单层工业厂房结构吊装课程设计
单层工业厂房结构吊装课程设计
提高解决实际问题的能力
课程设计成果： 单层工业厂房结 构吊装设计
设计思路：结合 实际工程案例， 分析问题，提出 解决方案
设计方法：采用 结构力学、材料 力学等专业知识 ，进行结构分析 和计算
设计成果：完成 单层工业厂房结 构吊装设计，提 高解决实际问题 的能力
培养团队协作精神和实践能力
团队协作：通过分组合作，共同 完成课程设计任务，提高团队协 作能力
工业厂房结构吊装的应用场景
工业厂房建设：吊装钢结构厂房、混凝土厂房等 工业设备安装：吊装大型机械设备、生产线等 工业改造升级：吊装改造旧厂房、增加新设备等 工业事故处理：吊装事故现场清理、设备救援等
工业厂房结构吊装的常见问题
吊装设备选择不当，导致吊装困难 吊装过程中出现安全隐患，如吊装设备损坏、人员受伤等 吊装过程中出现质量问题，如吊装设备变形、损坏等 吊装过程中出现进度问题，如吊装时间过长、进度缓慢等
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单层工业厂房结构吊装课
程设计
汇报人：
目录
01 02 03 04 05
课程设计背景 课程设计目标 课程设计内容 课程设计步骤 课程设计成果
01
课程设计背景
工业厂房结构吊装的意义
提高生产效率：通过吊装技术，可以快速完成厂房结构安装，提高生产效率。 保证工程质量：吊装技术可以保证厂房结构的精确度，提高工程质量。 降低施工成本：吊装技术可以减少人力成本，降低施工成本。 提高施工安全：吊装技术可以减少高空作业，提高施工安全。
准备吊装设备： 根据吊装计划， 准备所需的吊装 设备，如起重机、 吊索等
实施吊装：按照 吊装计划，实施 吊装，确保吊装 安全、准确、高 效
吊装安全措施的制定
制定吊装方案：根据厂房结构特点和现 场条件，制定合理的吊装方案
单层工业厂房结构安装工程课程设计[003]
![单层工业厂房结构安装工程课程设计[003]](https://img.taocdn.com/s3/m/bfe05353bb1aa8114431b90d6c85ec3a87c28bc4.png)
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4
b.直吊绑扎法
（a）柱翻身绑扎法；（b）柱直吊绑扎法
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5
2)柱子的吊升:柱子的吊升方法，根据柱子的重量、现场预制构 件情况和起重机性能而定，按起重机的数量可分为单机起吊和 双机抬吊；按吊装方法分为旋转法和滑行法。
采用单机吊装时一般采用旋转法和滑行法。
图3 旋转法吊柱示意图
（a）旋转过程.；（b）平面布置
图10 柱子的纵向布置
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（3）屋架的平面布置 为便于吊装，屋架一般在跨内叠层预制，每叠3～4榀。 布置的方式有：正面斜向布置、正反斜向布置、正反纵向 布置，优先考虑采用正面斜向布置。
1）屋架布置时要考虑抽管和穿筋长度；
一端抽管留出长度L+3 m；两端抽管留出长度L/2+3 m。
2）屋架布置时不要和就位位置相干扰。
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图15 数解法求最小起重臂长
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为了求得最小杆长，可对上式进行微分，并令 :
dL da
0
得： a arctg3 h f g
将 值代入上式，即可得出所需起重臂的最小长度L 。 据此，选用适当的起重臂长，然后根据实际采用的L及
值，计算出起重半径 RFLcoas
F－起重机回转中心至起重臂底脚的距离。
劳动量可按下式计算：P=QH或P=Q/S Q—工程量； H—时间定额； S—产量定额 例：需进行吊装24根砼柱，计算其施工持续时间。 解：查定额构件重50KN，其安装定额为0.2/46，则需要的 劳动量为：24Χ0.2=4.8工日 每天需要人数为：0.2Χ46=9.2人 施工持续天数为：t =4.8/9.2=0.521天
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图14 起重机的起重高度
单层厂房吊装设计
单层厂房吊装设计集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-单层厂房课程设计!课程设计：单层工业厂房结构吊装设计设计计算书：厂房布局安装方案的选择工程大概情况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成耗费功夫消耗时间现象。
而分件吊装法每次吊装不异的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本不异，中间有距离时间，能为后续工作供给工作面和时间。
基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。
柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。
：布局安装方法的确定：和屋架采用现场预制。
采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。
：起重机型号的选择确定及吊装方案：主要构件一览表，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19米，因此暂时将起重机型号定为W1-200 重机型号的确定和工作参数的计算：吊装柱子的起重机选择：柱最重为11.6吨，长度为12.4米，要求起重量和起重高度分别为：求起重量：Q=Q1+Q2=11.6+0.2=11.8t求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+13+1.2=14.5m初选用W1-200型链轨式起重机，起重机臂长30m，当Q=11.8t时相应的起重半径R=12m，起重高度H=25.4m14.5m，满足吊装柱子的要求。
由此选用W1-200型链轨式起重机，起重机臂长30m，其中半径不大于12m处吊柱子。
吊装屋架时起重机的选择：架采用两点绑扎安装，安装所要求的起重量和起重高度不统一，屋架分为低跨屋架和高跨屋架，在此以高跨屋架的计算为准。
求起重量：Q=Q1+Q2=7.60+0.2=7.80t求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=12.4+0.3+2.7+4=19.4m初选用W1-200型链轨式起重机，起重机臂长为30m，查表得当起重量Q=7.8t时，起重半径R=14M，其中高度H=24.5m施工单位现有W1-200型履带起重机，起重机性能参见下表。
单层厂房吊装课程设计
单层厂房吊装课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习单层厂房吊装的相关知识，使学生掌握单层厂房吊装的基本原理、工艺流程及操作要点，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
1.掌握单层厂房吊装的基本原理和工艺流程。
2.了解单层厂房吊装的操作要点和安全注意事项。
3.能够进行单层厂房吊装的方案设计和实施。
4.能够熟练操作相关设备，进行吊装作业。
情感态度价值观目标：1.培养学生对安全生产的认识和重视。
2.培养学生团队合作、勇于创新的精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括单层厂房吊装的基本原理、工艺流程、操作要点及相关法律法规。
1.单层厂房吊装的基本原理：包括吊装的定义、分类和基本要求。
2.单层厂房吊装的工艺流程：包括吊装前的准备工作、吊装过程中的操作步骤及吊装后的验收工作。
3.单层厂房吊装的操作要点：包括吊装设备的选用、吊装方案的设计、吊装过程中的安全控制等。
4.相关法律法规：包括《建筑法》、《安全生产法》等与吊装作业相关的法律法规。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握单层厂房吊装的基本原理和操作要点。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解吊装作业中的风险和应对措施。
3.实验法：通过实际操作，使学生熟练掌握吊装设备的操作方法和技巧。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选择一本与单层厂房吊装相关的教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：提供一些与单层厂房吊装相关的参考书，供学生深入研究。
3.多媒体资料：制作一些与单层厂房吊装相关的多媒体资料，如操作视频、动画等，以提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备一些与单层厂房吊装相关的实验设备，如吊车、钢丝绳等，供学生进行实际操作。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
单层工业厂房结构吊装设计说明书课程设计定稿版
单层工业厂房结构吊装设计说明书课程设计 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】单层工业厂房结构吊装设计说明书(课程设计)一：工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即12米、18米，24米），施工技术经济条件如下：（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为 15T/m2，地下水位在地表下6~7米；（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；（3）柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；（4）钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；（5）工期：自2010年3月1日至10月30日。
二：厂房结构安装方案的选择及确定：由工程概况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成费工费时现象。
而分件吊装法每次吊装相同的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本相同，中间有间隔时间，能为后续工作提供工作面和时间。
基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。
柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。
柱和屋架采用现场预制。
采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。
三：起重机型号的选择确定：由主要构件大致尺寸得，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19米，因此起重机暂定为W-100型履带起重机.起重机型号的确定和工作参数的计算：1、吊装柱子的起重机选择：边柱最重为6.9吨，长度为14.24米，要求起重量和起重高度分别为：要求起重量：Q= Q1+ Q2=6.9+0.6=7.5t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.6+2=13.9m现初选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=7.5t时相应的起重半径R=8m，起重高度H=20m>13.9m，满足吊装柱子的要求。
单层工业厂房吊装施工课程设计任务书课程设计任务书毕业设计
--------------单层工业厂房吊装施工课程设计任务书姓名:_______ 专业:______ 班级:______ 时间:______ 成绩:____ 一．指导思想及目标1．指导思想通过此次作业和训练，使学生能综合利用所学知识、分析、研究解决工程实际问题，从而提高实际工作能力。
2．任务目标（1）能力目标培养和提高学生利用所学知识技术文件的编制能力。
（2）德育目标培养学生科学、严谨、认真处理和解决问题的工作作风。
二课程任务按提供的技术资料完成某工业厂房的结构按照工程施工组织设计。
三．给定条件1．学院提供资料、文件、任务指导书等。
2．提供和给定相应技术参数和资料。
四．要求、内容、格式（一）总要求1．编制的文件内容应满足实用性。
2．技术措施、工艺方法正确合理。
3．语言文字简洁、技术术语引用规范、准确。
4．基本内容及格式符合任务指导书要求。
（二）内容及基本格式。
1．目录2．编制说明3．工程概况4．主要构件一览表5．施工准备工作6．起重机选择及工作参数计算7．现场预制构件的平面布置与起重机开行路线8．结构吊装验算9．吊装安全技术10．绘制施工图11．吊装进度计划（横道图）（三）纪律要求及其他1．一周内完成作业，次星期一上午由学习委员统一交老师，过时按不及格处理。
2．老师每天到教室辅导一次以上，并考勤。
3．发现严重缺课，抄袭者按不及格处理。
单层工业厂房吊装施工（课程）设计指导书一、工程概况（一）主要内容1、房屋基本情况：工程项目、结构形式、跨度、长度、柱距、节间、建筑面积、厂房走向、方位、厂房与周围的关系（如：厂房与原有建筑物的相距情况，有无预留扩建场地、厂区道路设施及运输情况等）。
2、构件选用情况：要求分跨介绍，主要承重构件名称、类型、规格、尺寸；主要有承重构件的控制标高（柱子：牛腿标高、屋架：下弦标高，联系梁：梁底标高，房屋、屋顶最高标高）：抗风柱的设置（位置、间距）。
3、主要构件的生产情况：柱子、屋架采用现场生产；吊车梁、联系梁、基础梁、屋面板、天沟板等构件采用预制生产，运入现场后按规定位置排放。
单层车间吊装课程设计
单层车间吊装课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握单层车间吊装的基本概念，包括吊装设备、吊装方法及安全措施。
2. 学生能够掌握单层车间吊装所需的相关理论知识，如力学原理、吊装物体的稳定性分析等。
3. 学生能够了解并描述单层车间吊装作业的流程及各个环节。
技能目标：1. 学生能够运用所学理论知识，进行简单吊装方案的设计与计算。
2. 学生能够分析并评估吊装作业中的潜在风险，提出相应的预防措施。
3. 学生能够熟练操作吊装设备，进行安全、高效的吊装作业。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，增强对吊装行业的职业认同感。
2. 培养学生严谨、负责的工作态度，强化安全生产意识。
3. 培养学生团队协作精神，提高沟通协调能力。
本课程针对中职或高职相关专业的学生，结合学科特点，注重理论知识与实践技能的结合。
通过本课程的学习，使学生能够具备从事单层车间吊装工作的基本能力，为将来从事相关工作打下坚实基础。
在教学过程中，教师需关注学生的个体差异，因材施教，确保课程目标的实现。
同时，注重培养学生的安全意识和职业道德，提高学生的综合素质。
1. 吊装设备认识：包括各种吊装设备的类型、结构、工作原理及操作方法，如桥式起重机、龙门起重机、手动葫芦等。
教材章节：第一章《吊装设备与工具》2. 吊装方法及工艺：学习常见的吊装方法，如滑移法、旋转法、提升法等，并掌握其适用范围及操作步骤。
教材章节：第二章《吊装工艺与方法》3. 吊装作业安全措施：分析吊装作业中可能存在的安全隐患，学习相关的安全知识和预防措施，如安全距离、防倾倒措施等。
教材章节：第三章《吊装作业安全管理》4. 力学原理在吊装中的应用：学习力学原理在吊装作业中的应用，如力的合成、分解、力的作用点等。
教材章节：第四章《吊装力学基础》5. 吊装方案设计与计算：根据实际工况，设计吊装方案，并进行相关计算，如吊装能力、吊索具选择等。
教材章节：第五章《吊装方案设计与计算》6. 吊装作业实践：组织学生进行实际吊装操作，提高学生的动手能力，巩固所学理论知识。
单层工业厂房的结构吊装课程设计.doc
一工程概况及施工技术经济条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间长。
2、施工技术经济条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6~7米；（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；（3）柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；（4）钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；（5）结构安装工程承重构件一览表附表；（6）施工单位现有W1-50，W1-100和ε-1252型履带起重机可供选用，其工作性能见图4，5，6所示工作性能曲线；起重机外形尺寸如图及附表；（7）工期：自2010年12月20日至7月20日。
3、设计参考数据（1）柱的预制平面图中柱脚距基础中心80cm以处，吊具重200kg；（2）横吊梁重500kg；天窗架加固附加重500kg；（3）鸟嘴架可外伸3m重500kg。
二施工前准备工作本次设计是严格按照工程现场情况以及设计任务书参考国家标准完成的。
在合同的时间期限内既要安全合理又要经济的吊装施工。
首先已经做好了厂房的基础，现在需要清理场地将需要吊装的材料按要求布置好准备吊装。
三 厂房结构吊装方案1 起重机械型号的选择由上面的工程概况和施工条件可以知道，构件中柱子和梁中最重6.9T ，屋架、天窗和屋面板最重7.15T 。
起重机型号的确定和工作参数的计算。
1 吊装柱子的起重机选择。
柱：各列柱均要求以一点绑扎（斜吊绑扎法或直吊绑扎法）采用旋转法吊装的方法。
则 Q ≥ Q 1 +Q 2 其中Q1为构件质量，Q 2 为索具重量：吊索取 0.2 T ； 横吊聚、鸟嘴架，各 0.5 T ；柱子中最重的为6.9T 。
所以Q ≥7.1T 。
起重高度 H 所选起重机的起升高度必须满足所吊构件的吊装高度要求。
柱子中最高的如表为Z1-3柱，14.24m则 H ≥ h 1 +h 2 +h 3 +h 4。
单层工业厂房结构吊装课程设计
在拟定单层工业厂房结构安装方案时，应着重解决起重机的选择、结构安装方法、起重机的开行路线和构件的平面布置等。
• 起重机的选择1.起重机的选择起重机的选择主要包括选择起重机的类型和型号。
一般中小型厂房多选择履带式等自行式起重机；当厂房的高度和跨度较大时，可选择塔式起重机吊装屋盖结构；在缺乏自行式起重机或受到地形的限制，自行式起重机难以到达的地方，可选择桅杆式起重机。
起重机型号及起重臂长度的选择① 起重量起重机的起重量 Q 应满足下式要求：式中 ? Q1—构件质量；Q2—索具质量。
② 起重高度起重机的起重高度必须满足所吊件的吊装高度要求，如图 7-28 所示：图 7-28 起升高度的计算简图③ 起重半径（也称工作幅度）当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近吊装构件时，对起重半径没有什么要求。
当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，就需要根据起重量、起重高度、起重半径三个参数，查阅起重机的性能表或性能曲线来选择起重机的型号及起重臂的长度。
当起重机的起重臂需要跨过已安装好的结构构件去吊装构件时，为了避免起重臂与已安装的结构构件相碰，则需求出起重机的最小臂长及相应的起重半径。
此时，可用数解法或图解法。
数解法求所需最小起重臂长（图 7-29 （ a ））式中 L—起重臂的长度， m ；h—起重臂底铰至构件（如屋面板）吊装支座的高度， m ；h=h1-Eh1—停机面至构件（如屋面板）吊装支座的高度， m ；f—起重钩需跨过已安装结构构件的距离， m ；g—起重臂轴线与已安装构件间的水平距离；E—起重臂底铰至停机面的距离， m ；α—起重臂的仰角。
图 7-29 吊装屋面板时起重机起重臂最小长度计算简图(a) 数解法； (b) 图解法以求得的α角代上式，即可求出起重臂的最小长度，据此，可选择适当长度的起重臂，然后根据实际采用的起重臂及仰角α计算起重半径 R ：根据计算出的起重半径 R 及已选定的起重臂长度 L ，查起重机的性能表或性能曲线，复核起重量 Q 及起重高度 H ，如能满足吊装要求，即可根据 R 值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。
单层工业厂房结构吊装课程设计
单层工业厂房结构吊装课程设计课程设计目标：通过本课程设计，学生能够掌握单层工业厂房结构吊装的基本原理和方法，了解吊装设备的选择和使用，能够进行单层工业厂房结构的吊装操作。
课程设计内容：1. 单层工业厂房结构吊装的基本原理和方法a. 吊装的定义和分类b. 吊装设备的选择和使用c. 吊装计划的编制和实施d. 吊装中的安全注意事项2. 吊装设备的选择和使用a. 吊车的种类和特点b. 吊车的操作技巧和安全措施c. 吊装绳索和吊具的选择和使用3. 吊装计划的编制和实施a. 吊装计划的制定原则和步骤b. 吊装计划中的关键要素c. 吊装计划的实施和监控4. 吊装中的安全注意事项a. 吊装现场的安全措施b. 吊装操作中的安全注意事项c. 吊装事故的预防和应急处理课程设计步骤：1. 学生自主学习相关理论知识，包括吊装的基本原理和方法，吊装设备的选择和使用，吊装计划的编制和实施，吊装中的安全注意事项等。
2. 学生分组进行实践操作，包括吊装设备的操作和吊装计划的实施。
3. 学生撰写吊装操作报告，包括吊装设备的选择和使用，吊装计划的编制和实施，吊装中的安全注意事项等内容。
4. 学生进行课堂展示和讨论，分享吊装操作经验和安全注意事项。
5. 教师进行总结和评价，对学生的实践操作和报告进行评分。
课程设计评价标准：1. 学生对单层工业厂房结构吊装的基本原理和方法有清晰的理解。
2. 学生能够正确选择和使用吊装设备，并制定合理的吊装计划。
3. 学生能够在吊装操作中注意安全事项，预防吊装事故的发生。
4. 学生的实践操作能够达到预期效果，并能够准确撰写吊装操作报告。
5. 学生能够积极参与课堂展示和讨论，分享吊装操作经验和安全注意事项。
课程设计--单层工业厂房结构结构吊装设计
设计题目：单层工业厂房结构结构吊装设计班级学号学生指导教师张老师2O13年1月任务书一、目的本课程设计为单层工业厂房结构吊装作业设计，是《土木工程施工技术》课程的主要环节之一。
通过本课程设计，达到学习结构吊装工程的内容。
设计计算步骤和方法，巩固所学的理论知识，并初步运用所学知识从而培养分析解决施工组织问题的能力。
二、工程概况工程名称：武汉港机修造厂修理车间建设地点：汉阳建港村该厂房有21m和18m两跨组成，柱间距皆为6m，21m跨设有6 米跨天窗，主要承重结构采用装配式钢筋混凝土工字柱，预应力钢筋混凝土18米及21米折线形屋架，均为现场预制。
预应力吊车梁、基础梁、天沟板及1.5×6.0预应力大型屋面板均在预制构建加工厂制作，用汽车运入现场并排放。
天窗架在现场附近开辟的预制厂地制作后，安装时运入现场拼装并排放。
车间位于厂区院内，三面是围墙，一面是原有厂方装配车间，距离修理车间50米，附近已有永久性道路可直接通入汉阳鹦鹉大道。
柱的杯形基础已施工完毕，基础杯底标高-1.15m，杯口表面标高为-0.500m，场地已回填平整至-0.150m。
三、设计内容及要求1、列出主要承重构件一览表2、选择起重机型号及计算工作参数a)验算复核中柱、抗风柱、屋架（21m）、屋面板（天窗顶部）b)绘制YZ-2起重高度计算简图绘制吊装屋架起重高度计算简图绘制吊装屋面板起重高度计算简图c) 计算最小起重臂长及相应的起重半径，并查表得到相应的起重量Q和起重高度H。
d) 列出修理车间结构吊装工作参数表3、现场预制构件的平面布置图（A2图纸 1:300）4、构件就位布置图5、起重机开行路线要求：有设计说明，其中必须有施工方案选择理由，分析计算工程以及必要的简图。
计算书一、主要承重构件一览表二、 起重机的选择及工作参数的确定根据现有的起重设备选择履带式起重机进行结构吊装，初选的起重机型号为W-200，进行吊装。
1.柱的工作参数柱子的安装：采用斜吊绑扎法吊装YZ-2中柱（如图1所示） 起重重量：=+=21Q Q Q5.60+0.3=5.90t起重高度： 4321h h h h H +++==0+300+（11300-500-350-2850-200-250-20）+2000 =9.43mh图-1 YZ-2柱起重高度计算简图YZ-4抗风柱 (如图2所示)起重重量：=+=21Q Q Q4.62+0.30=4.92t起重高度：4321h h h h H +++= =0+0.3+9.2+2.0 =11.5m图-2 YZ-4起重高度计算简2、屋架的工作参数屋架的安装：采用四点绑扎 YWJA-21-2屋架（如图3所示）起重重量：=+=21Q Q Q8.52+0.30=8.82t起重高度：4321h h h h H +++= =[11.3-(1.15-0.15)]+0.3+2.0+7.5 =20.1m图-3 屋架起重高度计算简图3、屋面板的工作参数YWBT-1Ⅱ天窗顶部屋面板 （如图4所示）吊装跨中屋面板起重重量：=+=21Q Q Q 1.17+0.30=1.47t 起重高度：4321h h h h H +++==（10.2+2.9+3.578）+0.3+0.24+2.5=19.718m图-4 屋面板的吊装起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线 f =3m ，且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持g ＝1m 的水平距离，因此，起重机的最小起重臂长度及所需起重仰角α为：5713728.14arctan arctan 33=+=+=g f h αh=10.2+0.15+2.9+3.578-2.1=14.728m57cos 1357sin 728.14cos sin min++=++=ααg f h L=17.56+7.54=24.90m三、 计算出最小起重臂长及相应的起重半径R ，并查表得吊车的起重量Q 和起重高度H 。
单层工业厂房结构吊装课程设计报告书
在拟定单层工业厂房结构安装方案时,应着重解决起重机的选择、结构安装方法、起重机的开行路线与构件的平面布置等。
•起重机的选择1、起重机的选择起重机的选择主要包括选择起重机的类型与型号。
一般中小型厂房多选择履带式等自行式起重机;当厂房的高度与跨度较大时,可选择塔式起重机吊装屋盖结构;在缺乏自行式起重机或受到地形的限制,自行式起重机难以到达的地方,可选择桅杆式起重机。
起重机型号及起重臂长度的选择① 起重量起重机的起重量 Q 应满足下式要求:式中 ? Q1—构件质量;Q2—索具质量。
② 起重高度起重机的起重高度必须满足所吊件的吊装高度要求,如图 7-28 所示:图 7-28 起升高度的计算简图③ 起重半径(也称工作幅度)当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近吊装构件时,对起重半径没有什么要求。
当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时,就需要根据起重量、起重高度、起重半径三个参数,查阅起重机的性能表或性能曲线来选择起重机的型号及起重臂的长度。
当起重机的起重臂需要跨过已安装好的结构构件去吊装构件时,为了避免起重臂与已安装的结构构件相碰,则需求出起重机的最小臂长及相应的起重半径。
此时,可用数解法或图解法。
数解法求所需最小起重臂长(图 7-29 ( a ))式中 L—起重臂的长度, m ;h—起重臂底铰至构件(如屋面板)吊装支座的高度, m ;h=h1-Eh1—停机面至构件(如屋面板)吊装支座的高度, m ;f—起重钩需跨过已安装结构构件的距离, m ;g—起重臂轴线与已安装构件间的水平距离;E—起重臂底铰至停机面的距离, m ;α—起重臂的仰角。
图 7-29 吊装屋面板时起重机起重臂最小长度计算简图(a) 数解法; (b) 图解法以求得的α 角代上式,即可求出起重臂的最小长度,据此,可选择适当长度的起重臂,然后根据实际采用的起重臂及仰角α 计算起重半径 R :根据计算出的起重半径 R 及已选定的起重臂长度 L ,查起重机的性能表或性能曲线,复核起重量 Q 及起重高度 H ,如能满足吊装要求,即可根据 R 值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。
单层厂房吊装课程设计
单层厂房吊装课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握单层厂房结构特点及其吊装的基本原理；2. 学生能够了解单层厂房吊装工程中的常见构件及其作用；3. 学生能够掌握吊装工程中的安全措施及应急预案。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析单层厂房吊装工程中的关键环节；2. 学生能够设计合理的吊装方案，包括选择合适的吊装设备和工艺；3. 学生能够运用绘图软件（如CAD）绘制单层厂房吊装施工图。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注工程实践，增强工程意识和责任感；2. 培养学生严谨的工作态度和团队合作精神；3. 增强学生对我国建筑行业的自豪感，激发为社会主义现代化建设贡献力量的意愿。
课程性质分析：本课程属于专业技术实践类课程，结合实际工程案例，以提高学生的实践能力和创新能力为主要目标。
学生特点分析：学生处于中等职业学校建筑相关专业的高年级阶段，已具备一定的建筑基础知识，对实际工程具有较强的好奇心和求知欲。
教学要求：根据课程性质、学生特点，将课程目标分解为具体的学习成果，注重理论与实践相结合，强化实际操作能力的培养，提高学生的综合素质。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保每位学生都能达到课程目标。
二、教学内容1. 单层厂房结构特点及吊装原理- 理解厂房结构分类及单层厂房的结构特点；- 掌握吊装原理，包括吊装力的计算、吊点选择等。
2. 吊装工程构件及设备- 识别吊装工程中的常见构件，如梁、柱、屋面板等；- 了解吊装设备类型，如吊车、龙门架、卷扬机等；- 学习吊装设备的选择与使用方法。
3. 吊装方案设计与施工图绘制- 学习吊装方案设计的基本流程和关键要素；- 掌握使用CAD软件绘制吊装施工图的方法；- 分析吊装施工过程中的安全措施及应急预案。
4. 实践操作与案例分析- 安排实地考察，了解单层厂房吊装现场实际情况；- 案例分析，学习优秀吊装工程案例，总结经验教训；- 组织小组讨论，设计并完善吊装方案。
单层厂房吊装课程设计
单层厂房吊装课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握单层厂房结构特点及吊装工程的基本概念；2. 学生能够掌握吊装工程中涉及的计算公式，如起吊物重量、吊车选型等；3. 学生能够了解吊装工程中的安全防护措施及相关法规要求。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，对单层厂房吊装工程进行初步设计和计算；2. 学生能够根据实际情况选择合适的吊装设备和方法，并具备一定的现场操作能力；3. 学生能够分析并解决吊装工程中可能出现的问题，提高实际工程中的应变能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对建筑吊装工程的兴趣，激发其探索精神和创新意识；2. 增强学生的安全意识，使其认识到遵守工程规范的重要性；3. 培养学生的团队合作精神，使其在吊装工程实践中能够相互协作、共同进步。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课程，结合理论教学和实际操作，旨在培养学生的实际工程能力和综合素质。
学生特点：本课程针对具有一定建筑基础知识和动手能力的高年级学生，他们对建筑结构及吊装工程有一定了解，具备一定的自学能力和实践操作技能。
教学要求：教师在教学过程中要注重理论与实践相结合，突出实用性，关注学生个体差异，提高学生的动手能力和创新能力。
同时，注重培养学生的安全意识和团队协作精神，使他们在实际工程中能够发挥所学，为我国建筑事业贡献力量。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 单层厂房结构特点及吊装工程基本概念- 理解厂房结构类型及受力特点；- 掌握吊装工程的基本流程和操作要点。
2. 吊装工程计算与设备选型- 学习起吊物重量、吊车选型及吊装高度等计算方法；- 掌握吊车、索具等吊装设备的选用原则。
3. 吊装工程安全防护措施及法规要求- 了解吊装工程中的安全防护措施；- 学习相关法规要求，提高安全意识。
4. 吊装工程实践操作- 模拟单层厂房吊装工程，进行实际操作；- 学习现场吊装作业的组织和管理。
单层工业厂房结构预制吊装课程设计
02 课程设计内容
单层工业厂房结构预制吊装的工艺流程
预制构件的加工：包括钢筋加工、模板 制作、混凝土浇筑等
预制构件的运输：包括运输路线规划、 运输车辆选择、运输过程中的保护措施 等
完成设计报告并进行答辩
完成设计报告： 包括设计思路、 计算过程、结
果分析等
准备答辩PPT： 包括设计背景、 设计目标、设 计过程、结果 分析、结论等
参加答辩：阐 述设计思路、 回答评委提问
修改报告：根 据答辩反馈， 对设计报告进 行修改和完善
04 课程设计注意事项
注意安全问题，遵守安全操作规程
单层工业厂房结构预 制吊装课程设计
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汇报人：
目录 /目录
01
课程设计目标
02
课程设计内容
03
课程设计步骤
04
课程设计注意 事项
01 课程设计目标
掌握单层工业厂房结构预制吊装的基本原理
理解单层工业厂房结构的特点和组成 掌握预制吊装的基本原理和流程 学习预制吊装的设备、工具和材料 掌握预制吊装的安全操作规程和注意事项 提高预制吊装的实际操作能力和解决问题的能力
设计方法：采用计算机辅助设计（CAD）、建筑信息模型（BIM）等 技术
制作工艺：包括模具制作、混凝土浇筑、钢构件焊接等
质量控制：包括原材料质量控制、生产过程质量控制等
预制构件的运输与安装：包括运输方案、安装工艺等
预制构件的吊装方法选择
吊装方法：根据构件重量、形状、尺寸等因素选择合适的吊装方法 吊装设备：选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等 吊装顺序：根据构件的连接关系和安装顺序确定吊装顺序 吊装安全：确保吊装过程中的安全，如设置安全防护措施、遵守操作规程等
单层厂房吊装课程设计
单层厂房吊装课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握单层厂房吊装的基本原理、流程和操作技巧。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述单层厂房吊装的基本原理和流程。
2.分析并解决吊装过程中的技术问题。
3.熟练操作相关设备，确保吊装过程的安全和高效。
4.培养学生的工程意识和安全意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.单层厂房吊装的基本原理：介绍吊装的基本概念、吊装机械的选型和吊装方案的制定。
2.吊装流程：讲解吊装前的准备工作、吊装过程中的操作步骤以及吊装后的验收工作。
3.吊装技术：分析常见的吊装技术问题，如吊装点的选择、吊装带的使用、吊装角度的控制等。
4.安全防护措施：强调吊装过程中安全防护的重要性，介绍安全防护措施的实施方法。
5.实操训练：安排实地操作训练，让学生熟练掌握吊装设备的操作技巧。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：通过讲解吊装的基本原理、流程和技术要点，使学生掌握理论知识。
2.案例分析法：分析典型的吊装案例，使学生学会分析并解决实际问题。
3.实验法：安排实地操作训练，让学生在实际操作中掌握吊装技巧。
4.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的团队合作意识和沟通能力。
四、教学资源为了支持教学内容的传授和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的吊装教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的吊装技术资料，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作吊装操作视频、动画等多媒体资料，帮助学生更好地理解吊装过程。
4.实验设备：准备充足的吊装设备，确保学生能够进行实地操作训练。
五、教学评估本课程的评估方式将包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答和团队协作等情况，占比20%。
2.作业：布置相关的吊装练习题，评估学生的理论知识掌握情况，占比30%。
3.实验报告：评估学生在实地操作训练中的表现和报告撰写能力，占比20%。
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单层工业厂房结构吊装课程设计目录1.前言------------------------------------------------------------------------------------------------ 21.1工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------21.2施工技术经济条件----------------------------------------------------------------------------5 1.3工程特点-----------------------------------------------------------------------------------------82.设计书编制申明------------------------------------------------------------------ 82.1编制依据------------------------------------------------------------------------------------------92.2编制设计书原则--------------------------------------------------------------------------------92.3本工程采用的技术规范----------------------------------------------------------------------93.施工方案的选择以及施工工艺----------------------------------------------103.1施工部署-----------------------------------------------------------------------------------------113.2厂房结构安装方案的选择和确定--------------------------------------------------------183.3结构吊装工艺----------------------------------------------------------------------------------194.施工总平面图布置--------------------------------------------------------------205.主厂房结构安装注意事项----------------------------------------------------216.结构吊装质量控制措施-------------------------------------------------------22 7.冬雨季施工技术措施----------------------------------------------------------227.1冬季施工技术措施---------------------------------------------------------------------------22 7.2雨季施工技术措施---------------------------------------------------------------------------23 8.参考文献---------------------------------------------------------------------------241. 前言1.1工程概况新建单层工业厂房位于某建筑西面，北面为厂内公路。
该地势平坦，现场平面图如图1。
本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即12米、18米，24米），共计54米，横向长为66米。
厂房平面位置、轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示。
本工程基础为现浇钢筋混凝土杯口基础,共48个, 吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；A\K轴线柱(共24根),A轴柱顶标高▽10.700，牛腿标高▽7.300，K轴柱顶标高▽8.450，牛腿标高▽6.400 ；E\H轴线柱(共24根),E轴柱顶标高▽10.700,牛腿标高▽7.300/7.550, H轴柱顶标高▽10.700,牛腿标高▽7.550/6.400。
A轴线柱单重6.4t, E轴线柱单重6.9t，H轴线柱单重6.9t，K轴线柱单重3.62t，两端山墙共设有10根钢筋砼工字形抗风柱。
A、E跨屋架为预应力拱形屋架YGJ-24（共12榀）,跨度24m，单重14.3t;；E、H跨屋架为预应力拱形屋架YGJ-18（共12榀）,跨度18m，单重8.92t；H、K跨屋架为两铰拱屋架WJ-12B（共12榀）,跨度12m，单重4.34t。
A、E跨9m钢天窗架共12榀,单重1.048t,安装标高▽17.330;E、H跨6m钢天窗架共12榀,单重0.648t,安装标高▽16.041；AE吊车梁DL-g,单重2.84t,安装标高▽7.300; EH吊车梁DL-3,单重1.63t,安装标高▽7.550；HK 吊车梁DL-1,单重1.38t,安装标高▽6.400。
屋面采用钢筋砼大型屋面板,大型屋面板396块,单重1.02t。
结构安装承重构件见表一。
表一预制构件一览表续表一1.2施工技术经济条件1.2.1地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为 15T/m2，地下水位在地表下6~7米；1.2.2吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；1.2.3柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；1.2.4钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；1.2.5结构安装工程承重构件一览表续表一；1.2.6施工单位现有W1-50。
W1-100和φ1252型履带起重机可供选用，其工作性能见图4，5，6所示工作性能曲线；起重机外形尺寸如图7及附表二；表一起重机主要尺寸单位：米1.3工程特点1.3.1本工程为三跨单层装配式钢筋砼厂房，平面和装门面设计简洁，施工方便。
1.3.2本工程预制构件柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放。
1.3.3本工程跨冬季和雨季施工，施工时必须采取相应的技术组织措施。
1.3.4工期：自2012年3月1日至10月30日。
2.设计书编制申明2.1编制依据2.2.1本工程施工组织设计是根据现场设计条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。
在人员、机械、材料调配、施工方案、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。
2.2.2根据本工程的设计特点、功能要求，本着对资金的合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理精神。
以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。
2.2.3对此次施工组织设计的编制高度重视，在仔细要就图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
2.2编制设计书原则2.2.1本工程施工组织设计是根据现场设计条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。
在人员、机械、材料调配、施工方案、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。
2.2.2根据本工程的设计特点、功能要求，本着对资金的合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理精神。
以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。
2.2.3对此次施工组织设计的编制高度重视，在仔细要就图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
2.3本工程采用的主要技术规范2.3.1 《建筑工程组织设计实例应用手册》2.3.2 《施工、劳动、时间、产量定额》2.3.3 《土木工程施工》2.3.4 《建筑工程施工组织课程设计撰写规范》3施工方案的选择以及施工工艺3.1施工部署本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工。
首先施工基础，基坑挖土选择一台0.25m3反铲挖土机挖土，基础，预置工程划分施工段（应自己划分）厂房结构安装选择一台w1-100型履带式起重机作为吊装机具。
3.2厂房结构安装方案的选择和确定由工程概况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成费工费时现象。
而分件吊装法每次吊装相同的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本相同，中间有间隔时间，能为后续工作提供工作面和时间。
基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。
柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。
柱和屋架采用现场预制。
采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。
3.2.1起重机型号的选择确定由主要构件大致尺寸得，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19米，因此起重机暂定为W-100型履带起重机.3.2.2起重机型号的确定和工作参数的计算：（1）吊装柱子的起重机选择：边柱最重为6.9吨，长度为14.24米，要求起重量和起重高度分别为：要求起重量：Q= Q1+ Q2=6.9+0.2=7.1t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.6+2=13.9m现初选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=7.1t时相应的起重半径R=7m，起重高度H=20m>13.9m，满足吊装柱子的要求。
由此选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，其中半径不大于7m处吊柱子。
（2）吊装屋架时起重机的选择：屋架跨度为18m的采用两点绑扎，跨度为24m的采用四点绑扎（用横吊梁）的方法。
由于屋架安装所要求的起重量和起重高度不统一，屋架分为低跨屋架和高跨屋架，在此以高跨屋架的计算为准。
要求起重量：Q= Q1+ Q2=7.15+0.2+0.5=7.85t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=10.7+0.3+2.74+4.866=18.606m现初选用W-100型履带式起重机，起重机臂长为27m，查表得当起重量Q=7.85t时，起重半径R=6M，其中高度H=25m>18.606m，故满足吊装屋架的要求。