氨纶拉伸性能的研究
弹力面料实验报告总结
弹力面料实验报告总结本次实验的目的是研究不同弹力面料的拉伸性能和保持性能，并通过试验结果评估其适用性和品质。
实验使用了三种不同的弹力面料，分别是尼龙弹力面料，涤纶弹力面料和氨纶弹力面料。
首先，我们对这三种面料的原始尺寸进行了测量，然后分别对其进行了拉伸试验和保持试验。
在拉伸试验中，我们将每种面料的一端固定在拉力计上，另一端固定在夹具上，然后以恒定的速度施加拉力，直到面料断裂。
通过记录拉力和伸长量的变化，我们可以分析面料的拉伸性能。
实验结果显示，尼龙弹力面料具有最高的拉伸力和伸长量，而涤纶弹力面料和氨纶弹力面料则相对较低。
这表明尼龙面料具有更好的韧性和拉伸性能。
在保持试验中，我们将每种面料拉伸到一定的长度，然后将其保持在该长度下一段时间，最后测量松弛的长度变化。
结果显示，尼龙弹力面料保持性能最好，松弛长度变化最小，而涤纶弹力面料和氨纶弹力面料的松弛长度变化较大。
这表明尼龙面料具有更好的回弹性和保持性能。
综合以上实验结果，我们可以得出以下结论：尼龙弹力面料具有较好的拉伸性能和保持性能，适用于需要较高拉伸力并能保持长时间的应用。
涤纶弹力面料和氨纶弹力面料虽然拉伸性能和保持性能较差，但在一些应用场景中可能更适合，例如需要柔软贴合的紧身衣物。
然而，需要注意的是，以上结论是基于本次实验的结果得出的，可能会受到实验方法和实验条件的影响。
因此，在进一步应用这些面料之前，还需要进行更多的实验和调研，以确保结果的准确性和可靠性。
总之，本次实验通过对不同弹力面料的拉伸性能和保持性能的研究，得出了尼龙弹力面料具有最佳性能，涤纶弹力面料和氨纶弹力面料次之的结论。
这为我们选择合适的弹力面料提供了科学依据，也为未来的研究和开发提供了思路和方向。
氨纶材料的合成与性能研究
氨纶材料的合成与性能研究氨纶是一种合成纤维，属于合成弹性纤维的范畴。
它是由聚氨酯和长链聚酯组成的共聚物，因此也被称为聚氨酯弹性纤维。
相比于其他氨基纤维，氨纶具有更高的拉伸性能和更好的恢复性，因此在服装、运动装备等领域得到了广泛的应用。
本文将介绍氨纶材料的合成方法和性能研究进展。
一、氨纶的合成方法氨纶的合成方法主要有两种：湿法合成和干法合成。
湿法合成是将聚己内酯和对苯二甲酸在醇溶剂中逐步反应得到聚酯，然后与二异氰酸酯在溶剂中进行反应，最后进行加聚反应得到氨纶。
该方法的优点是具有较高的产率和较好的可控性，但缺点也很明显，即反应液中存在有机溶剂，易产生废水和废气，造成环境污染。
干法合成是将聚己内酯和二异氰酸酯在无溶剂条件下直接反应形成单体，然后进行加聚反应得到氨纶。
该方法不需要使用溶剂，生产过程中不会产生废水和废气，因此是一种更环保的方法。
但难点在于单体的制备和反应条件的控制。
无论采用哪种方法，合成的氨纶需要经过末端的热固化处理，才能获得理想的性能。
通过改变反应条件和控制反应中单体的比例，可以获得不同形态和性能的氨纶材料。
研究人员也探索了采用生物质作为氨纶材料的原料的方法，以达到更可持续的发展。
二、氨纶材料的性能研究氨纶材料具有优异的弹性和拉伸性能，可以在应力的作用下快速恢复形状。
因此在伸缩性能、舒适度、保持型等方面表现出良好的性能，广泛应用于紧身衣、泳装、健身衣、牛仔裤等领域。
随着氨纶材料的应用范围的不断扩大，对其性能的研究也在不断深入。
其中最重要的是拉伸性能和恢复性能。
通过改变制备工艺和添加剂种类，可以调控氨纶的断裂伸长率、断裂强度和形状恢复力等。
此外，氨纶材料还存在着疲劳、老化等问题。
随着使用时间的延长，氨纶材料的拉伸性能和恢复性能会逐渐下降。
因此需要开展耐久性能的研究，以提高氨纶材料的使用寿命。
最近的研究表明，氨纶材料还具有较好的抗菌性能和染色性能。
添加一些抗菌剂和染料可以改善其表面性质，提高其应用效果。
氨纶行业调研报告
氨纶行业调研报告一、引言氨纶作为一种性能优异的弹性纤维，在纺织服装领域有着广泛的应用。
近年来，随着人们对舒适性和功能性服装需求的不断增加，氨纶行业也得到了快速发展。
为了深入了解氨纶行业的现状和未来发展趋势，我们进行了本次调研。
二、氨纶的定义与性能氨纶，学名聚氨酯纤维，是一种具有高弹性和回复性的合成纤维。
其最大的特点是可以拉伸至自身长度的 5-8 倍，并且在释放外力后能迅速恢复原状。
这种优异的弹性性能使得氨纶在服装中能够提供良好的贴身感和舒适度，同时也增加了服装的耐用性。
此外，氨纶还具有良好的耐化学性、耐磨性和耐疲劳性，能够在不同的环境条件下保持稳定的性能。
三、氨纶行业的市场规模过去几年，全球氨纶市场规模持续增长。
据相关数据显示，截至具体年份，全球氨纶市场规模达到了具体金额，预计到预测年份，市场规模将进一步扩大至预测金额。
在国内市场，随着纺织服装行业的快速发展以及消费者对高品质服装的需求增加，氨纶的市场需求也呈现出快速增长的态势。
目前，中国已经成为全球最大的氨纶生产和消费国。
四、氨纶行业的生产技术氨纶的生产技术主要包括干法纺丝、湿法纺丝、化学反应法和熔融纺丝等。
其中，干法纺丝是目前应用最广泛的生产技术，具有生产效率高、产品质量好等优点。
近年来，随着技术的不断进步，氨纶生产技术也在不断创新和改进。
例如，一些企业采用了新型的聚合工艺和纺丝设备，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
五、氨纶行业的产业链氨纶行业的产业链主要包括上游原材料供应、中游氨纶生产和下游应用领域。
上游原材料主要包括聚醚二醇、二异氰酸酯等，其价格波动对氨纶行业的生产成本有着重要影响。
中游是氨纶的生产环节，主要生产企业包括_____、＿____等。
这些企业的生产规模、技术水平和市场份额在行业中具有重要地位。
下游应用领域广泛，主要包括纺织服装、医疗保健、汽车内饰等。
其中，纺织服装是氨纶的最大应用领域，约占总需求的具体比例。
六、氨纶行业的竞争格局目前，全球氨纶行业的竞争格局较为集中，主要生产企业分布在亚洲、欧洲和北美洲。
软段分子量对氨纶的微相分离程度与拉伸性能的影响
工 程 塑 料 应 用ENGINEERING PLASTICS APPLICATION第45卷，第12期2017年12月V ol.45，No.12Dec. 201788氨纶是由软链段和硬链段两部分组成的交联多嵌段高分子聚合物，软硬段之间的热力学不相容性使氨纶产生微相分离，形成各自的微区结构。
硬链区域既表现为物理交联又有增强单元，而软相的玻璃化转变温度(T g )远低于环境温度，使材料具有灵活性，这种特性使其具有优异的力学性能、弹性和耐磨性等[1–4]。
聚氨酯的结构和性能取决于许多因素，软段的类型和含量，硬段的异氰酸酯化学结构和对称性以及扩链剂等制备条件都会直接影响聚氨酯的微相分离程度[5–11]，因此改变这些参数与聚合物所表现出的性能是密切相关的。
D. J. Yontz [12]认为微相分离的形态不仅与硬段序列造成的动力学限制有关，还会受到软段交联造成粘度增加的影响，R. Bonart [13]则在研究多嵌段聚氨酯时利用X 射线小角散射(SAXS)定量地确定同源聚氨酯中的微相分离程度，但是氨纶软段分子量对微相分离程度的影响尚不明确。
所以笔者控制软硬链段的物质的量比和其他参数不变，合成5种聚四亚甲基醚二醇(PTMG)分子量不同的氨纶，通过动态力学分析(DMA)，SAXS ，傅立叶变换红外光谱(FTIR)和应力–应变分析测试方法研究软链段分子量对氨纶丝的doi:10.3969/j.issn.1001-3539.2017.12.018软段分子量对氨纶的微相分离程度与拉伸性能的影响*游革新1，陈曦日1，杨波2，周秀文2(1.华南理工大学机械与汽车工程学院，广州 510640； 2.中国工程物理研究院，四川绵阳 621000)摘要：分别采用分子量为1 400，1 800，2 200，2 600，3 000的不同聚四亚甲基醚二醇和4，4'–二苯基甲烷–二异氰酸酯反应，得到预聚体，用N ，N –二甲基乙酰胺作为溶剂配制34.5%的预聚体溶液，后用乙二胺／丙二胺混合物扩链，制成纺丝原液。
氨纶丝重复拉伸性能的测试与模型分析
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氨 安 ＼ Ｉ 纶 匕 丝 重复拉伸性 能的测试 与模 型分析
周方 颖 ， 邢 建伟
（ １ ． 西安交通大学 材料学 院 ， 西安 ７ １ ０ ０ ４ ９ ； ２ ． 西安工程大学 纺织 与材料学院 ，西安 ７ １ ０ ０ ４ ８ ； ３ ． 江 阴职业技术学 院 化学纺织
工程 系 ， 江苏 江 阴 ２ １ ４ ４ ０ ５ ）
摘 要 ：为研 究氨 纶丝 的反 复拉伸 性 能 ， 利 用 电子 单丝 强 力仪 对 纤度 为 ３ ３ ． ３ ｄ ｔ ｅ ｘ的氨 纶丝进 行 不 同定 伸长率、 不 同拉 伸 次数 条件 下 的重 复拉 伸 试 验 ， 并 对 测 试指 标 进 行 分析 ， 建 立 回 归方 程 。 分析 表 明 ： 当氨 纶丝 的定伸 长 率较 小 时 ， 拉伸 次数 的增加 对氨 纶丝 这种 弹性材 料 的破 坏 并 不 显著 。相 比增加 拉
伸 次数 的 效果 ， 增加 定伸 长 率 带来 的氨 纶 丝 弹性 性 能 的 变化 效 果 要 显 著得 多 ， 建议 氨 纶 丝在 产 品检
验 中， 应 增加定伸 长率 为 ３ ０ ０ ％ 一４ ０ ０ ％ 的重复拉伸 性能指 标 ， 使 用 过 程 中也 要 控 制 定 伸 长 率 在
３ ０ ０ ％ 一 ４ ０ ０ ％， 以保证后 期 使 用过程 中产品 质量 的稳 定 。 关 键词 ：氨 纶丝 ； 重 复拉 伸 ； 定 伸 长率 ；重 复拉 伸 次数 ；回归方 程
氨纶 成分 -回复
氨纶成分-回复氨纶是一种合成纤维材料，常被用于制作弹性面料、伸缩布料和紧身衣物等。
它具有优异的伸缩性能和弹性恢复力，可以保持衣物的形状并提供舒适的贴身感。
本文将深入探讨氨纶的成分、制造过程和应用领域。
首先，让我们来了解氨纶的成分。
氨纶是一种聚合物，其主要成分是聚氨基甲酸酯。
它由巴斯夫公司于1950年代发明，并在1960年代广泛应用于纺织行业。
氨纶的化学结构中含有氨基、酯基和酰胺键。
这使得氨纶既具有酯纤维的柔软性，又具有酰胺纤维的强度和耐磨性。
然后，让我们了解一下氨纶的制造过程。
氨纶的制造主要分为聚合和纺丝两个阶段。
首先，在聚合阶段，将聚氨基甲酸酯预聚物与催化剂混合，并在高温条件下反应。
这将导致聚合物链的延伸和交联，形成高分子量的聚合物。
接下来，在纺丝阶段，高分子量的聚合物被加热和加压，通过纺丝孔板挤出成纤维。
纤维被拉伸和冷却以增加其强度和弹性。
氨纶具有许多优异的特性，使其在众多领域得到广泛应用。
首先，由于其极高的弹性恢复能力，氨纶常被用于制作紧身衣物以提供紧贴身体的效果。
其次，氨纶的伸缩性能使其成为制作运动服装和健身服装的理想选择，这些服装需要跟随运动员的身体动态进行伸缩。
此外，氨纶还常被用于制作泳装、内衣和袜子等贴身衣物，因为它能够提供舒适的贴身感受。
除了服装领域，氨纶还在其他许多领域得到应用。
例如，氨纶纤维被用于制作弹性带和绷带，用于医疗用途和运动保护。
此外，氨纶还可以与其他纤维混纺，以增加织物的弹性和耐用性。
例如，与棉、涤纶和尼龙等混纺，制成的织物可以同时具有各种纤维的特性。
然而，虽然氨纶有许多优点，但也存在一些缺点。
首先，由于氨纶是一种合成纤维，其对环境造成的影响比天然纤维要大。
其制造过程涉及化学反应和高能耗，可能会产生有害物质和废水。
其次，氨纶的可持续性和回收性相对较差，因此需要对其制造和使用进行更加环保的措施。
总之，氨纶是一种合成纤维材料，主要由聚氨基甲酸酯组成。
其制造过程包括聚合和纺丝两个阶段。
氨纶针织品之物理性能及标准
弹性针织物之拉伸弹性测试国际标准及测试方法：
(A) LYCRA SOFT认证测试
从布板上剪取3”乘以8”的长条﹐然后尾对尾缝合﹐形成3”乘以
3”的布环﹐并保持1”在缝线外﹐每块布板在直向﹑横向各备三个布环。
测试回复功之百分比.将布环在Instron或Zwick拉伸机上拉三次循环﹐
或4.857”)直尺﹑剪刀和标识笔。50/3Spun涤纶缝纫线。在温度为
70±2℉(21±1℃)﹐相对湿度为65±2%的环境下将布
板松弛平放﹑条件化至少4小时。
宽幅弹性织物(≧76mm或3”)
剪取2块305mm乘以76mm(12”乘以3”)布板(一块横向一块直向)。
条件化至少16小时﹐温度21±1℃﹔相对湿度65±2%﹔剪
注﹕应避免在距布边1/3之内剪板﹐如果可能﹐应沿布板的经﹑纬方向剪
板﹐保持相同的经﹑纬纱数﹐并保持纱线不脱散。作间距为254±2
mm(10±0.05”)的二条平行标识(距布边两端等距)﹐对弹力网眼经
编织物﹑满地花纹花边等﹐在作平行标识前﹐应对齐花纹。对叠布板﹐将
平行标识线对齐﹐沿标识线缝合形成内经为127mm(5”)的布圈﹐然后沿
纤/天然纤维混纺而成)的模量和伸长率。使用等速拉伸机(CRE)﹐布板的
伸长率随时间是匀速变化的。将布板在温度为70±2℉
(21±1℃)﹐相对湿度为65±2%的环境下至少条件化4小时。
等速拉伸机(如Zwick):带全自动记录和循环控制装置及特制的夹钳。
氨纶
氨纶是聚脂类纤维，因其具有优异的弹力，故又名弹力纤维。
在服装织物上得到了大量的应用。
氨纶织物的主要特点为：氨纶弹性非常高，一般制品不使用100%的聚氨脂，多在织物中混用5%-30%的比例，所得各种氨纶织物均具有15%-45%的舒适弹性。
氨纶织物常以复合纱制成，即以氨纶为芯，用其它纤维做成皮层制成包芯纱弹力织物面料，其对身体的适应性良好，很适合做紧身衣。
如（泳装，运动装等）氨纶弹力织物的外观风格及服用性能与所包覆外层纤维织物的同类产品接近。
氨纶面料最大的优点是弹性好，可以拉伸至5-8倍，不老化，氨纶不能单独织布，一般都与其它原料织在一起，常规的氨纶比例大多都在3%-10%之间，特殊的泳装面料和运动面料的比例达到20%-25%甚至更高。
氨纶具有高断裂伸长，低模量和高弹性回复率的合成纤维。
除强度较大外，其它物理机械性能与天然乳胶丝十分相似，它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200度以上，用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。
氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数的防晒油，长其暴露在日光下或氯漂的溶剂中也会退色，但退色的程度随氨纶的类型而定，差异很大。
氨纶/涤纶弹性纺织物中的氨纶占了绝大部分，为此，一般用分散染料染色工艺进行染色加工。
此时，为了减少氨纶纺丝时使用的硅油剂影响以及防止氨纶纤维物性降低，必须采和缓的温度处理，且需防止分散染料沾污氨纶组分造成牢度降低现象。
为此，在染色条件的设定、所用染料及助剂选择等方面必须特别留意。
在涤纶/氨纶弹性纺织物染色时，从氨纶弹性纤维的物性方面来考虑，必须在和缓的染色温度条件下进行处理。
染色时，由于受到氨纶弹性纤维的物性条件制约（防止氨纶脆化），必须在比染纯涤纶低的温度条件或短时间内染色，纯涤纶的标准染色条件为130度-30-60分钟。
涤纶或氨纶弹性纺织物的染色条件一般为120度-125度-30-40分钟。
氨纶是高弹力纤维，要考虑到高温条件下长时间染色会导致氨纶失弹，一般都在125度以下染色，而且氨纶不耐碱。
低熔点熔纺氨纶的纤维结构分析
低熔点熔纺氨纶的纤维结构分析氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和抗褶性能，因此被广泛应用于服装、家纺和工业领域。
而低熔点熔纺氨纶是一种特殊类型的氨纶纤维，具有较低的熔点和较高的融点，适合在低温下进行纺丝，并且具有出色的柔软性和可调节性能。
低熔点熔纺氨纶的纤维结构是其性能表现的关键。
在纤维结构分析中，我们需要关注其分子结构、晶体结构以及纤维导向性。
首先，低熔点熔纺氨纶的分子结构是由重复单元组成的。
它的基本单位是聚酰胺链，分子链中交替排列的是尼龙6的聚合物链和尼龙66的聚合物链。
这种交替排列的结构赋予了低熔点熔纺氨纶良好的弹性和拉伸性能。
其次，低熔点熔纺氨纶的晶体结构对其力学性能也有重要影响。
这种纤维具有具体的结晶形态，表现为多种形状的结晶体，如短纤维、扁平晶以及柱状晶等。
这些结晶体之间存在着一定的排列和叠合关系，形成了有序的结晶区域，提升了纤维的拉伸和弯曲性能。
最后，低熔点熔纺氨纶的纤维导向性是其独特的特点之一。
纤维导向性指的是纤维内部分子的长轴有序排列的特性。
低熔点熔纺氨纶纤维在加工过程中，通过适当的拉伸变形和热处理，可以进一步提高纤维的导向性。
导向的分子排列有助于提高纤维的拉伸强度和抗皱性能。
总的来说，低熔点熔纺氨纶的纤维结构分析涉及到分子结构、晶体结构和纤维导向性三个方面。
它们共同影响着氨纶纤维的力学性能、柔软性以及其他特殊性能。
更深入的研究和分析有助于进一步了解低熔点熔纺氨纶的性能优势，为其更广泛的应用提供科学依据。
在实际应用中，低熔点熔纺氨纶的纤维结构可以通过多种手段进行分析和研究。
比如，可以利用透射电子显微镜(TEM)观察纤维切片的晶体结构；利用拉伸试验仪测试纤维的拉伸性能；利用拉曼光谱分析纤维的化学组成等。
这些技术手段在纤维结构分析中发挥了重要的作用。
总结起来，低熔点熔纺氨纶的纤维结构分析是一个综合性的课题，涉及到分子结构、晶体结构和纤维导向性等多个方面。
通过深入研究和分析纤维结构，能够更好地理解低熔点熔纺氨纶的特殊性能，为其应用提供科学依据，并进一步拓展氨纶纤维的应用领域。
氨纶弹力纱线的性能及其对织物的影响
氨纶弹力纱线的性能及其对织物的影响栅’盼织技术661-【2l氨纶弹力纱线的性能及其对织物的影响(;【6纠.勇一!堕I弓7f’江苏省厂)’江苏云港织公司)【提要】通过对氨纶包芯纱,氨纶合捻践和氨纶包覆纱三种弹力纱线的蛄构对比分析.指出了其不同的物,也可将裸丝加工成一定形式的弹力纱线后再用于织造弹力织物.其中最为广泛的有三种形式:氨纶包芯纱,氨纶合捻线和氨纶包覆纱.它们在加工原理,结构性能上有着本质的区别,因此其用途和织造性能也有很大差别.许多织造厂家往往概念模糊.对其区分不清,甚至发生使用上的错误.使织物达不到理想的效果.本文根据多年的生产经验.对这三种形式弹力纱线的结构特点进行对比,并对其在纺,织过程中各种参数控制对织物弹性,规格,特别是对织造缩率的影响关系进行分析探讨.1三种弹力纱线不同的结构特征和性能分析包芯纱台持鳗包夏纱图l三种弹力纱线的结构示意图1.氨纶丝;2_短纤维;3.长丝或短纤纱.三种弹力纱线的加工原理不同,决定了其纤维结构差别较大,这是影响纱线性能的根本所在. 氨纶包芯纱可通过环锭纺,涡流纺,静电纺等方法王同勇:男42岁.高级工程师,连云港.笠∞D4收穑日期:199)6.20率:幅宽包备纱舍捻圾锈纺制,使用最广泛的是环锭纺法.氨纶合捻线又叫合股线,它是利用捻线机经过改装后而加工的. 氨纶包覆纱是在具有空芯锭子的专用设备上加工的,用一只空芯锭子时做单层包覆.用两只时做双层包覆.三种纺纱方法纺出的弹力纱线的结构如图1所示.1.2氨纶包芯纱结构特征和性能分析氨纶包芯纱是以氨纶丝为纱芯,外包一种或几种非弹力的短纤维而纺成的纱线.包芯纱的芯丝被外纤维包围其中,两者结合较为紧密.芯丝与外包纤维具有相同的捻度.它具有三个显着的特点:一是具有与外包纤维(棉,毛,涤,棉等)同样的手感和外观,由天然纤维组成的外鞘吸湿性好;二是弹性好;三是弹性百分率能控制在2o%以下. 氨纶包芯纱与其他弹力纱线相比有一个显着的特点是纱线在紧张拉伸的状态下芯丝不外露. 因此.染色效果好,宜做包括深色在内的各种颜色的产品.与其他类型的弹力纱线相比,包芯纱的强力相对较低.一般情况下,单纱强力只相当于同规格外包纤维单独成纱时的8o%帅%.包芯纱首先断裂的是外包纤维,外包纤维所形成的强力即是包芯纱的强力.氨纶丝是一根低强高伸的长丝,它在包芯纱内无助于纱线的强力,反而破坏了纤维之间的抱合力.因此,氨纶含量越高,包芯纱的强力越低.1.3氨纶台捻线结构特征和性能分析氨纶合捻线是把有伸缩弹性的氨纶丝边牵伸边和两根无弹性的纱并合加捻而成.若把这种纱线退解,边使张力缓和边对整个纱线加上较轻的冲击,使各纱之间相互移动至稳定状态,结果氨纶/城}掏结CottonT酬IeT.凹№ll丝进入纱芯中,其他无弹性的纱则成为外包层,从而具有相应的外观和手感.该种纱线氨纶丝与外层纱具有相同的捻度,在张紧状态下,氨纶丝与其他纱之问并无明显的芯鞘关系,而是互相捻绕的关系.因此纱线在张紧状态下氨纶丝外露.由于氨纶丝与其他无弹性纱的着色性能不一致,易造成色花色差,因此不宜做深色产品.氨纶弹力合捻线有以下优点:一是氨纶丝能与各种纱线或长丝配合;二是适合小批量多品种生产,甚至一台捻线机可同时加工几个品种类型; 三是可根据产品用途确定弹性;四是能配合使用与面料一致的外包层纱,使制品的外观与面料的原料一致,并在染色后达到同一色相.弹力合捻线的强力,就是与氨纶丝配合的非弹力纱线的强力.因此较同规格氨纶包芯纱的强力高.弹力合捻线中氨纶丝与其他非弹力纱线之问的抱合程度低于氨纶包芯纱中氨纶丝与外纤维之问的抱合程度,因此,合捻线的弹性高于包芯纱.在织造过程中,工艺参数的掌握应充分考虑这一因素.1.4氨纶包覆纱结构特征和性能分析包覆纱又称包缠纱,包覆纱与其他弹力纱线的最明显区别之一是芯丝无捻度.包覆纱中氨纶丝与外包层之间的芯鞘关系明显,但芯丝与外包层之间的抱合程度明显低于包芯纱和合捻线,因此其弹性高于前两者.伸长可达200%(双包纱),在高弹织物中可获得50%左右的弹性.包覆纱在张紧状态下有露芯现象,因此也不宜做深色产品.包覆纱的手感较包芯纱硬,包覆纱的强力就是外包层长丝或纱线的强力,因此比同规格包芯纱的强力高.从包覆纱的加工过程可知,包覆纱为松弛卷绕,卷取率根据用途的不同一般范围是60%一95%.这一点有别于包芯纱和合捻线,对织造工艺参数的影响较大.1.5三种弹力纱线性能比较三种弹力纱线的性能特点见表1.2弹力纱线对织造缩率的影响设计弹力织物首先要控制弹力纱的弹力能.氨纶丝的特数,氨纶丝加工纱的类型,氨纶丝牵伸工艺以及整理后成布中的氨纶含量等,都必须按照织物的设计要求和弹性等进行控制.对于织造厂来说,出厂成品是坯布,如何控制织造缩率,实现坯布的设计规格是本文的研究重点.纱线类型包芯纱合捻线包覆纱生产设备纺纱机捻线机包覆机芯墼捻度有有无芯鞘关系明显不明显明显是否露芯否是是卷取情况紧紧松强力低高高弹性低由高手感柔软硬硬纱线粗细细粗由适宜颜色任意非深色非深色用途顺序机织.针织机织针织针织,机织2.1纱线弹性与织物缩率的影响关系弹力织物的弹力方向分为经向弹力,纬向弹力和经纬双向弹力三种.坯布中弹力纱的回弹能与织物的阻力实现平衡,达到稳定状态.在后整理中通过热定形作用得到较橙的结构,达到设计的织物规格以及所需的弹性率.较多的氨纶弹力织物是由定形工艺最后制得的.图2,图3以纬弹织物为例说明了氨纶弹力织物在形成过程中规格的变化关系.成品幅竟I弹性I后工缩率.掘缩坯布幅宽J蹦2筘幅与坯市幅宽成品幅宽的是系图3纬向弹力织物在加工过程中不同阶段的宽度变化2.2不同弹力纱线类型对织造缩率的影响不同的弹力纱线类型,因其纤维结构不同,所表现出的弹性回缩力大小不同.一般来说高弹织物用包覆纱较好,中低弹织物用合捻线和包芯纱较好.织造过程中缩率从大到小的顺序是包覆纱,合捻线,包芯纱.表2是分别以包覆纱,合捻线和包芯纱作纬纱,用天马.11Excel型剑杆织机在相同的织造工1999年11月棉_圾技术艺条件下,织造弹力灯芯绒时坯布幅宽的变化情况.其中三种弹力纱线所使用的氨纶丝均为78 dtex,包覆纱的包层纱为c27.8tex纱,合捻线的外层纱为两根C13.9tex棉纱,包芯纱的外包纤维相当于C27.8tex.织物经纱为C36.4rex纱,纬纱用c27.8纱与弹力纱2:1配置,弹力纱作地纬.筘幅下机幅织缩率弹力纱线类型/era宽/era/%包芯纱(c27.8t既+氨78dl眈)182.27164l0.6合捻纱(c13.9t既x2+氨78dl眈)182.2715216.6包覆纱(C27.8t既+氨78dl眈)182.2714222.12.3氨纶丝规格对织造缩率的影响氨纶丝越细,弹性伸长和回缩力就越小,加工过程中对氨纶丝所使用的牵伸倍数就越小,织物的弹性伸长和回缩力也小,织造缩率也越小.在机织弹力纱中一般常用44dtex,78dtex和154dtex 氨纶丝即可满足要求.试织28x2/28二上一下纬弹斜纹呢,采用不同规格的氨纶丝纺成28rex包芯纱作纬纱,织造工艺条件相同,坯布幅宽的差别见表3.纬纱氨纶丝芯伸直回缩纬纱坯布坯布特数细度预负荷负荷回缩纬缩经缩,t臼【Idtex牵伸/oN/oN,%,%,%28784.1110.59.4l3.28.8281544.1250.521.8l9.59.5分别用44&ex和78dtex氨纶丝与两根c 13.9rex纱加工成弹力合捻线,在天马.11Excel型剑杆织机上织造弹力灯芯缄,经纱用c36.4rex 纱,纬纱用c27.8rex纱与合捻线按2:l配置,合捻线作地纬,织造工艺参数完全相同,其织造缩率比较情况见表4.筘幅下机织造合捻线规格/cm幅宽/em端率,%C13.9tx2+氨78dtex182.2715216:6C13.9tx2+氨44dtex182.2716012.22.4氨纶丝牵伸工艺对织造缩率的影响弹力纱线之所以具有弹性,是因为纱线加工过程中对氨纶丝进行了牵伸,弹性的大小在氨纶丝的规格确定之后,取决于其牵伸倍数的大小. 牵伸倍数越大,纱的弹性越大,织造时的织缩率也越大.因此为了达到织物设计要求,在选择弹力纱线时应充分考虑不同规格氨纶丝的牵伸特性. 氨纶丝的牵伸倍数还影响纱线或织物中的氨纶含量,牵伸倍数越大纱线或织物中的氨纶含量越小.由于氨纶丝的成本远高于其他纤维的成本,所以一般生产厂家都尽可能提高氨纶丝的牵伸倍数,以降低生产成本.氨纶丝牵伸倍数的选取必须满足织物的特性要求,其理论依据应是氨纶丝的拉伸图(即应力应变图),氨纶丝伸长的最佳状态是使氨纶丝处于应变的中间.例如.日本旭化成株式会社生产的78 dtex氨纶丝在伸长率为300%以内,其初始模量为0.079cN/dtex～0.132cN/dtex,而单丝最大断裂强度为0.62cN,d畹左右,最大断裂伸长为500%以上,加上原长,即牵伸6倍而不断裂.所以78diex 氨纶丝选用3.5倍左右的牵伸倍数,即伸长率250%,正是应变的中间.这样纺出的弹力纱富有弹性,也不易断头.牵伸倍数过高氨纶丝易断头,而且其制品在后加工中也比较难以处理.一般视氨纶丝的规格不同,牵伸倍数在3倍一4倍之间,不要超过5 倍,纺制毛弹力包芯纱时2.5倍～3.0倍为宜.常用的几种规格氨纶丝牵伸倍数如下:154dtex4倍一5倍78dtex3.5倍～4.5倍44dtex3倍一4倍3织造过程中张力控制对缩率的影响弹力织物的弹性来源于弹力纱的弹性伸长和弹力特性,是由弹力纱线中氨纶丝收缩而得,因此织造过程中必须给予弹力纱足够的张力.合理的张力是使弹力纱外包覆非弹力纤维伸直,而氨纶丝的伸长不超过纺纱时的牵伸倍数.稳定的张力控制才能确保织物缩率的稳定一致,这也同时对弹力纱线加工过程中每个锭子的张力状态,牵伸状态提出较高的一致性要求.纱线弹力的一致性是确保正常织造和织物缩率一致性的前提.必须指出的是氨纶包芯纱,合捻线是紧张卷绕,即是在纺纱张力状态下卷绕成形的,而包覆纱是松弛卷绕,即是在小于纺纱张力状态下卷绕成形的.因此织造过程中的张力控制有所不同.包覆纱用于针织时卷取率较低,最低可在50%左24】?664?CottonTextiIeTvd.27№l1右,用于机织时卷取率应尽可能提高,最好达到95%以上.尤其包覆纱用于经纱时,低卷取率根本无法织造.某厂用包覆纱作经纱试织经弹织物未成功,正是不熟悉此点所致.弹力纱只有在紧张状态下,使非弹力纤维部分达到充分伸直,才能正常上浆,才能确保织机送经量的稳定.只有稳定地送经才能正常织造,也才能确保织物经向缩率的稳定.4结语氨纶包芯纱,氨纶合捻线和氨纶包覆纱三种弹力纱线的加工原理不同,纤维结构不同,因此其性能不同,用途有差别.氨纶丝所加工纱线的类型,氨纶丝规格和氨纶丝的牵伸工艺等对织造缩率有影响.在弹力纱线的纺制和织造过程中张力控制很重要,合理的织造张力是使弹力纱的非弹力纤维部分充分伸直.稳定和均匀的张力是确保正常织造和稳定织造缩率的基础.包覆纱用于机织卷取率应尽可能选大.参考文献1王家昭,孙宗轩,纪永玲.氨纶弹力丝生产及其应用北京:中国纺织工业出版社,1989 PerforrmmceofPolyurethaneElasticYarnand InfluenceoftheYarnOnFabricsWangTongyong(LjL删CottonMill,Jiangsu)SunKe/ong(LitmyungangTextileCompa,,y,Jiangsu) AbstractBycontrastingmida|laly由thesm】chlreofpolyuretim~oo13e-8puilyam,p(u1吲kII】etWiB血lgyamandpolyurethanewIyam,thecharacteristicsandtheu8esofthisthreeelas ticyarnsaIepointedout,andtheinfluencedegreeofthe]2oralnel~rcontrolabouttheelasticy aminspinningandweingOlDthefabricelastic,fabricwidthandtheclothghTinka即isdiscussedanda|lalysed.KWordsPolym’ethaneElasticYarn,Pefforamnce,ElasticFabric,ClothShrink age,Width欢迎订阅《针织工业》《针织工业》是唯一国家级针织专业期刊,创刊于1973年,主要报道针织与染整方面的新技术,新工艺及针织新产品开发研究情况,以推广应用技术为主,注重针织工艺理论与生产实践相结台,技术与经济相结合,是针织工程技术人员,管理人员及纺织院校师生必不可少的读物.本刊20OO年改为国际标准大16开本,改版后的《针织工业》将进一步丰富内容,增大信息量,提高印刷质量.《针织工业》系双月刊,国内外公开发行.国内统一刊号为cN12一ll13厂Is,广告经营许可证号120104400013.邮发代号6—74,每期订价7.5元,全年共计45元(含邮费),请广大读者在当地邮局订阅,亦可向编辑部直接订阅.地址:天津市南开区鹊桥路25号《针织工业》编辑部邮编:300193电话:(o22)27384456,凹4ll5传真:(022)273s4456欢迎订阅《麻纺织技术》铀幕纺织技术》(原苎麻纺织科技)系中国纺织科学技术信息研究所主办,全国麻纺织科技信息中心编辑出版主要介绍国内外麻纺织的学术论文,科研报告,生产技术,产品开发,产品调研,产品信息,设备引进,设备改造,企业管理等方面的学术论文.是我国麻纺织及相关行业面向国内外公开发行唯一的国家专业科技期刊.面向全国公开发行.刊物题材广泛,内容丰富.20OO年《麻纺织技术》征订工作已经开始,本刊编辑部自办发行.垒年订价52元(含邮费).我们热忱欢迎广大读者踊跃订阅.联系地址:长抄市曙光南路185号全国麻纺织科技信息中心《麻纺织技术》编辑部邮编:410007。
提高氨纶面料弹性的研究
随着人们生活水平的提高，人们越来越注重品质生活，而面料的手感称为了人们关注的重点。
人们买衣服越来越注重衣服的品质要求。
而面料需要经过一系列的后整理加工才能提高相应的品质。
众所周知，氨纶面料弹性好，可拉伸5-8倍，不老化，氨纶不能单独织布，延伸性（500%-700%）、低弹性模量（200%延长，0.04-0.12克/旦）和高弹性回复率（85%-95%）。
除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶十分相似。
它比乳胶更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。
用于合成纤维
和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。
氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。
长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会褪色，但褪色程度随氨纶的类型不同，差异很大。
所以目前很多面料中会加入氨纶来提高织物的弹性和附加值，使得其做成的成衣更具有竞争性。
但现在只靠氨纶的弹性回复已经难以满足人们的生活需求，所以为了提高这类复合了氨纶面料的弹性，人们又对其进行一定的后整理，加入一些增加氨纶弹性的后整理剂。
目前上海谷茵新材料科技有限公司研发了一种新型的超弹水性硅胶GR-730E，能
用于氨纶面料的弹性提高整理，并且经过后整理后会使手感爽滑、丰厚。
弹力面料实验报告总结(一)
弹力面料实验报告总结(一)
弹力面料实验报告总结
前言
本文旨在对弹力面料实验进行总结，分析实验结果并得出结论。
通过实验，我们对弹力面料的性能特点有了更深入的了解，为未来的应用领域提供了重要参考。
正文
背景介绍
•弹力面料是一种具有较高弹性的纺织品材料，适用于伸缩性要求较高的衣物和其他产品。
•弹力面料主要由聚酯纤维和氨纶纤维构成，具有良好的拉伸性和回弹性能。
实验目的
•评估弹力面料的拉伸性能和回弹性能。
•比较不同厂家生产的弹力面料之间的差异。
实验步骤
1.准备不同厂家生产的弹力面料样本。
2.测试每种样本的拉伸性能，记录拉伸的最大长度和断裂长度。
3.测试每种样本的回弹性能，记录回弹的百分比。
4.对实验数据进行统计和分析。
实验结果
•不同厂家生产的弹力面料在拉伸性能和回弹性能上存在差异。
•样本A的拉伸性能最好，最大长度为10cm，断裂长度为20cm。
•样本B的回弹性能最好，回弹百分比达到80%。
结论
•弹力面料的性能受到生产厂家的影响，不同厂家的产品差异较大。
•样本A适用于需要较大拉伸程度的产品，如运动衣物。
•样本B适用于对回弹性要求较高的产品，如紧身衣物。
结尾
通过本次实验，我们对弹力面料的性能特点进行了详细的观察和
分析。
不同厂家生产的弹力面料在拉伸性能和回弹性能上存在明显差异，提供了多种选择。
本实验为进一步研究和应用弹力面料提供了重
要参考。
我们期待在未来的研究中，能够探索更多弹力面料的特性，
并应用于各个领域。
氨纶的结构_性能和染整_二_
讲 座氨纶的结构、性能和染整(二)宋心远 东华大学(200051)摘 要 氨纶是近年来发展最快的一种合成纤维。
它是一种重要的高技术纤维,具有软硬嵌段的区段结构特征,性能优异,越来越多的纺织品都混入适量氨纶以提高其服用性能。
本文系统地介绍氨纶的结构和性能,特别是分析氨纶的结构与弹性、热性能和染色性的关系;深入分析氨纶的热定形和染色加工的机理及工艺;阐述染料的化学结构对氨纶的染色性能的影响;讨论含氨纶纺织品的染整工艺和注意事项;推荐了近年来开发的一些氨纶新品种和氨纶染色的新染料、新助剂和新工艺。
叙 词: 染整 弹性织物 聚氨基甲酸酯纤维 结构 性能中图分类号: TS190.6463.2 耐氯性聚氨酯纤维聚氨酯纤维耐氯性差,特别是聚醚型聚氨酯,用作游泳衣时,由于游泳池消毒用次氯酸盐的作用,常使游泳衣脆化。
聚酯类聚氨酯耐氯性较好,但易发霉,且弹性低,也不理想。
聚醚型聚氨酯不耐氯,是由于它的醚键在氯漂时断裂。
目前一般改良方法是在纤维中加入活性氯中和剂或捕捉剂,例如锌、镁的氧化物颗粒。
这虽然可以显著提高纤维的耐氯性,但若必须用丹宁作染色牢度改进剂(尼龙酸性染料染色时的后处理固色剂),则这些活性氯中和剂会与丹宁反应,从而失效。
因此这种氨纶不能用在尼龙纺织品中,但可以用于阳离子可染涤纶的交织物中。
日本旭化成公司开发了用特殊的活性氯中和剂的第二代耐氯产品Ro ica SP。
这种聚醚型氨纶可以用于尼龙交织物,特别适合制作游泳衣。
其他公司的包括E spa T2765纤维等。
3.3 高柔软性聚氨酯纤维为了降低氨纶的伸长模量,通常是在氨纶的软链段的聚醚二元醇上附加烷基侧链,但在工业上生产很困难。
目前已研制出新的催化剂,完成了含烷基侧链的二元醇工业化生产,用这种二元醇生产的高柔软性聚氨酯纤维Ro ica H S已进入市场。
这种产品的伸长回复性见图10。
该氨纶柔软的原因是其软链段在拉伸时,由于存在侧烷基,软链不易拉伸结晶,故容易回复。
氨纶检测标准
氨纶检测标准氨纶是一种具有高弹性和强度的合成纤维，在服装、纺织品和工业产品中广泛应用。
然而，由于其特殊的物理和化学性质，氨纶的品质检测需要严格遵循相关的标准和规定。
下面是氨纶检测标准的一些要点。
一、氨纶的主要性能指标氨纶的质量指标主要包括拉伸强度、伸长率、变形回复率、断裂强度、回弹弹力、保水量、耐热性等。
这些指标的测量需要使用相应的试验仪器和方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。
二、氨纶拉伸强度测试氨纶拉伸强度测试是氨纶品质检测的重要指标之一。
拉伸强度指的是单位横截面积的材料所能承受的最大拉力值。
测试方法一般采用万能材料试验机，将试样夹在两个夹具之间，施加逐渐增加的拉力，记录试样断裂前所承受的最大拉力值，即为拉伸强度。
三、氨纶变形回复率测试变形回复率是指氨纶经过拉伸后恢复到原状态的能力。
测试方法一般采用出圆仪，将氨纶试样放入出圆仪中，用一定的力度使氨纶试样略微变形，然后停止施力，记录试样回复到原状态所需要的时间，即为变形回复率。
高品质的氨纶应具有快速的变形回复率，才能确保其在长时间使用过程中维持良好的弹性和外观。
四、氨纶耐热性测试氨纶耐热性是指氨纶在高温环境下的是否能够保持其结构和性能。
测试方法一般采用热重分析仪，将氨纶样品置于高温环境中，以恒定的升温速率加热，记录样品在不同温度下失重的情况。
耐热性是氨纶品质检测中必须考虑的因素之一，因为氨纶在一些应用场景中需要承受高温或者较长时间的高温、高湿等。
如果氨纶的耐热性不好，容易出现龟裂、硬化等现象，缩短使用寿命。
七、氨纶回弹弹力测试八、氨纶保水量测试氨纶保水量是指氨纶被水浸泡后吸水的能力。
测试方法一般采用离心机，将氨纶样品在水中浸泡一定时间后，离心使其尽量去除多余的水分，记录氨纶样品干燥后的重量，即为保水量。
对于一些高档服装和家纺用品，氨纶的保水量是一个重要的考虑因素，因为这关系到产品的透气性和亲水性等关键因素。
氨纶分析报告
氨纶分析报告1. 简介氨纶，又称为聚氨基甲酸酯纤维，是一种合成纤维，具有良好的拉伸性和弹性，广泛用于纺织品和服装制造业。
本文对氨纶进行分析，包括其特点、应用领域、生产过程、物理性能等方面的内容。
2. 特点氨纶纤维具有以下特点：•高弹性：可以拉伸至原长的3-6倍，恢复率达90%以上。
•耐高温：可在较高温度下使用，具有较好的稳定性。
•耐磨损：具有较高的耐磨性能，适用于高摩擦的场合。
•耐化学品：对大部分化学品稳定，耐酸碱腐蚀。
•轻巧柔软：相比其他纤维，氨纶更轻巧柔软，适用于制作紧身衣物和内衣。
3. 应用领域氨纶广泛应用于以下领域：3.1 纺织品氨纶纤维可以与其他纤维混纺，获得各种不同用途的织物。
常见的应用包括：•弹力布料：用于制作牛仔裤、泳衣、职业装等。
•运动服装：具有良好的拉伸性和回弹性，适用于运动鞋、运动袜等。
•床上用品：床单、被套等可使用氨纶混纺，增加柔软度和舒适感。
3.2 工业应用氨纶纤维在工业领域也有广泛应用，包括：•橡胶增强剂：氨纶可以增加橡胶的韧性和强度，用于制作橡胶制品。
•带状材料：由于氨纶具有高弹性和耐磨损性，适用于制作传送带和输送带。
•缝纫线：氨纶纤维的高弹性和耐用性使其成为优秀的缝纫线材料。
4. 生产过程氨纶的生产过程主要包括以下几个步骤：4.1 聚合反应将聚氨基甲酸酯和催化剂加入反应釜中，控制温度和压力条件下进行聚合反应，生成聚合物。
4.2 加工成纤维将聚合得到的聚氨基甲酸酯切碎成小颗粒，通过溶解、纺丝和拉伸等加工工艺，获得氨纶纤维。
4.3 后处理将纺丝得到的氨纶纤维进行后处理，包括染色、整理和涂层等工艺，以及切割成合适长度的纤维。
5. 物理性能氨纶纤维的物理性能主要包括以下几个方面：•强度：氨纶纤维的强度较高，通常比尼龙和聚酯纤维更强。
•弹性：氨纶纤维具有较好的弹性，可以拉伸至原长的3-6倍。
•导电性：氨纶纤维具有一定的导电性，可以用于制作导电织物。
•吸湿性：氨纶纤维的吸湿性较差，但与其他合成纤维相比，吸湿性较好。
莱赛尔／氨纶包芯纱的开发及成纱性能的试验分析
伸 率 长
主 系 异 数 Ｃ Ｖ
／Ｎ ｔ） （ ／ｅ ｃ ｄｘ
１３ ．７
５ ９２ ４ ．Ｏ
４１ ．７
１２ 纺制方法及工艺流程 ．
１２．生 产工 艺流程 ．１
收 稿 日期 ：２ ２ ０ — ０ ０１ — ３ １ 图 １ 环 锭 细 纱 机 纺 弹 力 包 芯 纱 示 意 图
３３ ． 倍左右牵伸 为主， 在不影响强力及伸长率的前提 下 ，也可采取 ３ １ ． 倍和 ３ ５ ． 倍牵伸 ，但要视最 终产
品 的要求 而 定 。
＼／
料
（ ）为获得 良好 的包 覆性 能及提高 成纱强 力， ３ 莱赛 尔 ／氨纶 包 芯纱 的捻 系数 比纯莱赛 尔 纱高 出
１ ０ ——— —— — — — — — ～ —— —— — — — — 一 — —
３０ ０
强 力有最 大 值 。
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２０ ５
３ 结语
— — — — ３０ ８ ——— —— —— — ４０ ３ —一 —— — — 一 — ４０ ８ —。 — — —— — 。 ５０ ３ — ５０ ８
２０ ０
（ ）在氨纶 丝预牵伸 倍数小于 ３ ３ 倍时 ，ｌ ． １ ．５ ４ ８ｅ＋０ ｔ ｘ４ Ｄ莱赛尔 ／ 氨纶包芯纱 的断裂强力 、伸长率
对其 成纱的外观结构和力学性能进行 了测试和分析 ， 探讨 了加捻程度及氨纶预牵伸倍数对莱赛尔／ 氨
纶包 芯 纱 性 能 的影 响 ， 为该 产 品 开 发 应 用 提 供 了理 论 基 础 。
关 键 词 ：莱赛 尔纤 维 ；氨 纶 ；包 芯纱 ；纺制 ；性 能；测试
０ 前 言
莱赛尔／ 纶包 芯纱是 以氨纶长丝 为纱 芯， 氨 外包 覆莱赛 尔短纤维， 改造 的普通环锭细纱机上纺制而 在 成。 芯丝氨纶提 供优 良的弹性 ， 而外 围莱赛尔纤维则 使纺织 品具有 棉的舒适 ， 粘胶 的吸湿 、 垂及真丝 的 悬 手感 、 光泽 于一体 ， 因而莱赛 尔／ 氨纶包 芯纱充分发 挥 了各 自的性能特 点 ， 具有 广阔的市场 开发前景 。莱 “ 赛尔纤维弹性包芯纱的研制开发与生产工艺 ” 的研究， 己被确认为未来纺织业五大纺纱织造项 目有 良好前景
氨纶丝预牵伸和应力
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氨纶
弹性模量是物体在外力作用下 抵抗形变能力的量度越大， 纤维越不容易变形，强度高 但柔软性差应经常清洗，以防止人 体油脂和汗液使纤维变黄。
应用范围
• 应用氨纶包芯纱（是在棉纺纱机上把氨纶包芯 纱和纺竹节纱的两种方式结合起来而纺制的新 品种。其制成的布面粗犷，手感柔软，厚实， 给人以明显的新意。） • 包覆纱（指的是用氨纶与长丝通过空气网络进 行包覆。目前主要应用于无缝内衣及弹力布）。 • 用氨纶丝与锦纶丝交织。
耐化学性：氨纶耐多数的酸碱和化学溶剂， 但有的品种耐酸碱较差， 聚酯型氨纶在热碱中会发生分解， 次氯酸钠等漂白剂，会使其变黄，强力下降。 耐疲劳性：氨纶的耐疲劳性好。 在50~300%伸长范围内， 在每分钟220次的拉伸收缩疲劳试验中， 可耐一百万次而不断裂。
氨纶通常对分散染剂、酸性染料、 络合染料以及某些还原染料具有亲和力， 并有良好的综合牢度。 但染色温度超过100℃时， 汉氨纶织物的性能将会改变。
可制作紧身时装、泳装、健美裤、内衣裤、 高档连裤袜、袜子、妇女的文胸、运动衣、 牛仔装、各种礼服等。
氨纶
氨纶有优良的弹性，一般情况下可拉伸只原长的4~7倍。 在2倍的拉伸下其回复率几乎使100%。 伸长是500%时，其回弹率是95%~99%，其弹性伸长率可达600%， 但仍可恢复原状。这是其它纤维望尘莫及的。 氨纶可染成各种色彩，手感平滑，吸湿性小。
耐热性：差，水洗和熨烫温度不宜太高， 一般为90~110℃，快速熨烫。
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２００８ 年 ９ 月
针织工业
Ｎｏ．９
强力或伸长来体现。从表 ２ 数据可 以看出： 同品牌纤维， 线密度越大， 断裂强力和断裂伸长越大， 氨纶纤 维能承受的最大拉伸外力和伸长 变形能力都比较好； 不同品牌氨纶 中， Ｃｒｅｏｒａ (氨纶的拉伸强力较其他 氨纶小。如图 １ 所示， 相同外力条件 下 ， Ｃｒｅｏｒａ (氨 纶 的 延 伸 性 比 其 他 氨纶的大。
"""""""""""""""""""""" Ｗａｎｇ Ｆｅｎｇｘｉａｎｇ， Ｗａｎｇ Ｑｉ， Ｗａｎ Ｇｕａｎｇｋｕｉ， Ｙｕ Ｚｉｒｏｎｇ， Ｗｕ Ｋａｉｚｈｉ（１８）· ＫLeabharlann ｉｔｔｉｎｇ Ｍａｔｅｒ ｉａｌｓ ·
Ａ ｒ ｅｓｅａｒ ｃｈ ｏｎ ｔｈｅ ｔｅｎｓｉｌｅ ｐｒ ｏｐｅｒ ｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｃｒ ｅｏｒ ａ ! ｐｏｌｙｕｒ ｅｔｈａｎｅ ｙａｒ ｎ Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｔｅｓｔｓ ａｎｄ ｃｏｍｐａｒｅｓ ｔｈｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ， ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｅｎｓｉｌｅ ｅｌａｓｔｉｃ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ Ｃｒｅｏｒａ ? ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｙａｒｎ ａｎｄ ｎｏｒｍａｌ
参 照 标 准 ： ＦＺ ／Ｔ ５０００６—９４ 《氨 纶 丝 断 裂 强 度 和 断 裂 伸 长 率 测 试方法》， ＧＢ ６５２９ 《纺织品的调湿
和试验用标准大气》。 测试仪器： ＩＮＳＴＲＯＮ ５５６４。
２．２ 拉伸弹性回复率测试 参 照 标 准 ： ＦＺ ／Ｔ ５０００７—９４
《氨 纶 丝 弹 性 试 验 方 法 》， ＧＢ ６５２９ 《纺 织 品 的 调 湿 和 试 验 用 标 准 大 气》。
· Ｗａｒ ｐ Ｋｎｉｔｔｉｎｇ ·
Ａｎ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ ｔｈｅ ｍｕｌｔｉ－ ｂａｒ ｒ ａｓｃｈｅｌ ｌａｃｅ ｆａｂｒ ｉｃ ｓａｍｐｌｅ Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｂｒｉｅｆｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍｕｌｔｉ － ｂａｒ ｒａｓｃｈｅｌ ｌａｃｅ ｆａｂｒｉｃ ａｎｄ ｔｈｅ ｓａｍｐｌｅ ａｎａｌｙｓｉｓ， ａｎｄ
ｍａｉｎｌｙ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｔｈｅ ｓａｍｐｌｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ａｐｐｒｏａｃｈｅｓ ｏｆ ｌａｃｅ ｆａｂｒｉｃｓ ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ｌａｃｅ ｆａｂｒｉｃ， ｔｈｅ ｅｍｐｌｏｙｅｄ ｍａｃｈｉｎｅ ｔｙｐｅ， ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ｆａｂｒｉｃ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ａｎｄ ｍａｔｅｒｉａｌｓ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓ ａ ｓｅｔ ｏｆ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ａｎａｌｙｓｉｓ ａｐｐｒｏａｃｈｅｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｒａｓｃｈｅｌ ｌａｃｅ ｆａｂｒｉｃｓ， ｓｏｌｖｅｓ ｓｏｍｅ ｒｅａｌ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｉｎ ｓａｍｐｌｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅｓ ｔｈｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ． """""""" Ｃｈｅｎ Ｙｏｕｍｉｎ（２４）
参考文献 ［ １］ 李显波．氨纶弹力针织物编织工艺 及织物延伸弹性研究［ Ｄ］ ．青岛： 青岛大 学， ２００４： ９． ［ ２］ 徐 谷 仓 ， 沈 金 清．含 氨 纶 弹 性 织 物 染整［ Ｍ］ ．北京： 中国纺织出版社， ２００４： １０５．
收稿日期 ２００８ 年 １ 月 １６ 日
· ２３ ·
· Ｗｅｆｔ Ｋｎｉｔｔｉｎｇ ·
Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｎｅｗ ｔｙｐｅ ｒ ａｍｉｅ ｋｎｉｔｔｅｄ ｆａｂｒ ｉｃ Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｋｎｉｔｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｆａｂｒｉｃ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ ｒａｍｉｅ ｆｉｂｅｒ ａｎｄ ｃｏｔｔｏｎ ｆｉｂｅｒ ｉｎｔｅｒｋｎｉｔｔｅｄ ｐｅａｒｌ ｎｅｔ ｆａｂｒｉｃ
Ｎｏ．９
针织工业
２００８ 年 ９ 月
!!!!!!!!!
!!!!!!!
针 织 原 料
!!!!!!!!!
Ｃｒ ｅｏｒ ａ Ｒ 氨纶拉伸性能的研究
郭洁清， 沈为
!!!!!!!
（ 东华大学 纺织学院， 上海 ２０１６２０）
摘要： 对Ｃｒｅｏｒａ *氨纶和普通氨纶进行了强伸度和拉伸弹性回复性的测试与对比分析， 得出： Ｃｒｅｏｒａ *
表 ３ 各种 ２２．２ ｄｔｅｘ 的氨纶拉伸弹性回复测试
编号
塑性变形 ／ｍｍ 弹性回复率 ／％ 应力松弛率 ／％ 实际伸长 ／ｍｍ
Ａ１
６．５７６
８６．８５
１２．４４
５０．００４
Ｂ１
８．３４６
８４．３１
１１．７３
５０．００４
Ｃ１
７．４０７
８４．１８
１２．３２
５０．００４
Ａ２
６．４４２
８６．７２
１１．８７
ｗｉｔｈ ｒａｍｉｅ ｃｏｖｅｒｅｄ ｃｏｔｔｏｎ ａｎｄ ｒａｍｉｅ／ｃｏｔｔｏｎ ｋｎｉｔｔｅｄ ｐｅａｒｌ ｆｉｓｈ－ ｓｃａｌｅ ｆａｂｒｉｃ． Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｍａｋｅ ｔｈｅ ｒａｍｉｅ ｆａｂｒｉｃ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｗｅａｒａｂｉｌｉｔｙ， ｔｈｅ ｓｉｎｇｅｉｎｇ ａｎｄ ｍｅｒｃｅｒｉｚｉｎｇ ｉｓ ａｐｐｌｉｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｏｓｔ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ． """""""""""""""""""""""" Ｌｉ Ｔｏｎｇ（１７） Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｒ ｅａｌ－ ｔｉｍｅ ｏｐｅｒ ａｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｂａｓｅｄ ｃｏｎｔｒ ｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｔｈｅ ｊａｃｑｕａｒ ｄ ａｒ ｔｉｆｉｃｉａｌ ｆｕｒ ｋｎｉｔｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ
弹力织物的性能主要取决于 原 料 的 性 能 、配 比 、织 物 组 织 结 构 及后整理工艺。现有的弹性原料 中， 如氨纶、高弹变形丝 ＰＢＴ、ＰＴＴ、 ＤＯＷ ＸＬＡ 陶 氏 高 性 能 弹 性 纤 维 等， 氨纶纤维具有延伸率和弹性回 复 率 高 、初 始 模 量 较 低 、摩 擦 系 数 较高的特点； 氨纶比橡胶耐热、耐 日光［１］； 此外， 可制成裸丝、包缠丝、 包芯丝等多种形式的产品， 可编性 好 。因 此 氨 纶 纤 维 是 目 前 高 弹 丝 原 料的最佳原料， 在国内外市场中占 很大份额， 世界第 ２ 大氨纶制造商
韩国晓星公司也在中国市场推出 了 Ｃｒｅｏｒａ *品 牌 氨 纶 丝 。 这 里 对 Ｃｒｅｏｒａ *氨纶与其他氨纶纤维进行 性能测试， 探讨其拉伸性及弹性方 面的特点。 １ 试验材料
本 试 验 选 择 了 Ｃｒｅｏｒａ *氨 纶 、 普 通 进 口 氨 纶 、国 产 氨 纶 进 行 测 试 对比研究， 具体规格如表 １ 所示。 ２ 试验参照标准和测试仪器 ２．１ 断裂强力及断裂伸长测试
国产氨纶
Ｃ１
Ｃ２
２２．２
４４．４
样品 断 裂 强 力／ｃＮ 断 裂 伸 长 率／％
表 ２ 断裂强力及断裂伸长
Ａ１
Ｂ１
Ｃ１
Ａ２
２１．４ ４３１．０
２４．４ ４５１．０
２３．７ ４７８．７
４３．６ ４７７．０
Ｂ２ ４２．６ ４４０．０
Ｃ２ ４４．８ ４６９．６
作者简介： 郭洁清（ １９８１—） ， 女， 硕士， 业务助理。主要从事氨纶性能方面的研究。
ＫＮＩＴＴＩＮＧ ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ
Ｎｏ． ０９， ２００８ （Ｓｅｒｉｅｓ Ｎｏ． ２３６）
Ｃｏｎｔｅｎｔｓ ａｎｄ Ａｂｓｔｒ ａｃｔｓ · Ｅｘｈｉｂｉｔｉｏｎ Ｒｅｖｉｅｗ ·
Ｔｈｅ ｋｎｉｔｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅｒ ｙ ｒ ｅｖｉｅｗ ｏｆ Ｃｈｉｎａ ｉｎｔｅｒ ｎａｔｉｏｎａｌ ｔｅｘｔｉｌｅ ｍａｃｈｉｎｅｒ ｙ ｅｘｈｉｂｉｔｉｏｎ－ ＩＴＭＡ ＡＳＩＡ＋ＣＩＴＭＥ ２００８ Ｃｉｒｃｕｌａｒ ｗｅｆｔ ｋｎｉｔｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ """""""""""""""""""""""""""""" Ｔａｎｇ Ｗｅｎｈｏｎｇ（１） Ｓｅａｍｌｅｓｓ ｕｎｄｅｒｗｅａｒ ｋｎｉｔｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ """""""""""""""""""""""""""" Ｓｏｎｇ Ｇｕａｎｇｌｉ（９） Ｆｌａｔ ｋｎｉｔｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ """""""""""""""""""""""""""""""""" Ｓｏｎｇ Ｇｕａｎｇｌｉ（１０）