含油硅藻土回收利用项目建设可行性研究报告

年处置10000吨含油硅藻土项目可行性研究报告
目录
第一章总论 (1)
1.1项目名称及承办单位 (1)
1.2编制依据、内容及范围 (1)
1.3报告内容概要 (2)
1.4主要经济技术指标 (5)
1.5结论建议 (6)
第二章项目背景及建设必要性 (7)
2.1项目提出的背景 (7)
2.2项目建设的必要性 (9)
第三章市场预测与建设规模....................................1 1 3.1产业现状分析 (11)
3.2市场需求预测 (13)
3.3建设规模与内容 (14)
第四章厂址选择与建设条件....................................1 6 4.1厂址选择 (16)
4.2建设条件 (16)
4.3厂址评价 (18)
第五章生产工艺技术方案 (19)
5.1技术工艺选择 (19)
5.2设备选型 (21)
5.3原辅材料、燃料消耗与供应 (22)
第六章总图运输与公用辅助工程..............................2 4 6.1总图及运输 (24)
6.2建筑设计 (26)
6.3公用工程 (28)
第七章节能.........................................................3 2 7.1设计依据及节能原则 (32)
7.2节能、节水措施 (32)
7.3能源管理 (33)
第八章环境保护、安全卫生与消防...........................3 4 8.1环境保护 (34)
8.2劳动安全与工业卫生 (36)
8.3消防 (37)
第九章组织机构与人力资源配置 (38)
9.1组织机构 (38)
9.2人力资源配置 (39)
第十章项目管理与实施进度 (40)
10.1项目管理 (40)
10.2建设阶段划分 (40)
10.3建设进度计划 (41)
第十一章项目招投标方案.......................................4 2 11.1项目招标范围及招标组织形式 (42)
11.2投标、开标、评标和中标程序 (42)
11.3评标委员会的人员组成和资质要求 (43)
第十二章投资估算与资金筹措.................................4 4 12.1估算范围及依据 (44)
12.2总投资估算 (44)
12.3资金筹措 (45)
第十三章财务分析与评价.......................................4 6 13.1财务评价依据 (46)
13.2销售收入、销售税金及附加估算 (46)
13.3总成本费用估算 (47)
13.4财务效益分析 (48)
13.5不确定性分析 (49)
13.6财务评价结论 (49)
第十四章结论与建议 (50)
14.1研究结论 (50)
14.2建议 (50)
第一章总论
1.1项目名称及承建单位
1.1.1项目名称
年处置10000吨含油硅藻土项目
1.1.2项目承建单位
承建单位：xx有限公司
法定代表人：xx
1.1.3项目建设地点
xx市XX市XX路18号XX市XX厂院内
1.2可行性报告编制范围
本报告根据国家对项目可研报告工作范围和深度的规定，对xx有限公司年处置10000吨含油硅藻土项目的建设背景、建设的必要性、市场分析和预测、建设方案、组织管理、投资估算和资金筹措、经济效益、社会效益、环境效益等方面进行合理分析，为项目建设提供可靠依据。

1.3建设场址
xx有限公司年处置10000吨含油硅藻土项目选址位于X市XX市XX路XX号XX厂院内。

本项目用地面积1200m2。

1.4建设规模及主要建设内容
xx有限公司年处置10000吨含油硅藻土项目，建设内容为：主生产车间一座，包括库房、生产区、油罐区、渣库区，建筑面积为810m2，办公室2层及相关配套设施。

具体见项目组成见表1-1。

表1-1 建设内容组成一览表
1.5投资估算与资金筹措
项目总投资估算为500万元，建设资金由建设单位自筹。

第二章项目建设背景及必要性
2.1 项目建设背景
根据市场调研，铝加工行业冷压及箔轧过程中，轧辊和轧件之间产生一定的摩擦，将在其使用的轧制油里留下大量的铝屑、铝粉、灰尘及其他细小颗粒，因此，该轧制油需要定期使用硅藻土进行过滤净化，当硅藻土过滤饱和后需要进行更换，更换掉的含油硅藻土量较大，且长期堆积，严重限制和影响了铝制加工企业的发展。

XX有限公司结合当地环保要求，决定在XX市XX路XX号，XX市XX厂院内投资500万元（全部自筹），建设xx有限公司年处置10000吨含油硅藻土项目。

2.2项目建设必要性
xx有限公司含油硅藻土项目，收集国内铝加工企业生产的含油硅藻土用硫酸溶液对硅藻土进行解析，使油分离，并经过静置沉淀、脱水、中和、过滤等工艺分离得到产品矿物油以及副产品硅藻土，矿物油作为燃料油外售，副产物硅藻土可作为制砖辅料。

项目的建成既可以处理铝制品产生的含油硅藻土，使其变废为宝，实现了环境保护和资源回收利用两者的结合，又可以增加地方税收、增加当地就业岗位，此项目发展空间广阔，具有良好的经济效益和市场前景。

根据我国第三次工业普查统计，我国铝加工企业有1069家（不包括铝制品厂的铝板带生产车间）。

其中，大型企业30家，中型企业961家。

我国目前铝加工企业的主机能力为480万吨/年，其中铝板带生产企业120万吨/年，铝箔16万吨/年，铝型材的主机能力为250万吨/年。

每生产1吨铝箔产品大致需要消耗硅藻
土150-200Kg。

XX省（如下例句的企业主要位于XX)产生废含油硅藻土铝制品企业有XX有限公司、河XX有限公司、XX有限公司、XX有限公司、XX有限公司等，产生废含油硅藻土的量每年约达50000t，目前XX省内含油硅藻土处置单位主要为XX市XX有限公司、XX处理厂，这两个单位含油硅藻土总处理为13000t/a，仍有大量硅藻土堆积在铝制品厂，甚至已经阻碍了部分铝制品企业的发展，因此，本项目原材料充足，来源可靠。

第三章项目建设方案
3.1项目选址
xx有限公司含油硅藻土项目选址位于XX省XX市XX市XX路XX号XX厂院内，项目必测隔空地为xx厂磷肥车间（目前已废弃），西南侧隔中心大道为xx厂生产区，南侧隔空地50m外为硫酸厂配电室，东侧的沃源化肥厂厂房。

地理位置优越，水源、电力充足，交通便利，周边环境状况良好。

因此，本工程项目的选址具有明显的区位优势和较好的建设条件，项目选址是合理的。

3.2建设条件
3.2.1地理位置条件
3.2.2 地质、气象条件
（1）地质条件
（2）气象条件
3.2.3水文及水资源
3.2.4植被
3.2.5动物
3.2.6矿产资源
3.3 社会环境概况
3.3.1 行政区划与人口
3.3.2 区位交通
3.3.3 工业
3.3.4 文化教育、科技
3.3.5 名胜古迹
3.4 项目与产业政策、相关规划的相符性
3.4.1项目与产业政策的相符性
本项目属危险废物集中处置，根据中华人民共和国国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013年修订版），本项目属于其中的鼓励类“三十八条，环境保护与资源节约综合利用”中“三废”综合利用及治理工程”。

符合当前国家产业政策。

3.4.2 项目与相关规划相符性
第四章方案可行性分析
4.1方案依据
1、《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日）
2、《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年9月1日）
3、《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月1日）
4、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日）
5、《中华人民共和国固体废物污染防治法》（2005年4月1日）
6、《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年7月1日)
7、《中华人民共和国循环经济促进法》（2012年7月1日）
8、《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）
9、《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）》
10、《河南省建设项目环境保护条例》（2007年5月1日）
11、《河南省固体废物污染环境防治条例》（2012年1月1日）
12、《河南省环境保护“十二五”规划》（豫政〔2011〕96号）
13、《关于加强建设项目危险废物环境管理工作的通知》（豫政办〔2012〕5号）
14、《河南省蓝天工程行动计划》
4.2技术可行性分析
4.2.1工艺流程
本项目主要是处置铝制品厂产生的危险废物——含油硅藻土，处置工艺流程如下：
1、稀释
搅拌罐内首先注入水，然后打开浓硫酸（98%）储罐阀门慢慢沿壁流入搅拌罐，并不断搅拌，控制加入浓硫酸加入的速度，在搅拌罐内水与浓硫酸初次稀释配比为1:0.1（后续产生的稀硫酸回用于搅拌罐中，仅每批料补充消耗掉硫酸和水），得到质量浓度约10%的稀硫酸。

2、搅拌
将含油硅藻土通过皮带输送机加入搅拌罐（稀硫酸：含油硅藻土1.1:1，水：含油硅藻土1:1），与稀硫酸混合搅拌40分钟，搅拌过程中，稀硫酸与混合物料中少量的金属铝反应（不包括表面被氧化的铝渣，40分钟的搅拌时间内基本反应完全），生成硫酸铝和氢气，氢气经搅拌罐上部集气罩收集，采用大量排风机通过放空管引至高出车间顶部3m处放空，稀硫酸与混合物料中少量的氧化铝反应生成硫酸铝和水。

搅拌过程中产生的硫酸铝有絮凝沉淀作用，利于含油硅藻土中的轧制油和硅藻土分离。

搅拌完成后将固液混合物泵如沉淀罐静置分离。

金属铝和稀硫酸、氧化铝与稀硫酸反应方程式：
2AL＋3H
2SO
4
＝AL
2
(SO4)
3
＋3H
2
↑
AL
2O
3
＋3H
2
SO
4
＝AL
2
(SO4)
3
＋3H
2
O
3、沉淀分离
搅拌完成后将固液混合物泵入沉淀罐静置分离，静置4小时。

每天搅拌6批，
每批约搅拌5.55t含油硅藻土，共设置三个串联沉淀罐，每搅拌三批料，分别泵入三个沉淀罐，待静置时间将要结束时再搅拌三批料。

沉淀罐中物质分层三层，上面为油层，中间为水（含稀硫酸）层，将油层泵入油水分离罐，将水层直接泵回搅拌罐，将下层的硅藻土经泥浆泵泵入离心机。

4、油水分离及净化
搅拌罐上层分离出来的轧制油，通过油泵抽入到锥形油水分离罐，锥形分离罐下部沉降的水返回到回收池再回收利用于搅拌罐循环利用，上部的轧制油泵入硅胶土过滤罐，去除杂质并脱色后泵入储油罐待售。

5、硅藻土中和及酸碱调节
将沉淀罐下层的硅藻土泥浆泵入离心机脱水，脱水后含水率为30%，脱水工序产生的酸性废水通过泵管返回到搅拌罐循环利用，脱水后的硅藻土放入酸度调节池进行酸度测试，根据其酸度喷入适度的石灰水进行中和，中和后的硅藻土装袋暂存，作为副产物外售免烧砖砖厂。

硫酸与氢氧化钙中和反应方程式：
H 2SO
4
＋Ca(OH)
2
＝CaSO
4
＋2H
2
O
其工艺流程图如图4-1
图4-1 含油硅藻土项目工艺流程图
4.2.2 本项目所涉及的主要物料及成品
本项目所涉及的主要物料及成品性质说明见表4-2
表4-2 要物料及成品性质说明
名称性质
基本情况硅藻土的化学式为以SiO2为主，可用SiO2.nH2O，分子量60.08，矿物成分为蛋白石及其变种，含有少量的AL2O3、Fe2O3、CaO、MgO等和有机质。

含油
硅藻土理化
性质
1、硅藻土的物理性质：颜色为白色、灰白色、灰色和浅褐色等，有细
腻、松散、质松、多孔、吸水性和渗透性强的特性。

硅藻土的氧化硅多数是晶体，碱中可溶性硅酸含量为50-80%。

非晶型SiO2加热到800-1000℃时变为晶型，碱中可溶性硅酸可减少到20-30%；密度1.9-2.3g/cm3，有较强吸水性和吸附杂质能力，能吸收重于自身1.5-4倍的水。

熔点：1400-1650℃,密度;0.47g/cm3；在电子显微镜下可以观察到特殊多孔的构造。

硅藻土的化学性质：是热、电、声的不良导体，化学稳定性高，除溶于氢氟酸以外，不溶于任何强酸，但能溶于强碱溶液中。

硅藻土的主要用途：由于其结构的独特性，运用范围广泛。

涂料、油漆等行业；用做吸附剂、助滤剂和脱色剂；
4.2.3 水平衡及物料平衡分析
1、水量平衡
本项目用水包括生活用水和生产用水，根据生产工艺需要，含油硅藻土在搅拌罐中搅拌作业时与水的配比为1:1，在生产工艺中用水均为循环水。

考虑到处理后的硅藻土带走的水分及生产工艺中正常损耗（如挥发），每天需要在搅拌罐中补充新水。

具体内容见表4-3
表4-3 本项目给排水情况
备注：吸收塔中碱液循环使用，约一月
排放一次（1m3/次），该平衡表
中折算成每天排放量。

图 4-4 本项目水平衡图
2、物料平衡
本项目硅藻土处置分批次进行，每天处置6批，每批约处置5.55，含油硅藻土，为方便核算，本项目按每天进行物料衡算。

物料平衡图见图4-5。

图4-5 本项目全厂物料平衡图
4.3 本项目主要设备及设施
本项目主要设备、设施见表4-6。

表4-6 主要工艺设备、设施一览表
4.4 本项目主要的原辅材料及能源消耗
本项目主要的原辅材料及能源消耗详见表4-7.
表4-7 主要原辅材料、辅助材料供应一览表
4.5 本项目主要的产品及副产物
本项目主要的产品及副产物规模及质量规格详见表4-8。

表4-8 产品及副产物年产规模及质量规格一览表
综上所述，该项目在工艺技术上是可行的。

第五章辅助工程设计5.1 总平面设计
5.1.1 设计采用的国家及地方的有关标准规范
1、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）。

2、《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）。

3、《建筑设计防火规范》（GB50016 2006 年版）。

4、《防洪标准》（GB50201-94）。

5、《总图制图标准》（GB-J 50103-2001）。

6、其它相关的国家及地方规范条例标准等
5.2.2 设计基础资料
1、建设项目厂址现状地形图
2、建设项目用地界限
3、厂址概况
5.3.3 总图设计原则
1、满足生产工艺和各设施功能要求。

2、功能分区及布局合理节约使用土地。

3、道路设置顺畅满足消防物料输送及人流通行疏散需求。

4、竖向设计合理便于场地排水减少土石方工程量。

5、合理布置厂区管网力求管网短捷顺畅。

6、妥善处理好建设与发展的关系为预留扩建留有余地。

7、创造良好的生产环境搞好绿化以降低各类污染。

8、满足国家现行的防火卫生安全等技术规程及其它技术规范要求。

5.2 电气设计
5.2.1设计依据
本设计依据建设单位提供的外部条件资料设计院相关专业提供的技术资料以及现行的国家及行业性设计规范进行电气设计
1、《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）。

2、《低压配电设计规范》（GB50054-2011）。

3、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）。

4、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）。

5、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)。

6、《民用建筑电气设计规范》(JGJ 16-2008)。

7、《建筑照明设计标准》(GB250043-2004)。

5.2.2设计范围
本设计主要包括生产区的各建构筑物的动力照明、防雷接地设计、负荷等级及供电电源。

5.2.3供配电方案
本项目用电量约为3×104为Kw*h/a，厂区不设变压器，由项目所在区域供电电网提供。

5.3 自控设计
5.3.1设计依据
1、《低压配电设计规范》（GB50054-95）。

2、《电力工程电缆设计规范》（GB50217）。

3、《自动化仪表选型设计规定》（HG 20507-2000）。

4、《仪表配管配线设计规定》（HG 20512-2000）。

5、《仪表系统接地设计规定》（HG 20513-2000）。

6、《控制室设计规定》（HG 20508-2000）。

7、《仪表供电设计规定》（HG 20509-2000）。

8、《分散型控制系统工程设计规定》（HG20573-95）。

5.3.2设计原则
1自动化工程设计的目的是要控制处置系统，获得好的运行效果实现稳定的生产和防止事故发生。

同时还实现对项目各种辅助设备公用设施的运行控制。

2本改造项目的自动化控制将采用成熟的控制技术，具有高可靠性。

且采用性能价格比适宜的设备与元件，包括引进必需的系统硬软件，根据危险废物处理设施的特点设计能够满足系统组态灵活扩展，方便可用性和可维护性好，可保证设施安全经济运行和防止对环境二次污染的要求。

3对于不影响整体工艺控制的辅助装置，将设立现场就地控制柜，实现就地控制。

但重要的现场信息将全部送入中央控制室集中监视。

4设置独立于计算机监控系统的事故停车系统，一旦工控自动化系统发生故障或需要紧急停车时，系统将确保设施和人员的安全。

5按改造项目的工程设计要求配置必要的改造项目工厂辅助系统。

5.4 建筑设计
5.4.1设计依据
1《民用建筑设计通则》GB50352-2005
2《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3《办公建筑设计规范》JGJ67-2006
4《建筑抗震设计规范》GB50011-20012008 年版 5《建筑地面设计规范》GB50037-96
6《建筑采光设计标准》GB吨50033-2001
5.4.2建筑物单体设计
本项目为废含油硅藻土项目，场区内主要为生产用建筑物，主要的建筑物有库房、生产区、油罐区、渣库区及综合办公楼两层等。

5.5 结构设计
5.5.1设计依据
1、《建筑结构设计统一标准》（GB50068-2001）。

2、《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）。

3、《混凝土结构设计规范》(GB50010－2010)。

4、《砌体结构设计规范》(GB50003－2011)。

5、《建筑地基基础设计规范》(GB50007－2011)。

6、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。

7、《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）。

8、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046－1995）。

9、《岩土工程勘查规范》（GB50021－2009 年版）。

10、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)。

11、《构筑物抗震设计规范》(GB50191－932006 年版)。

12、《给排水构筑物结构设计规范》(GB50069－2002)。

13、《给排水钢筋混凝土水池结构设计规范》(CECS1382002)。

14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

第六章劳动保护与职业卫生
6.1 设计标准及规范
1、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（1996）劳字第3号令；
2、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)；
3、《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-2008)；
4、《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)；
5、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)；
6、《工业企业照明设计规范》(GB50034-92)；
7、《自吸过滤式防微粒口罩》(GB/T 2626-2006)；
8、《个体防护装备选用规范》(GB/T 11651-2008)；
9、《一般防护服》(GB/T13661-1992)；
10、《自给开路式压缩空气呼吸器》(GB/T 16556-2007)；
11、《压力容器安全技术监察规程》劳锅字（1990）8号；
12、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T 8196-2003）；
13、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）；
14、《高温作业分级》（GB/T 4200-2008）；
15、《工业管路的基本识别色和识别符号》（GB7231-2003）；
16、《建筑防火规范》（GBJ16-2001）。

6.2 设计原则
1、设计中坚持生产必须安全、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。

2、在确定工艺方案时，要求采用先进的生产工艺路线，提高生产自动化、机械化水平，以减轻劳动强度；采用密封性好的设备和设施，以减少污染物的扩散，改善劳动环境。

3、在设计中严格划分生产危险区域，在工艺、电气、仪表和土建设计中，严格按照规定的危险区域的防爆防火等级进行设备选型和建构筑物的设计。

6.3 生产过程中职业危险及危害因素分析
6.3.1 火灾危险
本项目中在处置过程中产生热量，因此，需注意防范。

6.3.2 毒性物质危险
本工程有害物质主要有：药剂配伍及处置过程中产生的气体，虽然生产系统为密闭操作过程，上述物质一般不会进入到环境中造成危害，但一旦泄漏，将可能造成人员的伤害。

6.3.3 噪声危害
泵类、拆解设备、引风机等是主要噪声源，若控制不力或个体防护不当会对作业人员造成听力损伤。

6.3.4 其它危害
装置中采用的用电设备及转动设备较多，存在触电、机械伤害等潜在危害。

6.4 劳动保护和安全卫生措施
设计应贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全卫生设施必须执行与主体
工程同时投产的“三同时”制度，以保证生产安全和适度的劳动条件。

工程设计中应严格遵照防爆、防火、防雷等各项标准和设计规范，保证足够的防火通道和距离。

车间应设有相应的消防设施。

6.4.1 防火防爆措施
装置内的设备、管道、建构筑物之间保持一定防火间距。

有火灾爆炸危险场所的建构筑物的结构形式以及选用材料符合防火防爆要求，具有可燃气体、易燃液体的生产装置设防静电接地系统。

具有火灾爆炸危险的生产装置设防静电接地系统。

具有火灾爆炸危险的生产设备和管道设计安全阀、爆破板、水封、阻火器等防爆阻火设施。

对有火灾爆炸危险存在的场所安装火灾报警设施。

6.4.2 毒性物质危害措施
对可能产生泄漏的设备、管道，在满足工艺条件的情况下，尽量敞开布置。

为防止布置在厂房内的生产设备产生的有毒有害物积累，厂房内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。

6.4.3 噪声防治
噪声控制优先选用低噪声设备，对噪声集中的装置区和泵房，采用封闭式建筑形式，以利隔声。

对出入高噪声区的人员配防噪耳塞或耳罩。

6.4.4 其它措施
对高速旋转或往复运动的机械零部件设计可靠的防护器、挡板或安全围栏。

传动运输设备，皮带运输线应设计带有栏杆的安全走道，爬梯平台设有扶手和护围等。

生产装置及建构筑物的布置充分利用自然采光。

具有火灾爆炸、毒尘危害的作业区，设计事故状态时能延时工作的事故照明。

装置内潮湿和高温等危险环境采用安全电压。

6.4.5 人身防护措施及安全教育
各装置根据工作环境特点配备各种必须的防护用具和用品。

包括眼面防护用具、工业安全帽、工作帽、防护手套、防护鞋靴、防毒面具、耳塞、耳罩及护肤用品等。

对新入厂的职工必须经过三级安全教育，并通过考试，考试合格取得安全作业证后方可上岗。

6.5 本工程劳动安全卫生设施、管理机构
本工程建立安全卫生设施及管理机构，在厂区建设与本工程相配套的安全设施。

6.6 安全卫生投资
本工程安全卫生投资主要包括易燃、有毒气体检测、报警设施及其他安全卫生设施，在设计时已将职业安全设施融合在有关专业的设计中，故投资概算也包括在相应的各工段的投资概算中，本章不再单独列出。

6.7 预期效果及评价
本工程采用了当今国内外先进成熟的工艺和成套设备，自动化程序较高，对安全卫生，各专业按有关规范在设计上作了较仔细的考虑。

生产过程中的职业安全卫生问题，只要严格按照安全生产操作规程进行生产，经环保和上述各方面的综合治理和防范，安全生产将有保障，卫生条件满足“工业企业卫生标准”的要求。

可以预见，本装置投产后，所属各车间将是一个安全、卫生、文明的劳动场所。

第七章消防安全
7.1编制原则
本项目本着“预防为主，防消结合”的原则，采用可靠的防火及灭火设施，杜绝和控制火灾的发生，确保安全生产，确保生产操作人员的生命安全和财产免受损失。

7.2设计采用规范标准
（1）《中华人民共和国消防法》；
（2）《建筑防火规范》（GBJ16-2001修订版）；
（3）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；
（4）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；
7.3消防设施
本项目消防系统的防护对象系指生产厂房等全部工业建筑、生产装置及辅助装置。

本工程由以下部分构成全厂消防体系：
（1）水消防系统
考虑到本项目火灾危险性较小，不设消防水加压设施。

设有消防水池（同时确保消防用水不被占用）、加压泵房作为消防水储备设施。

本工程的消防水系统单独设置，厂区内同一时间内火灾次数按一次考虑。

最大一处着火点消防水量按170L/s设计，火灾延续时间2h。

本工程在生产厂区内建消防水池、消防水泵、稳压泵设施及环状消防管网，消防泵有两路出水管与环状管网相连保证供水的可靠性。

全厂范围内布置室外地上式消火栓、水炮等消防设
施，室外消火栓间距不超过60m，并在管网的适当位置上加切断阀，保证事故时同一时间内停止使用的消火栓不超过5个。

建筑物内设置室内消火栓保护，甲乙类设备的高大框架和设备群设置水炮保护。

罐区冷却采用固定式水喷淋冷却方式，冷却水由厂区消防管网供给。

主要设备参数如下：
消防水池，有效容积200 m3。

消防水泵两台(一电一柴)，一用一备，每台泵Q＝360 m3/h。

稳压泵两台，一用一各，每台泵Q＝100 m3/h。

（2）泡沫灭火系统
为保护甲乙类生产装置和储罐区，设固定或泡沫灭火系统，该系统由消防泵房、水池、泡沫罐、压力式泡沫混合器、管道、低倍泡沫产生器等组成。

（3）移动式灭火器的配备
根据规范要求，本工程相关场所和建筑物内（如配电室、控制室、办公楼等）配不同型号的灭火器。

手提式MF4、MF8等，推车式MF 25、MF 30等，用来扑救初起发生的各种火灾。

（4）火灾监测和报警系统
根据规范的要求，对装置内重要场所进行火灾监视，配置火灾探测及火灾报警系统。

（5）消防水池
在生产界区内，同一时间按一次火灾考虑，最大一处火灾用水量为200t/h，保证供水时间为1h。

所以，设计消防水池的有效容积为200m3。

（6）供电电源
消防系统的动力电源必须设置双回路，确保24h不间断供电。