薄壁球墨铸铁小件生产技术

冒口热节引入，冒Ｍ根（热节）产生缩孔、缩松；图２采 用耳冒ＬＩ离开热节引人，工艺出品率提高，消除了热 节、冒口根缩孔、缩松缺陷。
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图５圆盘铸件典型工艺 Ｔｈｅ ｃｈａｒｔ ｏｆ ｔｙｐｉｃａｌ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｏｆ ｃｉｒｃｌｅ ｃａｓｔｉｎｇ
参考文献
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Ｅ３３魏兵·等．铸件均衡凝固技术及其应用［Ｍｊ北京：机
械工业出版社，１９９８．
万方数据
（２）化学成分＂０３为：３．６％～４．０％Ｃ；２．８％～ ３．３％Ｓｉ；＜０．２％Ｍｎ；０．０４５％Ｐ；０．０２％Ｓ；
０．０５％Ｍｇ＾；０．０３５％ＲＥａ。
万方数据
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１．４严格球化处理 （１）采用中频电炉熔炼，或冲天炉炉外脱硫电
炉双联下艺，提供低硫（ｏ．０３％）原铁液。 （ｚ）使用容量３００～ｆｉ００ ｋｇ的球化包。 （３）处理温度为１ ４９０～１ ５１０℃。
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铸造技术
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Ｖｏｌቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ２４ Ｎｏ．６
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薄壁球墨铸铁小件生产技术
连 炜１，李福贵２，吴蛀胜２，邓宏运３，魏兵３
（１．西安工业学院．陕西西安７１ ００３２；２．辉县市汽车配件有限公司，河南辉县４５３６００；３．西安理工大学，陕西西安７１００４８） 摘要：薄壁小件爰指壁犀在４～ｔ５ ｒａｎｌ，模数＜ｏ ８ ｃｍ，质ｔ－＜２０ ｋｇ，蛄构均匀或有孤立热节的铸件。时薄壁球铁一１、件·生产中 可以通过控制化学成分，球化、孕育工艺，防止产生白ｌＪ＂厦碳化物，提高球化级别Ｉ通过强化浇注系统充填与朴缩ｔ井配合玲 铁、溢流技术防止铸件冷隔、浇不足、气孔、夹渣等充填性缺陷，消除铸件热节、洗口根、冒口杜的缩孔、缩松等收缩缺陷。
关键词：球蔓铸轶件｝浇注；｝｝缩；冷铁
中圈分类号：ＴＧ２４５
文献标识码：Ａ
文章编号：１０００ ８３６５【２００３）０６ ０５０４ ０２
Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｔｈｉｎ Ｓｅｃｔｉｏｎ Ｄｕｃｔｉｌｅ Ｉｒｏｎ Ｃａｓｔｉｎｇｓ ＬＩＡＮ Ｗｅｉｌ．Ｌ１ Ｆｕ—ｇｕｉ２，ＷＵ Ｊｉ ｓｈｅｎ９２．ＤＥＮＧ Ｈｏｎｇ－ｙｕｎ３，ＷＥＩ Ｂｉｎ矿
１．５完善孕育方法 一次包内孕育，在加入球化剂的同时加入孕育剂，
合适块度为８～】８ｍｍ，加入量ｗ为０．４％～０．ｊ％。 随流孕育或倒包孕育能防止孕育衰退，防止薄壁
区碳化物的形成，加人量ｗ为０．１０％～０．２０％。 １．６浇注
（１）对壁厚４～５ ｍｍ的铸件，浇注温度过低，易 出现浇小足、冷隔等缺陷；浇注温度过高，珠光体、渗碳 体量增加。最佳浇ｉ乇温度为１ ３６０～］４２０℃。
（Ｘｉ’ａｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｘｉ’ａｎ ７１００３２．Ｃｈｉｎａ；２．Ｈｕ［ｘｉａｎ Ａｕｔｏｍｏｂｉｌｅ Ｓｐａｒｅｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｈｕｉｘｉａｎ ４５３６００，Ｃｈｉｎａ｝３．Ｘｉ’ａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｘｉ’ａｎ ７１００４８，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｎ ｓｅｃｔｉｏｎ ｄｕｃｔｉｌｅ ｉｒｏｎ ｃａｓｔｉｎｇ，ｗｈｏｓｅ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｉＳ ｆｒｏｍ ４ ｍｍ ｔｏ １ ５ ｍｍ，ｍｏｄｕｌｕｓ ｉｓ １ｅｓｓ ｔｈａｎ ０．８ Ｃｍ，ｗｅｉｇｈｔ ｉｓ ｌｅｓｓ ｔｈａｎ ２０ ｋｇ，ｈａｖｅ ｗｅｌｌ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ａｎｄ ｉｓｏｌａｔｅｄ ｈｏｔ ｓｐｏｔｓ．Ｏｎ ｔｈｅ ｂａｓｉｓ ｏｆ ｔｈｉｎ ｓｅｃｔｉｏｎ ｄｕｃｔｉｌｅ ｉｒｏｎ ｃａｓｔｉｎｇ，ｗｈｉｔｅ，ｃａｒｂｉｄｅ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｐｒｅｖｅｎｔｅｄ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｂｙ ｍｅａｎｓ ｏｆ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｏｆ ｓｐｈｅｒｏｉｄｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｉｎｏｃｕｌａｔｉｏｎ． Ｏｔｈｅｒｗｉｓｅ，ｄｅｆｅｃｔｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｃｏｌｄ ｓｈｕｔ，ｍｉｓｒｕｎ， ｐｏｒｏｓｉｔｙ，ｃｏｎｃ［ｕｓｉｏｎ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｐｒｅｖｅｎｔｅｄ，ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｄｅｆｅｃｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｈｒｉｎｋａｇｅ ａｎｄ ｐｏｒｏｓｉｔｙ ｔｏｃａｔｅｄ ａｔ ｔｈｅ ｈｏｔ ｓｐｏｔ，ｒｏｏｔ ｏｆ ｒｉｓｅｒ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｅｌｉｍｉｎａｔｅｄ ｂｙ ｍｅａｎｓ ｏｆ ｇａｔｉｎｇ ａｎｄ ｆｅｅｄｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ，ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｏｆ ｃｈｉｌｉ ａｎｄ ｏｖｅｒ ｆｌｏｗ ｒｉｓｅｒ．
（２）专用孕育剂 西安长泰特种合金厂复合孕育 剂ＦＹＪ Ｔ型，训为６５％～７５％Ｓｉ，１％～２％Ｂａ，１％～ ２％Ｃａ，ＲＥ、Ｂｉ、Ａ１适量，粒度０．２～０．８５ ｍｍ，加入量 ０．１５％～ｏ．２０％。可用于倒包孕育或随流孕育。 １．３优化铁液化学成分
（１）碳当量 含硅量较高时，较高碳当量的铁液 具有形成铁素体含量的倾向，可减少铸件薄壁处的共 晶碳化物，还可提高球墨数量。最佳碳当量ｗ为 ４．６％～４．９％。
（ＲＥ）元素的加人是实现高强度薄壁球墨铸铁的关键。 西安长泰特种合金厂，铁素体Ｉ型ＤＱＴ一１球化荆ｗ 为：５跖～７％Ｍｇ，１．５％～３．５％ＲＥ，４０％～４６％Ｓｉ， 含适量的Ｂａ、Ｂｉ、Ｃａ，可用于电炉熔炼，生产 ＱＴ４００—１８，ＱＴ４５０—１０，处理温度１ ４６０～１ ５３０℃，加 入量１．２％～１．６％。
浇ｒ＿Ｉ通过冒口，再进入铸件．冒口有缓冲作用，冒 口温度高于铸件，有较强的补缩作用一“。 ２．２冒口离开热节
薄小件对热节敏感，冒口引入要避开铸件几何热 节，开设在靠近热节的薄壁处。 ２．３设置冷铁在孤立热节部位加冷铁；对壁厚、结 构均匀的铸件，由于冒ｕ的开设会产生接触热节（冒口 根热节）、流动热节（铁液集中流动过的部位）。冷铁可 以安放在接触热节和流动热节部位。 ２．４浇注系统补缩 对１０～２０ ｋｇ，结构、壁厚较均匀 的铸件，为ｒ保持其结构均匀性，可以采用浇注系统补 缩，直浇道、横浇道当冒ｕ设计，内浇口当冒口颈设计‘， 多道内浇ｒ１分散顶上部引入，具有明显的技术效果。 ２．５溢流技术在浇口引入处的对侧，安放溢流耳冒 ｕ，将进入铸件的流头铁液溢出，可以排渣、出气．防止 浇不足、火流等缺陷一…。 ２．６爬芯Ｉ艺有些中间分型带芯的铸件，可以从芯 头上爬芯引入，铁液爬芯有利于横浇道充满档渣，铁液 沿芯子表面附壁流动，有利于平稳充型“一。 ３应用举例 ３．１支座铸件，ＱＴＳ００—７，湿砂型，８．８ ｋｇ，图１热侧
（２）每包铁液浇注时问控制在６ ｒａｉｎ以内，做到 铁液温度超工艺范围不浇注，＜１ ３６０℃铁液回炉。 ２浇注补缩技术
从均衡凝固理论观点出发“，球铁薄小件，要强调 浇注系统．冒口的外部补缩。在早期集中的液态收缩 阶段会过多地从冒ＬＩ中吸人铁液，当大量石墨化膨胀 到来时，除补偿一部分收缩量外，剩余的膨胀挤压件壁 产生型腔扩大。这就是球铁小件，既容易产生缩孔、缩 松，又有大的型腔扩大倾向的原因。 ２．１热冒口补缩
（２）废钢外购废钢中易混入合金，应专门选用
收疆日期：２００３ ０８ ０９： 作者简介：瑶炜（１ ９８４
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幢订日期：２００３ ０９—０８ ）ｔ女，山两太原人，副教授研究方向ｔ铸造
小块散状废钢料头作为专用废钢。 （３）回炉料限定只使用本身的回炉料。
】．２使用专用球化剂、孕育荆 （１）专用球化剂 球化剂的合理选用和稀土
炉料是有害元素的主要来源，如铁液中促进珠光 体元素，强促进碳化物形成元素等超过临界值，会造成 铸铁中珠光体量超标，并出现一次碳化物。因而，须选 用稳定质量的炉料，从根本上减少有害元素的影响。
（１）生铁用低Ｍｎ、低Ｐ、低ｓ及低有害微量元素 的生铁，其化学成分＂Ｏｄ为“］：４．３％～４．５％Ｃ；０．９５％～ １．１％Ｓｉ；≤０．１５％Ｍｎ；≤０．０４％Ｐ；≤０．０２％Ｓ；．≤ ０．００９５％Ｃｒｆ≤０．０１８％Ｃｕ；≤Ｏ．００７５％Ｎｉ；≤Ｏ，０００５％ Ｓｂ｝≤０．００１３％Ａｓ；≤０．０００５％Ｓｎ；≤０．０００５％Ｂ； ≤０．０４％Ｔｉ；≤０．０００５％Ｐｈ；≤０．００１％Ｔｅ。
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ Ｄｕｃｔｉｌｅ ｉｒｏｎ ｃａｓｔｉｎｇ；Ｐｏｕｒｉｎｇ；Ｆｅｅｄｉｎｇ；Ｃｈｉｌｌ
质量＜２０ ｋｇ，壁厚为４～Ｉ ５ ｉｎｔｏ，模数＜ｏ．８ ｃｒｎ， 结构均匀或有孤立热节的球墨铸铁件，生产中要解决 以下４个问题。①防止产生白口和控制晶间碳化物； ②提高球化级别，保证铸件力学性能；③防止冷隔、浇 不足、夹渣、气孔类充填性缺陷；④防止铸件热节及内 浇口引入处或冒口根部的缩凹、缩松类缺陷。 １ 炉料、球化剂、孕育剂殛台金成分的控制 １．１ 选用稳定合格炉料