双氧水配制岗位操作规程(2)

实施日期：

编制/修订：日期：审核：日期：批准：日期：相关部门复议并参照执行：

综合部：日期：财务部：日期：供应部：日期：安全部：日期：发酵车间：日期：提取车间：日期：成品车间：日期：动力车间：日期：

质检中心：日期：技术中心：日期：

文件修订记录

过氧化氢配制岗位操作规程

一、目的

为规范过氧化氢配制岗位人员操作，提高操作水平，增强产品质量意识。二、适用范围

本规程适用于提取车间过氧化氢配制岗位操作人员。

三、内容

3.1、过氧化氢卸车

3.1.1、提取车间材料员接到仓库部门通知后，与仓库工作人员确认相关信息，包括材料名称、规格、数量。

3.1.2、车间材料员引导运输车辆进入车间现场卸车区，车辆在卸车区内停稳、熄火、拉起手刹。

3.1.3、车间安全员检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、从业资格证书），证件不全或过期的退货；第一次送货的车辆将上述证件复印留底交安全部存档。

3.1.4、通知质检部取样化验，化验合格后准备卸车，不合格作退货处理。

3.1.5、司机或押运员负责检查车体、吨桶以及车上的安全设施。

3.1.6、车间操作工、司机、押运员、仓库卸车员必须穿戴好防护用品，同时在场并准备好应急处置器材，随时准备处理意外情况。

3.1.7、检查无误后，仓库工作人员用叉车将吨桶卸入指定存放区。

3.1.8、卸车过程中车间操作工、司机、押运员、仓库人员要坚守现场，加强巡回检查，及时处理异常情况。卸车时要防止跑料。

3.1.9、物料卸完后，车间材料员与仓库人员确认数量。

3.2、过氧化氢储存

3.2.1、过氧化氢储存于阴凉、通风的车间存放区。

3.2.2、过氧化氢存放区远离火种、热源。

3.2.3、存放区温度不宜超过30℃，保持容器密封。

3.2.4、与易（可）燃物、还原剂、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。

3.2.5、存放区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

3.2.6、建立过氧化氢使用记录和台账。

3.3、将过氧化氢打入配料罐

3.3.1、进入本岗位的操作人员必须熟悉本工艺流程的操作过程，操作过程中严格按照工艺条件进行控制。

3.3.2、接触双氧水时应佩戴防护用具，操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、橡皮手套等劳保用品。

3.3.3、操作人员将双氧水吨桶转移到打料区。

3.3.4、连接吨桶和打料泵管路，检查管路连接无误。

3.3.4、启动打料泵，观察吨桶和双氧水配料罐液位，随时做好应急准备，如发生泄漏立即关闭泵和阀门。

3.3.5、当双氧水配料罐达到液位后（3吨），关闭打料泵，关闭阀门，将吨桶和打料泵连接处断开。

3.3.6、打料完成后记录台账，现场做好现场清理。

3.4、应急防护及处置

3.4.1、皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15 min。就医。

3.4.2、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 min。就医。

3.4.3、眼睛防护：佩戴耐酸碱眼镜。

3.4.4、身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

3.4.5、手防护：戴橡胶耐酸碱手套。

3.4.6、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

3.4.7、其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。

3.4.8、泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，消除火花、着火源或火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。如果不会造成人员伤害，尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止进入水体、水源、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵将泄漏物转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

3.4.9、灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。注意尽量从远处灭火。

附件：

《过氧化氢入库存储记录表》（附件一）

《过氧化氢使用记录表》（附件二）

附件一

过氧化氢入库存储记录表

附件二

过氧化氢使用记录表