石油钻井机械教案)

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石油钻井柴油机教案

石油钻井柴油机教案

石油钻井柴油机教案第一章:柴油机概述1.1 柴油机的定义与特点介绍柴油机的概念解释柴油机与汽油机的区别强调柴油机的高效性和耐用性1.2 柴油机的结构与工作原理描述柴油机的基本组成部件解释柴油机的工作循环展示柴油机的燃烧过程第二章:石油钻井柴油机的基本组成2.1 发动机本体介绍发动机本体的主要部件解释发动机本体的工作原理2.2 燃油系统描述燃油系统的组成解释燃油系统的功能2.3 冷却系统介绍冷却系统的主要部件解释冷却系统的作用第三章:石油钻井柴油机的维护与保养3.1 日常维护介绍日常维护的内容与方法强调日常维护的重要性3.2 定期保养解释定期保养的周期与内容强调定期保养对柴油机寿命的影响3.3 故障排除与维修介绍故障排除的方法与步骤解释维修的基本原则与方法第四章:石油钻井柴油机的运行与管理4.1 启动与熄火操作介绍启动与熄火操作的正确步骤强调操作注意事项4.2 运行监控与调节解释运行监控的重要指标介绍调节的方法与技巧4.3 安全防护与应急处理强调安全防护措施的重要性介绍应急处理的方法与步骤第五章:石油钻井柴油机的节能与环保5.1 节能技术介绍节能技术的方法与措施强调节能对石油钻井的重要性5.2 环保要求与标准解释环保法规与标准介绍环保措施与技术第六章:柴油机的燃烧原理与喷射技术6.1 燃烧原理解释高压燃烧室的工作原理介绍燃烧过程的优化方法6.2 喷射技术描述高压共轨喷射系统的组成解释喷射角度、喷射压力和喷油嘴清洁对性能的影响第七章:石油钻井柴油机的排放控制技术7.1 排放污染物的来源与控制目标介绍柴油机排放的主要污染物解释排放控制的目标和重要性7.2 尾气净化装置描述柴油机尾气净化装置的工作原理介绍常见的尾气净化技术,如SCR和DPF第八章:石油钻井柴油机的冷却与润滑系统8.1 冷却系统介绍冷却系统的功能与重要性解释冷却液的选择和使用注意事项8.2 润滑系统描述润滑系统的作用和重要性介绍润滑油的选择和使用方法第九章:石油钻井柴油机的故障诊断与分析9.1 故障诊断方法介绍故障诊断的基本步骤和方法强调故障诊断工具和设备的使用9.2 常见故障分析分析柴油机的常见故障及其原因提供故障排除的策略和建议第十章:石油钻井柴油机的操作培训与安全意识10.1 操作培训介绍柴油机操作培训的内容和目标强调操作规范和安全性10.2 安全意识讨论安全意识的重要性提供安全操作的指导和建议第十一章:石油钻井柴油机的性能优化11.1 动力性能优化介绍提高柴油机功率和效率的方法讨论涡轮增压和增压中冷技术的作用11.2 经济性能优化解释如何降低柴油机的燃油消耗讨论节能技术和燃烧过程优化第十二章:石油钻井柴油机的电子控制技术12.1 电子控制单元(ECU)描述ECU的功能和工作原理解释ECU在柴油机控制中的作用12.2 传感器与执行器介绍柴油机中常用的传感器和执行器解释它们在ECU控制系统中的作用第十三章:石油钻井柴油机的环保与节能技术发展趋势13.1 环保技术发展趋势讨论柴油机排放控制技术的发展方向介绍未来环保法规对柴油机的影响13.2 节能技术发展趋势解释新能源和替代燃料在柴油机中的应用讨论节能技术如何影响石油钻井行业第十四章:石油钻井柴油机的实际应用案例分析14.1 案例研究一分析一个具体的石油钻井柴油机应用案例讨论案例中的技术挑战和解决方案14.2 案例研究二分析另一个石油钻井柴油机应用案例强调案例中的操作经验和维护要点第十五章:石油钻井柴油机的未来展望15.1 新技术展望介绍新兴技术如混合动力和电动钻井平台讨论这些技术对柴油机未来的影响15.2 行业趋势与挑战分析石油钻井行业的发展趋势讨论行业面临的挑战和柴油机的应对策略重点和难点解析本文主要讲解了石油钻井柴油机的相关知识,包括柴油机的基本概念、结构原理、维护保养、运行管理、节能环保以及未来发展趋势等内容。

wedo1.0钻井机教案

wedo1.0钻井机教案

wedo1.0钻井机教案教学主题:WEDO1.0钻井机的使用方法及维护教学目标:1.了解WEDO1.0钻井机的组成和结构,以及其重要部件的作用和功能。

2.了解安全操作措施和使用方法,掌握正确的操作流程。

3.了解WEDO1.0钻井机的日常维护和保养方法,掌握维护的步骤和注意事项。

教学准备:1.教学PPT2.WEDO1.0钻井机3.相关材料和工具4.安全提示卡教学过程:第一步:WEDO1.0钻井机的组成结构和重要部件的作用和功能1.展示WEDO1.0钻井机,对其组成结构进行介绍并用PPT进行演示。

2.将注意力放在WEDO1.0钻井机的重要部件上,如驾驶室、井口装置、钻杆、转盘、污泥泵、电器控制柜等。

3.讲解各个部位的作用和功能,使学生对WEDO1.0钻井机的整体构造有一个初步的了解。

第二步:安全操作措施和使用方法1.安全提示教师向学生展示安全提示卡,请所有学生重点关注安全提示。

2.安装将井口装置和转盘正确安装3.钻杆的安装安装时要检查钻杆的长度和直径是否与设备要求相符,定位孔的深度是否正确。

4.起钻前操作翻转安全栅栏并检查转盘是否有其它物品遮挡。

5.起钻时操作按要求启动各个部位,注意观察各个指示灯的信号是否正常。

操作转盘,根据井深和钻杆的长度进行合适的升降。

6.停钻时操作关闭各个部位的电源,将井杆吊至卸下位,最后翻转安全栅栏。

第三步:WEDO1.0钻井机的日常维护和保养方法1.设备外部清洗和检查定期清洗设备外部的积尘和杂物,检查各个部位的喷漆是否有损坏。

2.设备内部清洗和检查脱离电源后,清理各个部位的杂物,注意清理模块式电器控制柜上方的散热器。

3.润滑油的检查和更换每200小时检查污泥泵、减速箱和其它部位的润滑油的质量,必要时更换。

4.地面行走轮、摇手机地面行走轮、摇手机长期使用,容易出现裂痕和磨损等情况,应及时更换。

5.钻杆的保养在钻井作业结束后,清理钻杆的表面,并对超过工作削蚀深度和长度的钻杆进行修复或更换。

钻井机乐高教案

钻井机乐高教案

钻井机乐高教案近年来,STEM教育(科学、技术、工程和数学)在教育界逐渐受到重视。

为了培养学生的创新能力和动手能力,许多学校开始引入乐高教育教具。

乐高教育教具通过激发学生的兴趣和想象力,帮助他们理解和应用科学知识。

本文将介绍一个有趣的乐高教案——钻井机。

钻井机是用于从地下取出天然资源的重要设备。

通过乐高教育教具,学生可以亲自动手制作一个简单的钻井机模型,并了解其工作原理。

以下是这个教案的步骤:第一步,教师向学生简要介绍钻井机的作用和结构。

学生可以通过图片、视频等形式了解钻井机的外观和工作原理,增加他们的兴趣。

第二步,教师向学生展示一个简单的钻井机乐高模型。

学生可以仔细观察模型的各个部分,并思考如何使用乐高积木来制作类似的模型。

第三步,学生分成小组,每个小组成员共同讨论和设计一个钻井机乐高模型。

他们可以根据自己的想法和创造力,选择适合的乐高积木,安排各个部分的结构和功能。

第四步,学生开始动手制作钻井机模型。

他们可以根据之前的设计图纸,一步一步地组装乐高积木,慢慢构建起一个完整的钻井机。

第五步,学生测试他们的钻井机模型。

他们可以模拟钻井的过程,观察模型的各个部分是否能够正常运作。

如果有问题,他们可以尝试改进和调整,以提高模型的性能。

第六步,学生展示他们的钻井机模型,并向其他小组成员和教师解释其结构和工作原理。

通过这个过程,学生不仅可以巩固他们对钻井机的理解,还可以提高他们的表达能力和团队合作能力。

通过这个钻井机乐高教案,学生能够在动手制作的过程中,学习科学知识、培养创新能力和动手能力。

同时,他们还能提高解决问题的能力和团队合作意识。

这种基于乐高教育教具的教学方法,不仅能够激发学生的学习兴趣,还能够培养他们的综合素质,为他们未来的学习和职业发展奠定良好的基础。

石油钻井机械教案(DOC53页)

石油钻井机械教案(DOC53页)
4.循环系统
为了及时清洗井底、携带岩屑、保护井壁,钻机配有全套的钻井液的循环系统。循环系统由钻井泵、地面高压管汇、立管、水龙带、方钻杆、钻杆、钻头、防喷器,振动筛、除砂器、清洁器、钻井液槽、池、搅拌器、搅拌池等组合而成。
5.操作操纵系统
为了指挥各工作机组间的协调工作,整套钻机配备有各类操纵装置。常用的有机械操纵、气控、电控、液控与电、气、液混合操纵。现代机械驱动钻机,普遍使用集中气操纵。
六、小结
1.钻机的类型。
2.钻机的构成。
七、作业
1.钻机的类型有什么?
2.钻机的构成有什么?
一、教学目的、要求
1.熟悉钻机的系列标准。
2.掌握钻机的基本参数。
二、教学重、难点
1.钻机的系列标准。
2.钻机的基本参数。
三、导入新课
为了规范钻机的设计、制造、维修与设备供应,以达到生产、使用最经济合理,并有利于开展国际技术交流与合作,我国根据油气勘探开发钻井的实际需要,选定主参数,将主参数系列化,也就是将钻机分级,再据此拟定其它基本参数,形成钻机标准系列,经国家标准局批准,予以公布。
四、复习旧课
1.钻机的类型。
2.钻机的构成。
五、讲授新课
第三节 钻机的基本参数及我国石油钻机系列标准
(一)我国石油钻机系列标准
1.钻机的驱动形式
1)机械驱动钻机
以柴油机为动力,通过液力变矩器、链条、齿轮、三角胶带等不一致组合的传动方式所驱动的钻机称之机械驱动钻机。
2)电驱动钻机
用电动机驱动的钻机称之电驱动钻机。
(3)液压钻机 使用液压动力与传动,用液缸与液马达作为起升与旋转系统的执行机构,通过液—电操纵或者液—液操纵的钻机。
5.按传动方式分
根据钻机选用的主传动方式不一致分有 齿轮钻机、链条钻机、皮带钻机、万向轴传动钻机,另外有新型全液压钻机、柔杆钻机等。

石油矿场机械课程设计

石油矿场机械课程设计

石油矿场机械课程设计背景随着石油行业的发展,石油矿场机械在石油采掘过程中的作用越来越重要。

石油矿场机械是指用于油气田勘探、开发和生产的钻机、采气井机组、油藏试井机组、采油机组、油井维修机具、泵站机组等。

因此,石油矿场机械课程设计对于提高学生的机械设计能力和应用技能,具有非常重要的意义。

目的本课程设计旨在让学生了解石油矿场机械的基本原理、构造和工作条件,培养学生的机械设计思维,提高其在石油矿场机械设计方面的能力和实践操作能力。

内容本课程设计分为以下几个部分:石油矿场机械的基本原理和构造1.石油矿场机械的工作原理和基本构造2.钻机的结构和工作原理3.采油机组的结构和工作原理4.泵站机组的结构和工作原理石油矿场机械的设计与选择1.钻机的设计与选择2.采油机组的设计与选择3.泵站机组的设计与选择石油矿场机械的运行与维护1.石油矿场机械的运行和使用注意事项2.石油矿场机械的维护保养和故障排除石油矿场机械的实验与应用1.分析石油矿场机械的应用场景2.学习石油矿场机械的操作方法3.实验石油矿场机械的工作原理和使用效果方法本课程设计采用理论与实践相结合的方式进行,既要让学生掌握石油矿场机械的基本理论知识,又要让学生通过实际操作来加深对该领域的认识。

1.理论学习:讲解石油矿场机械的基本原理和构造,学习石油矿场机械的设计与选择,运行与维护等知识。

2.实践操作:进行石油矿场机械实验,学习石油矿场机械的操作方法,加深对石油矿场机械的理解和认识。

评价本课程设计的评价主要根据学生的学习效果和实际操作能力来评价。

评价方式包括:1.学生的理论考核成绩2.实验成绩,包括操作规范、实验数据准确性等3.学生对石油矿场机械设计的理解和应用能力结语通过本课程设计,学生将全面了解石油矿场机械的基本原理和构造,掌握石油矿场机械的设计与选择、运行与维护等知识,在实践操作中提高实践操作能力,并为以后从事机械设计相关工作打下坚实的基础。

西安石油钻井课程设计

西安石油钻井课程设计

西安石油钻井课程设计一、课程目标知识目标:1. 了解西安石油钻井的基本概念,掌握钻井工程的基本原理。

2. 学习钻井工具的类型及功能,理解钻井过程中各设备的作用。

3. 掌握钻井液的性质及在钻井过程中的作用,了解钻井液的使用要求。

技能目标:1. 培养学生运用所学知识解决实际钻井问题的能力,提高分析和解决问题的技能。

2. 能够根据实际需求选择合适的钻井工具和设备,进行钻井作业的模拟操作。

3. 学会使用钻井液,并能根据实际情况调整钻井液的性能,确保钻井作业的顺利进行。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对石油钻井工程的认识和兴趣,激发探索石油科技的热情。

2. 增强学生的安全意识,了解钻井作业中的安全规程,养成严谨、规范的操作习惯。

3. 培养学生的团队合作精神,提高沟通与协作能力,使学生在钻井作业中形成良好的职业素养。

课程性质:本课程为石油工程专业课程,旨在让学生掌握钻井工程的基本知识、技能和方法。

学生特点:学生已具备一定的石油工程基础知识,具有较强的学习能力和实践操作能力。

教学要求:结合课程内容和学生特点,采用理论教学与实践操作相结合的方式,注重培养学生的实际操作能力和综合素质。

通过本课程的学习,使学生能够达到上述课程目标,为将来的石油钻井工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 钻井工程基本原理:包括钻井的目的与意义、钻井工程的分类及钻井过程中的关键环节。

- 教材章节:第一章 钻井工程概述- 内容:钻井工程的基本概念、钻井类型、钻井工程的主要流程。

2. 钻井工具与设备:介绍各种钻井工具的类型、结构及功能,以及钻井设备的操作与维护。

- 教材章节:第二章 钻井工具与设备- 内容:钻头、钻杆、钻井泵、绞车等设备的作用、结构及操作要点。

3. 钻井液:讲解钻井液的种类、性质、应用及其在钻井过程中的作用。

- 教材章节:第三章 钻井液- 内容:钻井液的类型、性质、配制方法及其在钻井作业中的应用。

4. 钻井作业实践:结合理论教学,组织学生进行钻井作业模拟操作,提高实际操作能力。

石油钻采机械概论(1-6)课件PPT课件

石油钻采机械概论(1-6)课件PPT课件

泥浆净化系统
处理循环泥浆,去 除岩屑和杂质。
钻井设备选型原则与方法
地质条件适应性
根据地层岩性、井深、 井斜等选择合适的钻机
和钻具。
经济性
在满足钻井要求的前提 下,尽量降低设备投资
和运行成本。
可靠性
选用技术成熟、性能稳 定的设备,确保钻井作
业顺利进行。
安全性
考虑设备的安全防护措 施和应急处理能力,保
根据故障诊断结果采取相应的维修措 施,如更换损坏的元件、清洗堵塞的 管路、调整压力或流量等参数,使系 统恢复正常运行。同时,加强日常维 护和保养工作,定期检查并更换液压 油或润滑油,保持系统清洁和干燥, 以延长使用寿命和减少故障发生。
06 石油钻采机械自动化与智 能化技术
自动化与智能化技术应用概述
行。
03 采油设备
采油设备分类及特点
抽油机
通过抽油杆带动深井泵,将原油从地下抽到地面,适用于不同粘度和 产量的油井。
电潜泵
将电动机和多级离心泵一起下入油井液面以下进行抽油的举升设备, 适用于高产液、高含水油井。
螺杆泵
通过螺杆在泵壳内旋转产生的吸力和压力来抽取原油,适用于高粘度、 高含砂、高含气油井。
分类
石油钻采机械种类繁多,按照功能和用途可分为钻井设备、采油设备、修井设 备等;按照驱动方式可分为电动、液动、气动等;按照结构形式可分为立式、 卧式、移动式等。
石油钻采机械发展历程
初期阶段
早期的石油钻采主要依靠人力和简单 的机械设备,效率低下,安全风险高。
未来趋势
未来石油钻采机械将继续向高效、节 能、环保、智能化方向发展,同时注 重提高设备的可靠性和维护性。
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《钻井机械》教学大纲(钻井专)(40学时)

《钻井机械》教学大纲(钻井专)(40学时)

《钻井机械》教学大纲(钻井专)(40学时)一、教学目标通过本课程的学习,学生应能够掌握以下知识和技能:1. 了解钻井机械的基本原理和分类;2. 掌握钻井机械的主要部件和功能;3. 理解钻井机械的操作流程和常见故障处理方法;4. 具备钻井机械的维护与保养能力;5. 具备进行钻井机械安全操作的意识和技能。

二、教学内容及安排1. 钻井机械基本概念和分类a. 钻井机械的定义和作用b. 钻井机械的分类及特点c. 钻井机械在钻井作业中的作用2. 钻机主要部件和功能a. 钻机底座和钻井塔b. 钻机转盘和钻杆c. 钻机钻头和钻铤d. 钻机钻台和钻井泥浆循环系统e. 钻机驱动系统和控制系统3. 钻井机械操作流程a. 钻机组装和调试准备工作b. 钻井机械的开机与关机操作c. 钻杆的上下钻操作d. 钻井泥浆的循环和处理操作e. 钻头与钻铤的钻井作业操作4. 钻井机械故障处理a. 钻机因素引起的故障及处理b. 钻机组成部分故障及处理c. 钻井作业中的常见故障及处理5. 钻井机械维护与保养a. 钻井机械的日常维护与保养b. 钻机部件的更换与维修c. 钻井机械的安全使用和操作注意事项三、教学方法与手段1. 教师主讲与学生互动:通过教师的讲解与示范,引导学生参与讨论和互动,增强学生的实践动手能力。

2. 多媒体辅助教学:利用多媒体资源,展示钻井机械的工作原理、操作流程和故障处理方法等,提高学生的学习兴趣和理解能力。

3. 实践操作演练:通过安排实践操作环节,让学生亲自操作钻井机械,熟悉操作流程和掌握常见故障处理方法。

四、教学评价与考核1. 学生作业:布置相关练习作业,查看学生对于课程内容的理解和掌握情况。

2. 课堂互动:评估学生在课堂互动中的积极性和参与程度。

3. 实践操作评估:对学生的实践操作表现进行评估,包括操作流程的正确性和操作安全的意识。

4. 期末考试:进行钻井机械相关知识的理论考核,评估学生的综合掌握程度。

五、教学资源1. 教材:钻井机械教材,包括理论知识和操作实践指导。

《石油钻井设备》课件

《石油钻井设备》课件

石油钻井设备的分类和组成
钻井设备:包括 钻头、钻杆、钻
铤等
井下工具:包括 钻头、钻铤、钻
杆等
地面设备:包括 钻机、泥浆泵、
发电机等
辅助设备:包括 钻井液、泥浆泵、
发电机等
控制系统:包括 钻井液、泥浆泵、
发电机等
安全设备:包括 钻井液、泥浆泵、
发电机等
03 钻机设备
钻机的种类和特点
旋转钻机:通过旋转钻头进行钻孔,适用于软土层和硬土层 冲击钻机:通过冲击钻头进行钻孔,适用于硬土层和岩石层 复合钻机:结合旋转钻机和冲击钻机的特点,适用于多种地质条件 特点:高效、节能、环保、安全、智能化、自动化、模块化、可移动化
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国外发展现状:国外石油钻井设备 和技术已经相当成熟,部分国家已 经实现了智能化、自动化钻井,技 术水平领先于我国。
挑战与机遇:我国石油钻井设备和 技术面临着巨大的挑战和机遇,需 要加强自主创新,提高技术水平, 抢占市场份额。
新型石油钻井设备和技术的研究进展和应用前景
钻具的组成和特点
钻杆:连接钻头和钻机,传 递扭矩和压力
钻铤:连接钻杆和钻头,传 递扭矩和压力
钻具:包括钻头、钻杆、钻 铤等,用于钻井作业
钻头:用于破碎岩石,分为 牙轮钻头、金刚石钻头等
特点:耐磨、耐高温、耐腐 蚀、抗冲击、抗疲劳等
钻头和钻具的维护和使用注意事项
操作过程中,注意控制钻头 和钻具的转速和压力,避免 过载
定期检查:对设备进行定期检查,确保设 备运行正常
安全操作:严格按照操作规程进行操作, 确保设备安全运行
润滑保养:定期对设备进行润滑保养,防 止设备磨损
检修要求:定期对设备进行检修,确保设 备运行正常

石油钻采机械课程设计

石油钻采机械课程设计

石油钻采机械课程设计介绍作为石油工业中不可或缺的设备,石油钻采机械在采取油气资源中扮演着不可替代的角色。

设计好的机械可以提高油井的开采效率,降低生产成本以及延长设备的使用寿命。

本文档将分别从机械结构设计和钻井参数优化两方面进行论述。

机械结构设计机械结构是钻采机械的核心部分,其主要包括钻井塔、转盘和钻杠等组成部分。

钻井塔钻井塔是钻采机械的骨架,承载多个部件的重量。

钻井塔一般分为上端支承架和下端支承架,通过数个支撑柱连接而成。

在设计上需要考虑钻井塔的承载能力、稳定性以及占地面积等问题。

转盘转盘是钻机械的核心部分,用于连接钻杠和井口钻头,在井内沿垂直方向旋转。

设计上需要考虑转盘的直径和承载能力,以及与其他部件的配合问题。

钻杠钻杠是将转盘和钻头连接起来的组成部分,一般由数节钢管组成。

钻杠在设备的运行中需要承受较大的载荷,因此设计上需要考虑材料的强度和稳定性。

钻井参数优化除了机械结构设计之外,钻井参数的优化也对机械的效率产生着重要的影响。

合理的钻井参数可以降低工作强度、延长机械寿命并提高采油效率。

钻头类型选择不同类型的钻头具有不同的工作效率和适用范围。

在选择钻头时需要考虑井底状况、岩层类型、井深等因素,并结合具体情况做出选择。

钻井液配方优化钻井液是在钻井过程中对井壁进行冷却和清理的重要工具。

在设计钻井液配方时需要考虑到冷却效果、清理效果以及对井内钻头和机械的腐蚀问题。

钻机深度设定钻机的深度设定需要结合实际情况进行优化。

一般来说,深度过浅会影响采油效率,深度过深会增加机械的故障率。

结论石油钻采机械在石油开采中具有不可替代的地位。

在机械结构设计方面,需要考虑到钻井塔、转盘和钻杠等组成部分的配合问题。

在钻井参数优化方面,需要考虑到钻头类型选择、钻井液配方优化以及钻机深度设定等问题。

只有在机械结构设计和钻井参数优化两方面都做好了工作,才能保证石油钻采机械的高效运行。

石油工程课程设计钻井

石油工程课程设计钻井

石油工程课程设计钻井一、课程目标知识目标:1. 理解钻井工程的基本概念,掌握钻井过程中涉及的地质、工程和理化知识;2. 掌握钻井液的性质、组成及在钻井过程中的作用,了解钻井液在不同地层中的应用;3. 了解钻井设备的类型、结构及工作原理,掌握钻井设备的使用与维护方法;4. 掌握钻井工艺流程,了解钻井过程中的安全与环保要求。

技能目标:1. 能够分析钻井工程中遇到的问题,提出合理的解决方案;2. 能够运用所学知识进行钻井液配制,优化钻井液性能;3. 能够运用钻井设备进行实际操作,掌握钻井过程中的基本操作技能;4. 能够遵循钻井工程的安全与环保规范,具备一定的现场应急处理能力。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对石油工程领域的兴趣,激发学习热情,树立从事石油工程相关工作的职业理想;2. 培养学生的团队协作精神,学会与他人共同解决问题,提高沟通与协作能力;3. 增强学生的环保意识,认识到石油工程在可持续发展中的重要性,形成良好的社会责任感;4. 培养学生严谨的科学态度,注重实践与创新,提高分析和解决问题的能力。

本课程针对高年级学生,具有较强的理论性和实践性。

在教学过程中,需结合学生的认知特点,注重理论与实践相结合,充分调动学生的积极性与主动性。

通过本课程的学习,使学生能够掌握钻井工程的基本知识、技能和素质,为将来从事石油工程相关工作奠定坚实基础。

二、教学内容1. 钻井工程基本概念:钻井类型、钻井过程、钻井工程在石油开采中的重要性。

教材章节:第一章 钻井工程概述2. 钻井液:钻井液的类型、性质、组成;钻井液在钻井过程中的作用;钻井液性能的检测与优化。

教材章节:第二章 钻井液3. 钻井设备:钻井设备的分类、结构、工作原理;钻井设备的使用与维护。

教材章节:第三章 钻井设备4. 钻井工艺流程:钻井设计、钻头选择、钻进过程、完井工艺;钻井过程中的安全与环保要求。

教材章节:第四章 钻井工艺流程5. 钻井工程案例分析:分析实际钻井工程中遇到的问题及解决方法,提高学生分析问题和解决问题的能力。

石油钻采机械 任务二 钻机游动系统 起升系统—游动系统教学设计

石油钻采机械 任务二 钻机游动系统 起升系统—游动系统教学设计

石油钻采机械任务二钻机游动系统起升系统—游动系统教学设计2.辅助刹车机构:仅用于下钻时将钻柱刹慢,吸收下钻能量,使钻柱匀速下放。

一、带刹车的结构原理1、带刹车的结构组成:控制部分(刹把)、传动部分(刹带轴、刹把轴、曲拐、连杆)、制动部分(两根刹带、刹带块、刹带吊耳及机械换挡机构)、辅助部分(平衡梁)、气动部分(刹车气缸)。

2. 带刹车的任务是控制下放速度或停止被下放载荷所带动的滚筒的旋转速度,以达到调节钻压、送进钻具、悬挂钻具的目的。

为此,要求刹车装置能平稳送钻、灵活省力和安全可靠。

3.作用原理刹车时,操作刹把4转动传动杠杆3,通过曲拐拉拽刹带1活动端抱住刹车鼓。

扭动刹把手柄可控制司钻阀5启动气刹车。

气刹车起省力作用。

4.气刹车与防碰天车气刹车:减轻司钻的负载(旋转刹把气缸拉刹带活端)。

防碰天车:游车超高使气缸刹车。

5.带刹车的使用:(1)刹把调节与刹带、刹车块的更换(重点掌握,见P36)(2)刹车机构的润滑6.带刹车的优缺点:优点:(1)结构紧凑、简单,操作方便、容易维修;(2)采用双杠杆刹车加刹车气缸,即省力又安全;(3)制动力矩随刹车带包角的增大而增大,适用于各类钻机的需要。

缺点:(1)刹车时滚筒轴受到横向力作用,其值为刹带固定端拉力T与活动端拉力t的向量和,使滚筒产生附加弯曲应力;(2)反向制动力矩比正向制动力矩减小eαμ,只适用于单向制动;(3)活动端与固定端受力不均,在整条刹带上,刹车块磨损不一致。

7.绞车带刹车的使用安全技术要求主要有:教学设计画图分析^p 讲授了解师生共同总结(1)下钻时,为节约时间,合理地利用绞车功率,应根据大钩负荷,按规定选择合理的起升速度和挡位。

(2)链条是绞车的主要传动件,更换链条时应整盘更换。

(3)挂合换档离合器时,动作要平稳,严禁猛烈撞击。

(4)绞车传动轴未停止转动前不得改变传动方向。

(5)挂合气胎离合器时动作要平稳。

(6)在上提钻具的过程中需要刹车时,必须先摘开低速或高速气胎离合器。

石油钻采机械《石油钻采机械》教学大纲(机设普本)教学大纲(56学时)

石油钻采机械《石油钻采机械》教学大纲(机设普本)教学大纲(56学时)

《石油钻采机械》课程教学大纲开课单位:机械工程学院机械设计制造教研室课程负责人:魏昌祥适用于本科机械设计制造及其自动化专业(石油装备工程方向)教学时数:52~60学时一、课程概况《石油钻采机械》课程是机械设计制造及其自动化专业石油装备工程方向的一门专业方向限选课。

本课程主要讲授石油钻井设备和采油设备的基本组成、类型、基本参数及驱动与传动方式、钻井设备和采油设备各主要组成部件的结构、工作原理、性能参数、基本特性和有关的设计计算。

本课程的任务是:通过本课程的教学,使学生毕业后具有对钻井设备和采油设备进行合理选型、正确使用、维修保养的基本理论和基本能力,能进行有关设备的基本设计计算,能较好地解决钻井设备和采油设备在运行及修理中所遇到的实际问题。

本课程的先修课程主要有:《机械制图与CAD基础》、《理论力学》、《机械原理》、《电工电子技术》、《机械设计》、《参观实习》、《泵与压缩机》、《液压与气压传动》、《机械制造技术》、《专业课程设计》、《电力电子与电力传动》等。

本课程的后续课程主要有:《石油装备新技术》、《生产实习》、《机械工程英语》、《机械制造装备设计》、《现代设备工程学》、《设备工程决策与评估》、《毕业实习与设计》等。

二、教学基本要求1、掌握石油钻机的基本组成、类型、基本参数和系列以及驱动与传动方式;2、掌握钻机各主要组成部件的结构、工作原理、性能参数和基本特性;3、了解钻机的气控制方式;4、基本掌握有杆抽油设备和无杆抽油设备的类型、基本结构、工作原理、性能参数和基本特性;5、了解有关设备的设计计算方法。

三、教学内容及要求1、石油钻机总论教学内容:钻井方法概述;钻机的基本组成和分类;钻机的基本参数和标准系列;国内外钻机的现状与发展。

基本要求:了解钻机的基本组成和类型;基本掌握钻机的基本参数和标准系列;了解国内外钻机的现状与发展。

重点:钻机的基本组成、基本参数和标准系列。

难点:钻机的基本参数和标准系列。

石油钻采机械任务三钻井绞车起升系统—钻井绞车教学设计

石油钻采机械任务三钻井绞车起升系统—钻井绞车教学设计

石油钻采机械任务三钻井绞车起升系统—钻井绞车教学设计石油工程系石油和化学工程系授课章节任务/项目钻机的起升系统授课方式理论课□ 实践课? 理实课□ 其他□授课时间第5次授课内容绞车的发展与结构类型计划课时2教学目标与要求知识目标:1. 绞车的功用2. 绞车的结构与传动方式能力目标:明确绞车使用中的注意事项素质目标:具有一定的理论基础和分析判断能力。

具有一定的观察能力。

有认真细致的学习态度和善于分析的能力。

教学重点与难点重点:绞车的结构难点:绞车的结构与传动方式处理方法:了解教学资源计算机、投影仪、PPT课件、教材,黑板、尺子和粉笔等。

教学过程主题/任务/活动教学方法/教具时间分配/min考勤、复习提问,新课引入引导法5绞车的功用讲授法15绞车的结构与传动方式启发式讲授、图示法30绞车维护操作分析讲授,视频40本讲小结与作业师生互动10作业/技能训练见教材教学评估需要通过图片、视频观看、问答进行评估教研室主任签名:年月日教学设计提问形式注意它们的保养要求学生知道情境三钻机的起升系统考情与复习:1、游动系统组成2、天车、游车、大钩和钢丝绳的结构与维护保养知识链接与新任务:绞车是联系天车和游车传递动力设备。

任务3 钻井绞车一、概述⒈绞车是起升系统的重要设备,也是钻机的核心设备,是钻机的三大工作机之一,重量近30t。

⒉ 绞车的功用⑴ 在钻井过程中,悬挂钻具,送进钻柱、钻头,控制钻压。

⑵ 供几种不同的起升速度和起重量,满足在起下作业中,起下钻具和下套管。

⑶ 利用绞车的猫头机构紧卸钻具和起吊重物。

借助猫头拉大钳手柄,完成钻杆上卸扣。

(现用液压大钳)[4 ]作为转盘的变速机构和中间传动机构。

⑸当采用整体起升式井架(自升式井架)钻机,用来起放井架。

⑹ 利用绞车的捞砂滚筒,进行提取岩心筒、试油等工作。

⑺帮助安装钻台设备,完成其他辅助工作。

绞车是钻机的起升设备,主要用于起下钻具、下套管,控制钻压、送进钻具及起放井架等功能。

石油钻井柴油机教案

石油钻井柴油机教案

第一章绪论§1.1 内燃机概述一、内燃机的基本概念1、发动机:将某种形式的能量→机械能的装置。

(如:风力发动机、水力发动机、电力发动机、热力发动机、原子能发动机等。

)2、热机(热力发动机):热能→机械能的装置。

(1)内燃机:指燃料在热机内部燃烧的热机。

分为:汽油机、柴油机、煤气机等。

柴油机:指将柴油燃烧所产生的热能通过一定方式转变为机械能,带动其他机械工作的热机。

(2)外燃机:指燃料在热机外部燃烧的热机。

柴油机是当前石油勘探的主要动力设备带动钻机:PZ12V190B、8V190井场发电机组:4125、4135、12V135和6160二、内燃机的发展三、内燃机的分类1、按所用燃料不同分:柴油机、汽油机、天燃气机等2、按点火方式不同分:压燃式、点燃式。

3、按冲程数不同分:二冲程、四冲程内燃机4、按气缸数目不同分:单缸、多缸内燃机5、按冷却方式不同分:水冷、风冷式。

6、按转速高低不同分:高速、中速、低速。

四、构成柴油机的机构和系统1、曲柄连杆机构:热能→机械能2、配气机构与进排气系统:定时地排出废气,吸入新鲜空气,提供燃料燃烧所需的充足氧气3、燃料供给系统:定时定量地向气缸内供应一定压力的柴油,满足燃烧过程的需要。

4、润滑系统:将机油送到柴油机运动部件的摩擦表面,以减少运动动部件的磨损和摩擦阻力。

5、冷却系统:利用冷却介质(水或空气),将受热无零件所吸收的热量及时传送出去,以保证柴油机各零件在高温环境中正常工作6、启动系统:借助外部能源(如压缩空气、电力)带动柴油机转动,使柴油机实现第一次着火。

7、机体组件:构成柴油机骨架,支承所有运动件和辅助系统。

§1.2 柴油机的工作原理一、钻井工作对柴油机的要求1、具有足够的功率;在1103~2942Kw 之间2、具有良好的超载性能;3、具有较宽的调速范围;4、要求经济、可靠、耐用、维修方便、操作简单等。

二、柴油机的工作原理和工作过程1、基本工作原理使柴油在汽缸内燃烧,将燃料的化学能转变为热能,并利用燃气为介质,再将热能转变为机械能。

钻井马达教案

钻井马达教案

油田技术-定向井工程师序列培训模块化教案(T2)马达知识1.培训对象:1.1.T1岗位员工;1.2.学历:2.教学课程题目:2.1.马达的工作原理;2.2.马达的使用条件;2.3.马达的使用及保养方法;2.4.判断/处理井下马达一般故障的方法。

3.教学目标3.1.了解马达的工作原理;3.2.了解马达的使用条件;3.3.了解马达的使用及保养方法;3.4.了解判断/处理井下马达一般故障的方法。

4.重点4.1.马达的使用及保养方法、判断/处理井下马达一般故障的方法。

5.培训课时:5.1.理论培训:24 小时5.2.实操训练:12 小时6.了解内容:6.1.定向井轨迹控制工艺流程;6.1.1.地质因素、钻具因素、井眼扩大对直井段井斜的影响;6.1.2.满眼钻具控制直井段井斜的原理及使用要求;6.1.3.钟摆钻具组合控制井斜的原理及使用要求。

7.掌握内容(重点):7.1.马达是莫锘原理的容积式井下动力钻具。

7.2.马达的工作原理:是将泥浆液体压力能转化成机械能。

7.3.马达的工作过程:高压泥浆流经旁通阀进入马达,驱动转子绕定子轴线旋转,马达产生的扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头,从而实现钻井作业。

7.4.马达旁同阀总成、马达总成、万向轴总成、驱动轴总称的作用7.5.马达使用对泥浆的要求7.6.对井底温度的要求7.7.使用马达时下钻注意事项7.8.钻进注意事项8.实操训练:8.1.检验马达的头数、级数、型号、入井间隙、出井间隙8.2.马达的地面试验9.案例9.1.某口井作业前马达的测绘、检查(马达上下端扣型、外径、长度、级数、头数、入井间隙测量、地面功能试验)10.考核:10.1.笔试:10.1.1.马达的工作原理;10.1.2.马达的组成;10.1.3.马达各总成的作用。

10.2.实操考试:按实操训练科目考核。

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教材:石油钻井机械(程旭王存喜主编)一、教学目的、要求1.熟悉钻机的结构原理。

2.掌握常规钻井基本方法流程。

二、教学重、难点1.钻机的应用。

2.钻井方法。

三、复习旧课沟通了解学生校外实习教学心得,畅谈内陆现场石油钻井的工艺流程,加以引导,导入我国常规石油钻机的过去、现在与未来发展。

四、导入新课石油钻井是一项系统工程,涉及到石油地质、油田化学、岩石力学、钻井机械与工具的现代设计技术,以及电子技术、计算机技术与人工智能等在钻井测量及自动化、智能化钻井方面的应用。

五、讲授新课第一章钻机概论第一节钻井工艺对钻机的要求及钻机的特点(一)钻井方法1.顿钻钻井方法顿钻钻井方法又称冲击钻井方法。

如图1—2顿钻钻井示意图。

其作用原理:是周期的将钻头提到一定的高度向下冲击井底,破碎岩石。

在不断冲击的同时,向井内注水,便停止冲击,下入捞砂筒捞出岩屑,然后再开始冲击作业。

如此交替,加深井眼,直至钻到预定深度为止。

用这种方法钻井,钻头功率小、效率低、速度慢而且不能进行井内压力控制,代之而起的便是旋转钻井方法。

2.旋转钻井方法(1)转盘旋转和顶驱旋转钻井方法转盘旋转钻井方法的设备组成和工作原理如图l-3所示。

(2) 井下动力钻具旋转钻井方法从顿钻到转盘钻,是钻井方法上的第一次革命。

但随着钻井深度的增加,钻杆柱在井中旋转消耗的功率也越来越大,容易引起钻杆折断事故的发生,从而诞生了井下动力钻具旋转钻井法。

目前常用的井下动力钻具有涡轮钻具、螺杆钻具和电动钻具三种。

3.试验研究中的新钻井方法新提出的钻井方法大致可分为:熔化及气化法、热胀裂法、化学反应法和机械诱导应力法四类。

(二)钻井设备的用途1.具备往地层钻进的能力2.具备及时冲洗井底钻屑的能力3.具备起下钻柱和下套管柱的能力4.具备短期超载处理事故的能力5.具备良好的拆装与移运性能根据钻探目的,当钻机需要在荒野、沙漠、海滩、沼泽、湖泊、山区、森林等艰苦的地方钻井时,必需拆装搬迁方便。

(三)钻井设备的发展现代深井转盘钻机装备情况如图1-6所示截止到目前,国外已研制与应用的新型石油钻机如下。

1.超深井钻机 2.微型钻机 3.顶部驱动钻机 4.自动化钻机 5.斜井钻机6.丛式井钻机 7.移动式钻机 8.沙漠钻机 9.直升飞机吊运的钻机 10.封闭式钻机11.80年代以来钻井设备的新进展(四)目前国内在用钻机情况1.钻井方法2.钻井设备的用途3.钻井设备的发展(五)钻井工艺对钻机的要求1.具有旋转钻进能力。

2.具有起下钻具的能力。

3.具有清洗井底的能力。

(六)钻机的特点1.一套钻机就是一套联合机组。

2.钻井作业是不连续的。

3.钻机的工作场所比较特殊。

六、小结1.钻井方法有几种?2.钻井设备有什么用途?3.钻井设备发展的现状怎样?七、作业1.钻井方法有几种?2.钻井设备有什么用途?一、教学目的、要求1.熟悉钻机的类型。

2.掌握钻机的组成。

二、教学重、难点1.钻机的类型。

2.钻机的组成。

三、导入新课石油钻机或油、气钻机是指用来进行油气勘探、开发的成套钻井地面设备,统称为钻机。

一套钻机组成一个井队,在辅助部门的配合下,独立完成钻井任务。

陆用转盘钻机是成套钻井设备中的基本型式,即通常所说的钻机,也称常规钻机。

四、复习旧课1.钻井方法有几种?2.钻井设备有什么用途?五、讲授新课第二节钻机的组成与类型(一)钻机的组成转盘钻机的各系统和部件示意图,如图2-1所示。

1.动力与传动系统动力系统是用来提供钻机工作的源动力。

现代石油钻机使用的动力主要为柴油机,电动机两大类。

2.提升系统为了起下钻具、下套管,控制钻压及钻头钻进等,钻机配备有一套提升设备,以辅助完成钻井生产。

这套设备主要由井架、天车、游车、大钩、绞车、钢丝绳等部件组成。

3.旋转系统旋转系统由转盘、水龙头等组成。

目的是转动井中钻具,带动钻头破碎岩石。

常规钻机配备有转盘和水龙头,顶部驱动钻机配的是顶驱装置而无转盘。

4.循环系统为了及时清洗井底、携带岩屑、保护井壁,钻机配有全套的钻井液的循环系统。

循环系统由钻井泵、地面高压管汇、立管、水龙带、方钻杆、钻杆、钻头、防喷器,振动筛、除砂器、清洁器、钻井液槽、池、搅拌器、搅拌池等组合而成。

5.操作控制系统为了指挥各工作机组间的协调工作,整套钻机配备有各种控制装置。

常用的有机械控制、气控、电控、液控和电、气、液混合控制。

现代机械驱动钻机,普遍采用集中气控制。

6.井控系统控制井内压力,防止地层流体无控制的流入井中。

主要由防喷器组、防喷器管线、地面节流管汇、液压、气压控制元件等组成。

7.钻机底座底座是钻机的组成部分之一。

用于安置钻井设备,方便钻井设备的移运。

包括钻台底座和机房底座两部分。

8.辅助系统石油钻机因常年分散在野外从事钻井作业,为满足各种季节日夜连续作业的要求,每套钻机都配有发电、照明、供水、供油、通讯、冬季保温及生活等辅助设施。

其中起升系统、旋转系统、循环系统被称为钻机的三大工作机组。

(二)钻机的分类1.按用途分根据钻机使用的不同目的分有:石油钻机、地质钻机、地震钻机、水井钻机等,其中以石油钻机应用最广。

2.按钻井深度不同分为(1)轻便钻机(2)大型钻机大型钻机按钻井深度分:中型钻机可钻井深为1000~2500 m,最大起重量800~1600 kN,也可用于修井。

重型钻机可钻井深为3000~5000 m,最大起重量2000~2500 kN,也称深井钻机。

超重型钻机可钻井深超过5000 m,最大起重量超过2500 kN,也称超深井钻机。

如图2-3所示3.按钻井方法分(1)顿钻钻机地面发动振动钻机是较早的一种钻机。

(2)转盘钻机由转盘通过钻具带动钻头旋转钻进的同时,可利用空心钻具循环钻井液不断清除所钻岩屑,钻进速度快,成本较低,是目前国内外用的较多的一种钻井方法。

(3)井下动力钻机常用的有涡轮钻具、螺杆钻具、电动钻具及井底冲击振动钻具等。

打定向井、水平井时,常用井下动力钻具。

4.按动力设备分(1)蒸汽机驱动钻机(2)机械驱动钻机或称柴油机驱动钻机由一台或几台内燃机提供动力,通过机械传动系统(如链条、链轮、齿轮、三角胶带、离合器、轴等)将动力传给各工作机组的钻机。

电驱动钻机用直流或交流电动机驱动各工作机组的钻机。

直流电驱动钻机以直流电动机为动力,驱动工作机组工作。

一般由柴油机或燃气轮机带动发电机供电。

供直流电的称为直流电驱动钻机,供交流电经过整流者称为交-直流电驱动钻机,多用于海上钻井。

交流电驱动钻机以交流电动机为动力直接驱动工作机或通过传动装置驱动工作机组工作。

适用于有工业电网的油田。

(3)液压钻机采用液压动力和传动,用液缸和液马达作为起升和旋转系统的执行机构,通过液—电控制或液—液控制的钻机。

5.按传动方式分根据钻机选用的主传动方式不同分有齿轮钻机、链条钻机、皮带钻机、万向轴传动钻机,另外有新型全液压钻机、柔杆钻机等。

6.按移运方式分根据钻机搬迁采用的方式不同分有整体搬运、分块搬运、飞机吊运、车载或拖挂自走式钻机等。

7.按使用地区条件分根据钻机工作地区的环境条件不同分有陆地钻机、海上钻机陆地钻机有撬装钻机、拖车钻机、车装自走钻机、沙漠钻机、地震区钻机、热带、寒带地区用钻机等。

它们都是根据地区特点能够适应搬迁和有利于钻井的正常进行而设计、制造的。

海上钻机有海洋钻机、海滩钻机、是在固定式钻井平台、自升式钻井平台、半潜式钻井平台或钻井船上安装的钻机。

8.按钻井井身形式分根据钻机所钻井眼的形状不同分有直井钻机、斜井钻机、斜直井钻机等。

9.按驱动方式分根据钻机的驱动方式不同分为单独驱动、统一驱动、分组驱动。

单独驱动各工作钻机组单独选择大小不同的发动机驱动,多用于电驱动。

统一驱动绞车、钻机泵、转盘三大工作机组由同一台动力机组驱动。

分组驱动动力的组合介于单独驱动和统一驱动之间,三个工作机组可有两种方案,一是绞车、转盘一起驱动,钻井泵单独驱动;另一是绞车、钻井泵一起驱动,转盘单独驱动。

六、小结1.钻机的类型。

2.钻机的组成。

七、作业1.钻机的类型有哪些?2.钻机的组成有哪些?一、教学目的、要求1.熟悉钻机的系列标准。

2.掌握钻机的基本参数。

二、教学重、难点1.钻机的系列标准。

2.钻机的基本参数。

三、导入新课为了规范钻机的设计、制造、维修与设备供应,以达到生产、使用最经济合理,并有利于开展国际技术交流与合作,我国根据油气勘探开发钻井的实际需要,选定主参数,将主参数系列化,也就是将钻机分级,再据此拟定其它基本参数,形成钻机标准系列,经国家标准局批准,予以发布。

四、复习旧课1.钻机的类型。

2.钻机的组成。

五、讲授新课第三节钻机的基本参数及我国石油钻机系列标准(一)我国石油钻机系列标准1.钻机的驱动形式1)机械驱动钻机以柴油机为动力,通过液力变矩器、链条、齿轮、三角胶带等不同组合的传动方式所驱动的钻机称为机械驱动钻机。

2)电驱动钻机用电动机驱动的钻机称为电驱动钻机。

2.钻机级别分为6级:ZJ15、ZJ20、ZJ32、ZJ45、ZJ60、ZJ80。

级别×100 m即为该钻机的名义钻井深度。

3.钻机型号我国钻机型号意义如下图2-4所示ZJ □ □ □厂家代号及改型序号钻机特点:链条并车钻机无或为L ;三角胶带并车钻机为J ;齿轮传动钻机为C ;电驱动钻机为D ;自行式车装钻机为Z ;钻机级别:以100 m 为单位计的钻机名义钻深范围的上限 钻机代号 (二)钻机的基本参数国标中规定的10个基本参数,如表2-1所示: 对其中的几个参数作简要说明如下。

(1) 名义钻井深度L 在标准的钻井绳数下,使用127 mm (5″)钻杆柱可钻达的最大井深。

(2) 名义钻深范围L min ~L max 钻机在现定钻井绳数下,使用规定的钻柱时,钻机的经济钻井深度范围。

即最小钻井深度L min 与最大钻井深度L max 。

名义钻深范围下限L min 与前一级的L max 有重叠,其上限即为该级钻机的名义钻井深度,即L max = L 。

(3) 最大钩载Q hmax 钻机在规定的最大绳数下,起下钻、下套管、处理事故或进行其它特殊作业时,大钩上不允许超过的载荷。

Q hmax 决定了钻机下套管和处理事故的能力,是核算起升系统零件静强度及计算转盘、水龙头主轴承静载荷的依据。

(4) 最大钻柱重量Q stmax 钻机在规定的最大钻井绳数下,正常钻进或进行起下钻作业时,大钩所允许承受的最大钻柱在空气中的重量(质量)。

其值为Q stmax = q st L 式中 q st —— 每米钻柱质量,kg / m ; L —— 名义钻井深度,m 。

规定:计算时按127 mm (5″)钻杆长度,加上80~100 m 的7″钻铤,平均取q st = 36 kg / m 。

计算后化整,便得到系列钻机的Q stmax 值。

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