KT多孔硝铵工艺简述
多孔硝酸铵生产原理及工艺流程简介
多孔硝酸铵生产原理及工艺流程简介多孔硝酸铵生产原理及工艺流程简介1多孔硝酸铵生产原理本装置生产硝酸铵是用纯度≥99.5%的气氨和浓度约60%的硝酸在管式反应器内加压中和生成78%硝酸铵溶液，硝酸铵溶液经过真空蒸发至95.5%—97.5%高浓度，加入添加剂至造粒塔造粒，然后再经干燥、筛分、涂层得到多孔硝铵产品。
中和反应方程式 NH3 HNO3=NH4NO3 Q2工艺流程简介2.1氨蒸发流程：原料液氨由氨库送来，压力为0.7—1.4MPa，温度约22℃，通过由LIC101操控的控制阀LV101从氨槽上部进入氨储槽F101，并保持一定液位，由F101底部在重力作用下分二路分别进入二台蒸发器E102、E103进行蒸发。
第一路由底部进入氨空气冷却器E103，与经过空气过滤器S101过滤的空气换热，液氨被蒸发为气氨，由E103上部返回到F101中部，空气被冷却至14℃，S102分离的水份排至地沟，空气在E104加热至23℃，空气相对湿度由100%降至60%，由鼓风机G403A/B送往沸腾冷却床作为冷却介质。
第二路从氨蒸发器E102底部进入，由40℃的循环水作为加热介质进行蒸发，气氨从E102B上部回到F101中部。
液氨中少量的油、水，在F101底部和E102、E103积存，排放至氨液滴蒸发器E101蒸发，油、水须定期除去，以保证系统压力，蒸发好的气氨回到F101中部，油水排放至地槽。
系统的压力由氨槽出口PIC104测量，并用分程调节器使压力保持在0.55MPa（表压），该压力下氨的沸点为10.9℃。
2.2中和、工艺蒸汽洗涤流程：氨贮槽F101的气氨，经过F101顶部的液滴分离器分离掉液滴，经气氨精虑器S103A/B过滤掉油后进入氨预热器E201，与工艺蒸汽换热，使气氨温度升至120℃，进一步除掉氨液滴，然后分为主路与旁路进入管式反应器F201。
原料硝酸由界外来，压力为1.1 MPa，温度为30℃，由调节阀FV202控制进入F201，另有小量硝酸被送往工艺蒸汽处理塔F203和未处理冷凝液槽F302调节PH值。
硝铵工艺流程及原理培训讲义
硝铵工艺流程及原理培训讲义硝铵工艺流程及原理培训讲义生产技术部硝铵装置的主要任务是生产合格的多孔硝铵和工业硝铵，本套装置的生产能力为20万吨/年。
本装置工艺中采用加压管式反应器，管式反应器出口硝铵浓度取决于硝酸浓度和操作条件（压力和温度）。
硝酸铵生产过程中所用原料为液氨和浓度约为60%的硝酸。
氨是一种无色有刺激恶臭的气体，易燃易爆，有毒，主要对人体上呼吸道等湿润的地方产生刺激，严重者可使人皮肤灼伤或死亡。
硝酸是一种强酸，具有强氧化性，能够与大多数金属（金、铂等除外）和许多非金属发生氧化还原反应。
硝铵对呼吸道、眼及皮肤有刺激性，大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力。
硝酸铵不稳定，受热易分解，在温度达到220℃时强烈分解，伴随微弱火花，放出氧气。
在引爆剂作用下，常温下也能爆炸。
熔融的硝酸铵在铜、锌、锑、镍等作用下会转化成不稳定的亚硝酸铵，容易引起爆炸。
掺有有机杂质的不纯品能增加爆炸起火的危险性。
硝酸铵具有多晶性、吸湿性、结块性、爆炸性。
由于硝铵具有以上的特殊性质，决定了硝铵生产、储存、装车和运输过程中必须严格遵守本操作规程。
1.工艺指标及质量要求1.1.原料分析指标（1）液氨（参考 GB536-88一级品）纯度≥99.8%（wt）水份≤0.2%（wt）油含量（mg/kg）10（质量法）铁含量（mg/kg）≤1进界区压力 1.2～1.4MPa（g）温度～18℃（2）硝酸浓度60%～62%(wt)温度40℃压力0.7Mpa(a)（进反应器前的压力）氯离子(Cl-) ≤1ppm亚硝酸（HNO2) ≤100ppmSiO2含量≤1ppm（3）添加剂：SK FERA EXP（生产厂家：西班牙花王)颜色：淡黄色粉末体积密度：390kg/m3水份；<7%包装：20kg /袋添加剂必须用工艺冷凝液或脱盐水稀释成25%的溶液，在造粒前加到硝铵溶液中（4）包裹剂：SK FERT FA 80N（生产厂家：西班牙花王)。
硝铵工艺流程及原理培训讲义
硝铵工艺流程及原理培训讲义生产技术部硝铵装置的主要任务是生产合格的多孔硝铵和工业硝铵，本套装置的生产能力为20万吨/年。
本装置工艺中采用加压管式反应器，管式反应器出口硝铵浓度取决于硝酸浓度和操作条件（压力和温度）。
硝酸铵生产过程中所用原料为液氨和浓度约为60%的硝酸。
氨是一种无色有刺激恶臭的气体，易燃易爆，有毒，主要对人体上呼吸道等湿润的地方产生刺激，严重者可使人皮肤灼伤或死亡。
硝酸是一种强酸，具有强氧化性，能够与大多数金属（金、铂等除外）和许多非金属发生氧化还原反应。
硝铵对呼吸道、眼及皮肤有刺激性，大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力。
硝酸铵不稳定，受热易分解，在温度达到220℃时强烈分解，伴随微弱火花，放出氧气。
在引爆剂作用下，常温下也能爆炸。
熔融的硝酸铵在铜、锌、锑、镍等作用下会转化成不稳定的亚硝酸铵，容易引起爆炸。
掺有有机杂质的不纯品能增加爆炸起火的危险性。
硝酸铵具有多晶性、吸湿性、结块性、爆炸性。
由于硝铵具有以上的特殊性质，决定了硝铵生产、储存、装车和运输过程中必须严格遵守本操作规程。
1.工艺指标及质量要求1.1.原料分析指标（1）液氨（参考 GB536-88一级品）纯度≥99.8%（wt）水份≤0.2%（wt）油含量（mg/kg）10（质量法）铁含量（mg/kg）≤1进界区压力 1.2～1.4MPa（g）温度～18℃（2）硝酸浓度60%～62%(wt)温度40℃压力0.7Mpa(a)（进反应器前的压力）氯离子(Cl-) ≤1ppm亚硝酸（HNO2) ≤100ppmSiO2含量≤1ppm（3）添加剂：SK FERA EXP（生产厂家：西班牙花王)颜色：淡黄色粉末体积密度：390kg/m3水份；<7%包装：20kg /袋添加剂必须用工艺冷凝液或脱盐水稀释成25%的溶液，在造粒前加到硝铵溶液中（4）包裹剂：SK FERT FA 80N（生产厂家：西班牙花王)。
颜色：20℃时为桔黄色的糊状、80℃时为液态桔黄色的糊状。
硝铵
年硝铵装置建设投产总结(封）2012-09-16 11:37:52来源: 作者: 【大中小】浏览:1864次评论:0条年产15万吨多孔硝酸铵装置建设投产总结封春芳姚建泽兰月强王苗（石家庄中冀正元化工有限公司石家庄 052460）摘要：本文对中冀正元化工有限公司的海力丰工艺硝酸铵装置的建设投产情况进行了介绍和总结，并介绍了该法流程、设备选型、设备制造、关键设备的使用效果，同时介绍了装置的施工建设情况，对设计的不足进行了改进，提出了针对性的措施并实施，对装置的运行效果进行了介绍和总结，最后谈了项目建设存在的问题及经验与教训，从项目投产后的运行效果看，达到并超过了项目建设的预期目标，项目建设是成功的。
关键词：硝酸铵管式反应器造粒塔运行效果1 前言中国加入世界贸易组织后，市场竞争更加激烈。
为迎接挑战，石家庄中冀正元化工有限公司通过进一步上规模、上水平、求进步、增实力参与国际竞争。
2008年石家庄中冀正元化工有限公司决定建设年产15万吨硝酸铵项目，该项目采用太原海力丰科技发展有限公司专利技术，它是继法国KT工艺的进一步发展，包括管式反应器加压中和；降膜蒸发器溶液浓缩；静止喷头塔式造粒；滚筒二段干燥；流化床冷却；单段滚筒包裹及废气、废液的处理等工序。
是目前世界上最先进的硝酸铵生产工艺，是具有竞争力的先进生产工艺技术。
2011年10月1日，该项目试车成功，经过消缺检修，10月6日顺利投产。
以下就中冀正元化工有限公司15万吨/年多孔硝酸铵装置的主要特点、设备制造、建设和调试及投产过程中的有关问题及改进措施做一介绍，供同行参考。
2 、硝酸铵项目工艺技术的选择根据企业的现状，结合国内硝酸铵生产技术的水平，我公司选用太原海力丰多孔粒状硝酸铵先进技术，该工艺技术有以下优势：1、技术成熟先进本项目均采用国内成熟先进的生产工艺，有较好的技术来源和生产厂家。
2、能耗低传统工艺蒸汽消耗为280kg/吨硝铵，太原海力丰工艺在法国KT 工艺的基础上进行完善和改进，蒸汽消耗仅为140kg/吨硝铵，折标煤12.8kg/吨硝铵，年可节约标煤1920吨。
硝酸铵生产工艺1
硝酸铵生产工艺一、硝酸铵产品及简介硝酸铵，简称硝铵，化学分子式NH4NO3,相对分子质量80.04。
硝铵是一种高效氮素固体化肥，其中氮素以硝态氮（NO3ˉ）和铵态氮（NH4＋）两种形式存在，硝酸铵含氮量35%。
硝铵发挥对作物的有效作用比尿素或硫铵更快。
大多数的作物主要是以硝酸盐的形式摄取氮，这种铵态氮在发挥作用之前，必须在土壤中转化为硝酸盐。
硝铵适用于各种土壤，其中的氮素被作物吸收后，不会在土壤中残存有损土壤肥力的物质。
应用造粒技术制成粒状硝铵以后，其物理性能，尤其是吸湿性有明显改善，施用更为方便。
1、物理化学性质硝铵为无色无臭的透明结晶或呈白色的小颗粒，熔点为169.6 ℃，当含水量不同时，熔点会有所不同，即使含微量水，其熔点也会降低。
硝铵的结晶体，由于其结构不同，它的密度在1.44～1.49g/cm3之间,摩尔热容(20～28℃)为362.3J/(mol·℃)[1.68 J/(g·℃)],熔融热为67.78J/g。
当温度在20～100℃之间时，相对密度为0.68～0.78的固体硝铵平均热导率为0.858KJ／（m·h·℃）, 硝铵的热导率随温度的不同而改变，当温度介于0～100℃之间时，其数值变动不超过5%～6% 。
硝铵易溶于水、乙醇、丙酮、氨水，不溶于乙醚。
硝铵还具有以下特殊性质：多晶性、吸湿性、结块性、爆炸性。
硝酸铵球棍模型硝酸铵颗粒2、生产原料及理化性质：（1）氨：无色气体,有刺激性气味。
分子式NH3。
分子量17.03。
相对密度0.7714g/l。
熔点-77.7℃。
沸点-33.35℃。
自燃点651.11℃。
蒸气密度0.6。
蒸气压1013.08kPa(25.7℃)。
蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。
氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。
多孔硝铵
2.3.3生产方法
干法
流化床法
湿法
生产方法
综合法 塔式法ຫໍສະໝຸດ 2.3.3.1流化床法A、干法
1、工艺介绍 干法亦称表面喷涂工艺，其方法是将造粒塔出口 的硝铵颗粒喷涂少量的烷胺水溶液以增湿颗粒表面， 经热空气快速干燥，在进行冷却和升温，使其发生 晶型变化而带有空隙，然后经筛分、冷却制得。 2、特点 该法工艺简单，设备少，所得产品颗粒均匀，但 强度低，收率仅为35%~40%。
2.3.4法国K-T生产流程
2.3.4.1流程说明 2.3.4.2工艺条件
2.3.4.1流程说明
80%NH4NO3 96%NH4NO3
2.3.4.2工艺条件
（3）溶液浓度 气液分离器10出口 降模蒸发器14出口
80%NH4NO3 96%NH4NO3
2.3.3.2综合法
1、工艺介绍 综合法是综合干法、湿法优点，在硝铵溶液中加 入无机盐等作为颗粒强度的增强剂，经蒸发浓缩、 造粒结晶、干燥而制得多孔硝铵。 2、特点 该法收率高、产品强度高，生产设备简单，无三 废排放，投资少。
2.3.3.3塔式法
1、工艺介绍 塔式法是氨和硝酸进行中和反应，在真空蒸发器 浓缩到96%NH4NO3的熔融液，通过造粒喷头喷出， 被上升空气迅速冷却后，再经干燥、冷却、筛分后 制得多孔硝铵。 2、特点 该法产品强度高、质量好，抗结块性好，收率高， 无三废排放，生产设备简单，投资少。
2.3多孔硝铵的制取
2.3.1什么是多孔硝铵 2.3.2多孔硝铵的生产原理 2.3.3生产方法 2.3.4法国K-T法生产流程
2.3.1什么是多孔硝铵
多孔粒状硝铵简称多孔硝铵，硝铵含量 大于99.5%，外观为白色颗粒状结晶，无肉眼 可见杂质，水分含量低，松散性和流动性好。
2024年多孔硝铵市场分析报告
2024年多孔硝铵市场分析报告1. 引言多孔硝铵是一种常用的炸药原料，具有高能量、高爆炸性能和较好的安全性能。
随着军事、矿业和建筑工程等领域的不断发展，多孔硝铵市场需求持续增长。
本报告旨在分析当前多孔硝铵市场的供需状况、竞争格局和未来发展趋势，以帮助投资者和企业制定合理的决策。
2. 市场概况多孔硝铵市场是一个具有潜力和挑战并存的市场。
多孔硝铵具有可调节的孔隙结构，其应用领域包括民爆炸药、军爆炸药和工业炸药等。
目前，多孔硝铵主要由少数大型化工企业生产，市场竞争较为激烈。
随着环保意识的增强和技术的进步，多孔硝铵市场面临新的机遇和挑战。
3. 市场供需分析3.1 市场需求多孔硝铵市场需求主要来自军事、矿业和建筑工程等领域。
随着世界经济的发展和人口的增加，对矿产资源的需求不断增长，使得矿业爆破作业的需求也随之增加。
同时，建筑工程的快速发展也推动了多孔硝铵市场的需求增长。
此外，军事领域对多孔硝铵的需求也在不断增加。
3.2 市场供应目前多孔硝铵市场供应主要由少数大型化工企业垄断，其中包括公司A、公司B和公司C等。
这些企业拥有先进的生产设备和技术，具有较强的市场竞争力。
另外，一些中小型企业也在生产多孔硝铵，但规模相对较小。
4. 市场竞争格局多孔硝铵市场竞争激烈，市场份额主要集中在几家大型企业手中。
这些大型企业具有规模经济和品牌优势，其产品质量和性能也较为稳定。
此外，这些企业还通过技术创新和合作等方式来提高市场竞争力。
相对而言，中小型企业在市场上的竞争力较弱，难以与大型企业抗衡。
5. 市场发展趋势5.1 环保要求推动市场发展随着环保意识的不断提高，多孔硝铵市场面临着更高的环保要求。
在生产过程中，企业需采取一系列的环保措施，如减少废气和废水的排放，优化工艺流程等。
这对于多孔硝铵企业来说是一个挑战，同时也是一个机遇，可以通过技术创新来提高产品的环保性能。
5.2 技术发展与创新随着科技的进步，多孔硝铵的生产工艺和质量控制得到了不断改进。
多孔粒硝酸铵制造工艺流程
多孔粒硝酸铵制造工艺流程英文回答：The manufacturing process of porous prilled ammonium nitrate involves several steps. Here is a detailed description of the process:1. Ammonium nitrate solution preparation:Ammonium nitrate is dissolved in water to form a concentrated solution. The concentration of the solution is typically around 95-99% ammonium nitrate.2. Prilling:The concentrated ammonium nitrate solution is thenfed into a prilling tower. The prilling tower consists of a series of small holes through which the solution is sprayed.As the solution passes through the holes, it comesinto contact with a stream of cool air. This causes the solution to solidify into small spherical pellets known as prills.The prills are collected at the bottom of theprilling tower and then undergo further processing.3. Drying:The prills are typically wet and contain a significant amount of moisture. To remove the moisture, the prills are subjected to a drying process.The prills are spread out on a conveyor belt and passed through a drying chamber. Hot air is blown over the prills, causing the moisture to evaporate.The dried prills are then collected and ready for the next step.4. Porosity enhancement:To increase the porosity of the prills, a porosity enhancement process is carried out.The dried prills are fed into a rotary drum or fluidized bed where they are subjected to a controlled heat treatment. This heat treatment causes the prills to expand and develop a porous structure.The porous prills are then cooled and collected for further processing.5. Screening and sizing:The collected porous prills are screened to remove any oversized or undersized particles. This ensures that the final product has a uniform size distribution.The prills are then sized to meet the desired specifications. This is achieved by passing the prills through a series of sieves or screens with different mesh sizes.6. Coating (optional):In some cases, a coating process may be applied to the porous prills to improve their stability and handling characteristics.The prills are coated with a thin layer of wax or other suitable materials to prevent caking or moisture absorption.7. Packaging:The final step involves packaging the porous prilled ammonium nitrate into suitable containers or bags for storage and transportation.中文回答：多孔粒硝酸铵的制造工艺流程包括以下几个步骤：1. 硝酸铵溶液的制备：将硝酸铵溶解在水中，形成浓缩溶液。
(完整word版)硝酸铵生产工艺与操作
硝酸铵生产工艺与操作工业上输送气氨时,常采用中压管道，且管外壁加有保温层，以减少外界温度差的影响。
氨与空气混合式，当氨的浓度达到17.1％-26.4％（体积）时，遇高温或明火即发生爆炸.因此，氨通过的管道容器及设备等，动火前必须严格进行置换和分析。
液氨中含有少量的水和溶解在其中的氢、氮、甲烷及惰性气体等，当其蒸发时也进入气氨中,这些惰性气体的存在,会增加中和过程的固定氮损失和降低中和蒸发蒸汽的热焓,在利用中和蒸汽作为硝铵一段蒸发器加热时,中和蒸汽中惰性气体增加会降低蒸发器的传热效率，因此要求氨的纯度在99。
5％以上。
氨气内不允许夹带液氨，气氨的输送压力一般为3个绝对压力左右，如果温度太低，管道内一部分气氨就会凝结成液氨,液氨进入中和器后，体积迅速膨胀，反应时产生的热量也急剧增加,这就会造成中和器内剧烈超压，有损于设备，同时还导致氨的损失增加，操作也很难稳定,因此，氨气中更不允许夹带大量液氨.第二节硝酸硝酸中氮氧化物（折算成N2O4）含量应低于0.15％，氮氧化物含量过高,生成的亚硝酸盐会促进硝铵的分解，造成中和过程中固定氮损失增加。
硝酸中不允许含有氯离子和三价铁离子，因为有氯离子的存在会使不锈钢的腐蚀增强，同时氯离子对硝铵的稳定性也有不利的影响。
铁离子的存在会使硝酸成品的外观呈现棕红色。
为了使原料硝酸不致影响硝铵成品的纯度（或含氮量），要求硝酸灼烧后固体沉淀物含量不应超过0。
07％第三节添加剂（防止结块）防水添加剂，一般为有机无二致，通常有石蜡、石蜡重油、凡士林等，它们都有防水性.(除生产特殊抗水硝铵外，很少采用此类添加剂）惰性无机添加剂，这类添加剂具有不溶于水，不与硝铵反应及粉碎度高的特点.无机盐添加剂在硝铵中加入少量的无机盐添加剂，可以大大改善硝铵的结块性。
目前我国工业上常用的无机盐添加剂有：石灰石硝酸溶液、白云石硝酸溶液、硼镁矿综合利用的副产品硝酸镁溶液。
但是实际上硝酸钙无机盐添加剂的存在,对改变硝铵的结块性影响是不大的.在硝铵中加入硝酸镁、硝酸钙无机盐添加剂后,是硝铵的凝固温度点有所下降，因此,在造粒结晶过程中减慢了成粒速度，阴气粘塔量增加，同时蒸发器列管的结垢现象也相应的加剧了.第二章硝酸铵的物理化学性质硝铵溶液的比重随浓度增加而增加，随温度升高而减少。
KT多孔粒状硝酸铵装置生产硝酸铵产品
盐酸 法制磷 酸新工艺走 出实验 室
直以来制约湖北省磷矿产业 发展的瓶颈一中低品位矿利用技术难题终于被破解。武汉 市化工研究院承担的湖北省科技攻关重点项 目一盐酸分解 中低品位磷矿制造工业磷酸新工艺
一
（ 简称 “ 盐酸法” 中试装置 ， ０６年 ８ ） ２０ 月底一次性联动试车成功 ．生产出的肥料级磷酸和工 业级磷酸质量达到国家标准。这意味着经过多年努力 ，“ 盐酸法”终于走出实验室 ．向工业化 生 产迈 出一大步 。 据介绍，“ 盐酸法”可直接利片 中低品位磷矿制造工业磷酸 ，不需要选矿 ．能节约大量电 ｊ
的热法磷酸相比．节能 ３％以上，成本降低 ５ ％以上。 ５ ０ 据 了解，我国磷矿主要分布在云 ：贵 、 、川 四省 ．现有的 ２ 亿吨储量仅够维持我国使 鄂 Ｉ ７ 用 ７ 年左右，其中 ９％以上是中低品位的磷矿。如果仅以高品位磷矿储量计算，仅能维持我 ０ Ｏ
国使用 ｌ ｌ 年。因此 ，加快对中低品位磷矿的开发应用具有重要意义。湖北磷矿资源相对 ０一 ５
淄博 开 发 出 ３ Ａ分子筛玻璃干燥剂 一
由山东淄博绿能化工有限公司研制的高强度 、低落粉度的 ３Ａ型分子筛中空玻璃干燥剂 成果 ．日前通过山东省淄博市科技局组织的成果鉴定 。该产品技术指标已超过欧洲 Ｅ Ｎ ｌ２ ７９标准 ． 产品的制备技术及 主要性能指标达到国际水平 。 博绿能化工有限公 司是国内生产分子筛的专业厂家． 产品全部出１欧美 ． ２ １ 在中空玻璃 干燥 剂行业具有较高的知名度 。 目前新产品已大批量生产并出口．月销售量 ２ ００吨左右 ．并 以
国家。用户对天脊的产品质量表示满意．产品汀单源源不断 。 利用多孔硝酸铵 装置生产工业纯硝酸铵和高 ｐ 值工业纯硝酸铵 ， Ｈ 天脊集团足国内第一家。 该项 目实施后 ．改善 了该公司的产品结构．获得了显著的经济效益 和社会效益 。该项 目技术
KT多孔硝铵操作法正式版
岗位责任制1从属关系1.1当班工长在行政业务上受车间主任和段长领导，在技术业务上受车间技术组领导，当班期间属调度室直接领导，车间值班人员行使主任职能。
1.1.2操作工在行政业务上受车间主任，段长和当班工长领导，在技术业务上受车间技术组指导，当班期间在调度室和当班工长直接领导下进行工作，车间值班人员行使主任职能。
1.2权力与责任1.2.1权力1.2.1.1工长工长是当班工作的领导者和组织者，根据生产情况，有权做出负荷加减，设备开停，人员安排及改变操作条件等处理意见，以保证生产的稳定平衡。
对调度室下达的批示，有权提出询问，但在调度坚持其指示时，要遵照执行，其后果由调度负责，如果明显可能酿成重大事故时，可拒不执行并迅速越级上报。
根据工作需要。
有权临时调动本班人员的工作。
有权向本班人员正确传达上级批示和自己的意见。
并要求其严格执行。
有权要求车间和有关单位对设备仪表的修理和更换及原材料，工具的合理发放，以确保安全生产。
对外来人员有权提出询问，必要时可令其离开工段。
根据有关工段的负荷变化在调度统一组织下进行负荷调整和设备开、停、倒换工作。
根据动火制度要求，例行动火手续的批示工作，采取必要措施，保证安全，在事故状态下，有权停止检修，动火和其它工作。
请无关人员离开现场。
1.2.1.2操作工操作工应对本岗位所属设备、门窗、工器具、防护品等全面负责，有权禁止无关人员动用。
事故状态下，可降低设备负荷，必要时可停车，但立即联系工长，并发出事故信号，通知有关单位，有权通知无关人员离开现场。
操作岗位上在毒气过多的情况下，可打开事故柜使用防护用具。
着火爆炸时可以使用消防器材。
操作人员履行设备检修前的准备，检修中的安全（主要是化工处理）和检修后检查验收工作，在所辖设备的检修其间，反映检修工作的进度和质量。
对本岗位的操作指示，操作方法，设备结构和安全技术等，根据操作经验不断提出改进意见，但必须经有关领导同意后方能执行。
当班期间对工长下达明显违反操作规程，并有酿成重大事故时，可拒不执行并迅速越级上报。
多孔硝铵造粒岗位操作法
造粒岗位操作法1、岗位任务：将中和洗涤岗位送来的94.0--97.5%的硝铵溶液通过喷头喷淋，在造粒塔内经过空气冷却变成颗粒，造粒空气洗涤除尘后排入大气。
2、岗位管辖范围：塔顶受槽（F303）、塔顶受槽搅拌器（A302）、硝铵溶液过滤器(S302)、造粒塔（T301）、造粒喷头（H301A—I）、添加剂储备槽（F307）、造粒塔引风机（G305A —D）、造粒洗涤器（F304A—D）、最终蒸发器（E303）、最终蒸发空气加热器（E304）、最终蒸发通风机（G306）、最终蒸发空气过滤器（S301）、相关建筑物及所属管线、仪表、阀门、防护器材、通讯工具、岗位记录报表等。
3、岗位工艺原理及流程简述：3.1工艺原理：一定浓度的硝铵溶液在高于其结晶温度时呈溶液状态，若低于其结晶温度时则会变成固体。
根据这个原理硝铵溶液在造粒前的温度高于对应的结晶温度，经造粒喷头的小孔后，在下降过程中变成小液滴，小液滴靠重力下落，通过与塔底来的冷空气逆流接触换热后被冷却到结晶点以下，变成硝铵颗粒。
3.2、工艺流程简述：生产多孔硝铵时，来自中和洗涤岗位94.0%—97.5%的硝铵溶液经溶液过滤器S302进入F303槽，并在F303适当加氨以调节硝铵溶液的PH（根据中控指令或分析数据进行）。
在槽内加入适量添加剂。
硝铵溶液通过9个造粒喷头喷洒在造粒塔内，与空气逆流接触，冷却后变成颗粒。
生产工业硝铵时，来自中和洗涤岗位94%—96%的硝铵溶液进入E303，与1.5Mpa蒸汽间壁换热，并与E304来的热空气逆流接触，浓缩至98.5%以上进入F303，并在F303适当加氨以调节硝铵溶液的PH（根据中控指令或分析数据进行），硝铵溶液通过9个造粒喷头喷洒在造粒塔内，与空气逆流接触，冷却后变成颗粒。
造粒空气在造粒塔内自下而上流动，塔顶设置了四台轴流引风机。
空气排空前在洗涤器F304A/B/C/D内除去粉尘，来自G304泵的洗涤液在F305与F304A/B/C/D之间构成循环。
硝酸铵生产工艺的工序说明
附录A硝酸铁生产工艺的工序说明A. 1氨原料系统氨原料系统是指由合成氨装置通过管道，直接将气氨或液氨输送到硝酸镂装置的液氨储槽或者硝酸镂装置，并以硝酸镂装置界区输送氨管道总阀为界。
A.2管式反应器法生产硝酸铁溶液A. 2.1液氨蒸发工序液氨进入液氨贮槽并保持一定液位，液氨从液氨贮槽底部进入氨蒸发器蒸发为气氨，气氨再返回到液氨贮槽。
液氨贮槽、液氨蒸发器排出少量油和水的混合物定期排入氨排污蒸发器。
排污蒸发器用蒸汽蒸发液氨，蒸发后的气氨返回到液氨贮槽，油和水定时排入贮油罐并回收。
A. 2. 2加压中和工序出蒸发器的气氨经缓冲罐缓冲，气氨过滤器除去油和水后，少部分进入再熔槽和塔顶受槽调节溶液pH,大部分经氨预热器加热后进入管式反应器，与硝酸进行中和反应，生成硝酸核溶液，进入反应器闪蒸槽中闪蒸，工艺蒸汽从硝酸镂溶液中分离出来，硝酸镂溶液由底部排出。
洗涤后的工艺蒸汽进入各蒸汽用户，废热利用后的冷凝液进入水处理装置进行处理。
A.2.3蒸发工序来自反应器闪蒸槽底部的硝酸锈溶液与来自干燥洗涤泵的硝酸镀溶液在负压状态下同时进入初蒸发器受槽，两种不同浓度的硝酸镀溶液在其中混合闪蒸后，靠液位差进入初蒸发器，在初蒸发器中，硝酸镀溶液被浓缩后进入初蒸发分离器中分离蒸汽。
硝酸镀溶液浓缩至95 %左右进入再熔槽。
采用二段蒸发生产工业硝酸镂时，需用蒸汽将硝酸镀溶液浓缩至99 % 以上，再进入造粒工序。
A.3容积式反应器法生产硝酸铁溶液A. 3.1液氨蒸发工序液氨进入氨蒸发器蒸发成气态氨，在蒸发过程中应根据操作规程的要求定期排污。
A. 3. 2加压中和工序气氨经分离去除油污后，进入气氨过热器预热，预热后的气氨送入中和器，与硝酸在中和器内反应生成硝酸镀溶液，用回收的低温稀硝酸锈溶液或脱盐水调节中和反应温度。
来自中和器的硝酸镂溶液进入中和闪蒸槽，闪蒸出部分蒸汽，稀硝酸镂溶液进入一段蒸发器，在一定的真空度下，利用中和副产的蒸汽作为热源进行蒸发。
【doc】法国K—T公司炸药级硝酸铵生产工艺概况
法国K—T公司炸药级硝酸铵生产工艺概况ff千第4期l大化科技,:?0法国K—T公司炸药级硝酸铵生产工艺概况f…团……团…厂T摘要综进了法国K--T公司多孔粒状硝酸铵的生产工艺漉程.主要工艺条件,产品特性,主舞消耗定额.主要设备,三废捧放,井对谖工艺过程进行综台评价..关键词.,生翌建手工易?1前言法国K—T公司建于l903年,目前有数十人专门从事无机肥料生产工艺和设备的研制及开发工作.该公司对管式反应器的设计和多孔粒状硝铵生产工艺开发具有一定的经验.世界很多地区都有利用该公司技术建设的工厂,目前已建的遣粒硝铵工厂有37个,正在建设的有4个我国河北沧州建设的年产5万吨多孔粒状硝铵装置和山西路城建设的年产20万吨多孔粒状硝铵装置均是引进该公司的技术.现根据本人了解的情况,对法国K—T公司炸药级硝酸铵生产工艺作一粗略介绍和评价.2生产流程概述生产中,液氨经蒸发后成为气氨,气氨经过预热进入管式反应器,硝酸也加入管式反应器.氨与硝酸在管式反应器内反应生成硝酸铵溶液.该溶液进入气液分离器进行气液分离,液体料浆(8O浓度)从气液分离器下部流出入降膜式蒸发器浓缩至96浓度.蒸发器出来的浓溶液进入贮槽,由泵打入缓冲罐(内设搅拌浆),添加剂也加入缓冲罐.并通入适量氨使溶液呈微碱性.此溶液进入造粒塔内上方喷头.喷头将料浆喷洒下落.造粒塔顶部安有洗涤裴置,洗涤裴置上方安有排风机向塔外排气.造粒塔下部从外界引入的上升空气与下落的料浆滴相遇.料浆中的水份随上升气流带走,经洗涤后排入大气造粒塔下部得到多孔粒状硝铵,再经干燥,筛分,流化床冷却,防粘剂包裹即得合格产品入料仓进行包装.造粒塔顶都洗涤装置所用的洗涤液是加酸蒸汽冷凝液,洗涤后所得溶蔽由泵打入溶蔽回收槽,此溶蔽供蒸发系统蒸浓利用.从气液分离器上部出来的蒸汽进入工艺蒸汽处理塔,利用蒸汽冷凝液洗涤该蒸汽将物料回收利用.从工艺蒸汽处理塔顶部出来的气体分别去空气加热器,氨气加热器,降膜蒸发器,干燥机干燥空气加热器等处作热源气.生产中使用的冷却空气依次经过滤,氨冷,除水,加热后去流化床冷却器冷却产品.由流化床出来的气体温度已升高,再进入干燥机干燥物料,从干燥机出来的气体经洗涤塔除尘后排空.浓缩溶液使用的降膜蒸发器在负压下蒸发,抽吸不凝性气体用蒸汽喷射泵.由蒸汽喷射泵排出的气体与干燥机排出的气体进入同一个洗涤塔洗涤后排空.主要流程见图1,图2,图3,图4.2大化科技1997年1Ol氰睬沫器105空气玲却器图1氨蒸发工序流程图lO2液氰燕发器lO3氰水分离器lO4空气过滤器lO6水分离器lO7空气加热器图2溶液制备工序流程图2Ol黉【加热器2o2管式反应器203气}使分离器204工艺蒸汽处理塔2O5幕206207玲凝器208冷凝器209睁凝液贮槽第4期大化科技3●.÷.一莩三fl?0.J_t瘩麓1.五r,L,【JL-Ij]—L～轧/_,\l—苎!!J!竺l一—LJ—a,RI3硝铵溶液浓辅和造粒工序流程图3.蒸发器302溶液贮槽303泵304蒸汽净凝器305蒸汽喷射泵306冷凝踱槽3o7泵3.8缓冲罐3o9遗粒塔31o洗谦装置311洗谦{葭槽312泵3l3运料机814泵315舔加荆榴图4硝铵干燥筛分,冷却潦层工序漉程图4大化科技1997年401运料帆402干燥机403洗涤液槽404泵405运料机406斗式提升机407振动啼408适料机409风机410液化床冷却器411包裹筒412风机413运料机41●计量幕415防牯包裹荆槽416风机417除尘洗涤器418干燥机八I=l气体加热嚣3主要工艺条件(1)硝酸浓度:55～60温度:室温至60CHNO.含量:≤50ppm氯化物含量:≤lppmSiO.含量:≤lppm压力:≥O.7MPa(2)氨状态:液体纯度:≥99.5含HO量:≤O.5含油量:≤1Oppm温度:≤10C压力:≥0.7MPa悬浮物:无(3)管式反应器压力:0.5MPa(绝压)(4)气液分离器出口溶液浓度:80(j)降膜蒸发器出口溶液浓度:96(6)产品外形:颗粒状粒径:l_6ram含氮量:≥34.5含水量:≤0.2硬度}0.07～O.09MPa空隙率144产品特性由于在生产中控制一定工艺条件.产品空隙率较高为14,二次加工时吸油率较高.可达8～12.生产中添加了专用添加刺.使产品充油后具有以下特点(1)产品硬度较高,迭0.O7～O.09MPa~(2)爆炸强度较高,达300O～40OOm,s}(3)热循环性能好.加丁添加剂后,使硝酸铵在常温下由正交晶体[口]向假同晶体[.]的转变温度从32.3℃提高到50C以上当产品经高低温度数次正逆变化时,粉尘产生少.也不易结块.5主要消耗定额当硝酸浓度为60时.消耗定额值约:电:5.5kWh/t;蒸汽:100kg/t}硝酸(折100):791.5kg/t(按99.5氮回收率计算);氮(折100):213.6kg/t(按99.5氮回收率计算);冷却水(温差l0C):1'6~25m/r;添加剂量:0.7kg/t.6主要设备(1)管式反应器材质为304L或钛.(2)造粒塔为钢结构.总高50米.其中物料自由下降高度为40米(3)干燥机(4)降膜蒸发器(5)流化序"却器(6)防粘剂也裹简(7)氨蒸发器7三废排放(1)冷凝水经处理后,氪含量≤15ppm.硝酸铵含量≤lOOppm.不经过处理.硝酸铵含量平均6g/ L,最多15glL.(2)废气经过处理,硝酸铵含量30~40mg/m.不经过处理,硝酸铵含量6O～80rag/ma.t下转第27页)第4期大化科技3.2装配工艺固采用倒装法,汽室待穿翅片加热管后才能进行装配.翅片加热管还有8O～100毫米才能达到使用状态下的位置,这样滑条需要加长80～100毫米.防止在制造过程中,由于压制滑套,组对管支架,划线产生的累计误差,造成翅片加热管达不到所要求的位置.每排翅片加热管要求用悠锤击打到与汽室焊接的位置后再退回80～100毫米组装炉体一划管架和挡板位置线一组焊管架,挡板一装114×5.5翅片加热管一用管钳将锥端盖的试压螵塞口旋转在炉俸垂直中心线平行的最上方一划锥端盖的中心线一甩管钳将锥端盖的试压螺塞口旋转在炉体垂直中心平行的最下方一焊接滑条一再一次用管钳子将锥端盖的试压螺塞口旋转在炉体垂直中心线平行的最上方一焊接精条,二半圆滑套,挡圈一用悠锤击打翅片加热管到与汽室焊接的位置(如有击打不到位的,用砂轮打磨翅片加热管上的支承滑套)一用悠锤击打回80～100毫米一装89×5翅片加热管,63×4.5翅片加热管(装配顺序按114×5.5翅片加热管的装配顺序)一装汽室一用悠锤击打翅片加热管到与汽室焊接的位置一组焊弯头一射线探伤一胀管一焊接管头.4绪论在保证化工生产工艺设计条件下,经改造后的矮翅片管架,挡板满足了倒装法的需要.其制造,安装工艺方法保证了倒装法能够达到炉体的使用条件.为今后蒸汽煅烧炉翅片加热管采用倒装法.提供了切实可行的设计结构及制造安装工艺方法.(上接第4甄)8综合评价笔者对K—T公司生产多孔粒状硝铵装置设备及工艺评价略述如下:(1)中和设备采甩管式反应器,节约设备材料,减少投资,也避免园使用普通中和器而储存大量硝酸铵溶液,因操作条件控制不当造成爆炸事故的危险.(2)生产工艺过程充分利用系统反应热.生产中按照各环节工艺变化要求,合理利甩物料的显热或潜热.例如中和反应热产生的蒸汽经工艺处理塔处理后,作为降膜蒸发器热源和空气加热器,氨加热器,干燥机空气加热器的热源.甩渡氮冷却空气,节约气化渡氮所需的蒸汽.处理过的空气先去流化床冷却器冷却产品,自身温度升高,然后再去干燥机干燥物料.回收物料的余热.总之,根据生产过程中各工序工艺变化情况,合理进行热交换,尽量利用反应热.注意回收物料余热,达到系统热量平衡,节约外供能源.(3)生产中注意对气相粉尘的洗涤回收,例如气液分离器,干燥机,造粒塔等设备的气体出口均安装洗涤装置回收物料.降低消耗定额.也减少环境污染.(4)在缓冲罐内设搅拌浆,料浆和氨及添加剂便能充分混合均匀,确保进凡造粒塔的料浆质量,从而保证产品质量.(5)产品吸油率高,另加有添加剂,能保证产品硬度大,不易碎,爆炸强度高,热循环性能好.(6)造粒塔采用钢结构,强度高,耐磨蚀,重量轻.参考文献B?M?阿硎{芒斯基圭皇[苏联]硝酸铵工艺学.北京:化学工业出版社,1983,。
多孔生产工艺
多孔生产工艺
多孔生产工艺是一种利用多孔材料制造具有特定孔结构的产品的工艺方法。
多孔材料具有较大的比表面积和较高的孔隙率，可以用于吸附、过滤、分离、支撑等多种应用领域。
多孔生产工艺主要包括以下几个步骤：材料选择、材料处理、成型和固化。
首先，材料选择是多孔生产工艺的关键。
常用的多孔材料有聚酯、聚酰胺、硅胶、陶瓷等。
根据产品的要求和使用环境，选择适合的多孔材料是确保产品性能的关键。
其次，材料处理是为了改变材料的孔结构和性能。
常用的材料处理方法有溶剂处理、热处理、化学处理等。
通过这些处理方法，可以改变材料的孔隙率、孔径分布和表面性质，进而调控产品的吸附性能、透气性能等。
然后，成型是多孔生产工艺的核心步骤。
常用的成型方法有压制、浸渍、共挤出等。
通过不同的成型方法，可以得到不同形状和尺寸的多孔产品。
同时，成型过程中还可以加入模板或添加剂，进一步改变产品的孔结构和形貌。
最后，固化是为了使成型的多孔产品具有一定的强度和稳定性。
常用的固化方法有烘干、煅烧、热压等。
通过固化过程，可以使多孔产品的孔壁结构更加稳定，增强其力学性能和耐久性。
多孔生产工艺可以应用于各种领域，如石油化工、环保、医疗、
过滤等。
例如在环保领域，可以利用多孔材料制造吸附剂，用于废气处理、水处理等。
在医疗领域，可以利用多孔材料制造人工骨、人工血管等，用于骨修复和血管替代。
总之，多孔生产工艺是一种非常重要的制造工艺，可以制造出具有特殊结构和性能的产品。
随着科技的不断发展，多孔材料和多孔产品的应用领域还会不断扩大和深化。