延迟才能恢复到初始状态。
疲劳性是指材料在反复加载下的变形和破坏行为，这可以通过疲劳实验来研究。
在聚合物材料的力学性能研究中，常常需要考虑到各种因素的影响，如温度、湿度、应变速率等。
这些因素会对聚合物材料的性能产生显著影响，因此需要进行相应的实验和分析。
综上所述，聚合物材料的力学性能研究是一个复杂而重要的领域，对于深入了解聚合物材料的应用性能、设计新材料以及改进加工工艺具有重要意义。
高分子材料的拉伸塑性性能研究
高分子材料的拉伸塑性性能研究随着现代科技的不断发展，高分子材料已经渗透到了我们生活的各个方面，从玩具、生活用品，到高科技医疗器械、航空航天等领域，高分子材料都扮演着至关重要的角色。
而要想更好的开发和利用高分子材料，就需要对其性能有更为深刻的理解。
在其中，拉伸塑性性能是一个十分关键的方面。
拉伸塑性性能是指材料受到外拉力作用下，能够发生的可逆变形或不可逆变形。
通常我们用拉伸强度、断裂伸长率和断裂韧度三个参数来衡量材料的拉伸塑性性能。
拉伸强度反映了材料在外拉力作用下能够承受的最大应力值，而断裂伸长率表征的是材料在达到断裂点前允许的最大变形量。
断裂韧度则是同时综合了材料强度和韧性的参数，它反映了材料在断裂破坏前吸收外应力的能力大小。
对于高分子材料，由于其分子链结构的巨大复杂性以及分子间作用力较弱，导致其塑性变形能力往往较差，普遍容易发生断裂现象。
而这就使得高分子材料在固体材料中处于相对脆弱的地位。
因此，对高分子材料的塑性变形研究不仅对于高分子材料学科的发展十分重要，它的研究进展也能够在其他领域中找到更多的应用价值。
目前，研究者主要通过引入纳米级别的填料或通过合成具有金属基因和超大分子量的高分子来提高高分子的拉伸塑性性能。
通过在高分子基体中引入具有纳米或微米级别尺寸的硅、钛、铝等金属或其氧化物及其它无机物填充剂，高分子材料的力学性能和热稳定性得到了显著提升。
同时，利用硅、钛等材料的层状结构，并将其嵌入高分子分子链之中，可以形成高分子层间复合材料。
这种材料不仅在拉伸塑性性能上得到提高，还可以有效地降低材料的水分渗透性、改善燃烧性能和增加材料的光学性能等一系列物理化学性能。
此外，在高分子材料中合成含有金属键的化合物可以显著提高材料的机械强度和塑性变形能力。
例如，含有金属键的丙烯酸铁树脂能够在拉伸过程中发生可逆塑性变形，同时其力学性能也得到了显著提高。
总的来说，高分子材料的拉伸塑性性能是材料学研究中的一个重要课题，其中的深层次机理值得进一步探究。
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学
工
程
师 ２１ ００年第 ８ 期
Ｃ ｅ ｃｌ ｎｉｅｒ ｈ ｍｉ Ｅ ｇｎｅ ａ 文章编号 ：０ ２ １２ （０ ０）８ ０ １ － ２ １０ — ４ ２ １ ０ — ０ ３ ０ １
科 研
篝
并
高分 子 聚合 物 的拉 伸 性 能研 究
王 颖
（ 连 大 诺 印 刷 包 装 有 限公 司 。 宁 大 连 １ ６ ３ 大 辽 １ ０ ７）
度 就是 材 料抵 抗 外 力破 坏 的能力 ， 当所 受 外 力超 过 材 料 承受 的 能力 ， 料 就 要发 生 破裂 。对 于各 种 不 材
拉 伸屈 服 强 度 ， 片在 出现屈 服 之前 发 生 的断 裂 称 试 为 脆 性 断 裂 ， 种 情 况 下 ， 片 断 裂 前 只 发 生 很 小 这 试 的变 形 （ 中 的 Ｏ 段 ）试 样 并 没 有 明 显 的 变 化 ， 图 Ａ ，
上 表 现 为 作 用 促 使 材 料 主 链 发
生 内旋 转 的过 程 ， 过程 需 要 的外 力 比在 玻 璃态 下 此
改 变 化 学键 的键 长 和键 角所 需 要 的外 力要 小 的多 ，
而变形量却大的多 ， 所以在曲线上表现为屈服后应
１ 高分 子材料拉 伸过 程
拉 伸 性 能 是 高 分 子 聚 合 物 材 料 的 一 种 基 本 力
学 性 能指 标 。典 型 单 轴 拉 伸 时 的应 力 一应 变 曲线
如图 １ 所示 。
形变 。 这时由于材料处在玻璃态 ， 即使外力除去后 ， 也不能 自发 回复 ， 当温度升高到 以上时， 而 链段 运 动 解 冻 ， 子链 蜷 曲起 来 ， 分 因而 形变 回复 ， 在宏 观
断 裂 面一 般 与拉 伸 方 向相 垂 直 ， 断裂 面 也很 光 滑 。 试 片在 出现 屈服 之后 的断 裂称 之 为 韧性 断 裂 ，
试 片在 屈 服后 出现 了较 大 的应 变 ， 果 在试 样 断 裂 如 前停 止 拉 伸 ， 去 外 力 ， 片 的 大 形 变 已无 法 完全 除 试 回复 ， 是 如 果 让 试 片 的温 度 升 到玻 璃 化 温 度 但 附 近 ， 可 发 现 ， 变 又 回复 了 。 这 是 一 种 高 弹形 则 形
比较 平稳 的线段 。
如果 在分 子 链 伸展 后 继续 拉 伸 ， 由于 分子 链 则 取 向排 列 ， 使材 料 强 度 进 一 步提 高 ， 因而 需 要 更 大
的力 ， 以应力 又 出 现 逐 渐 的上 升 ， 到发 生 断 裂 所 直
高 分 子 聚合 物 自本 世 纪初 得 到 了快 速 的发 展 ，
图 １中 的 Ｙ点 称 之 为 屈 服 点 ， 应 的 强 度 为 对
其作为材料使用被广泛地应用到工业上 ， 随着高分 子 聚合 物 材 料 的大 量应 用 ， 人们 迫 切 需要 了解 它 的 性能 ， 而对 于大部分使用者 而言 ， 其力学性 能显 得 更 为 重要 ， 握 高 分子 聚 合 物力 学 性 质 的一 般规 律 掌 和 特 点 ， 能 恰 当地 选 择 和 使 用 高 分 子 聚 合 物 材 才 料 。机 械 强度 是 材 料力 学 性 能 的重 要 指标 ， 机械 强
（ ａｉ ｎ ｒＰｉｔ ｇ Ｐｃ ａ ｎ ｉ ｉ ｄ Ｃ ｍ ａ ｙＤａ ａ １０ ７ Ｃ ｉａ Ｄ ａ Ｄａｏ ｒ ｉ ａｋ ｇ ｇ Ｌｍｔ ｏ ｐ ｎ ， ｌ ｎ １６ ３ ， ｈｎ ） ｌ ｎ ｎｎ ｉ ｅ ｉ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ａ ｔ ｌ ｎ ｌ ｓ ｄ ｔｎ ｉ ｒｃ ｓ ｆｐ ｌｍｅ ｎ ｉｃ ｖ ｒ ｆ ｃ ａ ｔｒ ｆ ｕ ｓｄ ｏ ｃ ｅ ｏ ｉ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｒｉ ｅ ａ ａ ｙ ｅ ｅ ｓｌ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｏｙ ｒａ ｄ ｄ ｓ ｏ ｅ ｄ ｅ ｅ ｔ ｃｏ ｓ ｏ ｔｉｅ ｆｒ ｅ ｖ ｌｃ ｔ ｃ ｅ ｆ ｏ ｙ ｏ ｏｙ ｒ ｎ ｐ ｌ ｍｅ ． Ｋｅ ｒ ｓ ｏｙ ｒ ｔ ｎ ｉ ｒ ｐ ｒ ；ｅ ｓｌ ｉｌ ｔｅ ｇ ｈ ｙ ｗｏ ｄ ：ｐ ｌ ｍｅ ；ｅ ｓｌ ｐ ｅ ｔ ｔ ｎ ｉ ｙ ｅ ｄ ｓｒ ｎ ｔ ｅ ｏ ｙ ｅ
发
摘
要： 分析 了高聚物的拉伸过程 ， 讨论 了外力作用 速度对高 聚物拉伸性能 的影响 。
文献标识码 ： Ａ
Ｗ ＡＮＧ Ｙｉ ｇ ｎ
关键词 ： 高聚物 ； 伸 ； 拉 拉伸屈服强度
中 图 分 类 号 ：Ｑ １． Ｔ ３ ７３
Ｅｆｅ ｔｆ ｃ ｏ ｓｏ ｕ ｓｄ ｏ ｃ ｅ ｏ ｉ ｎ ｔ ｅ ｔ ｎ ｉ ｒ ｐ ｒｙ ｏ ｏ ｙ ｅ ｆ ｃ ａ ｔ ｒ ｆｏ ｔｉ ｅ ｆ ｒ ｅ ｖ ｌ ｃ ｔ ｏ ｈ ｅ ｓｌ ｐ ｏ ｅ ｔ ｆｐ ｌ ｍ ｒ ｙ ｅ
变 ， 微 观 上 看 ， 服 点 以后 材料 的 大 形 变 主要 是 从 屈
同的 破 坏力 ， 有 不 同 的强 度 指 标 ， 用 的有 拉 伸 则 常 强 度 、 曲强 度 、 弯 冲击 强度 和 硬度 ， 里着 重 介绍 拉 这 伸 强度 对 高分 子 聚合 物 的影 响 。
分 子链 段 运 动 ， 即在 大 外 力 的帮 助 下 ， 本来 被 冻 结 的链 段 开 始运 动 ， 分 子链 的 伸展 提 供 了材 料 的 大 高
力 下 降 也 就是 图上 的 Ｙ Ｂ段 ， 分 子 链 段 在伸 展 过 高
程 中所需 力 的大小 变 化不 明显 ， 在 曲线 中部 出现 故
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图 １ 单 轴 拉 伸 典 型 的 应 力 一 变 曲 线 应
Ｆ ｇ １ Ｔ ｐ ｃ ｌ 一 ｕ ｖ ｎ ｅ ｎ ａ ｉ ｘｅ ｓｏ ｉ ． ｙ ｉａ ￡ｃ ｒ ｅ ｕ ｄ ｒｕ ｉｘ ａ ｅ ｔｎ ｉｎ ｌ